Обновления в мире консалтинга

Посмотрел на интервью директора ФЦК (это попытка государства создать централизованную структуру с гос. поддержкой по повышению опер. эффективности бизнесов). Довольно интересно, хотя заметен взгляд спокойной гос. структуры, которая видит медленно меняющийся ландшафт.

Я попытаюсь дать взгляд консультанта, который работает только с крупным коммерческим сегментом, от которого требуют изменения уже сейчас.

Что я вижу по тому, что происходит с рынком консалтинга прямо сейчас?

С одной стороны, мы видим массовый исход консультантов и закрытие компаний. Ушли BCG, частично ушли и другие западные консалтинговые компании.

С другой стороны, ну как ушли - в большинстве своем преобразовались в российские юр. лица.

При этом, многое строится на личных связях.

То есть, если я знаю операционного директора крупного холдинга и держу с ним связь - то он, скорее всего, меня и позовет на проект вместе с моей командой.

Или, если просуммировать, то основные новости и изменения

▪️ Усиление роли личного бренда

Так как крупные бренды ушли, а новые названия еще не успели заработать себе репутацию, то на работу зовут не компанию “Бравое дело” или “Ромашки интернейшнл”, а конкретного Сашу Шеина, который уже был на этом предприятии и всех знает.

▪️ Сильное падение квалификации.

Самые востребованные уже сидят в Дубае или Перте и не смотрят на Россию. Мы приходим к ситуации консалтинга 90х, где проектом управлял 1-2 знающих человека + набор аналитиков, в первый раз каску надевших на этом проекте.
Бизнес пока не готов на такие изменения, поэтому много проектов пока не продолжаются.

▪️ Волатильность цен

Так как рынок не устоялся, то проекты стоят необоснованно дорого или необснованно дешево. Совет для клиентов: ориентируйтесь на норму прибыли (а для этого консультанты должны уметь доказывать прибыльность сотрудничества).

▪️ Много побочных “хайповых” проектов.

Импортозамещение, создание contingency планов, быстрое сокращение затрат. Такие новые методологии и инструменты появляются как ответ на запрос рынка, но важно видеть, что консультанты, которые такое предлагают, уже работали в консалтинге в прошлые кризисы подобного рода.

▪️ Партнерства и консолидации

Консультанты часто выходят на тендер несколькими компаниями, чтобы закрыть потребности того или иного большого клиента. Будьте готовы к более сложным составам проектов.

Так что консалтинг жив, но сильно меняется вслед за бизнесом.

Всем новых проектов, умных и инновативных!

Чат коллег
https://tttttt.me/myleanconsult

Бережливое производство - уже не торт?

В последнее время, погрузившись в чаты по бережливому производству (а это единственные сообщества, которые хоть как-то общаются на тему опер. эффективности в настоящее время), я обнаружил много пищи для комментариев и размышления.

Так как в России я, вероятно, был в первой сотне людей, которые услышали термин Бережливое Производство, то мне есть что сказать по этому поводу

История вопроса

Самими инструментами БП (бережливого производства) я начал пользоваться задолго до того, как узнал, что это такое. В далеком 2005 году я поехал работать в Южную Корею инженером по производству и проектированию бытовых холодильников. И тогда меня, молодого инженера, обучали, что 5С - это когда все провода не болтаются, скручены скотчем, а раз в неделю директор завода придёт в наш кабинет и будет проверять соответствие комнаты нашей по вон той фотографии, которая висит на двери.

Через несколько лет я присоединился к команде РБС (Русал Бизнес-Система) как член рабочей группы и понял, что все те принципы, которые я наблюдал в Корее, оказывается, называются Бережливое производство. Тогда я читал книги “Дао Тойота” и увлекался японскими словами.

Сейчас

Сейчас я вижу, что я не хочу быть консультантом по Бережливому Производству. С этим термином произошло то, что произошло со многими правильными методологиями и инициативами.

Терминология, формализация и изучение инструментов стало целью, но не средством по достижению результата.

В профильных группах обсуждают новые японские слова, вспоминают детали и особенности того или иного инструмента, спорят, как правильно считать время такта, но не обсуждают то, сколько эффекта проекты принесли, есть ли нужные инструменты, не решаются задуматься о том, что, возможно, часть из инструментов безнадежно устарела и требует пересмотра.

В конечном итоге, от консультантов по бережливому производству можно услышать фразы, вроде "Нет задач, вот и мусолим прошлые истории".

Это полностью противоречит ситуации на рынке - запрос бизнеса на транформации - колоссальный, неэффективности бизнеса - море, только берись и делай!

Я постараюсь обновить ваше понимание тем, что я вижу сейчас, и буду в последующих постах на этой неделе рассказывать, почему сейчас лучше не искать консультантов по внедрению Бережливого производства, но лучше искать тех, кто пообещает изменение операционных метрик. И не важно каким способом.

Не переключайтесь!

Написал небольшую статью с разбором наиболее популярных инструментов Бережливого производства с точки зрения их эффективности и легкости внедрения.

Если было интересно, дайте знать.

https://telegra.ph/Poleznost-instrumentov-BP-06-02

Кейс про внедрение инструментов по БП - пример из прошлой практики

Не хочу показаться отрицателем Бережливого Производства, поэтому делюсь парой примеров, когда инструменты БП сработали хорошо.

1. Внедрение бережливого производства в банке

Первая иллюстрация

- Для оптимизации работы подразделений мы внедряли визуальные отчеты в конце смены (работа и сравнение операторов между собой)

- Также на этапе диагностики хорошо себя показала диаграмма спагетти (позволило оптимизировать дизайн подразделения банка)

- Ну и классических потерь в банке предостаточно, мы и визуализировали на примере хронометража одного дня кассира-оператора.

В качестве результата: через 7 недель офис стал:

- На 26% больше продавать дополнительных продуктов
- Удовлетворенность клиентов временем ожидания и качеством услуг повысилась на 32% (!)
- Ежемесячные расходы на содержание офиса (в том числе на канцелярию) снизились на 7% за счет сокращения потерь.

2. Внедрение бережливого производства в ремонтном подразделении

Вторая иллюстрация

Внедряя TPM в ремонтном подразделении алюминиевого завода удалось:

- Повысить КТГ выпускаемого оборудования на 18% в первые 4 месяца работы

- Повысить производительность труда персонала на 38% (инструментальное время).

А использовали всё те же диаграммы спагетти, стандартизацию, визуальные отчеты, и немного перестроили систему мотивации.

Так что бережливое производство всё ещё живо и помогает бизнесу.
Главное знать, где и когда его применять.

Необходимо выстроить структуру КПЭ? ПОдсчитать эффект от проекта? Связать изменение локального показателя на участке с изменением EDBITDA компании?

Для всего этого строится дерево факторов стоимости (VDT - value drivers tree).

Это основной инструмент, с которого я начинаю свою диагностику.

Фактически, нам надо создать уравнение - структуру показателей, связать фактор, главный для бизнеса (чаще всего это EBITDA), с детальными показателями каждого участка.

Собственно, все консультанты строят деревья показателей, но важно отметить несколько особенностей именно этого инструмента.

Математическая связанность.

Все показатели считаются друг из друга и четко между собой математически связаны. Это позволяет выявить все неточности и округления, а иногда и просто ошибки в отчетности

Несколько уровней

Дерево считается для базового уровня, для амбиции (т.е. то, на что планируется выйти), иногда добавляются уровни бюджета и/или оперативного плана.

Разделение по участкам и построение отдельных веток.

В основное дерево ставится участок, находящийся на узком месте. Но иногда стоит подсчитать и другие участки. Например, отдельно карьер - и отдельно фабрика.


Построив подобную математическую модель, вы быстро сможете менять в ней цифры и смотреть изменения финального показателя, обсуждать отдельные ветки дерева с ответственными сотрудниками, ставить амбицию как в целом по участку, так и по группе показателей.

Шаблон для дерева в качестве подарка я оставляю вам.

Готов ответить на вопросы. Надеюсь, будет полезным!

Просто в качестве еще одной иллюстрации, что классичесие инструменты вполне себе работают:

наткнулся на пост у коллег (https://tttttt.me/focusonthemain/621).

В данном случае, как мы видим, применяя простые определения бережливого производства "Работа, приносящая ценность" и "Работа, не приносящая ценность", консультант увидел потенциал улучшений.

Так что не стоит пренебрегать изучением классических подходов к оптимизации операций.

А вот что еще работает, кроме классики - расскажу на этой неделе.

Обновления по тому, как чувствует себя бизнес

Кратко постараюсь держать вас по тому, как себя чувствует крупный бизнес в условиях новой реальности

Изменение руководства

Ну что, довольно много изменений вижу в руководстве крупного бизнеса. Это связано и с санкциями, и с тем, что много экспатов уезжает.

В связи с этим компании существуют в режиме без центрального руководства. То есть крупные решения не принимаются, каждый департамент старается делать то, что считает правильным.

Многие компании работают по приниципу business as usual. Что, конечно, не самое эффективное поведение

Приспособление

Цепочки поставок постепенно налаживаются. Активно работают программы импортозамещения.
Работают программы активно, но не все они успешные (а они и не могут быть совсем успешными), поэтому работы много.

Много проектов и сервисов отменяются или откатываются на более базовые. Но появляется перспектива, как будет бизнес работать до конца года. Так что тут все становится в виде “Ужас-ужас, но ужас понятный”

Повышенные требования к персоналу

Появляются требования к тем, кто может работать в таких условиях: умные работоспособные руководители, которые готовы работать и зарабатывать в стране. Такие люди нарасхват, спрос на них растёт.

Так что работы впереди еще много, что, вероятно, хорошо

Доклад на SmartGoPro про цифровизацию

Друзья, хочу напомнить, что скоро будет новая выставка SmartGoPro (возможно, я снова поучаствую) 22-23 июня (вот тут [https://static.smartgopro.com/event/2022_digital_enterprise/program.pdf], предварительная программа)

В свете этого, выкладываю свой доклад от предыдущей выставки на тему “получение эффекта от цифровизации”. Надеюсь, будет полезным

Кроме Бережливого производства. Что еще работает в оптимизации операций?

Еще немного мыслей по реально работающим инструментам по получению эффекта от опер. преобразований:

Неклассические, но общеизвестные инструменты повышения опер. эффективности

▫️ Модель узких мест - строится почти всегда, так как основной эффект почти всегда в расширении производства, но не в сокращении затрат. Без понимания узкого места вообще невозможно обосновать какой-либо проект (если он только не про какую-ть функциональную стратегию)

▫️ Эффективные совещания - запуск и реформатирование совещаний на местах - быстрый способ начать делать что-то по-другому. Другие выводы, другие решения, более быстрое исполнение решений. Зачастую - просто выполнять уже известные в организации решения - это уже 80% эффекта. Поэтому я всегда смотрю на то, как проводятся совещания на производстве, что обсуждается и сколько времени на это тратится

▫️ Чат боты с напоминаниями о несделанных делах - относительно новый, но уже зарекомендовавший себя инструмент. Руководители все меньше сидят за компьютером и все больше в телефоне. Чат боты позволяют донести информацию о невыполненной работе прямо в телефон директора, что также налаживает дисциплину выполнения

▫️ Отчеты в Excel - структурированнные деревья факторов (VDT). Ну это я уже писал - первоочередный инструмент для понимания потенциала, структуры показателей, амбиций, чувствительности влияния показателей

Часть этих инструментов мы даем как подарки (шаблоны) - бесплатно. Вот ссылки на два из них:

Реакция на видео Максима Каца про импортозамещение

По следам видео Максима хотел бы сказать, что да. По-тихоньку осознание того, что не все удается импортозаместить, уже появляется в индустрии (Я писал, что программы импортозамещения не могут повысить эффективность бизнеса, но только обеспечить его выживание)

Так как я больше вижу горно-рудный сектор, то решения, которые тут разрабатываются, в основном следующие

▪️ Импортозаместить, найти аналоги
(да, они будут дороже, либо с более длинными сроками поставки, либо с худшим качеством, но это лучше, чем другие инициативы)

▪️ Откатиться на предыдущую технологию
Убрать электронный блок управления, заменить на ручную задвижку, перейти от сложного IT софта на набор Excel.

▪️ Отменить систему, перестроить процесс для работы на другом, отечественном оборудовании

Как и сказал Максим,- это все решения, которые менее оптимальны, чем нормальная работа в условиях налаженных международных контрактов и логистических цепочек. Но подобные меры также позволяют работать, просто уменьшая прибыльность производства и перенося часть прибыли на тех поставщиков, что еще работают в России