Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Выберите оборудование и опишите технологию получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Разработать технологическую схему сварки конструкции из стали ВСт3 в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки, защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Выберите оборудование и опишите технологию получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Разработать технологическую схему сварки конструкции из стали ВСт3 в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки, защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
February 5
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 3. Опишите способ получения неразъёмных соединений электрошлаковой сваркой:
а) схема и сущность электрошлаковой сварки;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, область рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки кольца из стали 14Г2А на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки детали в соответствии с эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Вопрос 3. Опишите способ получения неразъёмных соединений электрошлаковой сваркой:
а) схема и сущность электрошлаковой сварки;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, область рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки кольца из стали 14Г2А на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки детали в соответствии с эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
February 5
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Приведите химический состав и свойства резиновых изделий. Опишите технологический процесс получения резинотехнических материалов методами каландрирования, прессования, литьём под давлением.
Вопрос 2. Опишите влияние следующих легирующих элементов: Mn, Si, W, Ti, Al на свойства сплавов.
Вопрос 3. Поясните процессы превращения в стали 40 при её нагреве от 20°С до плавления и зарисуйте, опишите схемы структур при температурах 300°С, 730°С, 1250°С, 1450°С.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Приведите химический состав и свойства резиновых изделий. Опишите технологический процесс получения резинотехнических материалов методами каландрирования, прессования, литьём под давлением.
Вопрос 2. Опишите влияние следующих легирующих элементов: Mn, Si, W, Ti, Al на свойства сплавов.
Вопрос 3. Поясните процессы превращения в стали 40 при её нагреве от 20°С до плавления и зарисуйте, опишите схемы структур при температурах 300°С, 730°С, 1250°С, 1450°С.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
February 5
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. В общих чертах опишите способы получения бумаги и картона, приведите их состав, охарактеризуйте свойства и виды бумаги и картона, которые применяются в промышленности.
Вопрос 2. Опишите строение железа и металлических сплавов, приведите схемы кристаллических решёток металлов, постройте кривую нагрева железа и опишите аллотропические превращения.
Вопрос 3. Разработайте процесс ступенчатой закалки стали 60, нарисуйте кривую охлаждения и опишите схему полученной структуры.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. В общих чертах опишите способы получения бумаги и картона, приведите их состав, охарактеризуйте свойства и виды бумаги и картона, которые применяются в промышленности.
Вопрос 2. Опишите строение железа и металлических сплавов, приведите схемы кристаллических решёток металлов, постройте кривую нагрева железа и опишите аллотропические превращения.
Вопрос 3. Разработайте процесс ступенчатой закалки стали 60, нарисуйте кривую охлаждения и опишите схему полученной структуры.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
February 5
Теория механизмов и машин (ТММ). Готовая расчетно-графическая работа.
Задание №1. Структурный, кинематический, силовой анализы кривошипно-ползунного механизма.
Исходные данные (вариант 3): φ1 = 330°; ω1 = 155 с–1; L1 = 0,07 м; L2 = 0,37 м; LАS2 = L3 = 0,13 м; m1 = 7,4 кг; m2 = 3,7 кг; m3 = 1,11 кг; JS2 = 0,076 кгxм2; Рв = 7850 Н; схема – №1.
Горизонтально-ковочная машина c вертикальным разъемом матриц и безмуфтовым приводом предназначена для горячей высадки изделий из прутковых заготовок. Для всех вариантов принять: кривошип уравновешен.
Задание №2. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
Необходимо: Определить число степеней подвижности механизма, неизвестные числа зубьев колес и частоту вращения колес.
Исходные данные (вариант 3): z1 = 17; z2 = 34; z3 = 120; z4 = 10; z6 = 50; nН = 45 об/мин; схема – №1.
Определить: W; z5; n1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание №1. Структурный, кинематический, силовой анализы кривошипно-ползунного механизма.
Исходные данные (вариант 3): φ1 = 330°; ω1 = 155 с–1; L1 = 0,07 м; L2 = 0,37 м; LАS2 = L3 = 0,13 м; m1 = 7,4 кг; m2 = 3,7 кг; m3 = 1,11 кг; JS2 = 0,076 кгxм2; Рв = 7850 Н; схема – №1.
Горизонтально-ковочная машина c вертикальным разъемом матриц и безмуфтовым приводом предназначена для горячей высадки изделий из прутковых заготовок. Для всех вариантов принять: кривошип уравновешен.
Задание №2. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
Необходимо: Определить число степеней подвижности механизма, неизвестные числа зубьев колес и частоту вращения колес.
Исходные данные (вариант 3): z1 = 17; z2 = 34; z3 = 120; z4 = 10; z6 = 50; nН = 45 об/мин; схема – №1.
Определить: W; z5; n1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
March 4
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий-медь». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, содержащего 33% Cu, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 2. Вычертить диаграмму состояния «Fe–Fe3C». Указать структурно-фазовый состав областей. Построить кривую охлаждения и описать происходящие при этом превращения для сплава, содержащего 0,4% С. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 3. Для изготовления ряда деталей турбин используется сталь 15Х12ВМФ (ЭИ952). Указать состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначить и обосновать режим термообработки и описать полученные после термообработки структуру и свойства стали.
Вопрос 4. Для изготовления пружин выбрана сталь 70С3А. Расшифровать состав, назначить и обосновать режим термической обработки. Описать структуру и свойства стали после термообработки.
Вопрос 5. Для изготовления трубок конденсаторов турбин применяется латунь Л96. Указать состав, описать структуру сплава. Назначить и обосновать режим термообработки, применяемой между отдельными операциями штамповки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий-медь». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, содержащего 33% Cu, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 2. Вычертить диаграмму состояния «Fe–Fe3C». Указать структурно-фазовый состав областей. Построить кривую охлаждения и описать происходящие при этом превращения для сплава, содержащего 0,4% С. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 3. Для изготовления ряда деталей турбин используется сталь 15Х12ВМФ (ЭИ952). Указать состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначить и обосновать режим термообработки и описать полученные после термообработки структуру и свойства стали.
Вопрос 4. Для изготовления пружин выбрана сталь 70С3А. Расшифровать состав, назначить и обосновать режим термической обработки. Описать структуру и свойства стали после термообработки.
Вопрос 5. Для изготовления трубок конденсаторов турбин применяется латунь Л96. Указать состав, описать структуру сплава. Назначить и обосновать режим термообработки, применяемой между отдельными операциями штамповки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 5
Теория резания. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – сталь 10; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 80 мм; dз = 58 мм; l1 = 30 мм; l = 70 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12;
размеры детали – d = 66 мм; объём партии заготовок – N = 1500 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – 15ХФ; твёрдость – 187 НВ;
способ получения заготовки – поковка; состояние поверхности – с коркой; диаметр отверстия в заготовке – 40 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 55 мм; длина отверстия – 65 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1800 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – ВЧ40; твёрдость – 202 НВ; состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 120 мм; высота заготовки – Н = 30 мм; ширина заготовки – В = 46 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 120 мм; высота детали – Н1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 500 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – сталь 10; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 80 мм; dз = 58 мм; l1 = 30 мм; l = 70 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12;
размеры детали – d = 66 мм; объём партии заготовок – N = 1500 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – 15ХФ; твёрдость – 187 НВ;
способ получения заготовки – поковка; состояние поверхности – с коркой; диаметр отверстия в заготовке – 40 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 55 мм; длина отверстия – 65 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1800 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – ВЧ40; твёрдость – 202 НВ; состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 120 мм; высота заготовки – Н = 30 мм; ширина заготовки – В = 46 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 120 мм; высота детали – Н1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 500 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 5
Теория резания. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 15Х; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 180 мм; dз = 140 мм; l1 = 50 мм; l = 60 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 148 мм; объём партии заготовок – N = 2000 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – АЛ4; твёрдость – 70 НВ; способ получения заготовки – отливка; состояние поверхности – с нормальной коркой; диаметр отверстия в заготовке – 10 мм; тип отверстия в детали – глухое; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 35 мм; длина отверстия – 28 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1000 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа; состояние поверхности – с коркой; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 260 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 90 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1200 шт.
