Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Приведите химический состав и свойства резиновых изделий. Опишите технологический процесс получения резинотехнических материалов методами каландрирования, прессования, литьём под давлением.
Вопрос 2. Опишите влияние следующих легирующих элементов: Mn, Si, W, Ti, Al на свойства сплавов.
Вопрос 3. Поясните процессы превращения в стали 40 при её нагреве от 20°С до плавления и зарисуйте, опишите схемы структур при температурах 300°С, 730°С, 1250°С, 1450°С.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Приведите химический состав и свойства резиновых изделий. Опишите технологический процесс получения резинотехнических материалов методами каландрирования, прессования, литьём под давлением.
Вопрос 2. Опишите влияние следующих легирующих элементов: Mn, Si, W, Ti, Al на свойства сплавов.
Вопрос 3. Поясните процессы превращения в стали 40 при её нагреве от 20°С до плавления и зарисуйте, опишите схемы структур при температурах 300°С, 730°С, 1250°С, 1450°С.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. В общих чертах опишите способы получения бумаги и картона, приведите их состав, охарактеризуйте свойства и виды бумаги и картона, которые применяются в промышленности.
Вопрос 2. Опишите строение железа и металлических сплавов, приведите схемы кристаллических решёток металлов, постройте кривую нагрева железа и опишите аллотропические превращения.
Вопрос 3. Разработайте процесс ступенчатой закалки стали 60, нарисуйте кривую охлаждения и опишите схему полученной структуры.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. В общих чертах опишите способы получения бумаги и картона, приведите их состав, охарактеризуйте свойства и виды бумаги и картона, которые применяются в промышленности.
Вопрос 2. Опишите строение железа и металлических сплавов, приведите схемы кристаллических решёток металлов, постройте кривую нагрева железа и опишите аллотропические превращения.
Вопрос 3. Разработайте процесс ступенчатой закалки стали 60, нарисуйте кривую охлаждения и опишите схему полученной структуры.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория механизмов и машин (ТММ). Готовая расчетно-графическая работа.
Задание №1. Структурный, кинематический, силовой анализы кривошипно-ползунного механизма.
Исходные данные (вариант 3): φ1 = 330°; ω1 = 155 с–1; L1 = 0,07 м; L2 = 0,37 м; LАS2 = L3 = 0,13 м; m1 = 7,4 кг; m2 = 3,7 кг; m3 = 1,11 кг; JS2 = 0,076 кгxм2; Рв = 7850 Н; схема – №1.
Горизонтально-ковочная машина c вертикальным разъемом матриц и безмуфтовым приводом предназначена для горячей высадки изделий из прутковых заготовок. Для всех вариантов принять: кривошип уравновешен.
Задание №2. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
Необходимо: Определить число степеней подвижности механизма, неизвестные числа зубьев колес и частоту вращения колес.
Исходные данные (вариант 3): z1 = 17; z2 = 34; z3 = 120; z4 = 10; z6 = 50; nН = 45 об/мин; схема – №1.
Определить: W; z5; n1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание №1. Структурный, кинематический, силовой анализы кривошипно-ползунного механизма.
Исходные данные (вариант 3): φ1 = 330°; ω1 = 155 с–1; L1 = 0,07 м; L2 = 0,37 м; LАS2 = L3 = 0,13 м; m1 = 7,4 кг; m2 = 3,7 кг; m3 = 1,11 кг; JS2 = 0,076 кгxм2; Рв = 7850 Н; схема – №1.
Горизонтально-ковочная машина c вертикальным разъемом матриц и безмуфтовым приводом предназначена для горячей высадки изделий из прутковых заготовок. Для всех вариантов принять: кривошип уравновешен.
Задание №2. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
Необходимо: Определить число степеней подвижности механизма, неизвестные числа зубьев колес и частоту вращения колес.
Исходные данные (вариант 3): z1 = 17; z2 = 34; z3 = 120; z4 = 10; z6 = 50; nН = 45 об/мин; схема – №1.
Определить: W; z5; n1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий-медь». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, содержащего 33% Cu, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 2. Вычертить диаграмму состояния «Fe–Fe3C». Указать структурно-фазовый состав областей. Построить кривую охлаждения и описать происходящие при этом превращения для сплава, содержащего 0,4% С. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 3. Для изготовления ряда деталей турбин используется сталь 15Х12ВМФ (ЭИ952). Указать состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначить и обосновать режим термообработки и описать полученные после термообработки структуру и свойства стали.
