Гидравлика. Готовая задача.
Задача 3.5. Для резервуара требуется определить силу, стремящуюся разорвать резервуар по сечению EJ, а также силу, стремящуюся оторвать верхнюю часть (или крышку) резервуара от его днища (или нижней части) по шву AF. Размер r = 0,9 м; показание манометра М рм = 68,67 кПа. Жидкость – смола плотностью ρс = 1100 кг/м3.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 3.5. Для резервуара требуется определить силу, стремящуюся разорвать резервуар по сечению EJ, а также силу, стремящуюся оторвать верхнюю часть (или крышку) резервуара от его днища (или нижней части) по шву AF. Размер r = 0,9 м; показание манометра М рм = 68,67 кПа. Жидкость – смола плотностью ρс = 1100 кг/м3.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Стандартизация (ВСТИ). Готовая контрольная работа.
Задача 1. Определить предельные отклонения, размеры и допуски, зазоры или натяги для заданных посадок гладких цилиндрических поверхностей.
Выполнить схему расположения полей допусков заданных посадок с указанием максимальных и минимальных зазоров или натягов, эскиз узла и эскизы деталей с указанием предельных размеров.
Дать краткую характеристику заданной посадки.
Исходные данные (вариант 16): D110 F9/h9; D110 H6/n5; D110 H7/u7.
Задача 2. Расчетным методом выбрать посадку с натягом для конкретных условий эксплуатации соединения с учетом крутящего момента, размеров сопрягаемых деталей и физико-механических свойств материалов.
Исходные данные (вариант 16): номинальный диаметр – D = 60 мм; наружный диаметр втулки – d1 = 95 мм; длина сопряжения L = 70 мм; передаваемый крутящий момент – М = 1100 Н×м; шероховатость поверхности отверстия – Rz1 = 3,2 мкм; вала – Rz2 = 3,2 мкм.
Для всех вариантов: материал втулки и вала – сталь 50; коэффициент трения – f = 0,1; модуль упругости материала втулки и вала Е1= Е2 = 2,1×105 МПа = 2,1×1011 Па; предел текучести материала [σт] = 370 МПа; коэффициент Пуассона μ1 = μ2 = 0,3; вал не имеет отверстия – d2 = 0.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 1. Определить предельные отклонения, размеры и допуски, зазоры или натяги для заданных посадок гладких цилиндрических поверхностей.
Выполнить схему расположения полей допусков заданных посадок с указанием максимальных и минимальных зазоров или натягов, эскиз узла и эскизы деталей с указанием предельных размеров.
Дать краткую характеристику заданной посадки.
Исходные данные (вариант 16): D110 F9/h9; D110 H6/n5; D110 H7/u7.
Задача 2. Расчетным методом выбрать посадку с натягом для конкретных условий эксплуатации соединения с учетом крутящего момента, размеров сопрягаемых деталей и физико-механических свойств материалов.
Исходные данные (вариант 16): номинальный диаметр – D = 60 мм; наружный диаметр втулки – d1 = 95 мм; длина сопряжения L = 70 мм; передаваемый крутящий момент – М = 1100 Н×м; шероховатость поверхности отверстия – Rz1 = 3,2 мкм; вала – Rz2 = 3,2 мкм.
Для всех вариантов: материал втулки и вала – сталь 50; коэффициент трения – f = 0,1; модуль упругости материала втулки и вала Е1= Е2 = 2,1×105 МПа = 2,1×1011 Па; предел текучести материала [σт] = 370 МПа; коэффициент Пуассона μ1 = μ2 = 0,3; вал не имеет отверстия – d2 = 0.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Гидравлика. Готовая задача.
Задача. При течении нефти в трубопроводе диаметром d = 0,2 м массовый расход Q = 35 т/ч. Нефть заполняет сечение трубопровода до высоты h = d/2. Вязкость нефти η = 0,12 кг/м·с . Определить режим течения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача. При течении нефти в трубопроводе диаметром d = 0,2 м массовый расход Q = 35 т/ч. Нефть заполняет сечение трубопровода до высоты h = d/2. Вязкость нефти η = 0,12 кг/м·с . Определить режим течения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Материаловедение. Готовая контрольная.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 0,5% углерода. Для данного сплава при температуре 750°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Плашки из стали У11А закалены от температуры 760°С и от температуры 850°С. Какая из этих плашек закалена правильно, имеет более высокие режущие свойства и почему?