Работа выполнена по справочнику "Общемашиностроительные нормативы режимов резания". Справочник в 2 т. Т.1./ А.Д. Локтев и др.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 15Х; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 180 мм; dз = 140 мм; l1 = 50 мм; l = 60 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 148 мм; объём партии заготовок – N = 2000 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – АЛ4; твёрдость – 70 НВ; способ получения заготовки – отливка; состояние поверхности – с нормальной коркой; диаметр отверстия в заготовке – 10 мм; тип отверстия в детали – глухое; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 35 мм; длина отверстия – 28 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1000 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа; состояние поверхности – с коркой; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 260 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 90 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1200 шт.
Работа выполнена по справочнику "Общемашиностроительные нормативы режимов резания". Справочник в 2 т. Т.1./ А.Д. Локтев и др.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 6
Механика жидкости и газа. Готовая расчетно-графическая работа.
Задача 1. Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения, и давление в сечении Х–Х. Построить пьезометрическую линию и линию полной энергии (напорную). В расчетах принять эквивалентную шероховатость трубопровода kэ = 0,15 мм; d1 = d4 = 5 м; радиус колена с закруглениями R = d2.
Исходные данные (вариант 11): р1 = 0,06 МПа (изб.); р2 = 0,12 МПа (абс.); Н1 = 18 м; d2 = 75 мм; d3 = 100 мм; l2 = 50 м; z = 5 м; l3 = 200 м; l4 = 15 м; α = 20°.
Задача 2. По исходным данным определить напор или расход питающего резервуара, а в разветвлённых трубопроводах – расходы q3 и q4. В расчетах принять квадратичный закон сопротивления и коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125; давление на поверхности резервуаров I и II: р1 = рат; р2 = рат. Исходные данные (вариант 39): Q = 25 л/с; q1 = 5 л/с; h = 7 м; h1 = 5 м; h2 = 10 м; d1 = 175 мм; d3 = 125 мм; d4 = 100 мм; d5 = 3000 мм; d6 = 5000 мм; l1 = 300 м; l3 = 150 м; l4 = 100 м;
Задача 3. В стальной трубопровод диаметром D = 120 мм и длиной L = 150 м поступает сжатый воздух по давлением (избыточным) р1 = 110 кПа. Температура воздуха 20°С. Скорость в начале трубопровода v1 = 12 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы р2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7x10–6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Определить расход воды, проходящей по трубе переменного сечения, и давление в сечении Х–Х. Построить пьезометрическую линию и линию полной энергии (напорную). В расчетах принять эквивалентную шероховатость трубопровода kэ = 0,15 мм; d1 = d4 = 5 м; радиус колена с закруглениями R = d2.
Исходные данные (вариант 11): р1 = 0,06 МПа (изб.); р2 = 0,12 МПа (абс.); Н1 = 18 м; d2 = 75 мм; d3 = 100 мм; l2 = 50 м; z = 5 м; l3 = 200 м; l4 = 15 м; α = 20°.
Задача 2. По исходным данным определить напор или расход питающего резервуара, а в разветвлённых трубопроводах – расходы q3 и q4. В расчетах принять квадратичный закон сопротивления и коэффициент шероховатости трубопроводов n = 0,0125; давление на поверхности резервуаров I и II: р1 = рат; р2 = рат. Исходные данные (вариант 39): Q = 25 л/с; q1 = 5 л/с; h = 7 м; h1 = 5 м; h2 = 10 м; d1 = 175 мм; d3 = 125 мм; d4 = 100 мм; d5 = 3000 мм; d6 = 5000 мм; l1 = 300 м; l3 = 150 м; l4 = 100 м;
Задача 3. В стальной трубопровод диаметром D = 120 мм и длиной L = 150 м поступает сжатый воздух по давлением (избыточным) р1 = 110 кПа. Температура воздуха 20°С. Скорость в начале трубопровода v1 = 12 м/с. Определить массовый расход воздуха М и давление в конце трубы р2. Кинематический коэффициент вязкости воздуха ν = 15,7x10–6 м2/с. Абсолютная шероховатость стенок трубопровода kэ = 0,15 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 6
Гидравлика. Готовая курсовая работа на тему:
"Проектирование предохранительного клапана прямого действия с тарельчатым запорно-регулирующим элементом".
Содержание и исходные данные приведены на фото.
Графическая часть содержит конструктивную схему клапана на формате А4.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
"Проектирование предохранительного клапана прямого действия с тарельчатым запорно-регулирующим элементом".
Содержание и исходные данные приведены на фото.
Графическая часть содержит конструктивную схему клапана на формате А4.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
March 6
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,8% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Покажите графически режим отжига для получения ферритного ковкого чугуна. Опишите структурные превращения, происходящие в процессе отжига. Каковы механические свойства чугуна после термической обработки, его структура?
Вопрос 3. Опишите преимущества и недостатки поверхностного упрочнения стальных изделий при нагреве токами высокой частоты по сравнению с упрочнением методом цементации. Назовите марки сталей, применяемых для этих видов обработки.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Р6М5К5 и обоснуйте его использование для мелких сверл.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Л85 и обоснуйте его применение для полуфабрикатов, получаемых глубокой вытяжкой.
Вопрос 6. Опишите покрытия из неорганических материалов.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,8% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Покажите графически режим отжига для получения ферритного ковкого чугуна. Опишите структурные превращения, происходящие в процессе отжига. Каковы механические свойства чугуна после термической обработки, его структура?
Вопрос 3. Опишите преимущества и недостатки поверхностного упрочнения стальных изделий при нагреве токами высокой частоты по сравнению с упрочнением методом цементации. Назовите марки сталей, применяемых для этих видов обработки.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Р6М5К5 и обоснуйте его использование для мелких сверл.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Л85 и обоснуйте его применение для полуфабрикатов, получаемых глубокой вытяжкой.
Вопрос 6. Опишите покрытия из неорганических материалов.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 25
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 1,7% углерода. Для данного сплава при температуре 900°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит укажите температуру нагрева под закалку сталей 50 и У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
Вопрос 3. Для изготовления гильз двигателей внутреннего сгорания используют серый чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Опишите использование наплавочных материалов в машиностроении. Приведите состав и структуру.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава ЛЦ40С и обоснуйте его применение для сепараторов подшипников.
Вопрос 6. Приведите классификацию технической керамики по составу и укажите область её применения в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 1,7% углерода. Для данного сплава при температуре 900°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Что такое закалка? Используя диаграмму состояния железо-цементит укажите температуру нагрева под закалку сталей 50 и У12. Опишите превращения, происходящие в сталях при выбранном режиме обработки, получаемую структуру и свойства.
Вопрос 3. Для изготовления гильз двигателей внутреннего сгорания используют серый чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Опишите использование наплавочных материалов в машиностроении. Приведите состав и структуру.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава ЛЦ40С и обоснуйте его применение для сепараторов подшипников.
Вопрос 6. Приведите классификацию технической керамики по составу и укажите область её применения в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 25
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,2% углерода. Для данного сплава при температуре 1160°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Метчики из стали У10 закалены: первые от температуры 760°С, вторые – от температуры 850°С. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно и имеет более высокие режущие свойства и почему.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки для стали У7 и обоснуйте его применение для ручного деревообрабатывающего инструмента.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с максимальной износостойкостью для режущего инструмента.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава элинвар и обоснуйте его применение для пружин высокоточных приборов.
Вопрос 6. Достоинства и недостатки пластмасс. Применение пластмасс для штамповой оснастки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,2% углерода. Для данного сплава при температуре 1160°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Метчики из стали У10 закалены: первые от температуры 760°С, вторые – от температуры 850°С. Нанесите на диаграмму состояния железо-цементит выбранные температуры нагрева и объясните, какой из этих метчиков закален правильно и имеет более высокие режущие свойства и почему.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки для стали У7 и обоснуйте его применение для ручного деревообрабатывающего инструмента.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с максимальной износостойкостью для режущего инструмента.
Вопрос 5. Проведите анализ сплава элинвар и обоснуйте его применение для пружин высокоточных приборов.
Вопрос 6. Достоинства и недостатки пластмасс. Применение пластмасс для штамповой оснастки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 25
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,0% углерода. Для данного сплава при температуре 1180°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полного, неполного отжига и нормализации стали У10. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Вопрос 3. Назначьте режим химико-термической обработки для стали 15Х и обоснуйте его использование для деталей цепей.
Вопрос 4. Выберите марку стали и назначьте режим термической обработки для подшипников, работающих при нагреве (до 400…500°С).
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Н36 и обоснуйте его применение для деталей точных приборов.
Вопрос 6. Опишите антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ нанесения и условия применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Возможно приобретение отдельных вопросов.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe-Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 5,0% углерода. Для данного сплава при температуре 1180°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. С помощью диаграммы состояния железо-карбид железа определите температуру полного, неполного отжига и нормализации стали У10. Охарактеризуйте эти режимы термической обработки и опишите структуру и свойства стали.
Вопрос 3. Назначьте режим химико-термической обработки для стали 15Х и обоснуйте его использование для деталей цепей.
Вопрос 4. Выберите марку стали и назначьте режим термической обработки для подшипников, работающих при нагреве (до 400…500°С).
Вопрос 5. Проведите анализ сплава Н36 и обоснуйте его применение для деталей точных приборов.
Вопрос 6. Опишите антифрикционные полимерные покрытия, их свойства, способ нанесения и условия применения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Возможно приобретение отдельных вопросов.
Telegram
Сергей Васильевич
March 26
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe–Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 3,4% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Сталь 40 подвергалась закалке от температур 750 и 830°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые происходили при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
Вопрос 3. Для отливки распредвалов используется высокопрочный чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с минимальным изменением размеров и обоснуйте его применение для высокоточных вырубных штампов.
Вопрос 5. Опишите основы упрочняющей термической обработки алюминиевых сплавов.
Вопрос 6. Укажите основные особенности пластмасс как конструкционного материала и рекомендации по использованию пластмасс в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму Fe–Fe3C, постройте кривую нагрева сплава с 3,4% углерода. Для данного сплава при температуре 1200°С определите состав и количество фаз.
Вопрос 2. Сталь 40 подвергалась закалке от температур 750 и 830°С. Используя диаграмму состояния железо-цементит, укажите выбранные температуры нагрева и опишите превращения, которые происходили при двух режимах закалки. Какому режиму следует отдать предпочтение и почему?
Вопрос 3. Для отливки распредвалов используется высокопрочный чугун. Назначьте марку чугуна, укажите способ получения, структуру и свойства.
Вопрос 4. Назначьте режим термической обработки для стали Х12Ф1 с минимальным изменением размеров и обоснуйте его применение для высокоточных вырубных штампов.
Вопрос 5. Опишите основы упрочняющей термической обработки алюминиевых сплавов.
Вопрос 6. Укажите основные особенности пластмасс как конструкционного материала и рекомендации по использованию пластмасс в машиностроении.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
March 26
Облачный майнинг. Начать можно без вложений. На депозит вам сразу начисляют 100$ и вы начинаете вкладывать эту сумму. Доход с данного вложение 1$ в сутки. Обновлять данный контракт нужно каждые сутки. Вывести можно сумму 200$ и выше.
Ссылка на сайт -- https://jamining.io/register?invite=745386
Ссылка на сайт -- https://jamining.io/register?invite=745386
March 27
Абрамович В.А., Довгяло В.А. Расчет гидропривода механизмов ковшового экскаватора. Пособие к курсовой работе по дисциплине «Гидравлика и гидравлические машины». – Гомель: БелГУТ, 2003. – 49 с.
Имеется в электронном виде. Формат файла – djvu.
Для заказа присылайте, пожалуйста, сообщение на straymsv@gmail.com со своей обычной e-mail.
Имеется в электронном виде. Формат файла – djvu.
Для заказа присылайте, пожалуйста, сообщение на straymsv@gmail.com со своей обычной e-mail.
March 27
Обработка резанием. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Произвести токарную обработку заготовки в соответствии с исходными данными. Подобрать необходимый тип резца и материал его режущей части. Изобразить схему обработки с указанием рабочего хода инструмента. Определить количество стадий обработки. Рассчитать режимы резания для каждой стадии, а также эффективную мощность резания для черновой стадии обработки. Произвести выбор токарно-винторезного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и общий расход резцов и твёрдосплавных пластин на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 40Х2Н2МА; форма заготовки – диск; способ получения заготовки – прокат; твёрдость заготовки – 260 НВ;
квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 130 мм; L = 30 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 60 мм; l = 26 мм; объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Произвести обработку отверстия на сверлильном станке в соответствии с исходными данными. Выбрать маршрут обработки и рассчитать режимы резания на каждом переходе. Изобразить схемы резания каждым инструментом с указанием глубины резания и диаметров отверстия до и после обработки. Произвести выбор модели вертикально-сверлильного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и расход осевого инструмента на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20Х; твёрдость – 179 НВ; способ получения заготовки – прокат; состояние поверхности – без корки; диаметр отверстия в заготовке – 0 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 10 мкм; диаметр отверстия в детали – 15 мм; длина отверстия – 50 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT10; объём партии заготовок – 8000 шт.
Задача 3. Произвести фрезерование плоскости бруса, а также фрезерование уступа или паза в брусе в соответствии с исходными данными. В обоих случаях подобрать необходимый тип фрез, их конструктивные и габаритные параметры, материал режущей части. Изобразить схемы резания выбранным инструментом в двух проекциях с указанием на схемах технологических параметров обработки. Определить количество переходов и рассчитать режимы резания. Подобрать типы фрезерных станков. Установить действительные значения минутной подачи для каждого варианта обработки. Произвести расчёт длин рабочего хода и основного времени обработки. Рассчитать расход фрез на обработку заданной партии заготовки.
Задача 3.1. Обработка плоскости.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20; твёрдость – 156 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 90 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 190 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; ширина обработанной поверхности – В1 = 80 мм; квалитет точности размера детали – IT = 11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1500 шт; тип фрезы – цилиндрическая.
Задача 3.2. Обработка уступа.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК4; твёрдость – 11 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 400 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 400 мм; высота уступа – Н1 = 90 мм; ширина уступа – В1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT = 12; шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм; объём партии заготовок – 2000 шт; тип фрезы – концевая.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Произвести токарную обработку заготовки в соответствии с исходными данными. Подобрать необходимый тип резца и материал его режущей части. Изобразить схему обработки с указанием рабочего хода инструмента. Определить количество стадий обработки. Рассчитать режимы резания для каждой стадии, а также эффективную мощность резания для черновой стадии обработки. Произвести выбор токарно-винторезного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и общий расход резцов и твёрдосплавных пластин на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 40Х2Н2МА; форма заготовки – диск; способ получения заготовки – прокат; твёрдость заготовки – 260 НВ;
квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 130 мм; L = 30 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 60 мм; l = 26 мм; объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Произвести обработку отверстия на сверлильном станке в соответствии с исходными данными. Выбрать маршрут обработки и рассчитать режимы резания на каждом переходе. Изобразить схемы резания каждым инструментом с указанием глубины резания и диаметров отверстия до и после обработки. Произвести выбор модели вертикально-сверлильного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и расход осевого инструмента на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20Х; твёрдость – 179 НВ; способ получения заготовки – прокат; состояние поверхности – без корки; диаметр отверстия в заготовке – 0 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 10 мкм; диаметр отверстия в детали – 15 мм; длина отверстия – 50 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT10; объём партии заготовок – 8000 шт.
Задача 3. Произвести фрезерование плоскости бруса, а также фрезерование уступа или паза в брусе в соответствии с исходными данными. В обоих случаях подобрать необходимый тип фрез, их конструктивные и габаритные параметры, материал режущей части. Изобразить схемы резания выбранным инструментом в двух проекциях с указанием на схемах технологических параметров обработки. Определить количество переходов и рассчитать режимы резания. Подобрать типы фрезерных станков. Установить действительные значения минутной подачи для каждого варианта обработки. Произвести расчёт длин рабочего хода и основного времени обработки. Рассчитать расход фрез на обработку заданной партии заготовки.
Задача 3.1. Обработка плоскости.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20; твёрдость – 156 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 90 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 190 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; ширина обработанной поверхности – В1 = 80 мм; квалитет точности размера детали – IT = 11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1500 шт; тип фрезы – цилиндрическая.
Задача 3.2. Обработка уступа.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК4; твёрдость – 11 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 400 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 400 мм; высота уступа – Н1 = 90 мм; ширина уступа – В1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT = 12; шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм; объём партии заготовок – 2000 шт; тип фрезы – концевая.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
April 2