Знакомься, это Lean (или бережливое производство). Ох как много мы хотим тебе о нем рассказать. Поэтому открываем серию постов.
Итак, Lean - это такая штука, которая помогает устранить все помехи при производстве, понять, что и где мы делаем не так, на что тратим кучу времени, сколько раз перезваниваем, ходим туда-сюда, друг с другом разговариваем, насколько вообще оптимален тот путь, по которому идёт наш рабочий процесс.
Lean придумала Toyota. Компания тратила слишком много денег на закупку и хранение деталей для сборки, и это во время сложной экономической ситуации в стране, когда автомобили в целом продавались плохо. Нужно было сократить расходы при сохранении или даже улучшении качества. Тогда Toyota решила полностью менять подход к производству. Но для этого пришлось изменить и мышление сотрудников, бороться с муда ― потерями, мура - неравномерностью, мури - перегрузкой и практиковать кайдзен - постоянно совершенствоваться.
Сегодня этой концепцией пользуются все, кто создает и запускает успешные продукты. С 2014 года Lean начали внедрять и в Goodline. Первым делом создали кружок качества, который позже перерос в совет по улучшениям, где сотрудники собираются, чтобы обсудить, как улучшить работу. Речь идет как о сложных, масштабных изменениях в компании, так и о мелких. Например, на одной из Lean-встреч сотрудники нашли потери в работе отдела гостеприимства. Они подсчитали, что ежедневно хозяйки офиса тратили около 40 минут на пополнение запасов на кофепоинтах. Решением этой проблемы стала тележка, которая сократила процесс работы на 95 рабочих часов в год.
Через несколько лет на корпоративным портале начала работать и банка с мыслями. В ней любой сотрудник может описать проблемы в своей работе или в работе других отделов и предложить решение. В 2020 году через банку реализовали более 200 улучшений.
Следи за нашими новостями, на следующей неделе расскажем тебе об одной из методик бережливого сервиса, которую применяем в Goodline - об организации рабочего пространства 5S (или 5С).
#Lean
Итак, Lean - это такая штука, которая помогает устранить все помехи при производстве, понять, что и где мы делаем не так, на что тратим кучу времени, сколько раз перезваниваем, ходим туда-сюда, друг с другом разговариваем, насколько вообще оптимален тот путь, по которому идёт наш рабочий процесс.
Lean придумала Toyota. Компания тратила слишком много денег на закупку и хранение деталей для сборки, и это во время сложной экономической ситуации в стране, когда автомобили в целом продавались плохо. Нужно было сократить расходы при сохранении или даже улучшении качества. Тогда Toyota решила полностью менять подход к производству. Но для этого пришлось изменить и мышление сотрудников, бороться с муда ― потерями, мура - неравномерностью, мури - перегрузкой и практиковать кайдзен - постоянно совершенствоваться.
Сегодня этой концепцией пользуются все, кто создает и запускает успешные продукты. С 2014 года Lean начали внедрять и в Goodline. Первым делом создали кружок качества, который позже перерос в совет по улучшениям, где сотрудники собираются, чтобы обсудить, как улучшить работу. Речь идет как о сложных, масштабных изменениях в компании, так и о мелких. Например, на одной из Lean-встреч сотрудники нашли потери в работе отдела гостеприимства. Они подсчитали, что ежедневно хозяйки офиса тратили около 40 минут на пополнение запасов на кофепоинтах. Решением этой проблемы стала тележка, которая сократила процесс работы на 95 рабочих часов в год.
Через несколько лет на корпоративным портале начала работать и банка с мыслями. В ней любой сотрудник может описать проблемы в своей работе или в работе других отделов и предложить решение. В 2020 году через банку реализовали более 200 улучшений.
Следи за нашими новостями, на следующей неделе расскажем тебе об одной из методик бережливого сервиса, которую применяем в Goodline - об организации рабочего пространства 5S (или 5С).
#Lean
А ну-ка посмотри на свой стол! Если он похож на Авгиевы конюшни, где виднеется тропинка среди стопок бумаг, нагромождение проводков, книг, ручек, стульев, обуви, колонок, ненужных и странных предметов, не проходи мимо. Потому что мы продолжаем нашу серию постов про Lean, Kaizen и их применением в Goodline.
Сегодня рассказываем про метод 5S, который помогает избавиться от бардака и не тратить время на поиски нужного документа, артефакта, оборудования на глубине какой-то кучи.
Метод базируется на 5 принципах:
Seiri (сортировка) - чем меньше вещей нас окружает, тем легче работать, поэтому все предметы должны делиться на группы: всегда нужные находятся под рукой. Те, что нужны иногда - не под рукой, но в пределах досягаемости, а ненужные - убрать, выкинуть, сжечь.
Seiton (соблюдение порядка) - каждая вещь должна быть на своем месте и этот порядок необходимо поддерживать.
Seisou (содержание в чистоте) - пыль и грязь провоцируют брак и потери. Значит, влияют на эффективность и себестоимость.
Seiketsu (стандартизация) - у каждого сотрудника должны быть под рукой наглядные, понятные, визуализированные инструкции по его деятельности.
Shisuske – (совершенствование, дисциплина) - поддержание рабочего места в нормальном состоянии и совершенствование: производственный цикл не стоит на месте, компании меняются, механизмы 5S должны меняться вместе с ними.
Как все это добро применяется в Goodline?
Для примера возьмем наших инженеров связи. Во всех ячейках метод 5S соблюдается как Отче наш.
Рабочее пространство здесь организовано так, чтобы на поиск ключа или нужного предмета на складе инженеры тратили не больше 10 секунд.
Но так было не всегда. Раньше ключи (от коробов в подъездах) хранились в специальных ящиках, и когда один сотрудник забирал ключ, нужно было искать его через программу, а если два сотрудника работали на одном адресе - приходилось им звонить. Сейчас в ячейках есть специальная ключница с бирками и цветовым выделением каждого сектора. Она помогает мгновенно увидеть, где ключи в наличии и у кого из сотрудников.
Все инструменты на складе инженеров расставлены “по полочкам”. Сотрудник не тратит время, чтобы найти необходимый предмет, а руководитель ячейки сразу видит, каких наименований уже мало и может заказать недостающие.
Кроме того, у каждого сотрудника под рукой всегда есть наглядные инструкции по его деятельности.
Как организованы наши склады, как выглядят инструкции, как работает ключница - все это собрали для тебя в картинках.
Кстати, найти всю инфу на эту тему можно по хэштегу #Lean
Сегодня рассказываем про метод 5S, который помогает избавиться от бардака и не тратить время на поиски нужного документа, артефакта, оборудования на глубине какой-то кучи.
Метод базируется на 5 принципах:
Seiri (сортировка) - чем меньше вещей нас окружает, тем легче работать, поэтому все предметы должны делиться на группы: всегда нужные находятся под рукой. Те, что нужны иногда - не под рукой, но в пределах досягаемости, а ненужные - убрать, выкинуть, сжечь.
Seiton (соблюдение порядка) - каждая вещь должна быть на своем месте и этот порядок необходимо поддерживать.
Seisou (содержание в чистоте) - пыль и грязь провоцируют брак и потери. Значит, влияют на эффективность и себестоимость.
Seiketsu (стандартизация) - у каждого сотрудника должны быть под рукой наглядные, понятные, визуализированные инструкции по его деятельности.
Shisuske – (совершенствование, дисциплина) - поддержание рабочего места в нормальном состоянии и совершенствование: производственный цикл не стоит на месте, компании меняются, механизмы 5S должны меняться вместе с ними.
Как все это добро применяется в Goodline?
Для примера возьмем наших инженеров связи. Во всех ячейках метод 5S соблюдается как Отче наш.
Рабочее пространство здесь организовано так, чтобы на поиск ключа или нужного предмета на складе инженеры тратили не больше 10 секунд.
Но так было не всегда. Раньше ключи (от коробов в подъездах) хранились в специальных ящиках, и когда один сотрудник забирал ключ, нужно было искать его через программу, а если два сотрудника работали на одном адресе - приходилось им звонить. Сейчас в ячейках есть специальная ключница с бирками и цветовым выделением каждого сектора. Она помогает мгновенно увидеть, где ключи в наличии и у кого из сотрудников.
Все инструменты на складе инженеров расставлены “по полочкам”. Сотрудник не тратит время, чтобы найти необходимый предмет, а руководитель ячейки сразу видит, каких наименований уже мало и может заказать недостающие.
Кроме того, у каждого сотрудника под рукой всегда есть наглядные инструкции по его деятельности.
Как организованы наши склады, как выглядят инструкции, как работает ключница - все это собрали для тебя в картинках.
Кстати, найти всю инфу на эту тему можно по хэштегу #Lean
Этот пост мы посвящаем нашему чудесному канцелярскому Супермаркету.
Раньше мы пытались планировать расход канцелярии: составляли заявку раз в три месяца и прогнозировали, сколько ручек и бумаги кому потребуется. Это было довольно мучительно и не очень гибко, а ещё на местах копились запасы «на всякий случай».
Но в 2018 году свершилось чудо - в нашем офисе появился супермаркет запасов канцелярии, чтобы буфер канцелярии хранился не в ящиках, а в общедоступном месте.
Так, мы начали пользоваться системой вытягивания - потреблять именно тогда, когда в этом есть необходимость. Супермаркет, к тому же, помог значительно снизить расходы на закупки.
Вот Вася, например, за всю свою офисную жизнь никогда не использовал степлер. И вуаля, час настал - степлер ему понадобился. Вася не хранит его в своем столе, он идет в канцелярский Супермаркет, берет степлер, скрепляет бумажки, и возвращает после использования. Кстати, Вася много пишет, новая ручка ему тоже нужна. Вася берет ручку в Супермаркете. И если в ячейке заканчивается запас ручек, он кладет карточку Канбан в ячейку - значит скоро здесь появятся ручки.
Классно, да? Нам тоже нравится.
Вот, кстати, фоточки для тебя приготовили.
#Lean
Раньше мы пытались планировать расход канцелярии: составляли заявку раз в три месяца и прогнозировали, сколько ручек и бумаги кому потребуется. Это было довольно мучительно и не очень гибко, а ещё на местах копились запасы «на всякий случай».
Но в 2018 году свершилось чудо - в нашем офисе появился супермаркет запасов канцелярии, чтобы буфер канцелярии хранился не в ящиках, а в общедоступном месте.
Так, мы начали пользоваться системой вытягивания - потреблять именно тогда, когда в этом есть необходимость. Супермаркет, к тому же, помог значительно снизить расходы на закупки.
Вот Вася, например, за всю свою офисную жизнь никогда не использовал степлер. И вуаля, час настал - степлер ему понадобился. Вася не хранит его в своем столе, он идет в канцелярский Супермаркет, берет степлер, скрепляет бумажки, и возвращает после использования. Кстати, Вася много пишет, новая ручка ему тоже нужна. Вася берет ручку в Супермаркете. И если в ячейке заканчивается запас ручек, он кладет карточку Канбан в ячейку - значит скоро здесь появятся ручки.
Классно, да? Нам тоже нравится.
Вот, кстати, фоточки для тебя приготовили.
#Lean
Расставили все по полочкам в нашем уютном цифровом канальчике, чтобы тебе удобнее было искать посты.
#ИдентичныйКемерово - о нашем новом крутом городском проекте
#кузбасскийITпроект - здесь о самых интересных IT-проектах региона
#ITзапределамиКузбасса - новости, посвященные региональным, федеральным и мировым digital-разработкам
#ITтебебудетполезно - рекомендации, полезные ссылки, статьи
#Цифровыепродукты - о современных технологиях, к которым нам удалось прикоснуться
#мемасики - здесь про нашу офисную жизнь и многое другое
#Розыгрышпризов - ходи в музеи, пиши нам, выигрывай призы
#Lean- все про бережливое производство в GL
#Немногостатистики - интересное в цифрах и инфографике
#ИдентичныйКемерово - о нашем новом крутом городском проекте
#кузбасскийITпроект - здесь о самых интересных IT-проектах региона
#ITзапределамиКузбасса - новости, посвященные региональным, федеральным и мировым digital-разработкам
#ITтебебудетполезно - рекомендации, полезные ссылки, статьи
#Цифровыепродукты - о современных технологиях, к которым нам удалось прикоснуться
#мемасики - здесь про нашу офисную жизнь и многое другое
#Розыгрышпризов - ходи в музеи, пиши нам, выигрывай призы
#Lean- все про бережливое производство в GL
#Немногостатистики - интересное в цифрах и инфографике
Рыбья кость решит твои проблемы!
И нет, мы не сошли с ума)
Есть такая классная штука, как метод «Рыбья кость» или Диаграмма Исикавы.
Эта чудо-рыба - один из инструментов бережливого производства, она используется в групповой работе и помогает увидеть все, что могло повлиять на возникновение проблемы.
Итак, рисуем:
🐟Голова — сформулированная проблема.
🐟 Большие косточки — крупные категории, в которых могут крыться потери.
Мы, например, выбрали такие:
Люди (человеческие факторы, коммуникации)
Менеджмент (контроль, управление процессами)
Инструменты и материалы (софт, документы, информация)
Процесс (утвержденный набор действий, «мы всегда так делали»)
Внешняя среда (клиенты, погода, РЭУ, праздники)
🐟 Маленькие косточки — действия, вещи, события, из-за которых возникает проблема. Выявляем их мозговым штурмом по каждой категории.
Рыба должна быть костлявой: каждая косточка (причина) обрастает еще одной косточкой после уточняющего вопроса: «Почему это произошло?» .
Задавай этот вопрос 5 и более раз и найдешь ответ.
Важно! Если рыба показывает, что виноват твой несчастный коллега, не спеши его гнобить! Истинная причина не должна сводиться к вине отдельного человека.
#Lean
И нет, мы не сошли с ума)
Есть такая классная штука, как метод «Рыбья кость» или Диаграмма Исикавы.
Эта чудо-рыба - один из инструментов бережливого производства, она используется в групповой работе и помогает увидеть все, что могло повлиять на возникновение проблемы.
Итак, рисуем:
🐟Голова — сформулированная проблема.
🐟 Большие косточки — крупные категории, в которых могут крыться потери.
Мы, например, выбрали такие:
Люди (человеческие факторы, коммуникации)
Менеджмент (контроль, управление процессами)
Инструменты и материалы (софт, документы, информация)
Процесс (утвержденный набор действий, «мы всегда так делали»)
Внешняя среда (клиенты, погода, РЭУ, праздники)
🐟 Маленькие косточки — действия, вещи, события, из-за которых возникает проблема. Выявляем их мозговым штурмом по каждой категории.
Рыба должна быть костлявой: каждая косточка (причина) обрастает еще одной косточкой после уточняющего вопроса: «Почему это произошло?» .
Задавай этот вопрос 5 и более раз и найдешь ответ.
Важно! Если рыба показывает, что виноват твой несчастный коллега, не спеши его гнобить! Истинная причина не должна сводиться к вине отдельного человека.
#Lean
Пожалейте принтеры. Про ложную бережливость #Lean
Сегодня говорим про бережливость. Точнее ложную бережливость. Если вы все еще экономите (думаете, что экономите), когда пихаете стопку черновиков в несчастный принтер, прекратите это скорее!
Частички клея, мелкого мусора, жира, карандашный графит и паста от авторучек могут попасть на валик картриджа, а это убивает его в пять раз быстрее, снижает срок службы фотобарабана.
Мы уже не говорим про всякие инородные тела, такие, как скобы, которые крайне плохо действуют на работу картриджа.
Для того, чтобы понять, какую бумагу использовать выгоднее, приведем простое сравнение:
👉 при износе фотобарабана минимальная стоимость услуги восстановления картриджа варьируется в пределах от 500 рублей – это 2-2,5 пачки бумаги
👉 при повреждении термопленки цена на ремонт картриджа стартует от 1400 рублей – это 6-7 пачек бумаги.
На чем экономить, выбирай сам.
Сегодня говорим про бережливость. Точнее ложную бережливость. Если вы все еще экономите (думаете, что экономите), когда пихаете стопку черновиков в несчастный принтер, прекратите это скорее!
Частички клея, мелкого мусора, жира, карандашный графит и паста от авторучек могут попасть на валик картриджа, а это убивает его в пять раз быстрее, снижает срок службы фотобарабана.
Мы уже не говорим про всякие инородные тела, такие, как скобы, которые крайне плохо действуют на работу картриджа.
Для того, чтобы понять, какую бумагу использовать выгоднее, приведем простое сравнение:
👉 при износе фотобарабана минимальная стоимость услуги восстановления картриджа варьируется в пределах от 500 рублей – это 2-2,5 пачки бумаги
👉 при повреждении термопленки цена на ремонт картриджа стартует от 1400 рублей – это 6-7 пачек бумаги.
На чем экономить, выбирай сам.