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки и обоснуйте его для пружин из стали 65.
Вопрос 4. Проведите анализ стали 08Х17Т и обоснуйте её применение для работы в коррозионных средах.
Вопрос 5. Проведите анализ алюминиевого сплава АМг3 и обоснуйте его использование для деталей самолёта.
Вопрос 6. Термореактивные пластмассы, их особенности и области применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 0,5% углерода. Для данного сплава при температуре 750°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Плашки из стали У11А закалены от температуры 760°С и от температуры 850°С. Какая из этих плашек закалена правильно, имеет более высокие режущие свойства и почему?
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки и обоснуйте его для пружин из стали 65.
Вопрос 4. Проведите анализ стали 08Х17Т и обоснуйте её применение для работы в коррозионных средах.
Вопрос 5. Проведите анализ алюминиевого сплава АМг3 и обоснуйте его использование для деталей самолёта.
Вопрос 6. Термореактивные пластмассы, их особенности и области применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 0,4% углерода. Для данного сплава при температуре 1450°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Шестерни из стали 45 закалены: первая – от температуры 740°С, а вторая – от 820°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, нанесите выбранные температуры нагрева и объясните, какая из этих шестерён имеет более высокую твёрдость и лучшие эксплуатационные свойства и почему.
Вопрос 3. Назначьте режим химико-термической обработки для стали Ст3 и обоснуйте его использование для крупногабаритного мерительного инструмента (шаблонов) с твёрдостью более 58 HRC.
Вопрос 4. Проведите анализ стали 15Х28 и обоснуйте её применение для деталей, работающих при температурах 1050…1150°С.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава БТ и обоснуйте его применение для подшипников скольжения.
Вопрос 6. Опишите ситаллы и методы их получения. Влияние состава и величины кристаллов на свойства ситаллов. Области применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 0,4% углерода. Для данного сплава при температуре 1450°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Шестерни из стали 45 закалены: первая – от температуры 740°С, а вторая – от 820°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, нанесите выбранные температуры нагрева и объясните, какая из этих шестерён имеет более высокую твёрдость и лучшие эксплуатационные свойства и почему.
Вопрос 3. Назначьте режим химико-термической обработки для стали Ст3 и обоснуйте его использование для крупногабаритного мерительного инструмента (шаблонов) с твёрдостью более 58 HRC.
Вопрос 4. Проведите анализ стали 15Х28 и обоснуйте её применение для деталей, работающих при температурах 1050…1150°С.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава БТ и обоснуйте его применение для подшипников скольжения.
Вопрос 6. Опишите ситаллы и методы их получения. Влияние состава и величины кристаллов на свойства ситаллов. Области применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Стандартизация (ВСТИ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 7. Система нормирования и обозначения шероховатости и поверхности.
Вопрос 15. Система допусков и посадок подшипников качения.
Вопрос 19. Допуски и посадки шлицевых соединений.
Вопрос 23. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
Задача 37. Для заданного сопряжения определить:
– номинальный размер отверстия и вала;
– верхнее и нижнее отклонения отверстия и вала;
– предельные размеры отверстия и вала;
– допуск на размер отверстия и размер вала;
– предельные зазоры или натяги;
– допуск посадки. Построить схему полей допусков;
– результаты расчетов свести в таблицу.
Исходные данные: сопряжение – D250 (-0,284;-0,356/-0,115) мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 7. Система нормирования и обозначения шероховатости и поверхности.
Вопрос 15. Система допусков и посадок подшипников качения.
Вопрос 19. Допуски и посадки шлицевых соединений.
Вопрос 23. Общие принципы взаимозаменяемости цилиндрических резьб.
Задача 37. Для заданного сопряжения определить:
– номинальный размер отверстия и вала;
– верхнее и нижнее отклонения отверстия и вала;
– предельные размеры отверстия и вала;
– допуск на размер отверстия и размер вала;
– предельные зазоры или натяги;
– допуск посадки. Построить схему полей допусков;
– результаты расчетов свести в таблицу.