Вопрос 4. Для изготовления пружин выбрана сталь 70С3А. Расшифровать состав, назначить и обосновать режим термической обработки. Описать структуру и свойства стали после термообработки.
Вопрос 5. Для изготовления трубок конденсаторов турбин применяется латунь Л96. Указать состав, описать структуру сплава. Назначить и обосновать режим термообработки, применяемой между отдельными операциями штамповки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий-медь». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, содержащего 33% Cu, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 2. Вычертить диаграмму состояния «Fe–Fe3C». Указать структурно-фазовый состав областей. Построить кривую охлаждения и описать происходящие при этом превращения для сплава, содержащего 0,4% С. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 3. Для изготовления ряда деталей турбин используется сталь 15Х12ВМФ (ЭИ952). Указать состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначить и обосновать режим термообработки и описать полученные после термообработки структуру и свойства стали.
Вопрос 4. Для изготовления пружин выбрана сталь 70С3А. Расшифровать состав, назначить и обосновать режим термической обработки. Описать структуру и свойства стали после термообработки.
Вопрос 5. Для изготовления трубок конденсаторов турбин применяется латунь Л96. Указать состав, описать структуру сплава. Назначить и обосновать режим термообработки, применяемой между отдельными операциями штамповки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория резания. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – сталь 10; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 80 мм; dз = 58 мм; l1 = 30 мм; l = 70 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12;
размеры детали – d = 66 мм; объём партии заготовок – N = 1500 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – 15ХФ; твёрдость – 187 НВ;
способ получения заготовки – поковка; состояние поверхности – с коркой; диаметр отверстия в заготовке – 40 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 55 мм; длина отверстия – 65 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1800 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – ВЧ40; твёрдость – 202 НВ; состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 120 мм; высота заготовки – Н = 30 мм; ширина заготовки – В = 46 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 120 мм; высота детали – Н1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 500 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – сталь 10; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 80 мм; dз = 58 мм; l1 = 30 мм; l = 70 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12;
размеры детали – d = 66 мм; объём партии заготовок – N = 1500 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – 15ХФ; твёрдость – 187 НВ;
способ получения заготовки – поковка; состояние поверхности – с коркой; диаметр отверстия в заготовке – 40 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 55 мм; длина отверстия – 65 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1800 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – ВЧ40; твёрдость – 202 НВ; состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 120 мм; высота заготовки – Н = 30 мм; ширина заготовки – В = 46 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 120 мм; высота детали – Н1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 500 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория резания. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 15Х; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 180 мм; dз = 140 мм; l1 = 50 мм; l = 60 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 148 мм; объём партии заготовок – N = 2000 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – АЛ4; твёрдость – 70 НВ; способ получения заготовки – отливка; состояние поверхности – с нормальной коркой; диаметр отверстия в заготовке – 10 мм; тип отверстия в детали – глухое; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 35 мм; длина отверстия – 28 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1000 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа; состояние поверхности – с коркой; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 260 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 90 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1200 шт.
Работа выполнена по справочнику "Общемашиностроительные нормативы режимов резания". Справочник в 2 т. Т.1./ А.Д. Локтев и др.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 15Х; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 180 мм; dз = 140 мм; l1 = 50 мм; l = 60 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 148 мм; объём партии заготовок – N = 2000 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – АЛ4; твёрдость – 70 НВ; способ получения заготовки – отливка; состояние поверхности – с нормальной коркой; диаметр отверстия в заготовке – 10 мм; тип отверстия в детали – глухое; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 35 мм; длина отверстия – 28 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1000 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа; состояние поверхности – с коркой; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 260 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 90 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1200 шт.
Работа выполнена по справочнику "Общемашиностроительные нормативы режимов резания". Справочник в 2 т. Т.1./ А.Д. Локтев и др.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Механика жидкости и газа. Готовая расчетно-графическая работа.
Задача 1. Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения, и давление в сечении Х–Х. Построить пьезометрическую линию и линию полной энергии (напорную). В расчетах принять эквивалентную шероховатость трубопровода kэ = 0,15 мм; d1 = d4 = 5 м; радиус колена с закруглениями R = d2.
Исходные данные (вариант 11): р1 = 0,06 МПа (изб.); р2 = 0,12 МПа (абс.); Н1 = 18 м; d2 = 75 мм; d3 = 100 мм; l2 = 50 м; z = 5 м; l3 = 200 м; l4 = 15 м; α = 20°.
Задача 2. По исходным данным определить напор или расход питающего резервуара, а в разветвлённых трубопроводах – расходы q3 и q4. В расчетах принять квадратичный закон сопротивления и коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125; давление на поверхности резервуаров I и II: р1 = рат; р2 = рат. Исходные данные (вариант 39): Q = 25 л/с; q1 = 5 л/с; h = 7 м; h1 = 5 м; h2 = 10 м; d1 = 175 мм; d3 = 125 мм; d4 = 100 мм; d5 = 3000 мм; d6 = 5000 мм; l1 = 300 м; l3 = 150 м; l4 = 100 м;
Задача 3. В стальной трубопровод диаметром D = 120 мм и длиной L = 150 м поступает сжатый воздух по давлением (избыточным) р1 = 110 кПа. Температура воздуха 20°С. Скорость в начале трубопровода v1 = 12 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы р2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7x10–6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения, и давление в сечении Х–Х. Построить пьезометрическую линию и линию полной энергии (напорную). В расчетах принять эквивалентную шероховатость трубопровода kэ = 0,15 мм; d1 = d4 = 5 м; радиус колена с закруглениями R = d2.
Исходные данные (вариант 11): р1 = 0,06 МПа (изб.); р2 = 0,12 МПа (абс.); Н1 = 18 м; d2 = 75 мм; d3 = 100 мм; l2 = 50 м; z = 5 м; l3 = 200 м; l4 = 15 м; α = 20°.
Задача 2. По исходным данным определить напор или расход питающего резервуара, а в разветвлённых трубопроводах – расходы q3 и q4. В расчетах принять квадратичный закон сопротивления и коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125; давление на поверхности резервуаров I и II: р1 = рат; р2 = рат. Исходные данные (вариант 39): Q = 25 л/с; q1 = 5 л/с; h = 7 м; h1 = 5 м; h2 = 10 м; d1 = 175 мм; d3 = 125 мм; d4 = 100 мм; d5 = 3000 мм; d6 = 5000 мм; l1 = 300 м; l3 = 150 м; l4 = 100 м;
Задача 3. В стальной трубопровод диаметром D = 120 мм и длиной L = 150 м поступает сжатый воздух по давлением (избыточным) р1 = 110 кПа. Температура воздуха 20°С. Скорость в начале трубопровода v1 = 12 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы р2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7x10–6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Гидравлика. Готовая курсовая работа на тему:
"Проектирование предохранительного клапана прямого действия с тарельчатым запорно-регулирующим элементом".
Содержание и исходные данные приведены на фото.
Графическая часть содержит конструктивную схему клапана на формате А4.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
"Проектирование предохранительного клапана прямого действия с тарельчатым запорно-регулирующим элементом".
Содержание и исходные данные приведены на фото.
Графическая часть содержит конструктивную схему клапана на формате А4.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,8% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Покажите графически режим отжига для получения ферритного ковкого чугуна. Опишите структурные превращения, происходящие в процессе отжига. Каковы механические свойства чугуна после термической обработки, его структура?
Вопрос 3. Опишите преимущества и недостатки поверхностного упрочнения стальных изделий при нагреве токами высокой частоты по сравнению с упрочнением методом цементации. Назовите марки сталей, применяемых для этих видов обработки.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Р6М5К5 и обоснуйте его использование для мелких сверл.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Л85 и обоснуйте его применение для полуфабрикатов, получаемых глубокой вытяжкой.
Вопрос 6. Опишите покрытия из неорганических материалов.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,8% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Покажите графически режим отжига для получения ферритного ковкого чугуна. Опишите структурные превращения, происходящие в процессе отжига. Каковы механические свойства чугуна после термической обработки, его структура?
Вопрос 3. Опишите преимущества и недостатки поверхностного упрочнения стальных изделий при нагреве токами высокой частоты по сравнению с упрочнением методом цементации. Назовите марки сталей, применяемых для этих видов обработки.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Р6М5К5 и обоснуйте его использование для мелких сверл.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Л85 и обоснуйте его применение для полуфабрикатов, получаемых глубокой вытяжкой.
Вопрос 6. Опишите покрытия из неорганических материалов.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 1,7% углерода. Для данного сплава при температуре 900°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит укажите температуру нагрева под закалку сталей 50 и У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
Вопрос 3. Для изготовления гильз двигателей внутреннего сгорания используют серый чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Опишите использование наплавочных материалов в машиностроении. Приведите состав и структуру.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава ЛЦ40С и обоснуйте его применение для сепараторов подшипников.
Вопрос 6. Приведите классификацию технической керамики по составу и укажите область её применения в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 1,7% углерода. Для данного сплава при температуре 900°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит укажите температуру нагрева под закалку сталей 50 и У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
Вопрос 3. Для изготовления гильз двигателей внутреннего сгорания используют серый чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Опишите использование наплавочных материалов в машиностроении. Приведите состав и структуру.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава ЛЦ40С и обоснуйте его применение для сепараторов подшипников.
Вопрос 6. Приведите классификацию технической керамики по составу и укажите область её применения в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,2% углерода. Для данного сплава при температуре 1160°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Метчики из стали У10 закалены: первые от температуры 760°С, вторые – от температуры 850°С. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно и имеет более высокие режущие свойства и почему.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки для стали У7 и обоснуйте его применение для ручного деревообрабатывающего инструмента.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с максимальной износостойкостью для режущего инструмента.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава элинвар и обоснуйте его применение для пружин высокоточных приборов.
Вопрос 6. Достоинства и недостатки пластмасс. Применение пластмасс для штамповой оснастки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,2% углерода. Для данного сплава при температуре 1160°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Метчики из стали У10 закалены: первые от температуры 760°С, вторые – от температуры 850°С. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно и имеет более высокие режущие свойства и почему.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки для стали У7 и обоснуйте его применение для ручного деревообрабатывающего инструмента.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с максимальной износостойкостью для режущего инструмента.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава элинвар и обоснуйте его применение для пружин высокоточных приборов.
Вопрос 6. Достоинства и недостатки пластмасс. Применение пластмасс для штамповой оснастки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,0% углерода. Для данного сплава при температуре 1180°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полного, неполного отжига и нормализации стали У10. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Вопрос 3. Назначьте режим химико-термической обработки для стали 15Х и обоснуйте его использование для деталей цепей.
Вопрос 4. Выберите марку стали и назначьте режим термической обработки для подшипников, работающих при нагреве (до 400…500°С).
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Н36 и обоснуйте его применение для деталей точных приборов.
Вопрос 6. Опишите антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ нанесения и условия применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Возможно приобретение отдельных вопросов.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,0% углерода. Для данного сплава при температуре 1180°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полного, неполного отжига и нормализации стали У10. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Вопрос 3. Назначьте режим химико-термической обработки для стали 15Х и обоснуйте его использование для деталей цепей.
Вопрос 4. Выберите марку стали и назначьте режим термической обработки для подшипников, работающих при нагреве (до 400…500°С).
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Н36 и обоснуйте его применение для деталей точных приборов.
Вопрос 6. Опишите антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ нанесения и условия применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Возможно приобретение отдельных вопросов.
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe–Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 3,4% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Сталь 40 подвергалась закалке от температур 750 и 830°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые происходили при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
Вопрос 3. Для отливки распредвалов используется высокопрочный чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с минимальным изменением размеров и обоснуйте его применение для высокоточных вырубных штампов.
Вопрос 5. Опишите основы упрочняющей термической обработки алюминиевых сплавов.
Вопрос 6. Укажите основные особенности пластмасс как конструкционного материала и рекомендации по использованию пластмасс в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe–Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 3,4% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Сталь 40 подвергалась закалке от температур 750 и 830°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые происходили при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
Вопрос 3. Для отливки распредвалов используется высокопрочный чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с минимальным изменением размеров и обоснуйте его применение для высокоточных вырубных штампов.
Вопрос 5. Опишите основы упрочняющей термической обработки алюминиевых сплавов.
Вопрос 6. Укажите основные особенности пластмасс как конструкционного материала и рекомендации по использованию пластмасс в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Абрамович В.А., Довгяло В.А. Расчет гидропривода механизмов ковшового экскаватора. Пособие к курсовой работе по дисциплине «Гидравлика и гидравлические машины». – Гомель: БелГУТ, 2003. – 49 с.
Имеется в электронном виде. Формат файла – djvu.
Для заказа присылайте, пожалуйста, сообщение на straymsv@gmail.com со своей обычной e-mail.
Имеется в электронном виде. Формат файла – djvu.
Для заказа присылайте, пожалуйста, сообщение на straymsv@gmail.com со своей обычной e-mail.
Обработка резанием. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Произвести токарную обработку заготовки в соответствии с исходными данными. Подобрать необходимый тип резца и материал его режущей части. Изобразить схему обработки с указанием рабочего хода инструмента. Определить количество стадий обработки. Рассчитать режимы резания для каждой стадии, а также эффективную мощность резания для черновой стадии обработки. Произвести выбор токарно-винторезного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и общий расход резцов и твёрдосплавных пластин на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 40Х2Н2МА; форма заготовки – диск; способ получения заготовки – прокат; твёрдость заготовки – 260 НВ;
квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 130 мм; L = 30 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 60 мм; l = 26 мм; объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Произвести обработку отверстия на сверлильном станке в соответствии с исходными данными. Выбрать маршрут обработки и рассчитать режимы резания на каждом переходе. Изобразить схемы резания каждым инструментом с указанием глубины резания и диаметров отверстия до и после обработки. Произвести выбор модели вертикально-сверлильного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и расход осевого инструмента на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20Х; твёрдость – 179 НВ; способ получения заготовки – прокат; состояние поверхности – без корки; диаметр отверстия в заготовке – 0 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 10 мкм; диаметр отверстия в детали – 15 мм; длина отверстия – 50 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT10; объём партии заготовок – 8000 шт.
Задача 3. Произвести фрезерование плоскости бруса, а также фрезерование уступа или паза в брусе в соответствии с исходными данными. В обоих случаях подобрать необходимый тип фрез, их конструктивные и габаритные параметры, материал режущей части. Изобразить схемы резания выбранным инструментом в двух проекциях с указанием на схемах технологических параметров обработки. Определить количество переходов и рассчитать режимы резания. Подобрать типы фрезерных станков. Установить действительные значения минутной подачи для каждого варианта обработки. Произвести расчёт длин рабочего хода и основного времени обработки. Рассчитать расход фрез на обработку заданной партии заготовки.
Задача 3.1. Обработка плоскости.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20; твёрдость – 156 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 90 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 190 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; ширина обработанной поверхности – В1 = 80 мм; квалитет точности размера детали – IT = 11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1500 шт; тип фрезы – цилиндрическая.
Задача 3.2. Обработка уступа.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК4; твёрдость – 11 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 400 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 400 мм; высота уступа – Н1 = 90 мм; ширина уступа – В1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT = 12; шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм; объём партии заготовок – 2000 шт; тип фрезы – концевая.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Произвести токарную обработку заготовки в соответствии с исходными данными. Подобрать необходимый тип резца и материал его режущей части. Изобразить схему обработки с указанием рабочего хода инструмента. Определить количество стадий обработки. Рассчитать режимы резания для каждой стадии, а также эффективную мощность резания для черновой стадии обработки. Произвести выбор токарно-винторезного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и общий расход резцов и твёрдосплавных пластин на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 40Х2Н2МА; форма заготовки – диск; способ получения заготовки – прокат; твёрдость заготовки – 260 НВ;
квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 130 мм; L = 30 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 60 мм; l = 26 мм; объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Произвести обработку отверстия на сверлильном станке в соответствии с исходными данными. Выбрать маршрут обработки и рассчитать режимы резания на каждом переходе. Изобразить схемы резания каждым инструментом с указанием глубины резания и диаметров отверстия до и после обработки. Произвести выбор модели вертикально-сверлильного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и расход осевого инструмента на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20Х; твёрдость – 179 НВ; способ получения заготовки – прокат; состояние поверхности – без корки; диаметр отверстия в заготовке – 0 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 10 мкм; диаметр отверстия в детали – 15 мм; длина отверстия – 50 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT10; объём партии заготовок – 8000 шт.
Задача 3. Произвести фрезерование плоскости бруса, а также фрезерование уступа или паза в брусе в соответствии с исходными данными. В обоих случаях подобрать необходимый тип фрез, их конструктивные и габаритные параметры, материал режущей части. Изобразить схемы резания выбранным инструментом в двух проекциях с указанием на схемах технологических параметров обработки. Определить количество переходов и рассчитать режимы резания. Подобрать типы фрезерных станков. Установить действительные значения минутной подачи для каждого варианта обработки. Произвести расчёт длин рабочего хода и основного времени обработки. Рассчитать расход фрез на обработку заданной партии заготовки.
Задача 3.1. Обработка плоскости.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20; твёрдость – 156 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 90 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 190 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; ширина обработанной поверхности – В1 = 80 мм; квалитет точности размера детали – IT = 11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1500 шт; тип фрезы – цилиндрическая.
Задача 3.2. Обработка уступа.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК4; твёрдость – 11 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 400 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 400 мм; высота уступа – Н1 = 90 мм; ширина уступа – В1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT = 12; шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм; объём партии заготовок – 2000 шт; тип фрезы – концевая.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология машиностроения. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Назовите цели и задачи дисциплины, охарактеризуйте её роль и назначение.
Вопрос 2. Охарактеризуйте основные методы пластического деформирования при обработке деталей ДВС.
Вопрос 3. Охарактеризуйте достоинства и недостатки протягивания различных поверхностей.
Задача. Разработать операционные эскизы механической обработки детали в соответствии с ЕСТД (чертеж №1). Производство единичное.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Назовите цели и задачи дисциплины, охарактеризуйте её роль и назначение.
Вопрос 2. Охарактеризуйте основные методы пластического деформирования при обработке деталей ДВС.
Вопрос 3. Охарактеризуйте достоинства и недостатки протягивания различных поверхностей.
Задача. Разработать операционные эскизы механической обработки детали в соответствии с ЕСТД (чертеж №1). Производство единичное.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовая контрольная работа.
Вопрос 20. Расскажите об обработке отверстий на сверлильных станках (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование), особенностях проектирования технологических процессов при обработке несколькими осевыми инструментами, оснастке, применяемом оборудовании, достигаемой точности и шероховатости.
Вопрос 70. Расскажите об этапах обработки корпусных деталей и построении технологического процесса обработки плоскостей, применяемом оборудовании, оснастке.
Задание (13-3). Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.
Исходные данные: деталь – вал; тип производства – среднесерийное; проектируемая операция – обработка паза 14Р9.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 20. Расскажите об обработке отверстий на сверлильных станках (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование), особенностях проектирования технологических процессов при обработке несколькими осевыми инструментами, оснастке, применяемом оборудовании, достигаемой точности и шероховатости.
Вопрос 70. Расскажите об этапах обработки корпусных деталей и построении технологического процесса обработки плоскостей, применяемом оборудовании, оснастке.
Задание (13-3). Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.
Исходные данные: деталь – вал; тип производства – среднесерийное; проектируемая операция – обработка паза 14Р9.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Стандартизация. Готовая контрольная работа.
Задание 1. Для соединения Ø8(D9/f8) :
– построить схему полей допусков;
– рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;
– расшифровать обозначения;
– найти отклонения отверстия и вала;
– рассчитать предельные зазоры и допуски посадки.
Задание 2. Для соединения, указанного в задании 1:
– рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;
– построить схемы полей допусков;
– выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.
Задание 3. Для размеров, указанных на чертеже:
– назначить допуск свободных размеров;
– определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные размеры: Ø36,08; Ø 10,04; 10,1; 49,8; 31,97 мм;
– определить примерный (точный) квалитет точности: Ø36(+0,075/+0,015) мм.
Задача 4. Расшифровать технические требования, проставленные на чертеже детали.
Задание 5. Назначить допуски шпоночного соединения для вала Ø65 мм при условии: нагрузка, скорость – частые сборки и разборки; ширина ступицы – В = 100 мм;
– выполнить эскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к ним.
Задание 6. Выполнить расчёт резьбового соединения М64(8G/9g8g):
– найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметрам болта и гайки;
– выполнить эскизы болта и гайки с указанием полей допусков.
Задание 7. Расшифровать обозначения допусков, данных на чертеже.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание 1. Для соединения Ø8(D9/f8) :
– построить схему полей допусков;
– рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;
– расшифровать обозначения;
– найти отклонения отверстия и вала;
– рассчитать предельные зазоры и допуски посадки.
Задание 2. Для соединения, указанного в задании 1:
– рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;
– построить схемы полей допусков;
– выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.
Задание 3. Для размеров, указанных на чертеже:
– назначить допуск свободных размеров;
– определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные размеры: Ø36,08; Ø 10,04; 10,1; 49,8; 31,97 мм;
– определить примерный (точный) квалитет точности: Ø36(+0,075/+0,015) мм.
Задача 4. Расшифровать технические требования, проставленные на чертеже детали.
Задание 5. Назначить допуски шпоночного соединения для вала Ø65 мм при условии: нагрузка, скорость – частые сборки и разборки; ширина ступицы – В = 100 мм;
– выполнить эскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к ним.
Задание 6. Выполнить расчёт резьбового соединения М64(8G/9g8g):
– найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметрам болта и гайки;
– выполнить эскизы болта и гайки с указанием полей допусков.
Задание 7. Расшифровать обозначения допусков, данных на чертеже.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич