​​Революционное решение от Dayton Progress: композитные направляющие элементы вместо бронзовых (!) для штампов кузовных деталей. Удивительная новость конца декабря 2024 года из США — американская корпорация Dayton Progress (c 2012 года — дочернее предприятие японской группы MISUMI) отчиталась о первом промышленном применении направляющих пластин из композитных материалов DAYComp трех разновидностей, успешно заменивших традиционные для штампов бронзовые плитки с графитовыми включениями. Контекст следующий: поставщик штампованных деталей из высокопрочной стали толщиной 3 мм (для автопрома) столкнулся с экстремальным износом направляющих пластин традиционного типа из бронзы; в поиске решения проблемы с постоянными задирами и доработкой/заменой бронзовых направляющих совместно с Dayton Progress было разработано решение по внедрению пластин из нового перспективного материала DAYComp с ответными направляющими из стали, притом ответная стальная пластина при данном решении отныне необязательно должна быть закалённой (!). Далее сухие цифры:

1) срок службы новых направляющих по сравнению с традиционными бронзовыми увеличен минимум в 5 раз;
2) cтепень износа после 178000 ударов (средний срок службы композитной пластины до ремонта/донастройки зазора) составила от 0,1 до 0,3 мм — на бронзовых после такого же «пробега» стёрлось 0,81 мм;
3) Общая декларируемая экономия — сокращение затрат на 50%, в том числе уменьшение времени на обслуживание, увеличение длительности производственного цикла, доработки изношенных направляющих и т. д.

Ещё немного информации для понимания значительности события:
- термостойкость DAYComp – до 390 градусов Цельсия, что делает его применимым в том числе для «горячих» процессов;
- он в 8 раз меньше по плотности, чем бронза;
- по химическому составу представляет собой полиэтилен высокой плотности низкого давления (международное обозначение PE-HD), из которого делаются, например, пластиковые канистры или флаконы для шампуня, разновидность жёсткого пластика, которая максимально хорошо перерабатывается = дружелюбен к окружающей среде;
- имеет минимальный коэффициент трения (в 12 раз ниже коэффициента трения бронзы с графитовыми вставками), предотвращающий большинство повреждений наподобие задиров.

Представлено три типа композитного материала DAYComp, в основном отличающиеся степенью термостойкости и соответствующей цветной индикацией — по нарастающей от красного (до 110 градусов Цельсия), далее синий (до 160 градусов Цельсия) и, наконец, черный тип (до 390).

Важная оговорка: формально каждая пара направляющих нового типа (DAYComp-сталь) стоит ориентировочно в 2 раза дороже традиционных (бронза-сталь), однако, как справедливо отмечают в корпорации Dayton Progress, это буквально верхушка айсберга — смотреть надо на дополнительные затраты, связанные с обслуживанием направляющих или их заменой, а в случае композитных материалов эти затраты радикально сокращаются. Полагаю, технология обладает огромным потенциалом, и буду очень рад узнать о подобных разработках в России — или способствовать началу подобных разработок данной новостью.
P.S. Тут надо понимать, что любая применяемая новая технология со временем становится всё более доступной - то есть выводы о рентабельности DAYComp ещё далеко не окончательные. #новости #benchmarking #аналитика #немного_матчасти
Поддержать канал:
5469550046228679

​​MetalForming Tool & Die ebook: новейшая электронная мини-энциклопедия листовой штамповки от редакции знаменитого во всем мире американского журнала MetalForming Magazine. Неделю назад в США вышел долго готовившийся альманах «Штамповая оснастка — электронная книга», призванный популяризировать, рекламировать и отчасти преподавать листовую штамповку и изготовление штампов как профессиональную область — для самой широкой публики. Чего не отнять у американцев, так это умения доступно, внятно и занимательно излагать узкоспециализированный материал: статьи MetalForming Magazine и недавно объединившегося с ним Stamping Journal всегда являлись настоящим откровением для тех, кто неравнодушен к штамповке. Написанные всегда живым языком, научно-просветительские по сути и занимательные по форме, полезные для новичков и профессионалов, они представляют собой огромный вклад американской нации в развитие нашей профессиональной области; в конце концов именно в MetalForming Magazine почти до самой смерти работал великий учёный Стюарт Килер — американец, придумавший и впервые протестировавший диаграммы предельного формообразования в 60-е годы прошлого века; автор, плодами мысли которого люди будут пользоваться до скончания веков (открытие в листовой штамповке, сопоставимое с прорывом Маркса и Энгельса в экономической теории или таблицей Менделеева в химии). Итак, о содержании мини-энциклопедии. Охват тем впечатляет: основные принципы конструирования штампов, компьютерное моделирование вытяжки, штампы для последовательной штамповки, базовые сведения о горячей листовой штамповке и ее штампах, покрытия и способы упрочнения рабочих поверхностей штампов, смазочные жидкости для заготовок, ликбез по наладке, хранению, ремонту и обслуживанию штампов, определение автоматической переналадки ADC (automatic die change) и даже мини-словарик (!). Как профессионал в данной области, не могу не отметить некоторой поверхностности изложения в большинстве разделов; однако данные материалы призваны привлечь и заинтересовать публику в первую очередь, а уже потом можно переходить к таким серьёзным ресурсам, как мой телеграм-канал ;). Ну и напоследок: мир тесен, и вышло так, что я знаком по переписке с составительницей и главным редактором MetalForming Tool & Die ebook – Кейт Бахман, и я с радостью рекомендую вам результат её трудов.
P.S. Из-за антироссийских санкций доступ к ресурсу возможен только через VPN. #новости #рецензии #немного_матчасти
Поддержать канал:
5469550046228679