Исходные данные: сопряжение – D250 (-0,284;-0,356/-0,115) мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория механизмов и машин (ТММ). Готовая задача.
Задача 55. Выполнить структурный анализ механизма.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 55. Выполнить структурный анализ механизма.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Теория механизмов и машин (ТММ). Готовая задача.
Задача. Определить: W, неизвестное число зубьев, u(1-8), nН, n2, n8.
Исходные данные (схема 5, вариант 9):
n1 = 14 с–1; z1 = ?; z2 = 40; z3 = 110; z4 = 35; z5 = 42; z6 = 109; z7 = 42; z8 = 49.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача. Определить: W, неизвестное число зубьев, u(1-8), nН, n2, n8.
Исходные данные (схема 5, вариант 9):
n1 = 14 с–1; z1 = ?; z2 = 40; z3 = 110; z4 = 35; z5 = 42; z6 = 109; z7 = 42; z8 = 49.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 0,35% углерода. Для данного сплава при температуре 800°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Сталь 40 подверглась закалке от температур 760°С и 840°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
Вопрос 3. Назначьте режим обработки шестерни из стали 40ХГР с твёрдостью зуба, равной 56…58 HRC.
Вопрос 4. Назначьте режим химико-термической обработки для стали 20ХГР с твёрдым поверхностным слоем и вязкой сердцевиной для червячной передачи.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Н48 и обоснуйте его применение для токопроводников в спаях со стеклом.
Вопрос 6. Опишите свойства алмаза, графита, нитрида бора.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 0,35% углерода. Для данного сплава при температуре 800°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Сталь 40 подверглась закалке от температур 760°С и 840°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые произошли при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
Вопрос 3. Назначьте режим обработки шестерни из стали 40ХГР с твёрдостью зуба, равной 56…58 HRC.
Вопрос 4. Назначьте режим химико-термической обработки для стали 20ХГР с твёрдым поверхностным слоем и вязкой сердцевиной для червячной передачи.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Н48 и обоснуйте его применение для токопроводников в спаях со стеклом.
Вопрос 6. Опишите свойства алмаза, графита, нитрида бора.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 4,8% углерода. Для данного сплава при температуре 1160°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. С помощью диаграммы состояния железо-цементит установите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки для стали У11А и обоснуйте её применение для плашек.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали 5ХНВ и обоснуйте её использование для горячештамповочного инструмента.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Б83 и обоснуйте его применение для подшипников скольжения.
Вопрос 6. Текстолиты. Влияние хлопчатобумажной, стеклянной и асбестовой тканей на свойства пластмасс. Укажите область применения текстолита в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 4,8% углерода. Для данного сплава при температуре 1160°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. С помощью диаграммы состояния железо-цементит установите температуру полного и неполного отжига и нормализации для стали 20. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки для стали У11А и обоснуйте её применение для плашек.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали 5ХНВ и обоснуйте её использование для горячештамповочного инструмента.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Б83 и обоснуйте его применение для подшипников скольжения.
Вопрос 6. Текстолиты. Влияние хлопчатобумажной, стеклянной и асбестовой тканей на свойства пластмасс. Укажите область применения текстолита в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 1,5% углерода. Для данного сплава при температуре 850°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8. Нанесите на неё кривую изотермической обработки, обеспечивающий получение твёрдости 200НВ. Укажите, как этот режим называется и какая структура получается в данном случае.
Вопрос 3. Для сантехнических изделий неответственного назначения (ванны, раковины и др.) используется серый чугун. Выберите марку, опишите способ получения чугуна, структуру, свойства.
Вопрос 4. Проведите анализ стали 12Х18Н10Т и обоснуйте её применение для работы в окислительной атмосфере при температуре до 800°С.
Вопрос 5. Бериллий и его сплавы. Опишите состав, свойства и применение.
Вопрос 6. Опишите современное представление о молекулярном строении полимеров. Укажите структуру термопластичных и термореактивных полимеров.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 1,5% углерода. Для данного сплава при температуре 850°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Вычертите диаграмму изотермического превращения аустенита для стали У8. Нанесите на неё кривую изотермической обработки, обеспечивающий получение твёрдости 200НВ. Укажите, как этот режим называется и какая структура получается в данном случае.
Вопрос 3. Для сантехнических изделий неответственного назначения (ванны, раковины и др.) используется серый чугун. Выберите марку, опишите способ получения чугуна, структуру, свойства.
Вопрос 4. Проведите анализ стали 12Х18Н10Т и обоснуйте её применение для работы в окислительной атмосфере при температуре до 800°С.
Вопрос 5. Бериллий и его сплавы. Опишите состав, свойства и применение.
Вопрос 6. Опишите современное представление о молекулярном строении полимеров. Укажите структуру термопластичных и термореактивных полимеров.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Техническая механика. Готовая задача.
Задача 2. Исходные данные: [s] = 160 МПа. Определить: d1 – ? d2 –?
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 2. Исходные данные: [s] = 160 МПа. Определить: d1 – ? d2 –?
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Техническая механика. Готовая задача.
Задача 3. Исходные данные: [t] = 60 МПа; Р1 = 20 кВт; Р2 = 15 кВт; Р3 = 5 кВт; w = 10 рад/с.
Определить: dв – ?
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 3. Исходные данные: [t] = 60 МПа; Р1 = 20 кВт; Р2 = 15 кВт; Р3 = 5 кВт; w = 10 рад/с.
Определить: dв – ?
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Технологическая оснастка (приспособления). Готовая контрольная работа.
Задача 1. Определить силу зажима Wв, создаваемую винтом с опорным торцом при действии на плоскость. Сила, прилагаемая к рукоятке ключа Q.
Исходные данные: опорная поверхность зажимного механизма – винтовой зажим с кольцевым опорным торцом гайки; диаметр резьбы – М12 мм; прилагаемое усилие – Q = 200 Н.
Задача 2. Определить конструктивные элементы круглого эксцентрика для зажима заготовки по размерам рабочего чертежа и рассчитать силу зажима обрабатываемой заготовки.
Исходные данные: диаметр эксцентрика – D = 60 мм; эксцентриситет – е = 3,0 мм.
Задача 3. Определить основные параметры пневмоцилиндра для станочного приспособления, если при пуске сжатого воздуха под давлением р в пневмокамеру усилие на штоке составляет Ршт.
Исходные данные: Ршт = 23 кН; р = 0,6 МПа; характер действия силы – тянущая.
Задача 4. Определить усилие на штоке Ршт диафрагменной камеры двустороннего действия, если заданы её размеры и известно давление воздуха в камере р.
Исходные данные: Dп = 250 мм; р = 0,39 МПа.
Задача 5. Рассчитать точность приспособления Тпр для разных типов приспособления, если известны допуск на обработку Т и экономическая точность обработки w.
Исходные данные: тип приспособления – фрезерное; Т = 19Н17+2,0 мм; w = 0,12.
Задача 6. Определить экономически более эффективный вариант применения одного из двух типов приспособления и рассчитать размер годовой экономии. Годовые расходы на эксплуатацию приспособлений принимать 20% от стоимости приспособления. Стоимостью приспособлений и сроком амортизации задаться в соответствии с группой сложности.
Исходные данные: годовая программа – 50 тыс.шт.; накладные расходы цеха – 180%; время штучное: для I – 5,8 мин, для II – 3,7 мин; разряд рабочего: для I – 5, для II – 3; группа сложности приспособлений: I – 2; II – 3.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 1. Определить силу зажима Wв, создаваемую винтом с опорным торцом при действии на плоскость. Сила, прилагаемая к рукоятке ключа Q.
Исходные данные: опорная поверхность зажимного механизма – винтовой зажим с кольцевым опорным торцом гайки; диаметр резьбы – М12 мм; прилагаемое усилие – Q = 200 Н.
Задача 2. Определить конструктивные элементы круглого эксцентрика для зажима заготовки по размерам рабочего чертежа и рассчитать силу зажима обрабатываемой заготовки.
Исходные данные: диаметр эксцентрика – D = 60 мм; эксцентриситет – е = 3,0 мм.
Задача 3. Определить основные параметры пневмоцилиндра для станочного приспособления, если при пуске сжатого воздуха под давлением р в пневмокамеру усилие на штоке составляет Ршт.
