Задача С3. Однородная прямоугольная плита весом Р = 5 кН со сторонами АВ = 3l, ВС = 2l закреплена в точке А сферическим шарниром, а в точке В цилиндрическим шарниром (подшипником) и удерживается в равновесии невесомым стержнем СС'. Размеры 3l и 2l укажите на рисунке. На плиту действуют пара сил с моментом М = 6 кН*м, лежащая в плоскости плиты, и две силы. Значения этих сил, их направления и точки приложения заданы; при этом силы F1 и F4 лежат в плоскостях, параллельных плоскости хOу, сила F2 – в плоскости, параллельной xOz, сила F3 – в плоскости, параллельной yOz. Точки приложения сил (D, Е, Н) находятся в серединах сторон плиты. Укажите на своем рисунке численные значения всех углов.
Определить: реакции связей в точках А, В и С. При подсчетах принять l = 0,8 м.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – С3.6;
Р = 5 кН; М = 6 кН*м; l = 0,8 м;
F1 = 4 кН; точка приложения – Н; α1 = 90º;
F2 = 6 кН; точка приложения – D; α2 = 30º.
Определить: реакции связей в точках А, В, С.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Определить: реакции связей в точках А, В и С. При подсчетах принять l = 0,8 м.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – С3.6;
Р = 5 кН; М = 6 кН*м; l = 0,8 м;
F1 = 4 кН; точка приложения – Н; α1 = 90º;
F2 = 6 кН; точка приложения – D; α2 = 30º.
Определить: реакции связей в точках А, В, С.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача К1а. Точка В движется в плоскости ху. Закон движения точки задан уравнениями: х = f1(t), у = f2(t), где х и у выражены в сантиметрах, t – в секундах (координатный способ задания движения точки).
Найти уравнение траектории точки, а для момента времени t1 = 1 с определить координаты, скорость и ускорение точки, а также ее касательное и нормальное ускорения и радиус кривизны в соответствующей точке траектории. Выполнить чертеж, на котором построить траекторию точки, отметить положение точки при t1 = 1 с и в этом положении построить все найденные векторы.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – К1.6;
х = 2t; у = 8*sin(пи*t/4).
Задача К1б. Точка движется по дуге окружности радиуса R = 2 м по закону s = f(t), заданному в таблице (s – в метрах, t – в секундах), где s = AM – расстояние точки от некоторого начала А, измеренное вдоль дуги окружности (естественный способ задания движения точки). Определить скорость, нормальное, касательное и полное ускорение точки в момент времени t1 = 1 c. Изобразить на рисунке векторы V, an, at, , считая, что точка в этот момент находится в положении М, а положительное направление отсчёта s – от А к М. Установить характер движения точки по траектории при t1 = 1 с (ускоренное и замедленное).
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; s = 2*sin(пи*t/3).
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Найти уравнение траектории точки, а для момента времени t1 = 1 с определить координаты, скорость и ускорение точки, а также ее касательное и нормальное ускорения и радиус кривизны в соответствующей точке траектории. Выполнить чертеж, на котором построить траекторию точки, отметить положение точки при t1 = 1 с и в этом положении построить все найденные векторы.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – К1.6;
х = 2t; у = 8*sin(пи*t/4).
Задача К1б. Точка движется по дуге окружности радиуса R = 2 м по закону s = f(t), заданному в таблице (s – в метрах, t – в секундах), где s = AM – расстояние точки от некоторого начала А, измеренное вдоль дуги окружности (естественный способ задания движения точки). Определить скорость, нормальное, касательное и полное ускорение точки в момент времени t1 = 1 c. Изобразить на рисунке векторы V, an, at, , считая, что точка в этот момент находится в положении М, а положительное направление отсчёта s – от А к М. Установить характер движения точки по траектории при t1 = 1 с (ускоренное и замедленное).
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; s = 2*sin(пи*t/3).
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача К2. Механизм состоит из ступенчатых колес 1–3, находящихся в зацеплении или связанных ременной передачей, зубчатой рейки 4 и груза 5, привязанного к концу нити, намотанной на одно из колес. Радиусы ступеней колес равны соответственно: у колеса 1 – r1 = 2 см, R1 = 4 см, у колеса 2 – r2 = 6 см, R2 = 8 см, у колеса 3 – r3 = 12 см, R3 = 16 см. На ободах колес расположены (в произвольном месте обода) точки А, В и С.
Заданы закон движения или закон изменения скорости ведущего звена механизма: φ1(t) – закон вращения колеса 1, s4(t) – закон движения рейки 4, ω2(t) – закон изменения угловой скорости колеса 2, V5(t) – закон изменения скорости груза 5 и т. д. (φ выражено в радианах, s – в сантиметрах, t – в секундах). Положительное направление для φ и ω против хода часовой стрелки, для s4, s5 и V4, V5 – вниз.
Определить в момент времени t1 = 2 с скорости (V – линейные, ω – угловые) и ускорения (а – линейные, ε – угловые) соответствующих точек или тел (V5 – скорость груза 5 и т. д.).
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – К2.6;
r1 = 2 см; R1 = 4 см; r2 = 6 см; R2 = 8 см; r3 = 12 см; R3 = 16 см;
v5 = 2(t2 – 3); t1 = 2 с.
