«Свеза» запустила новое производство в Вологодской области
Лесозаготовительное подразделение «Свезы» — «Свеза Ресурс» — запустило в городе Тотьма Вологодской области производство фумигированных брусков. Продукт позволит удовлетворить растущий спрос комбинатов во вспомогательных материалах для упаковки продукции на экспорт, а также сэкономит компании до 15 млн рублей в год.Сотрудники компании «Свеза» нашли применение для балансовой древесины, которая в большом количестве образуется во время лесозаготовки. На площадке в Тотьме «Свеза Ресурс» организовала производство реквизита, необходимого для древесных упаковочных и крепежных материалов. Здесь было установлено сушильное оборудование, чтобы обеззараживать продукцию. Процесс фумигации позволяет обеспечить высокую степень защиты древесины от повреждений и сохранять ее качество на протяжении длительного времени.
© sveza.ru
https://sdelanounas.ru/blogs/157459/
#Вологодская_область #ЛПК #фанера #бруски #баланс
Лесозаготовительное подразделение «Свезы» — «Свеза Ресурс» — запустило в городе Тотьма Вологодской области производство фумигированных брусков. Продукт позволит удовлетворить растущий спрос комбинатов во вспомогательных материалах для упаковки продукции на экспорт, а также сэкономит компании до 15 млн рублей в год.Сотрудники компании «Свеза» нашли применение для балансовой древесины, которая в большом количестве образуется во время лесозаготовки. На площадке в Тотьме «Свеза Ресурс» организовала производство реквизита, необходимого для древесных упаковочных и крепежных материалов. Здесь было установлено сушильное оборудование, чтобы обеззараживать продукцию. Процесс фумигации позволяет обеспечить высокую степень защиты древесины от повреждений и сохранять ее качество на протяжении длительного времени.
© sveza.ru
https://sdelanounas.ru/blogs/157459/
#Вологодская_область #ЛПК #фанера #бруски #баланс
Сделано у нас
«Свеза» запустила новое производство в Вологодской области
Лесозаготовительное подразделение «Свезы» — «Свеза Ресурс» — запустило в городе Тотьма Вологодской области производство фумигированных брусков. Продукт позволит удовлетворить растущий спрос комбинатов во вспомогательных материалах для упаковки продукции на экспорт…
«Свеза» запатентовала новый способ определения дефектов древесины
Комбинат «Свеза» в Костроме получил новый патент на собственную инновацию — «Способ определения и классификации дефектов древесного материала». Метод с использованием искусственного интеллекта позволяет четко идентифицировать любые отклонения и быстро их выявлять. Разрабатывая инновацию, авторы использовали сверхточную нейронную сеть и камеры машинного зрения, которые помогают определять дефекты в режиме реального времени. Алгоритм сбора данных и обработки изъянов позволяет оперативно выявлять каждое отклонение и точно классифицировать его.Благодаря чему сотрудники производства могут эффективно контролировать и управлять технологическим процессом.Согласно проведенным экспериментам и лабораторным исследованиям, четкость определения дефектов и их распознавание методом «Свезы» превышает 90%. Данные расчеты были подтверждены в ходе апробации методики в Федеральной службе интеллектуальной собственности России. Теперь «Свеза» имеет эксклюзивное право на использование этого способа классификации и определения дефектов. «Инновация будет полезна как при работе с сырьем, так и при производстве различных видов древесной продукции. К патенту „Свезы“ проявили интерес многие фанерные производства России, которые готовы приобрести его. В данный ...
https://sdelanounas.ru/blogs/158838/
#инновация #разработка #сканер #ЛПК
Комбинат «Свеза» в Костроме получил новый патент на собственную инновацию — «Способ определения и классификации дефектов древесного материала». Метод с использованием искусственного интеллекта позволяет четко идентифицировать любые отклонения и быстро их выявлять. Разрабатывая инновацию, авторы использовали сверхточную нейронную сеть и камеры машинного зрения, которые помогают определять дефекты в режиме реального времени. Алгоритм сбора данных и обработки изъянов позволяет оперативно выявлять каждое отклонение и точно классифицировать его.Благодаря чему сотрудники производства могут эффективно контролировать и управлять технологическим процессом.Согласно проведенным экспериментам и лабораторным исследованиям, четкость определения дефектов и их распознавание методом «Свезы» превышает 90%. Данные расчеты были подтверждены в ходе апробации методики в Федеральной службе интеллектуальной собственности России. Теперь «Свеза» имеет эксклюзивное право на использование этого способа классификации и определения дефектов. «Инновация будет полезна как при работе с сырьем, так и при производстве различных видов древесной продукции. К патенту „Свезы“ проявили интерес многие фанерные производства России, которые готовы приобрести его. В данный ...
https://sdelanounas.ru/blogs/158838/
#инновация #разработка #сканер #ЛПК
Сделано у нас
«Свеза» запатентовала новый способ определения дефектов древесины
Комбинат «Свеза» в Костроме получил новый патент на собственную инновацию — «Способ определения и классификации дефектов древесного материала». Метод с использованием искусственного интеллекта позволяет четко идентифицировать любые отклонения и быстро их выявлять.
Новая линия раскроя фанеры запущена на комбинате «Свеза» в Костроме
Лесопромышленная компания «Свеза», чтобы удовлетворить растущий спрос на продукцию нестандартных размеров, запустила автоматическую линию раскроя фанеры на комбинате в Костроме. Инвестиции в закупку оборудования составили 22 млн рублей.Угловой форматно-раскроенный центр — ключевой элемент нового участка раскроя специальных продуктов. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации процессов. Загрузка материала осуществляется с помощью вакуумных захватов и воздушных столов, работающих в непрерывном режиме.Благодаря угловой конструкции станка и автоматизированному контролю за процессом резки на дисплее оператора минимизируются возможные неточности. Станок способен раскраивать фанеру толщиной от 4 до 45 мм в детали размером от обычного блокнота до большого оконного блока.«Спрос на нестандартные размеры плитной продукции растёт каждый год. Благодаря новому оборудованию „Свеза“ может предложить не просто плиты, а готовые детали для конечного продукта, идеально подходящие под индивидуальные требования наших клиентов. Хотите фанеру необычного размера? Нет проблем! Мы можем резать ее под любые нужды, избавляя заказчика от дополнительных затрат на подготовку материала к сборке», — отметил Виктор Тихонов, директор комбинат...
https://sdelanounas.ru/blogs/161352/
#производство #ЛПК #линия #технология #автоматизация
Лесопромышленная компания «Свеза», чтобы удовлетворить растущий спрос на продукцию нестандартных размеров, запустила автоматическую линию раскроя фанеры на комбинате в Костроме. Инвестиции в закупку оборудования составили 22 млн рублей.Угловой форматно-раскроенный центр — ключевой элемент нового участка раскроя специальных продуктов. Оборудование обладает высокой степенью автоматизации процессов. Загрузка материала осуществляется с помощью вакуумных захватов и воздушных столов, работающих в непрерывном режиме.Благодаря угловой конструкции станка и автоматизированному контролю за процессом резки на дисплее оператора минимизируются возможные неточности. Станок способен раскраивать фанеру толщиной от 4 до 45 мм в детали размером от обычного блокнота до большого оконного блока.«Спрос на нестандартные размеры плитной продукции растёт каждый год. Благодаря новому оборудованию „Свеза“ может предложить не просто плиты, а готовые детали для конечного продукта, идеально подходящие под индивидуальные требования наших клиентов. Хотите фанеру необычного размера? Нет проблем! Мы можем резать ее под любые нужды, избавляя заказчика от дополнительных затрат на подготовку материала к сборке», — отметил Виктор Тихонов, директор комбинат...
https://sdelanounas.ru/blogs/161352/
#производство #ЛПК #линия #технология #автоматизация
Сделано у нас
Новая линия раскроя фанеры запущена на комбинате «Свеза» в Костроме
Лесопромышленная компания «Свеза», чтобы удовлетворить растущий спрос на продукцию нестандартных размеров, запустила автоматическую линию раскроя фанеры на комбинате в Костроме. Инвестиции в закупку оборудования составили 22 млн рублей.