Исходные данные: Ршт = 23 кН; р = 0,6 МПа; характер действия силы – тянущая.
Задача 4. Определить усилие на штоке Ршт диафрагменной камеры двустороннего действия, если заданы её размеры и известно давление воздуха в камере р.
Исходные данные: Dп = 250 мм; р = 0,39 МПа.
Задача 5. Рассчитать точность приспособления Тпр для разных типов приспособления, если известны допуск на обработку Т и экономическая точность обработки w.
Исходные данные: тип приспособления – фрезерное; Т = 19Н17+2,0 мм; w = 0,12.
Задача 6. Определить экономически более эффективный вариант применения одного из двух типов приспособления и рассчитать размер годовой экономии. Годовые расходы на эксплуатацию приспособлений принимать 20% от стоимости приспособления. Стоимостью приспособлений и сроком амортизации задаться в соответствии с группой сложности.
Исходные данные: годовая программа – 50 тыс.шт.; накладные расходы цеха – 180%; время штучное: для I – 5,8 мин, для II – 3,7 мин; разряд рабочего: для I – 5, для II – 3; группа сложности приспособлений: I – 2; II – 3.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технологическая оснастка (приспособления). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Объясните область применения вспомогательных опор приспособлений. Изложите конструктивные особенности подводимой опоры.
Вопрос 2. Изложите классификацию станочных приспособлений. Укажите их особенности, область применения.
Задание 3. Для указанной технологической операции составить схему установки заготовки. Определить положение баз по назначению, по лишаемым степеням свободы, по характеру проявления. Определить значение погрешности базирования для размеров подлежащих обработке, сделать вывод о годности детали.
Операция – радиально-сверлильная.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Объясните область применения вспомогательных опор приспособлений. Изложите конструктивные особенности подводимой опоры.
Вопрос 2. Изложите классификацию станочных приспособлений. Укажите их особенности, область применения.
Задание 3. Для указанной технологической операции составить схему установки заготовки. Определить положение баз по назначению, по лишаемым степеням свободы, по характеру проявления. Определить значение погрешности базирования для размеров подлежащих обработке, сделать вывод о годности детали.
Операция – радиально-сверлильная.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Нормирование. Готовая задача.
Задача. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
Исходные данные (вариант 10):
массовое производство;
операция зубофрезерная
обработать зубья зубчатого колеса начерно;
станок зубофрезерный модели 5В312;
материал детали – сталь 25ХГТ;
масса детали – 2,5 кг;
размеры обработки
модуль m = 2 мм; число зубьев z = 32;
длина зуба b = 16 мм; высота зуба h = 2,2m;
установка на цанговой оправке по 3 штуки, крепление пневмозажимом;
контроль – 20%.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
Исходные данные (вариант 10):
массовое производство;
операция зубофрезерная
обработать зубья зубчатого колеса начерно;
станок зубофрезерный модели 5В312;
материал детали – сталь 25ХГТ;
масса детали – 2,5 кг;
размеры обработки
модуль m = 2 мм; число зубьев z = 32;
длина зуба b = 16 мм; высота зуба h = 2,2m;
установка на цанговой оправке по 3 штуки, крепление пневмозажимом;
контроль – 20%.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Нормирование. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Перечислите и опишите содержание этапов проведения хронометража.
Вопрос 2. Изложите основные виды многоинструментальной обработки на горизонтально-револьверных станках, одношпиндельных многорезцовых токарных п/а, на многошпиндельных п/а. Опишите особенности определения основного времени.
Задача. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
1. Выбрать инструмент, установить оптимальный режим резания по инструменту.
2. Скорректировать режим резания по станку и рассчитать основное время.
3. Определить все затраты вспомогательного времени.
4. Определить норму времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
5. Рассчитать штучное время.
6. Для серийного производства установить норму подготовительно-заключительного времени и норму штучно-калькуляционного времени.
Исходные данные:
массовое производство;
операция вертикально-сверлильная
а) зенкеровать отверстие (сквозное) Ra = 6,3 мкм;
станок вертикально-сверлильный модели 2Н150;
материал детали сталь 40Х; σв = 650 МПа;
масса детали – 3,5 кг;
размеры обработки
D0 = 35 мм; D1 = 40+0,25 мм; Lрез = 60 мм;
установка на плоскость с накидной крышкой, обработка – по кондукторной втулке; крепление рукояткой пневматического зажима;
контроль – 20%; калибр-пробка 40Н12.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Перечислите и опишите содержание этапов проведения хронометража.