Задача Д1. Груз D массой m, получив в точке А начальную скорость , движется в изогнутой трубе АВС, расположенной в вертикальной плоскости; участки трубы или оба наклонные, или один горизонтальный, а другой наклонный. На участке АВ на груз кроме силы тяжести действуют постоянная сила Q и сила сопротивления среды R, зависящая от скорости груза (направлена против движения); трением груза о трубу на участке AB пренебречь. В точке В груз, не изменяя значения своей скорости, переходит на участок ВС трубы, где на него кроме силы тяжести действуют сила трения (коэффициент трения груза о трубу f = 0,2) и переменная сила F, проекция которой Fx на ось х задана в таблице. Считая груз материальной точкой и зная расстояние АВ = L или время t1 движения груза от точки А до точки В, найти закон движения груза на участке ВС, то есть x = x(t), где х = BD.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – Д1.6;
m = 2,4 кг; vo = 12 м/с; Q = 6 Н; R = 0,8v^2; L = 1,5 м; Fх = 6t; f = 0,2.
Определить: х = f(t) на участке ВС.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Заданы закон движения или закон изменения скорости ведущего звена механизма: φ1(t) – закон вращения колеса 1, s4(t) – закон движения рейки 4, ω2(t) – закон изменения угловой скорости колеса 2, V5(t) – закон изменения скорости груза 5 и т. д. (φ выражено в радианах, s – в сантиметрах, t – в секундах). Положительное направление для φ и ω против хода часовой стрелки, для s4, s5 и V4, V5 – вниз.
Определить в момент времени t1 = 2 с скорости (V – линейные, ω – угловые) и ускорения (а – линейные, ε – угловые) соответствующих точек или тел (V5 – скорость груза 5 и т. д.).
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – К2.6;
r1 = 2 см; R1 = 4 см; r2 = 6 см; R2 = 8 см; r3 = 12 см; R3 = 16 см;
v5 = 2(t2 – 3); t1 = 2 с.
Задача Д1. Груз D массой m, получив в точке А начальную скорость , движется в изогнутой трубе АВС, расположенной в вертикальной плоскости; участки трубы или оба наклонные, или один горизонтальный, а другой наклонный. На участке АВ на груз кроме силы тяжести действуют постоянная сила Q и сила сопротивления среды R, зависящая от скорости груза (направлена против движения); трением груза о трубу на участке AB пренебречь. В точке В груз, не изменяя значения своей скорости, переходит на участок ВС трубы, где на него кроме силы тяжести действуют сила трения (коэффициент трения груза о трубу f = 0,2) и переменная сила F, проекция которой Fx на ось х задана в таблице. Считая груз материальной точкой и зная расстояние АВ = L или время t1 движения груза от точки А до точки В, найти закон движения груза на участке ВС, то есть x = x(t), где х = BD.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – Д1.6;
m = 2,4 кг; vo = 12 м/с; Q = 6 Н; R = 0,8v^2; L = 1,5 м; Fх = 6t; f = 0,2.
Определить: х = f(t) на участке ВС.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача Д4. Механическая система состоит из грузов 1 и 2, ступенчатого шкива 3 с радиусами ступеней R3 = 0,3 м, r3 = 0,1 м и радиусом инерции относительно оси вращения ρ3 = 0,2 м, блока 4 радиуса R4 = 0,2 м и катка (или подвижного блока) 5; тело 5 считать сплошным однородным цилиндром (диском), массу блока 4 – равномерно распределенной по ободу. Коэффициент трения грузов о плоскость f = 0,1. Тела системы соединены друг с другом нерастяжимыми нитями, перекинутыми через блоки и намотанными на шкив 3 (или на шкив и каток); участки нитей параллельны соответствующим плоскостям. К одному из тел прикреплена пружина с коэффициентом жесткости с. Массами пружины и нитей пренебречь. Под действием силы F = F(s), зависящей от перемещения s точки приложения силы, система приходит в движение из состояния покоя; деформация пружины в момент начала движения равна нулю. При движении системы на шкив 3 действует постоянный момент M сил сопротивления (от трения в подшипниках).
Определить значение искомой величины в тот момент времени, когда перемещение s точки приложения силы F станет равным s1 = 0,2 м.
Все катки, считая и катки, обмотанные нитями, катятся по плоскостям без скольжения.
На всех схемах не изображать груз 2, если m2 = 0; остальные тела должны изображаться и тогда, когда их масса равна нулю.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – Д4.6;
R3 = 0,3 м; r3 = 0,1 м; ρ3 = 0,2 м; R4 = 0,2 м; m1 = 8 кг; m2 = 0 кг; m3 = 0 кг; m4 = 4 кг; m5 = 6 кг; с = 320 Н/м; М = 0,8 Нм; F = 50*(8 + 3s); f = 0,1.
Определить: v1 при s1 = 0,2 м.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Определить значение искомой величины в тот момент времени, когда перемещение s точки приложения силы F станет равным s1 = 0,2 м.
Все катки, считая и катки, обмотанные нитями, катятся по плоскостям без скольжения.
На всех схемах не изображать груз 2, если m2 = 0; остальные тела должны изображаться и тогда, когда их масса равна нулю.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – Д4.6;
R3 = 0,3 м; r3 = 0,1 м; ρ3 = 0,2 м; R4 = 0,2 м; m1 = 8 кг; m2 = 0 кг; m3 = 0 кг; m4 = 4 кг; m5 = 6 кг; с = 320 Н/м; М = 0,8 Нм; F = 50*(8 + 3s); f = 0,1.
Определить: v1 при s1 = 0,2 м.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 2. Определить усилия в стержнях 1, 2 крана при подъёме груза; размерами и трением в блоке пренебречь. Решить и проверить задачу аналитически.
Исходные данные (вариант 16, схема 4):
α = 37º; β = 65º; G = 32 кН.
Задача 3. Определить главные центральные моменты инерции составного сечения.
Исходные данные (вариант 16, схема 4):
уголок ГОСТ 8510-86 – 90x56x8;
швеллер ГОСТ 8240-89 – №22а;
b = 200 мм = 20 см; h = 16 мм = 1,6 см.
Задача 5. Проверить несущую способность консольной балки по заданной расчётной нагрузке, приняв R = 210 МПа, γс = 1; γn = 1.
Исходные данные (вариант 16, схема 4):
F = 22 кН; q = 8 кН/м; а = 1 м; b = 1 м; с = 2 м; профиль – 2 швеллера №14.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 16, схема 4):
α = 37º; β = 65º; G = 32 кН.
Задача 3. Определить главные центральные моменты инерции составного сечения.
Исходные данные (вариант 16, схема 4):
уголок ГОСТ 8510-86 – 90x56x8;
швеллер ГОСТ 8240-89 – №22а;
b = 200 мм = 20 см; h = 16 мм = 1,6 см.
Задача 5. Проверить несущую способность консольной балки по заданной расчётной нагрузке, приняв R = 210 МПа, γс = 1; γn = 1.
Исходные данные (вариант 16, схема 4):
F = 22 кН; q = 8 кН/м; а = 1 м; b = 1 м; с = 2 м; профиль – 2 швеллера №14.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 20. Для заданной двухопорной балки определить реакции опор.
Исходные данные:
схема – №20; F1 = 20 кН; F2 = 7,0 кН; М = 7,0 кН*м; L1 = 0,3 м; L2 = 0,4 м; L3 = 1,0 м.
Задача 47. Для заданного бруса построить эпюру крутящих моментов и подобрать размеры сечения в двух вариантах: а) круг; б) кольцо с заданным отношением с = dо/d = 0,75 внутреннего и наружного диаметров. Сравнить массы брусьев по обоим расчетным вариантам. Указанные расчеты выполнить только для участка с опасным сечением. Ответить на вопрос: во сколько раз большую нагрузку на брус можно допустить при увеличении размера сечения в 2 раза? Во сколько раз воз-растут при этом затраты материала? Для материала бруса (Сталь Ст3) принять допускаемое напряжение кручения [τ] =100 МПа.
Исходные данные:
схема – №47; Те1 = 2,2 кН*м; Те2 = 4,2 кН*м; Те3 = 2,4 кН*м.
Задача 75. Для заданной балки построить эпюры изгибающих моментов. Для опасного сечения определить, из расчета на прочность, требуемый момент сопротивления поперечного сечения балки, принимая допускаемое напряжение [σ] = 160 МПа. Подобрать по таблицам ГОСТ 8239-89 и ГОСТ 8240-37 соответствующие требуемому моменту сопротивления номера профилей прокатной стали в двух вариантах:
а) балка двутавровая;
б) балка состоит из двух швеллеров.
Найти отношение массы балки, состоящей из двух швеллеров к массе двутавровой балки.
Исходные данные:
схема – №75; F1 = 5 кН; F2 = 10 кН; М = 40 кН*м;
L1 = 0,1 м; L2 = 1,2 м; L3 = 1,5 м.
Задача 106. Для привода, представленного на схеме, требуется определить угловые скорости, мощности и вращающие моменты всех валов, если известна мощность на ведущем валу P1, кВт и частота вращения ведущего вала n1, мин–1.
Исходные данные:
номер схемы – №106; Р1 = 11,5 кВт; n1 = 1460 мин–1.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные:
схема – №20; F1 = 20 кН; F2 = 7,0 кН; М = 7,0 кН*м; L1 = 0,3 м; L2 = 0,4 м; L3 = 1,0 м.
Задача 47. Для заданного бруса построить эпюру крутящих моментов и подобрать размеры сечения в двух вариантах: а) круг; б) кольцо с заданным отношением с = dо/d = 0,75 внутреннего и наружного диаметров. Сравнить массы брусьев по обоим расчетным вариантам. Указанные расчеты выполнить только для участка с опасным сечением. Ответить на вопрос: во сколько раз большую нагрузку на брус можно допустить при увеличении размера сечения в 2 раза? Во сколько раз воз-растут при этом затраты материала? Для материала бруса (Сталь Ст3) принять допускаемое напряжение кручения [τ] =100 МПа.
Исходные данные:
схема – №47; Те1 = 2,2 кН*м; Те2 = 4,2 кН*м; Те3 = 2,4 кН*м.
Задача 75. Для заданной балки построить эпюры изгибающих моментов. Для опасного сечения определить, из расчета на прочность, требуемый момент сопротивления поперечного сечения балки, принимая допускаемое напряжение [σ] = 160 МПа. Подобрать по таблицам ГОСТ 8239-89 и ГОСТ 8240-37 соответствующие требуемому моменту сопротивления номера профилей прокатной стали в двух вариантах:
а) балка двутавровая;
б) балка состоит из двух швеллеров.
Найти отношение массы балки, состоящей из двух швеллеров к массе двутавровой балки.
Исходные данные:
схема – №75; F1 = 5 кН; F2 = 10 кН; М = 40 кН*м;
L1 = 0,1 м; L2 = 1,2 м; L3 = 1,5 м.
Задача 106. Для привода, представленного на схеме, требуется определить угловые скорости, мощности и вращающие моменты всех валов, если известна мощность на ведущем валу P1, кВт и частота вращения ведущего вала n1, мин–1.
Исходные данные:
номер схемы – №106; Р1 = 11,5 кВт; n1 = 1460 мин–1.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Определить реакции стержней, удерживающих грузы F1 и F2. Массой стержней пренебречь.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №9; α = 50º; β = 40º; γ = 105º; F1 = 120 кН; F2 = 70 кН.
Задача 2. Определить реакции опор балки.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №9; F = 20 кН; q = 1 кН/м; М = 30 кН*м; L1 = 6 м; L2 = 2 м; α = 30º.
Задача 3. На вал жестко насажены шкив 1 и колесо 2. Определите силы F2, Fr2 = 0,4F2, Fr1 = 0,2F1, а так же реакции опор А и В.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №1; F1 = 50 Н; L1 = 0,1 м; L2 = 0,2 м; L3 = 0,15 м; d1 = 0,30 м; d2 = 0,50 м.
Задача 4. Для стального трансмиссионного вала:
1. Определить значение скручивающих моментов (подводимого к шкиву 0 и снимаемых со шкивов 1, 2, 3).
2. Построить эпюру крутящих моментов.
3. Определить диаметры каждого участка ступенчатого вала из условия прочности.
4. Вычертить в масштабе эскиз ступенчатого вала.
5. Построить эпюру углов поворота сечений относительно левого торца вала.
6. Определить полный угол закручивания.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №1; L1 = 0,6 м; L2 = 0,3 м; L3 = 0,5 м; Р1 = 3 кВт; Р2 = 2 кВт; Р3 = 2,5 кВт;
n = 240 мин–1; τadm = 30 МПа.
Задача 5. Построить эпюры «Qy» и «Mx». Подобрать двутавровое сечение, если σadm = 150 МПа.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №6; L1 = 2 м; L2 = 2 м; М = 35 кН*м; F = 50 кН; q = 40 кН/м.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 26):
схема – №9; α = 50º; β = 40º; γ = 105º; F1 = 120 кН; F2 = 70 кН.
Задача 2. Определить реакции опор балки.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №9; F = 20 кН; q = 1 кН/м; М = 30 кН*м; L1 = 6 м; L2 = 2 м; α = 30º.
Задача 3. На вал жестко насажены шкив 1 и колесо 2. Определите силы F2, Fr2 = 0,4F2, Fr1 = 0,2F1, а так же реакции опор А и В.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №1; F1 = 50 Н; L1 = 0,1 м; L2 = 0,2 м; L3 = 0,15 м; d1 = 0,30 м; d2 = 0,50 м.
Задача 4. Для стального трансмиссионного вала:
1. Определить значение скручивающих моментов (подводимого к шкиву 0 и снимаемых со шкивов 1, 2, 3).
2. Построить эпюру крутящих моментов.
3. Определить диаметры каждого участка ступенчатого вала из условия прочности.
4. Вычертить в масштабе эскиз ступенчатого вала.
5. Построить эпюру углов поворота сечений относительно левого торца вала.
6. Определить полный угол закручивания.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №1; L1 = 0,6 м; L2 = 0,3 м; L3 = 0,5 м; Р1 = 3 кВт; Р2 = 2 кВт; Р3 = 2,5 кВт;
n = 240 мин–1; τadm = 30 МПа.
Задача 5. Построить эпюры «Qy» и «Mx». Подобрать двутавровое сечение, если σadm = 150 МПа.
Исходные данные (вариант 26):
схема – №6; L1 = 2 м; L2 = 2 м; М = 35 кН*м; F = 50 кН; q = 40 кН/м.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Определить силы в стержнях 1, 2, 3, 4 фермы аналитическим способом. Графическим способом только в стержнях 1, 2.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; F1 = 25 кН; F2 = 15 кН; h1 = 1,5 м; h2 = 2,5 м; L = 3 м.
Задача 2. Определить опорные реакции балки.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; а1 = 2 м; а2 = 0,5 м; а3 = 1 м; F = 25 кН; q = 8 кН/м; М = 25 кН*м.
Задача 3. Определить положение центра тяжести плоской фигуры геометрической формы и сечения, составленного из прокатных профилей.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; а = 45 см; b = 30 см; h1 = 45 см; h2 = 66 см; h3 = 30 см;
двутавр – №40; швеллер – №36; уголок – №12,5/8; полоса – 200x12 мм.
Задача 4. Для ступенчатого бруса требуется: а) определить значение продольной силы и нормального напряжения по длине бруса; б) построить эпюры N и σ; в) определить абсолютное удлинение (укорочение) бруса. Модуль продольной упругости Е = 2·10^5 МПа.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; F1 = 120 кН; F2 = 150 кН; А1 = 25 см2; А2 = 10 см2; А3 = 15 см2;
а1 = 60 см; а2 = 80 см; а3 = 20 см; а4 = 40 см.
Задача 5. Построить эпюры изгибающих моментов и попе-речных сил.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; а1 = 2 м; а2 = 0,5 м; а3 = 1 м; F = 25 кН; q = 8 кН/м; М = 25 кН*м.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; F1 = 25 кН; F2 = 15 кН; h1 = 1,5 м; h2 = 2,5 м; L = 3 м.
Задача 2. Определить опорные реакции балки.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; а1 = 2 м; а2 = 0,5 м; а3 = 1 м; F = 25 кН; q = 8 кН/м; М = 25 кН*м.
Задача 3. Определить положение центра тяжести плоской фигуры геометрической формы и сечения, составленного из прокатных профилей.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; а = 45 см; b = 30 см; h1 = 45 см; h2 = 66 см; h3 = 30 см;
двутавр – №40; швеллер – №36; уголок – №12,5/8; полоса – 200x12 мм.
Задача 4. Для ступенчатого бруса требуется: а) определить значение продольной силы и нормального напряжения по длине бруса; б) построить эпюры N и σ; в) определить абсолютное удлинение (укорочение) бруса. Модуль продольной упругости Е = 2·10^5 МПа.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; F1 = 120 кН; F2 = 150 кН; А1 = 25 см2; А2 = 10 см2; А3 = 15 см2;
а1 = 60 см; а2 = 80 см; а3 = 20 см; а4 = 40 см.
Задача 5. Построить эпюры изгибающих моментов и попе-речных сил.
Исходные данные (вариант 14):
схема – №6; а1 = 2 м; а2 = 0,5 м; а3 = 1 м; F = 25 кН; q = 8 кН/м; М = 25 кН*м.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Для стального вала, нагруженного вращающими моментами определить крутящие моменты в сечениях вала, построить эпюру крутящих моментов и подобрать сечение вала из условия прочности, приняв [τ] = 30 Н/мм2.
Исходные данные (вариант 15):
Р1 = 40 кВт; Р2 = 90 кВт; Р3 = 90 кВт; ω = 40 рад/с.
Задача 2. Для стальной оси механизма определить реакции опор, построить эпюры поперечных сил и изгибающих моментов и определить диаметр оси из условия прочности при изгибе. Допускаемое нормальное напряжение при изгибе принять равным 160 МПа.
Исходные данные (вариант 15):
схема – №5; F1 = 14 кН; F2 = 14 кН; М = 9 кН*м.
Задача 3. Привод машины состоит из электродвигателя и трех механических передач. Определить угловые скорости и вращающие моменты на валах (потери мощности в передачах не учитывать).
Исходные данные (вариант 15):
z1 = 22; z2 = 65; z3 = 20; z4 = 102; z5 = 50; z6 = 16; N = 9,2 кВт; n = 840 об/мин.
Задача 4. Выполнить энергетический расчет привода, согласно своего варианта. Выбрать электродвигатель. Произвести его кинематический и силовой расчеты.
Исходные данные (вариант 15):
номер схемы – №6; Р3 = 5,2 кВт; n3 = 96 об/мин.
Задача 5. Для заданного стального бруса d (материал – сталь Ст3) построить эпюры крутящих моментов, углов поворота поперечных сечений. Проверить прочность бруса, если допускаемое касательное напряжение [τ]. Подобрать для бруса кольцевое сечение при α = d/D. Сравнить сечения по расходу материала.
Исходные данные (вариант 15):
d = 38 мм; α = d/D = 0,3; [τ] = 36 МПа.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 15):
Р1 = 40 кВт; Р2 = 90 кВт; Р3 = 90 кВт; ω = 40 рад/с.
Задача 2. Для стальной оси механизма определить реакции опор, построить эпюры поперечных сил и изгибающих моментов и определить диаметр оси из условия прочности при изгибе. Допускаемое нормальное напряжение при изгибе принять равным 160 МПа.
Исходные данные (вариант 15):
схема – №5; F1 = 14 кН; F2 = 14 кН; М = 9 кН*м.
Задача 3. Привод машины состоит из электродвигателя и трех механических передач. Определить угловые скорости и вращающие моменты на валах (потери мощности в передачах не учитывать).
Исходные данные (вариант 15):
z1 = 22; z2 = 65; z3 = 20; z4 = 102; z5 = 50; z6 = 16; N = 9,2 кВт; n = 840 об/мин.
Задача 4. Выполнить энергетический расчет привода, согласно своего варианта. Выбрать электродвигатель. Произвести его кинематический и силовой расчеты.
Исходные данные (вариант 15):
номер схемы – №6; Р3 = 5,2 кВт; n3 = 96 об/мин.
Задача 5. Для заданного стального бруса d (материал – сталь Ст3) построить эпюры крутящих моментов, углов поворота поперечных сечений. Проверить прочность бруса, если допускаемое касательное напряжение [τ]. Подобрать для бруса кольцевое сечение при α = d/D. Сравнить сечения по расходу материала.
Исходные данные (вариант 15):
d = 38 мм; α = d/D = 0,3; [τ] = 36 МПа.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Определить реакции стержней удерживающих грузы F1 = 160 кН, F2 = 110 кН. Массой стержней пренебречь.
Задача 2. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 10 кН/м; F = 22 кН; М = 18 кН*м; а1 = 1,2 м; а2 = 0,8 м; а3 = 1,2 м; а4 = 0,8 м.
Задача 3. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 4 кН/м; F1 = 18 кН; F2 = 12 кН; М = 10 кН*м; а1 = 1,0 м; а2 = 1,4 м; а3 = 0,6 м.
Задача 4. Определить центр тяжести плоских сечений, составленных из простых геометрических фигур.
Исходные данные:
а = 76 см; b = 48 см; h1 = 8 см; h2 = 60 см.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задача 2. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 10 кН/м; F = 22 кН; М = 18 кН*м; а1 = 1,2 м; а2 = 0,8 м; а3 = 1,2 м; а4 = 0,8 м.
Задача 3. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 4 кН/м; F1 = 18 кН; F2 = 12 кН; М = 10 кН*м; а1 = 1,0 м; а2 = 1,4 м; а3 = 0,6 м.
Задача 4. Определить центр тяжести плоских сечений, составленных из простых геометрических фигур.
Исходные данные:
а = 76 см; b = 48 см; h1 = 8 см; h2 = 60 см.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа;
резьба – наружная; способ нарезания – на проход;
обработка – чистовая;
размеры резьбы – М40х2–8d; L = 50 мм.
Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол γº; задний угол на режущих зубьях αº. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа; размеры отверстия D = 32Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,25 мм; L = 480 мм; l1 = 210 мм; tр = 8 мм; zс = 2; γ = 15º.
Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40Х, закалённая 42 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 45f7 мм; l = 240 мм; l1 = 270 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа;
резьба – наружная; способ нарезания – на проход;
обработка – чистовая;
размеры резьбы – М40х2–8d; L = 50 мм.
Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол γº; задний угол на режущих зубьях αº. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа; размеры отверстия D = 32Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,25 мм; L = 480 мм; l1 = 210 мм; tр = 8 мм; zс = 2; γ = 15º.
Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40Х, закалённая 42 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 45f7 мм; l = 240 мм; l1 = 270 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – серый чугун 160 НВ;
вид заготовки – отливка с коркой;
способ крепления заготовки – в патроне;
характер обработки – обтачивание на проход, черновое, Rz = 80 мкм;
система станок-инструмент – жесткая;
размеры – D = 100 мм; d = 92h14 мм; l = 40 мм; l1 = 65 мм.
Задание 2. На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – СЧ 35-22 230 НВ;
вид заготовки – отливка без корки;
характер обработки – окончательная, Rz = 20 мкм;
размеры – d = 37 мм; D = 40 мм; l = 35 мм; l1 = 60 мм.
Задание 3. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40;
σв = 45 кгс/мм2 = 450 МПа;
D = 22Н14 мм; l = 40 мм; отверстие – сквозное;
обработка – с охлаждением.
Задание 4. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 10; σв = 50 кгс/мм2 = 500 МПа;
заготовка – прокат; обработка – черновая с охлаждением;
В = 80 мм; l = 220 мм; h = 2,8 мм.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – серый чугун 160 НВ;
вид заготовки – отливка с коркой;
способ крепления заготовки – в патроне;
характер обработки – обтачивание на проход, черновое, Rz = 80 мкм;
система станок-инструмент – жесткая;
размеры – D = 100 мм; d = 92h14 мм; l = 40 мм; l1 = 65 мм.
Задание 2. На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – СЧ 35-22 230 НВ;
вид заготовки – отливка без корки;
характер обработки – окончательная, Rz = 20 мкм;
размеры – d = 37 мм; D = 40 мм; l = 35 мм; l1 = 60 мм.
Задание 3. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40;
σв = 45 кгс/мм2 = 450 МПа;
D = 22Н14 мм; l = 40 мм; отверстие – сквозное;
обработка – с охлаждением.
Задание 4. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 10; σв = 50 кгс/мм2 = 500 МПа;
заготовка – прокат; обработка – черновая с охлаждением;
В = 80 мм; l = 220 мм; h = 2,8 мм.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 3. Вариант 19. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 43 мм; dдет = 38 мм; Lдет = 600 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – СЧ15; твёрдость – 163 НВ;
способ крепления на станке – патрон и центр.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 43 мм; dдет = 38 мм; Lдет = 600 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – СЧ15; твёрдость – 163 НВ;
способ крепления на станке – патрон и центр.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. Вопрос 3. Привести определения элементов лезвия и его геометрических параметров в инструментальной системе координат, выполнить чертежи токарного проходного прямого левого резца и его лезвия в этой системе.
Задание 2. Вопрос 3.Описать явление наростообразования, объяснить его причины и влияние нароста на качество обработки. Привести графические зависимости величины нароста от скорости резания.
Задание 3. Вариант 03. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 65 мм; dдет = 62 мм; Lдет = 270 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – ШХ15; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задание 2. Вопрос 3.Описать явление наростообразования, объяснить его причины и влияние нароста на качество обработки. Привести графические зависимости величины нароста от скорости резания.
Задание 3. Вариант 03. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 65 мм; dдет = 62 мм; Lдет = 270 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – ШХ15; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. Вопрос 2. Привести определения элементов лезвия и его геометрических параметров в инструментальной системе координат на примере токарного проходного прямого правого резца. Выполнить чертежи резца и лезвия.
Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.
Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.
Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Вопрос 70. Рассчитать режимы резания для деталей, выполненных из стали, определить и описать режимы термической обработки для получения заданной твердости HRC, опишите превращения, происходящие при проведении термической обработки.
Исходные данные:
D0 = 52 мм; D1 = 47 мм; L = 530 мм; S = 0,52 мм/об;
φ = 45º; Т = 100 мин; материал резца – ВК6;
твёрдость заготовки – 160 НВ;
материал заготовки – сталь Ст4; σв = 500 МПа.
Имеется готовый ответ на данный вопрос. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные:
D0 = 52 мм; D1 = 47 мм; L = 530 мм; S = 0,52 мм/об;
φ = 45º; Т = 100 мин; материал резца – ВК6;
твёрдость заготовки – 160 НВ;
материал заготовки – сталь Ст4; σв = 500 МПа.
Имеется готовый ответ на данный вопрос. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – сталь 45; форма заготовки – вал;
способ получения заготовки – прокат; квалитет заготовки – IT16;
размеры заготовки – D1 = 60 мм; Dз = 85 мм; l1 = 30 мм; l = 180 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 12,5 мкм;
квалитет детали – IT13; размеры детали – D = 75 мм;
объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая;
длина заготовки – L = 200 мм; высота заготовки – Н = 50 мм;
ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT17;
длина обработанной поверхности – L = 70 мм;
высота детали – Н1 = 42 мм; квалитет точности размера детали – IT11;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 2000 шт.
Задача 3. Фрезерование пазов и уступов. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер дисковой или концевой фрезы; изобразить соответствующие схемы резания (паз располагать по центру заготовки); рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 120 мм;
высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 46 мм;
квалитет точности заготовки – IT17; форма поверхности – паз;
тип фрезы – дисковая; глубина паза – Н1 = 40 мм;
ширина паза – В1 = 20 мм; квалитет точности размера детали – IT10;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 800 шт.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – сталь 45; форма заготовки – вал;
способ получения заготовки – прокат; квалитет заготовки – IT16;
размеры заготовки – D1 = 60 мм; Dз = 85 мм; l1 = 30 мм; l = 180 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 12,5 мкм;
квалитет детали – IT13; размеры детали – D = 75 мм;
объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая;
длина заготовки – L = 200 мм; высота заготовки – Н = 50 мм;
ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT17;
длина обработанной поверхности – L = 70 мм;
высота детали – Н1 = 42 мм; квалитет точности размера детали – IT11;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 2000 шт.
Задача 3. Фрезерование пазов и уступов. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер дисковой или концевой фрезы; изобразить соответствующие схемы резания (паз располагать по центру заготовки); рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 120 мм;
высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 46 мм;
квалитет точности заготовки – IT17; форма поверхности – паз;
тип фрезы – дисковая; глубина паза – Н1 = 40 мм;
ширина паза – В1 = 20 мм; квалитет точности размера детали – IT10;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 800 шт.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 3. Спроектировать схему механизма с двойным ходом ползуна кривошипно-ползунной части по заданному максимальному расстоянию L между центрами шарниров В и Е на ползунах, коэффициенту изменения средней скорости K кулисы ВС и ходу Н ползуна. При проектировании учитывать, что центры шарниров А, С и Е лежат на одной прямой. Длину шатуна DE принять равной как lDE = 3lСD. Определить длины lАB, lAC, lСD, lDE.
Исходные данные (вариант 1):
схема – №7; K = 2,2; L = 520 мм; Н = 15 мм.
Задача 4. В зубчатой передаче, показанной на схеме варианта, входное колесо в данный момент имеет угловую скорость ω1 и постоянное угловое ускорение ε1, направленное по движению или против движения. Определить:
1) передаточное отношение между входным и выходным звеньями и его знак (если их оси вращения параллельны);
2) угловую скорость и угловое ускорение выходного звена (их направления показать на схеме передачи);
3) время, в течение которого угловая скорость увеличится в два раза (если движение ускоренное) или уменьшится до нуля (если движение замедленное);
4) общий коэффициент полезного действия передачи.
Исходные данные (вариант 1): схема – вариант 7;
z1 = 14; z2 = 19; z2' = z4' = 34; z3 = z5 = 20; z4 = z6 = 74;
m1 = 2,5 мм; ω1 = 300 с–1; ε1 = 200 с–2.
Имеются готовые решения данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 1):
схема – №7; K = 2,2; L = 520 мм; Н = 15 мм.
Задача 4. В зубчатой передаче, показанной на схеме варианта, входное колесо в данный момент имеет угловую скорость ω1 и постоянное угловое ускорение ε1, направленное по движению или против движения. Определить:
1) передаточное отношение между входным и выходным звеньями и его знак (если их оси вращения параллельны);
2) угловую скорость и угловое ускорение выходного звена (их направления показать на схеме передачи);
3) время, в течение которого угловая скорость увеличится в два раза (если движение ускоренное) или уменьшится до нуля (если движение замедленное);
4) общий коэффициент полезного действия передачи.
Исходные данные (вариант 1): схема – вариант 7;
z1 = 14; z2 = 19; z2' = z4' = 34; z3 = z5 = 20; z4 = z6 = 74;
m1 = 2,5 мм; ω1 = 300 с–1; ε1 = 200 с–2.
Имеются готовые решения данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Для пространственного механизма манипулятора робота определить число степеней свободы и маневренность.
Задача 2. Для механизма замкнутого дифференциального зубчатого редуктора определить передаточное отношение от входного вала 1 к валу подвижного корпуса-барабана 5 и частоту вращения барабана. Известны числа зубьев колёс z1 = z2' = z3'; z2 = z4 и частота вращения вала 1. При решении задачи учесть условия соосности механизма, считая, что все колёса нарезаны без смещения инструмента, а их модули одинаковые.
Исходные данные (вариант 7):
z1 = 11; z2 = 32; n1 = 1700 мин–1.
Задача 3. Определить координаты центров масс противовесов LAS'1 и LBS'2 , устанавливаемых на кривошипе и шатуне механизма шарнирного четырёхзвенника и необходимых для полного уравновешивания главного вектора сил инерции этого механизма. Заданы размеры звеньев LАВ, LВС, LCD, координаты центров масс звеньев LAS1, LBS2, LCS3, а также массы звеньев m1, m2, m3 и массы противовесов mп1 и mп2.
При решении задачи исходить из условия, что общий центр масс подвижных звеньев механизма является неподвижным и находится на прямой AD.
Исходные данные (вариант 7):
LАВ = 150 мм; LВС = 500 мм; LCD = 350 мм;
LAS1 = 100 мм; LBS2 = 260 мм; LCS3 = 165 мм;
m1 = 0,12 кг; m2 = 1,0 кг; m3 = 0,51 кг;
mп1 = 6,0 кг; mп2 = 3,0 кг.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задача 2. Для механизма замкнутого дифференциального зубчатого редуктора определить передаточное отношение от входного вала 1 к валу подвижного корпуса-барабана 5 и частоту вращения барабана. Известны числа зубьев колёс z1 = z2' = z3'; z2 = z4 и частота вращения вала 1. При решении задачи учесть условия соосности механизма, считая, что все колёса нарезаны без смещения инструмента, а их модули одинаковые.
Исходные данные (вариант 7):
z1 = 11; z2 = 32; n1 = 1700 мин–1.
Задача 3. Определить координаты центров масс противовесов LAS'1 и LBS'2 , устанавливаемых на кривошипе и шатуне механизма шарнирного четырёхзвенника и необходимых для полного уравновешивания главного вектора сил инерции этого механизма. Заданы размеры звеньев LАВ, LВС, LCD, координаты центров масс звеньев LAS1, LBS2, LCS3, а также массы звеньев m1, m2, m3 и массы противовесов mп1 и mп2.
При решении задачи исходить из условия, что общий центр масс подвижных звеньев механизма является неподвижным и находится на прямой AD.
Исходные данные (вариант 7):
LАВ = 150 мм; LВС = 500 мм; LCD = 350 мм;
LAS1 = 100 мм; LBS2 = 260 мм; LCS3 = 165 мм;
m1 = 0,12 кг; m2 = 1,0 кг; m3 = 0,51 кг;
mп1 = 6,0 кг; mп2 = 3,0 кг.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 3. Определить длины звеньев LАВ и LВС и угол ВАЕ и спроектировать схему кривошипно-ползунного механизма по трём заданным положениям плоскости кривошипа АВ и трём положениям ползуна С. Положения плоскости кривошипа задаются в виде трёх последовательных положений прямой АЕ (углы φ1, φ2 и φ3), принадлежащей этой плоскости, а положения ползуна – эксцентриситетом LАD и расстояниями LDC1, LDC2, и LDC3. Задана длина отрезка LАЕ.
Исходные данные (вариант 1):
φ1 = 130º; φ2 = 100º; φ3 = 70º; LАDmin = 10 мм; LDС1 = 80 мм;
LDС2 = 100 мм; LDС3 = 120 мм; LАЕ = 120 мм.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 1):
φ1 = 130º; φ2 = 100º; φ3 = 70º; LАDmin = 10 мм; LDС1 = 80 мм;
LDС2 = 100 мм; LDС3 = 120 мм; LАЕ = 120 мм.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич