«Время поменять подход к споттингу? Пример SAIC GM (Китай)» (перевод материала с ресурса formingworld.com, автор Янг Ху) — часть 2
Как эти зоны проверяются в реальности? Так как детальное измерение было бы чрезмерно сложным и длительным, стандартной практикой является проверять неравномерные зазоры (см. материал о японской технологии «цуёме ате») по оттенкам отпечатка инженерной краски. На переход с вытяжки равномерным слоем наносится инженерная краска, далее переход помещают на штамп и делают рабочий ход. Количество краски, остающееся на рабочих поверхностях штампов, определяет тип контакта в четырех разновидностях:
1) сильный отпечаток по краске: сильный контакт;
2) обычный равномерный отпечаток: номинальный контакт;
3) нет краски: высвобождение (нет контакта);
4) легкий (слабый) отпечаток по краске: контакт в переходных зонах.
Рисунок ниже показывает, как эти принципы применены для наружной панели крыши, где мы видим четко различимые области:
a) Зона сильного контакта;
b) Зона номинального контакта;
c) Зона высвобождения;
d) Переходные зоны
Зоны сопряжения со структурными деталями, зоны установки уплотнителей, зоны зафланцовки (завальцовки) подразумевают сильный контакт. SMGW применили эти принципы для внедрения неравномерных зазоров, проводя финальную механическую обработку рабочих поверхностей не «по номиналу», а с учётом четырех вышеуказанных функциональных областей, со значениями, основанными на опыте.
Однако в последнем проекте они столкнулись со следующими трудностями при проверке споттинга после механической обработки с неравномерными зазорами:
1. Зазор по периферии перетяжных рёбер был намного меньше, чем толщина листа, что стало препятствием для равномерного споттинга в большой зоне контакта прижима, до такой степени, что утяжка (затягивание листа при работе прижима) перестала быть контролируемой;
2. Недостаточный зазор между позитивными и негативными радиусными частями рабочих поверхностей проявился в плохом начальном уровне споттинга из-за неравномерного распределения контакта.
3. Из-за некорректно назначенных переходных областей между зонами сильного контакта и зонами высвобождения на переходе проявились изломы на лицевых поверхностях, что потребовало отдельного времени на их устранение.
Ниже можно увидеть достигнутое состояние после многих часов спаривания штампов (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
Как эти зоны проверяются в реальности? Так как детальное измерение было бы чрезмерно сложным и длительным, стандартной практикой является проверять неравномерные зазоры (см. материал о японской технологии «цуёме ате») по оттенкам отпечатка инженерной краски. На переход с вытяжки равномерным слоем наносится инженерная краска, далее переход помещают на штамп и делают рабочий ход. Количество краски, остающееся на рабочих поверхностях штампов, определяет тип контакта в четырех разновидностях:
1) сильный отпечаток по краске: сильный контакт;
2) обычный равномерный отпечаток: номинальный контакт;
3) нет краски: высвобождение (нет контакта);
4) легкий (слабый) отпечаток по краске: контакт в переходных зонах.
Рисунок ниже показывает, как эти принципы применены для наружной панели крыши, где мы видим четко различимые области:
a) Зона сильного контакта;
b) Зона номинального контакта;
c) Зона высвобождения;
d) Переходные зоны
Зоны сопряжения со структурными деталями, зоны установки уплотнителей, зоны зафланцовки (завальцовки) подразумевают сильный контакт. SMGW применили эти принципы для внедрения неравномерных зазоров, проводя финальную механическую обработку рабочих поверхностей не «по номиналу», а с учётом четырех вышеуказанных функциональных областей, со значениями, основанными на опыте.
Однако в последнем проекте они столкнулись со следующими трудностями при проверке споттинга после механической обработки с неравномерными зазорами:
1. Зазор по периферии перетяжных рёбер был намного меньше, чем толщина листа, что стало препятствием для равномерного споттинга в большой зоне контакта прижима, до такой степени, что утяжка (затягивание листа при работе прижима) перестала быть контролируемой;
2. Недостаточный зазор между позитивными и негативными радиусными частями рабочих поверхностей проявился в плохом начальном уровне споттинга из-за неравномерного распределения контакта.
3. Из-за некорректно назначенных переходных областей между зонами сильного контакта и зонами высвобождения на переходе проявились изломы на лицевых поверхностях, что потребовало отдельного времени на их устранение.
Ниже можно увидеть достигнутое состояние после многих часов спаривания штампов (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
👍10
«Время поменять подход к споттингу? Пример SAIC GM (Китай)» (перевод материала с ресурса formingworld.com, автор Янг Ху) — часть 3
Сравнивая схему с реальной картиной споттинга, мы явно можем видеть большие области без контакта, хотя он там должен был быть получен, и от этого возникли дефекты. После этого негативного опыта в SMGW решили использовать предсказанное распределение утонения из симуляции (результатов компьютерного моделирования - подробнее см. тут) процесса вытяжки, и для данного проекта отказаться от используемых долгое время опытных значений по назначаемым неравномерным зазорам.
Результаты по утонению из симуляций вытяжки показали крайне неравномерное распределение значений (см. ниже).
Эта неравномерность толщины перехода с вытяжки на самом деле должна определять назначаемые неравномерные зазоры. SMGW использовала данные значения из симуляций как базу для финальной механической обработки рабочих поверхностей штампа вытяжки.
По сути, базируясь на рассчитанном распределении утонений, в SMGW перестроили рабочие поверхности штампов. Результаты показаны ниже.
Положительные значения указывают на зоны сильного контакта, тогда как отрицательные значения указывают на зоны более слабого контакта или зоны высвобождения. Новые требования по споттингу указаны в таблице. (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
Сравнивая схему с реальной картиной споттинга, мы явно можем видеть большие области без контакта, хотя он там должен был быть получен, и от этого возникли дефекты. После этого негативного опыта в SMGW решили использовать предсказанное распределение утонения из симуляции (результатов компьютерного моделирования - подробнее см. тут) процесса вытяжки, и для данного проекта отказаться от используемых долгое время опытных значений по назначаемым неравномерным зазорам.
Результаты по утонению из симуляций вытяжки показали крайне неравномерное распределение значений (см. ниже).
Эта неравномерность толщины перехода с вытяжки на самом деле должна определять назначаемые неравномерные зазоры. SMGW использовала данные значения из симуляций как базу для финальной механической обработки рабочих поверхностей штампа вытяжки.
По сути, базируясь на рассчитанном распределении утонений, в SMGW перестроили рабочие поверхности штампов. Результаты показаны ниже.
Положительные значения указывают на зоны сильного контакта, тогда как отрицательные значения указывают на зоны более слабого контакта или зоны высвобождения. Новые требования по споттингу указаны в таблице. (продолжение ниже). #переводы #немного_матчасти #saic #benchmarking
Поддержать канал:
5469550046228679
👍6🤩2