Вопрос 2. Изложите основные виды многоинструментальной обработки на горизонтально-револьверных станках, одношпиндельных многорезцовых токарных п/а, на многошпиндельных п/а. Опишите особенности определения основного времени.
Задача. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
1. Выбрать инструмент, установить оптимальный режим резания по инструменту.
2. Скорректировать режим резания по станку и рассчитать основное время.
3. Определить все затраты вспомогательного времени.
4. Определить норму времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
5. Рассчитать штучное время.
6. Для серийного производства установить норму подготовительно-заключительного времени и норму штучно-калькуляционного времени.
Исходные данные:
массовое производство;
операция вертикально-сверлильная
а) зенкеровать отверстие (сквозное) Ra = 6,3 мкм;
станок вертикально-сверлильный модели 2Н150;
материал детали сталь 40Х; σв = 650 МПа;
масса детали – 3,5 кг;
размеры обработки
D0 = 35 мм; D1 = 40+0,25 мм; Lрез = 60 мм;
установка на плоскость с накидной крышкой, обработка – по кондукторной втулке; крепление рукояткой пневматического зажима;
контроль – 20%; калибр-пробка 40Н12.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Оборудование (металлорежущие станки). Готовая контрольная работа.
Задача 1. Вариант 4. Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия:
1. Описать назначение станка, привести техническую характеристику и компоновочную схему станка.
2. Изобразить кинематическую схему станка. Рассмотреть все виды движения и передачу их к рабочим органам станка.
3. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей станка и уравнения кинематического баланса. Для всех цепей вывести формулы настройки.
4. Рассчитать передаточные отношения цепей и подобрать гитары зубчатых колес, зацепления зубчатых колёс коробки скоростей и подач, числа зубьев храпового механизма и т. д. для заданных режимов резания. Частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость главного поступательного перемещения, подачи принимаются самостоятельно.
Исходные данные: модель станка – вертикально-сверлильный 2Н135.
Задача 2. Вариант 4. Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему обработки, стрелками указать направление движений долбяка и обрабатываемой заготовки при зубодолблении.
3. Вычертить структурную схему станка, показать формообразующие движения, необходимые для нарезания прямозубого колеса наружного зацепления. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), круговой и радиальной подач.
5. Произвести настройку цепей:
а) определить число двойных ходов долбяка и принять ближайшее значение по технической характеристике станка;
б) подобрать сменные колёса гитары деления;
в) подобрать сменные колёса гитары круговых подач;
г) выбрать кулачок для цепи радиальных подач и записать уравнение кинематического баланса для выбранного кулачка.
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 3,5 мм; z = 52; b = 18 мм; zд = 25; v = 22 м/мин; sк = 0,35 мм/дв.ход.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 1. Вариант 4. Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия:
1. Описать назначение станка, привести техническую характеристику и компоновочную схему станка.
2. Изобразить кинематическую схему станка. Рассмотреть все виды движения и передачу их к рабочим органам станка.
3. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей станка и уравнения кинематического баланса. Для всех цепей вывести формулы настройки.
4. Рассчитать передаточные отношения цепей и подобрать гитары зубчатых колес, зацепления зубчатых колёс коробки скоростей и подач, числа зубьев храпового механизма и т. д. для заданных режимов резания. Частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость главного поступательного перемещения, подачи принимаются самостоятельно.
Исходные данные: модель станка – вертикально-сверлильный 2Н135.
Задача 2. Вариант 4. Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему обработки, стрелками указать направление движений долбяка и обрабатываемой заготовки при зубодолблении.
3. Вычертить структурную схему станка, показать формообразующие движения, необходимые для нарезания прямозубого колеса наружного зацепления. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), круговой и радиальной подач.
5. Произвести настройку цепей:
а) определить число двойных ходов долбяка и принять ближайшее значение по технической характеристике станка;
б) подобрать сменные колёса гитары деления;
в) подобрать сменные колёса гитары круговых подач;
г) выбрать кулачок для цепи радиальных подач и записать уравнение кинематического баланса для выбранного кулачка.
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 3,5 мм; z = 52; b = 18 мм; zд = 25; v = 22 м/мин; sк = 0,35 мм/дв.ход.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Оборудование (металлорежущие станки). Готовая контрольная работа.
Задача 1. Вариант 11. Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия:
1. Описать назначение станка, привести техническую характеристику и компоновочную схему станка.
2. Изобразить кинематическую схему станка. Рассмотреть все виды движения и передачу их к рабочим органам станка.
3. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей станка и уравнения кинематического баланса. Для всех цепей вывести формулы настройки.
4. Рассчитать передаточные отношения цепей и подобрать гитары зубчатых колес, зацепления зубчатых колёс коробки скоростей и подач, числа зубьев храпового механизма и т. д. для заданных режимов резания. Частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость главного поступательного перемещения, подачи принимаются самостоятельно.
Исходные данные: модель станка – токарно-карусельный 1512.
Задача 2. Вариант 11. Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему обработки, стрелками указать направление движений долбяка и обрабатываемой заготовки при зубодолблении.
3. Вычертить структурную схему станка, показать формообразующие движения, необходимые для нарезания прямозубого колеса наружного зацепления. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), круговой и радиальной подач.
5. Произвести настройку цепей:
а) определить число двойных ходов долбяка и принять ближайшее значение по технической характеристике станка;
б) подобрать сменные колёса гитары деления;
в) подобрать сменные колёса гитары круговых подач;
г) выбрать кулачок для цепи радиальных подач и записать уравнение кинематического баланса для выбранного кулачка.
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 2,5 мм; z = 40; b = 15 мм; zд = 30; v = 23 м/мин; sк = 0,24 мм/дв.ход.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 1. Вариант 11. Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия:
1. Описать назначение станка, привести техническую характеристику и компоновочную схему станка.
2. Изобразить кинематическую схему станка. Рассмотреть все виды движения и передачу их к рабочим органам станка.
3. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей станка и уравнения кинематического баланса. Для всех цепей вывести формулы настройки.
4. Рассчитать передаточные отношения цепей и подобрать гитары зубчатых колес, зацепления зубчатых колёс коробки скоростей и подач, числа зубьев храпового механизма и т. д. для заданных режимов резания. Частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость главного поступательного перемещения, подачи принимаются самостоятельно.
Исходные данные: модель станка – токарно-карусельный 1512.
Задача 2. Вариант 11. Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему обработки, стрелками указать направление движений долбяка и обрабатываемой заготовки при зубодолблении.
3. Вычертить структурную схему станка, показать формообразующие движения, необходимые для нарезания прямозубого колеса наружного зацепления. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), круговой и радиальной подач.
5. Произвести настройку цепей:
а) определить число двойных ходов долбяка и принять ближайшее значение по технической характеристике станка;
б) подобрать сменные колёса гитары деления;
в) подобрать сменные колёса гитары круговых подач;
г) выбрать кулачок для цепи радиальных подач и записать уравнение кинематического баланса для выбранного кулачка.
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 2,5 мм; z = 40; b = 15 мм; zд = 30; v = 23 м/мин; sк = 0,24 мм/дв.ход.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Обработка материалов резанием (теория резания). Готовая контрольная работа.
Задание. Нарезать метрическую резьбу средней точности (6…7 степень):
– на токарно-винторезном станке 16К20 резьбовым резцом;
– на токарно-винторезном или вертикально-сверлильном станке винторезной головкой;
– на специальном резьбофрезерном станке гребёнчатой многониточной фрезой.
В каждом случае обработки выбрать конструкцию и материал режущей части инструмента. Назначить режимы резания. Рассчитать основное (машинное) время обработки и расход каждого типа инструмента при изготовлении партии в количестве 2000 штук.
Сделать вывод о наиболее целесообразном с точки зрения минимума машинного времени метода обработки.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – серый чугун СЧ15, 220 НВ; вид резьбы – наружная; способ нарезания – в упор; резьба – М48х3; длина – 35 мм.
