Детали машин. Готовая контрольная работа.
Вопрос 17. Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин.
Вопрос 47. Расчёт болтовых соединений при действии статических нагрузок.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 17. Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин.
Вопрос 47. Расчёт болтовых соединений при действии статических нагрузок.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 1.9 (5). Элемент стальной конструкции, несущей растягивающую нагрузку F, выполнен из двух полос сечением b×s1 мм, соединённых пятью заклёпками диаметром d. Материал полос – сталь Ст.3, заклёпок – сталь Ст.2. Отверстия – сверлёные. Расположение заклёпок – шахматное. Определить параметры заклёпочного шва е, е1, t. Проверить прочность соединения. Толщина полосы s1 = 20 мм.
Допускаемое напряжение на растяжение [σ]p = 160 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 280 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез заклёпки [τ]ср = 100 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез накладки [τ]ср = 90 Н/мм2.
Исходные данные: F = 30 кН; d = 16 мм; s = 18 мм; b = 225 мм.
Задача 1.9 (5). Элемент стальной конструкции, несущей растягивающую нагрузку F, выполнен из двух полос сечением b×s1 мм, соединённых пятью заклёпками диаметром d. Материал полос – сталь Ст.3, заклёпок – сталь Ст.2. Отверстия – сверлёные. Расположение заклёпок – шахматное. Определить параметры заклёпочного шва е, е1, t. Проверить прочность соединения. Толщина полосы s1 = 20 мм.
Допускаемое напряжение на растяжение [σ]p = 160 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 280 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез заклёпки [τ]ср = 100 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез накладки [τ]ср = 90 Н/мм2.
Исходные данные: F = 30 кН; d = 16 мм; s = 18 мм; b = 225 мм.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 2.9 (5). Проверить прочность сварных швов соединения балки (в сечении квадрат со стороной а) длиной L с колонной. Балка нагружена постоянными силами Р и F. Катеты сварных швов k = 6 мм. Допускаемое напряжение на срез сварных швов [τ']ср = 96 Н/мм2.
Исходные данные: F = 5 кН; Р = 19 кН; L = 1,6 м; а = 120 мм.
Задача 3.9 (5). Определить диаметр нарезной части вала дисковой пилы, которая удерживается между двумя шайбами посредством силы трения, возникающей при затяжке гайки на конце вала. Пила преодолевает сопротивление резанию силой F. Коэффициент трения f = 0,14. Коэффициент, учитывающий напряжения кручения в винте, появляющиеся вследствие трения в резьбы k = 1,3. Коэффициент запаса против сдвига kзап = 1,5. Допускаемое напряжение [σ]р = 125 Н/мм2.
Исходные данные: F = 3000 Н; D = 750 мм; D1 = 450 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Задача 2.9 (5). Проверить прочность сварных швов соединения балки (в сечении квадрат со стороной а) длиной L с колонной. Балка нагружена постоянными силами Р и F. Катеты сварных швов k = 6 мм. Допускаемое напряжение на срез сварных швов [τ']ср = 96 Н/мм2.
Исходные данные: F = 5 кН; Р = 19 кН; L = 1,6 м; а = 120 мм.
Задача 3.9 (5). Определить диаметр нарезной части вала дисковой пилы, которая удерживается между двумя шайбами посредством силы трения, возникающей при затяжке гайки на конце вала. Пила преодолевает сопротивление резанию силой F. Коэффициент трения f = 0,14. Коэффициент, учитывающий напряжения кручения в винте, появляющиеся вследствие трения в резьбы k = 1,3. Коэффициент запаса против сдвига kзап = 1,5. Допускаемое напряжение [σ]р = 125 Н/мм2.
Исходные данные: F = 3000 Н; D = 750 мм; D1 = 450 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 4.9 (5). Для крепления ступицы колеса на валу диаметром d подобрать тангенциальную шпонку из стали 60 и определить величину момента, который она сможет передать. Длина шпонки L. Коэффициент трения f = 0,18. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 150 Н/мм2.
Вопрос 19. Допускаемые напряжения и запасы прочности.
Вопрос 49. Фрикционно-винтовые соединения. Расчёт на прочность.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 4.9 (5). Для крепления ступицы колеса на валу диаметром d подобрать тангенциальную шпонку из стали 60 и определить величину момента, который она сможет передать. Длина шпонки L. Коэффициент трения f = 0,18. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 150 Н/мм2.
Вопрос 19. Допускаемые напряжения и запасы прочности.
Вопрос 49. Фрикционно-винтовые соединения. Расчёт на прочность.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология машиностроения (техмаш). Готовая курсовая работа.
Задание: разработать технологический процесс обработки детали «Корпус». Тип производства – крупносерийное.
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на одну операцию).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание: разработать технологический процесс обработки детали «Корпус». Тип производства – крупносерийное.
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на одну операцию).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология машиностроения (техмаш). Готовая курсовая работа.
Тема -- Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на все операции).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на все операции).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Металлорежущие станки. Готовая контрольная работа.
Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 1): наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода главного движения.
Задача 2. Произвести кинематический расчёт привода главного движения станка. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Вычертить кинематическую схему цепи главного движения станка.
2. Найти число ступеней привода главного движения и частоту вращения шпинделя (конечного вращающегося звена цепи) на каждой ступени от nmin до nmax.
3. Определить диапазон регулирования, знаменатель геометрического ряда φ и относительную потерю скорости при переходе от n(z) к n(z-1). Знаменатель геометрического ряда φ округлить до стандартного значения.
4. Рассчитать характеристики всех групп передач и записать структурную формулу.
5. Вариантом задания контрольной работы вносятся изменения в кинематику привода. Знаменатель геометрического ряда φ и минимальная частота вращения остаются прежними. Проверить по формуле пригодна ли заданная вариантом структурная формула для рассчитанного значения φ. По новой структурной формуле построить структурную сетку.
6. По заданной кинематикой станка частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 < i < 2.
7. Рассчитать числа зубьев передач и при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев зубчатых колёс передачи не должна превышать 120.
8. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений.
9. По представленным в виде i = φ^(±m) передаточным отношениям построить график частот привода.
Исходные данные (вариант 1): модель станка – токарно-затыловочный мод. 1811; изменённая структурная формула – 1·2(6)·3(2)·1·2(1)·1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 1): наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода главного движения.
Задача 2. Произвести кинематический расчёт привода главного движения станка. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Вычертить кинематическую схему цепи главного движения станка.
2. Найти число ступеней привода главного движения и частоту вращения шпинделя (конечного вращающегося звена цепи) на каждой ступени от nmin до nmax.
3. Определить диапазон регулирования, знаменатель геометрического ряда φ и относительную потерю скорости при переходе от n(z) к n(z-1). Знаменатель геометрического ряда φ округлить до стандартного значения.
4. Рассчитать характеристики всех групп передач и записать структурную формулу.
5. Вариантом задания контрольной работы вносятся изменения в кинематику привода. Знаменатель геометрического ряда φ и минимальная частота вращения остаются прежними. Проверить по формуле пригодна ли заданная вариантом структурная формула для рассчитанного значения φ. По новой структурной формуле построить структурную сетку.
6. По заданной кинематикой станка частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 < i < 2.
7. Рассчитать числа зубьев передач и при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев зубчатых колёс передачи не должна превышать 120.
8. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений.
9. По представленным в виде i = φ^(±m) передаточным отношениям построить график частот привода.
Исходные данные (вариант 1): модель станка – токарно-затыловочный мод. 1811; изменённая структурная формула – 1·2(6)·3(2)·1·2(1)·1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Металлорежущие станки. Готовая контрольная работа.
Задача 2. Условие задачи аналогично условию задачи 2 приведённому в сообщении выше.
Исходные данные (вариант 2):
модель станка – вертикально-фрезерный мод. МА655Ф3;
изменённая структурная формула – 26·61·(1·1 + 1·1).
Задача 2. Условие задачи аналогично условию задачи 2 приведённому в сообщении выше.
Исходные данные (вариант 2):
модель станка – вертикально-фрезерный мод. МА655Ф3;
изменённая структурная формула – 26·61·(1·1 + 1·1).
Проектирование оснастки. Готовый курсовой проект.
Тема -- Проектирование приспособления для сверления 4-х отверстий диаметром 5 мм.
Тип приспособления -- кондуктор скальчатый пневматический.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; технологические карты на операцию сверления.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Проектирование приспособления для сверления 4-х отверстий диаметром 5 мм.
Тип приспособления -- кондуктор скальчатый пневматический.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; технологические карты на операцию сверления.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Проектирование оснастки. Готовый курсовой проект.
Тема -- Проектирование приспособления для операции нарезания резьбы М25х3.
Тип приспособления -- специальное с пневматическим зажимом.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; чертеж детали; технологические карты на резьбонарезную операцию.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Проектирование приспособления для операции нарезания резьбы М25х3.
Тип приспособления -- специальное с пневматическим зажимом.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; чертеж детали; технологические карты на резьбонарезную операцию.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Выберите современное высокопроизводительное оборудование и кратко опишите технологию выплавки передельного чугуна марки М2; какие при этом происходят физико-химические процессы на различных уровнях агрегата, в котором получают чугун? Укажите области применения передельного чугуна. Приведите технико-экономические показатели выплавки 1 т чугуна.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса ручной дуговой сварки толстопокрытым электродом. Разработать технологическую схему сварки стальной конструкции (сталь 17ГС σв = 530 МПа) в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку и тип электрода). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход сварочных электродов, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail
Вопрос 1. Выберите современное высокопроизводительное оборудование и кратко опишите технологию выплавки передельного чугуна марки М2; какие при этом происходят физико-химические процессы на различных уровнях агрегата, в котором получают чугун? Укажите области применения передельного чугуна. Приведите технико-экономические показатели выплавки 1 т чугуна.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса ручной дуговой сварки толстопокрытым электродом. Разработать технологическую схему сварки стальной конструкции (сталь 17ГС σв = 530 МПа) в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку и тип электрода). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход сварочных электродов, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 3. Опишите способ автоматической дуговой сварки под флюсом:
а) схема и сущность способа;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, области рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки фланца из стали 40ХНМ на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки для выполнения детали в соответствии с заданным эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Вопрос 3. Опишите способ автоматической дуговой сварки под флюсом:
а) схема и сущность способа;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, области рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки фланца из стали 40ХНМ на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки для выполнения детали в соответствии с заданным эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Особенности сварки пластмасс, сварка нагретым инструментом, трением, токами высокой частоты, ультразвуком.
Вопрос 2. Приведите марки сталей для изготовления рессор и пружин, расшифруйте их химический состав, свойства и режимы термообработки.
Вопрос 3. Опишите технологию цианирования и нитроцементации стали, свойства поверхности деталей после операций. Примеры применения технологий на практике.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Особенности сварки пластмасс, сварка нагретым инструментом, трением, токами высокой частоты, ультразвуком.
Вопрос 2. Приведите марки сталей для изготовления рессор и пружин, расшифруйте их химический состав, свойства и режимы термообработки.
Вопрос 3. Опишите технологию цианирования и нитроцементации стали, свойства поверхности деталей после операций. Примеры применения технологий на практике.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Выберите оборудование и опишите технологию получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Разработать технологическую схему сварки конструкции из стали ВСт3 в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки, защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Выберите оборудование и опишите технологию получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Разработать технологическую схему сварки конструкции из стали ВСт3 в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки, защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 3. Опишите способ получения неразъёмных соединений электрошлаковой сваркой:
а) схема и сущность электрошлаковой сварки;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, область рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки кольца из стали 14Г2А на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки детали в соответствии с эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Вопрос 3. Опишите способ получения неразъёмных соединений электрошлаковой сваркой:
а) схема и сущность электрошлаковой сварки;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, область рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки кольца из стали 14Г2А на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки детали в соответствии с эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.