Задание. Нарезать прямозубое колесо модулем m с числом зубьев z и шириной венца b на зубодолбёжном станке модели 5122 прямозубым долбяком. Выбрать тип, конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определить машинное время обработки. Назначить режимы резания. Рассчитать расход долбяков на изготовление партии деталей в количестве 2500 штук.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – серый чугун СЧ25, 210 НВ; обработка – черновая (под последующую обработку долбяком); зубчатое колесо: модуль – m = 3,5 мм; число зубьев – z = 52; ширина зубчатого венца – b = 42 мм.
Задание. Нарезать червячной модульной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами на зубофрезерном станке модели 53А50. Параметры колеса – модуль m, число зубьев z, ширина венца b и угол наклона b зубьев. Выбрать основные конструктивные и геометрические параметры червячной фрезы, число её заходов. Рассчитать режимы резания и основное (машинное) время обработки. Определить число переточек, величину и число осевых передвижек, а также суммарную стойкость червячной фрезы. Рассчитать расход червячных фрез при изготовлении партии заготовок в количестве N = 4000 штук.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – сталь 20ХН, 217 НВ; вид обработки – чистовая по сплошному металлу, Rz = 40 мкм; вид зубчатого колеса – прямозубое; модуль – m = 3,5 мм; число зубьев – z = 32; ширина зубчатого венца – b = 35 мм; угол наклона зубьев – β = 0°.
Задание. Произвести шлифование шеек вала на круглошлифовальном станке 3М131. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режимы обработки; определить основное (машинное) время.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – сталь Ст5, незакалённая; вид обработки – предварительная, Ra = 1,6 мкм; размеры обработки d = 40 мм; l = 68 мм; l1 = 120 мм; h = 0,25 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задание. Нарезать метрическую резьбу средней точности (6…7 степень):
– на токарно-винторезном станке 16К20 резьбовым резцом;
– на токарно-винторезном или вертикально-сверлильном станке винторезной головкой;
– на специальном резьбофрезерном станке гребёнчатой многониточной фрезой.
В каждом случае обработки выбрать конструкцию и материал режущей части инструмента. Назначить режимы резания. Рассчитать основное (машинное) время обработки и расход каждого типа инструмента при изготовлении партии в количестве 2000 штук.
Сделать вывод о наиболее целесообразном с точки зрения минимума машинного времени метода обработки.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – серый чугун СЧ15, 220 НВ; вид резьбы – наружная; способ нарезания – в упор; резьба – М48х3; длина – 35 мм.
Задание. Нарезать прямозубое колесо модулем m с числом зубьев z и шириной венца b на зубодолбёжном станке модели 5122 прямозубым долбяком. Выбрать тип, конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определить машинное время обработки. Назначить режимы резания. Рассчитать расход долбяков на изготовление партии деталей в количестве 2500 штук.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – серый чугун СЧ25, 210 НВ; обработка – черновая (под последующую обработку долбяком); зубчатое колесо: модуль – m = 3,5 мм; число зубьев – z = 52; ширина зубчатого венца – b = 42 мм.
Задание. Нарезать червячной модульной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами на зубофрезерном станке модели 53А50. Параметры колеса – модуль m, число зубьев z, ширина венца b и угол наклона b зубьев. Выбрать основные конструктивные и геометрические параметры червячной фрезы, число её заходов. Рассчитать режимы резания и основное (машинное) время обработки. Определить число переточек, величину и число осевых передвижек, а также суммарную стойкость червячной фрезы. Рассчитать расход червячных фрез при изготовлении партии заготовок в количестве N = 4000 штук.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – сталь 20ХН, 217 НВ; вид обработки – чистовая по сплошному металлу, Rz = 40 мкм; вид зубчатого колеса – прямозубое; модуль – m = 3,5 мм; число зубьев – z = 32; ширина зубчатого венца – b = 35 мм; угол наклона зубьев – β = 0°.
Задание. Произвести шлифование шеек вала на круглошлифовальном станке 3М131. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режимы обработки; определить основное (машинное) время.
Исходные данные (вариант 20): материал заготовки – сталь Ст5, незакалённая; вид обработки – предварительная, Ra = 1,6 мкм; размеры обработки d = 40 мм; l = 68 мм; l1 = 120 мм; h = 0,25 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич