🇷🇺 Инвестиции. Покупки компаний. Сотрудничество. Участники рынка. Дизайн-центры. Производители процессоров. Россия
АО «Трамплин Холдинг» вложилась в дизайн-центр Malt System
Об этом вчера сообщил CNews. Компания приобрела 51% долей компании «Мальт Систем». Я высказал свои предположения, их можно посмотреть в публикации, а сегодня мне представилась возможность пообщаться с Анатолием Корсаковым, генеральным директором АО "Трамплин Электроникс" (входит в состав АО "Трамплин Холдинг"), чтобы получить информацию из первых рук.
@RUSmicro: Зачем вам понадобилась компания «Мальт Систем»? Ожидаете ли вы какой-то синергии в рамках основной деятельности – разработки и производства процессоров, или это делалось, чтобы получить доступ к команде с высокими компетенциями и нарастить свои отраслевые связи за счет связей коллег, давно работающих на российском рынке? Может быть, были и какие-то другие мотивы?
Анатолий Корсаков: Мы познакомились с компанией «Мальт Систем» в начале 2026 года, познакомились, что называется, рыночным, органичным образом. Нам их порекомендовали как компанию, хорошо разбирающуюся в теме криптографии, а у нас как раз была задача по дизайну криптомодуля для серверного микропроцессора Иртыш. Мы изучили портфель «Мальт Систем», их компетенции, команду, начали с ними плотно и продуктивно работать. Убедились и в высоких компетенциях разработчиков, и в высоком качестве управления, считаем, что у них есть большой потенциал за пределами того, с чем мы начали работать. А еще эта команда всё сдавала в срок. В общем, по итогам этого взаимодействия, мы решили перейти на новый уровень во взаимоотношениях.
Что теперь собираемся делать. Прежде всего, мы, как управляющая компания, не собираемся проводить в «Мальт Систем» никаких трансформационных мероприятий, там всё хорошо и без этого. Это, безусловно, не поглощение, по крайней мере, мы это поглощением не считаем. Но мы, конечно, рассчитываем в том числе на синергию.
Возвращаясь к вашим вопросам, нам действительно нужно резко наращивать компетенции в разработке, сейчас мы в процессе подготовки к выводу на рынок еще одного процессора, нам нужна в этом помощь. А в «Мальт Систем» есть хорошие и в достаточном количестве разработчики, которые нам помогут и дадут необходимую экспертизу.
Кроме того, мы считаем, что у компании «Мальт Систем» есть большой научно-технологический задел и экспортный потенциал, мы понимаем, где и каким образом можно продвигать, как переупаковывать и коммерциализировать разработки «Мальт Систем». Готовы им в этом помогать.
@RUSmicro: Хотелось бы прояснить финансовую тему – какие планы по инвестициям непосредственно в «Мальт Систем», планируете ли их и в каком объеме?
Анатолий Корсаков: Сейчас это очень актуальный вопрос, финансы, потому что ситуация на рынке вызывает… если не опасения, то вопросы точно. Поэтому немаловажно иметь крепкий тыл, который может помочь. Это сейчас важно не только для дизайн-бюро, а для любого предприятия. И те мнения, которые появились в прессе, о том, что наши производственные связи, производственные возможности действительно могут быть использованы - правильны. Что касается конкретики по объемам инвестиций, это частные средства, и мы пока что не хотели бы раскрывать конкретные цифры.
💎 Что же, спасибо компании за прямые ответы, которые, в основном, подтвердили мои вчерашние предположения. Будет интересно наблюдать, насколько успешным окажется это сотрудничество, получат ли проекты на основе архитектуры Malt-C новый импульс для их развития, получится ли наладить производство и экспорт процессора «Энцелад». А в том, что «Трамплин Электроникс» получит в лице компанды «Мальт Систем» хорошую поддержку, которая позволит ускорить вывод на российский рынок процессоров этой компании, у меня сомнений и вовсе нет. ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
АО «Трамплин Холдинг» вложилась в дизайн-центр Malt System
Об этом вчера сообщил CNews. Компания приобрела 51% долей компании «Мальт Систем». Я высказал свои предположения, их можно посмотреть в публикации, а сегодня мне представилась возможность пообщаться с Анатолием Корсаковым, генеральным директором АО "Трамплин Электроникс" (входит в состав АО "Трамплин Холдинг"), чтобы получить информацию из первых рук.
@RUSmicro: Зачем вам понадобилась компания «Мальт Систем»? Ожидаете ли вы какой-то синергии в рамках основной деятельности – разработки и производства процессоров, или это делалось, чтобы получить доступ к команде с высокими компетенциями и нарастить свои отраслевые связи за счет связей коллег, давно работающих на российском рынке? Может быть, были и какие-то другие мотивы?
Анатолий Корсаков: Мы познакомились с компанией «Мальт Систем» в начале 2026 года, познакомились, что называется, рыночным, органичным образом. Нам их порекомендовали как компанию, хорошо разбирающуюся в теме криптографии, а у нас как раз была задача по дизайну криптомодуля для серверного микропроцессора Иртыш. Мы изучили портфель «Мальт Систем», их компетенции, команду, начали с ними плотно и продуктивно работать. Убедились и в высоких компетенциях разработчиков, и в высоком качестве управления, считаем, что у них есть большой потенциал за пределами того, с чем мы начали работать. А еще эта команда всё сдавала в срок. В общем, по итогам этого взаимодействия, мы решили перейти на новый уровень во взаимоотношениях.
Что теперь собираемся делать. Прежде всего, мы, как управляющая компания, не собираемся проводить в «Мальт Систем» никаких трансформационных мероприятий, там всё хорошо и без этого. Это, безусловно, не поглощение, по крайней мере, мы это поглощением не считаем. Но мы, конечно, рассчитываем в том числе на синергию.
Возвращаясь к вашим вопросам, нам действительно нужно резко наращивать компетенции в разработке, сейчас мы в процессе подготовки к выводу на рынок еще одного процессора, нам нужна в этом помощь. А в «Мальт Систем» есть хорошие и в достаточном количестве разработчики, которые нам помогут и дадут необходимую экспертизу.
Кроме того, мы считаем, что у компании «Мальт Систем» есть большой научно-технологический задел и экспортный потенциал, мы понимаем, где и каким образом можно продвигать, как переупаковывать и коммерциализировать разработки «Мальт Систем». Готовы им в этом помогать.
@RUSmicro: Хотелось бы прояснить финансовую тему – какие планы по инвестициям непосредственно в «Мальт Систем», планируете ли их и в каком объеме?
Анатолий Корсаков: Сейчас это очень актуальный вопрос, финансы, потому что ситуация на рынке вызывает… если не опасения, то вопросы точно. Поэтому немаловажно иметь крепкий тыл, который может помочь. Это сейчас важно не только для дизайн-бюро, а для любого предприятия. И те мнения, которые появились в прессе, о том, что наши производственные связи, производственные возможности действительно могут быть использованы - правильны. Что касается конкретики по объемам инвестиций, это частные средства, и мы пока что не хотели бы раскрывать конкретные цифры.
💎 Что же, спасибо компании за прямые ответы, которые, в основном, подтвердили мои вчерашние предположения. Будет интересно наблюдать, насколько успешным окажется это сотрудничество, получат ли проекты на основе архитектуры Malt-C новый импульс для их развития, получится ли наладить производство и экспорт процессора «Энцелад». А в том, что «Трамплин Электроникс» получит в лице компанды «Мальт Систем» хорошую поддержку, которая позволит ускорить вывод на российский рынок процессоров этой компании, у меня сомнений и вовсе нет. ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
👍8🔥4❤2🙏1
Forwarded from Минпромторг России
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
С 31 августа по 2 сентября в городе Уси (КНР) прошла выставка CSEAC-2026. На объединенном стенде Минпромторга России и Правительства Москвы свои разработки презентовали более 20 российских компаний — оборудование, особо чистая химия и материалы для производства электронной компонентной базы.
Замминистра Минпромторга России Василий Шпак провел экскурсию по экспозиции: литографические установки, кластерные платформы травления и осаждения, оборудование для эпитаксии и роста монокристаллов, измерительная техника, химические вещества и материалы.
Как это было — смотрите в видео.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍9❤2
🇳🇱 Производители производственного оборудования. Степперы EUV. Нидерланды
ASML раскрыла дорожную карту литографии: после High-NA последует Hyper-NA с апертурой 0,75
На днях ASML представила план развития своих литографических установок. Главный анонс — разработка Hyper-NA, следующего поколения EUV-сканеров с числовой апертурой 0,75. Это следующий шаг после High-NA EUV (NA 0,55), который только начинает выходить в серию.
Если современные EUV-установки с NA 0,33 формируют узоры с разрешением 13 нм, то High-NA обеспечивают разрешение до 8 нм, а Hyper-NA обещает дальнейшее улучшение показателя. (Важно не путать эти нанометры с «маркетинговыми», которые говорят не о разрешении литографа «в линиях», а о плотности размещения узлов на подложке.
Сроки коммерческого внедрения установок Hyper-NA - точно после 2030 года, они пока не утверждены окончательно: компания намерена ориентироваться на потребности заказчиков и рыночную конъюнктуру. Очень сложно сподвигнуть производителей на покупку все более дорогих установок.
Параллельно ASML наращивает производительность существующих EUV-сканеров с NA 0,33 – на них есть устойчивый спрос, а если бы не геополитика, он был бы в разы большим. Текущая модель NXE:3800F обрабатывает свыше 260 пластин в час; NXE:4200G должна поднять планку до 300+; NXE:4200H - до 330+. Одновременно ожидается рост точности совмещения слоёв (MMO – Matched Machine Overlay) - с 0,9 нм до 0,8 нм и далее до 0,7 нм.
В дорожной карте обозначены и дальнейшие перспективы: NXE:4600 нацелена на выдачу 400+ пластин в час при NA 0,33, а High-NA-установка EXE:5600 — на 250+ пластин в час.
EUV-установки не вытесняют и другие типы сканеров, в частности, те установки, что способны работать только по зрелым техпроцессам. Остаются востребованными, в частности, установки KrF (248 нм) и i-line (365 нм). В 2025 году ASML отгрузила 48 EUV-аппаратов и 131 иммерсивных DUV. ||
((изображения - с сайта EE Times Japan))
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
ASML раскрыла дорожную карту литографии: после High-NA последует Hyper-NA с апертурой 0,75
На днях ASML представила план развития своих литографических установок. Главный анонс — разработка Hyper-NA, следующего поколения EUV-сканеров с числовой апертурой 0,75. Это следующий шаг после High-NA EUV (NA 0,55), который только начинает выходить в серию.
Если современные EUV-установки с NA 0,33 формируют узоры с разрешением 13 нм, то High-NA обеспечивают разрешение до 8 нм, а Hyper-NA обещает дальнейшее улучшение показателя. (Важно не путать эти нанометры с «маркетинговыми», которые говорят не о разрешении литографа «в линиях», а о плотности размещения узлов на подложке.
Сроки коммерческого внедрения установок Hyper-NA - точно после 2030 года, они пока не утверждены окончательно: компания намерена ориентироваться на потребности заказчиков и рыночную конъюнктуру. Очень сложно сподвигнуть производителей на покупку все более дорогих установок.
Параллельно ASML наращивает производительность существующих EUV-сканеров с NA 0,33 – на них есть устойчивый спрос, а если бы не геополитика, он был бы в разы большим. Текущая модель NXE:3800F обрабатывает свыше 260 пластин в час; NXE:4200G должна поднять планку до 300+; NXE:4200H - до 330+. Одновременно ожидается рост точности совмещения слоёв (MMO – Matched Machine Overlay) - с 0,9 нм до 0,8 нм и далее до 0,7 нм.
В дорожной карте обозначены и дальнейшие перспективы: NXE:4600 нацелена на выдачу 400+ пластин в час при NA 0,33, а High-NA-установка EXE:5600 — на 250+ пластин в час.
EUV-установки не вытесняют и другие типы сканеров, в частности, те установки, что способны работать только по зрелым техпроцессам. Остаются востребованными, в частности, установки KrF (248 нм) и i-line (365 нм). В 2025 году ASML отгрузила 48 EUV-аппаратов и 131 иммерсивных DUV. ||
((изображения - с сайта EE Times Japan))
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
1🔥5❤3🤔3🤣1
🇷🇺 Кадры. Участники рынка. Россия
Сокращения в Нанотронике - оптимизация структуры или разгром ценной команды и возможная утрата компетенций?
Очередные "турбуленции" среди значимых участников российского рынка: в АО "Нанотроника" (ГК Элемент) идут существенные сокращения персонала (по версии КоммерсантЪ - уволиться предложили примерно каждому пятому сотруднику). По версии ГК "Элемент" "оптимизация штата" "носит исключительно точечный характер".
"Нанотроника", как мы знаем, собиралась разработать и выпускать различное отечественное оборудование для производства микроэлектроники. Созданная в 2023 году компания, что типично для стартапов, занятых разработкой высокотехнологичного оборудования пока что "планово убыточная". В 2024 и году компания показала убытки. В 2025 году убытки выросли примерно вдвое до 145.97 млн.
Новая команда управленцев ГК "Элемент" приняла решение об "оптимизации" коллектива.
Решения об увольнении, расторжении договора и переходе в другие компании группы принимаются сотрудниками исключительно на добровольной основе без давления со стороны руководства - утверждает ГК "Элемент".
Сотрудники "Нанотроники" между тем, бьют тревогу, они направили в "КоммерсантЪ" обращение, авторы которого отмечают, что "Уход людей означает не сокращение издержек, а утрату компетенций, а восстановление компетенций потребует существенно больших средств и времени, чем их сохранение, и ставит под вопрос сроки исполнения обязательств предприятия по действующим опытно-конструкторским работам и договорам". "Сложившийся коллектив представляет ценность, не сводимую к сумме отдельных работников".
Будет жаль, если проводимая "оптимизация" действительно серьезно затронет команду разработчиков. С "Нанотроникой" у российской отрасли микроэлектроники связано много ожиданий.
Можно вспомнить такие проекты как производство силовой электроники (проект) "Кубик", производство на пластинах 200 мм по техпроцессу 180/90нм (ФАБ-200); попытки выхода на рынок Индии; разработку растрового электронного микроскопа (РЭМ); покупка новосибирского стартапа "Оптические технологии" с его прототипом лазера 257нм. В структуру компании Нанотроника, собственно, входил и такой флагман разработок оборудования как НИИТМ.
Еще совсем недавно, и двух лет не прошло, как директор Нанотроники рассказывала: "Готовится программа по привлечению российских специалистов с международным опытом. Формируются группы под руководством сильных технарей с опытом работы в ведущих мировых производителей. Без кадров нет смысла заливать отрасль деньгами". Все это более не актуально? ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
Сокращения в Нанотронике - оптимизация структуры или разгром ценной команды и возможная утрата компетенций?
Очередные "турбуленции" среди значимых участников российского рынка: в АО "Нанотроника" (ГК Элемент) идут существенные сокращения персонала (по версии КоммерсантЪ - уволиться предложили примерно каждому пятому сотруднику). По версии ГК "Элемент" "оптимизация штата" "носит исключительно точечный характер".
"Нанотроника", как мы знаем, собиралась разработать и выпускать различное отечественное оборудование для производства микроэлектроники. Созданная в 2023 году компания, что типично для стартапов, занятых разработкой высокотехнологичного оборудования пока что "планово убыточная". В 2024 и году компания показала убытки. В 2025 году убытки выросли примерно вдвое до 145.97 млн.
Новая команда управленцев ГК "Элемент" приняла решение об "оптимизации" коллектива.
Решения об увольнении, расторжении договора и переходе в другие компании группы принимаются сотрудниками исключительно на добровольной основе без давления со стороны руководства - утверждает ГК "Элемент".
Сотрудники "Нанотроники" между тем, бьют тревогу, они направили в "КоммерсантЪ" обращение, авторы которого отмечают, что "Уход людей означает не сокращение издержек, а утрату компетенций, а восстановление компетенций потребует существенно больших средств и времени, чем их сохранение, и ставит под вопрос сроки исполнения обязательств предприятия по действующим опытно-конструкторским работам и договорам". "Сложившийся коллектив представляет ценность, не сводимую к сумме отдельных работников".
Будет жаль, если проводимая "оптимизация" действительно серьезно затронет команду разработчиков. С "Нанотроникой" у российской отрасли микроэлектроники связано много ожиданий.
Можно вспомнить такие проекты как производство силовой электроники (проект) "Кубик", производство на пластинах 200 мм по техпроцессу 180/90нм (ФАБ-200); попытки выхода на рынок Индии; разработку растрового электронного микроскопа (РЭМ); покупка новосибирского стартапа "Оптические технологии" с его прототипом лазера 257нм. В структуру компании Нанотроника, собственно, входил и такой флагман разработок оборудования как НИИТМ.
Еще совсем недавно, и двух лет не прошло, как директор Нанотроники рассказывала: "Готовится программа по привлечению российских специалистов с международным опытом. Формируются группы под руководством сильных технарей с опытом работы в ведущих мировых производителей. Без кадров нет смысла заливать отрасль деньгами". Все это более не актуально? ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
🙈10🤔5🔥3😢1
🇷🇺 Проекционные фотолитографы. Степперы. 350нм. Россия
Первый серийный фотолитограф ЗНТЦ 350 нм будет использовать компания «Маппер»
Отгрузка в Маппер (производитель МЭМС на 100 мм пластинах) запланирована на декабрь 2026 года. С 2022 года «Маппер» принадлежит АО ОКБ «Астрон» (Швабе – Ростех).
Стоимость аппарата в базовой комплектации - 392 млн; с 5-летним сервисным обслуживанием и гарантией – 561 млн, сообщает CNews. Покупателем второго фотолитографа выступит компания «Отраслевые решения» (ГК Элемент).
Проекционный аппарат с рабочим полем 22х22 и лазерным источником света способен обрабатывать пластины диаметром до 200 мм. Производительность установки – до 63 пластин диаметром 150 мм или 43 пластины диаметром 200 мм в час. Срок изготовления и поставки – 1.5 года с момента оплаты аванса в размере 50%.
Поставки проекционного фотолитографа под техпроцессы 130 нм компания ЗНТЦ планирует с 2027 года. ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
Первый серийный фотолитограф ЗНТЦ 350 нм будет использовать компания «Маппер»
Отгрузка в Маппер (производитель МЭМС на 100 мм пластинах) запланирована на декабрь 2026 года. С 2022 года «Маппер» принадлежит АО ОКБ «Астрон» (Швабе – Ростех).
Стоимость аппарата в базовой комплектации - 392 млн; с 5-летним сервисным обслуживанием и гарантией – 561 млн, сообщает CNews. Покупателем второго фотолитографа выступит компания «Отраслевые решения» (ГК Элемент).
Проекционный аппарат с рабочим полем 22х22 и лазерным источником света способен обрабатывать пластины диаметром до 200 мм. Производительность установки – до 63 пластин диаметром 150 мм или 43 пластины диаметром 200 мм в час. Срок изготовления и поставки – 1.5 года с момента оплаты аванса в размере 50%.
Поставки проекционного фотолитографа под техпроцессы 130 нм компания ЗНТЦ планирует с 2027 года. ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
❤9👍6🤔2👏1
🔬 Вести из лабораторий. Безбатарейные датчики. Япония
В Японии успешно испытали беспроводный безбатарейный датчик утечки воды
Японские компании Ablic, NEXCO Engineering Chugoku и BBM завершили 8-месячные испытания беспроводных датчиков утечки воды на мосту, построенном 38 лет назад. Устройство основано на фирменной технологии CLEAN-Boost – безбатарейный датчик протечек работает от кинетической энергии падающей воды. Трех капель воды, упавших на датчик, достаточно, чтобы он отправил сигнал об аварии по протоколу BLE (Bluetooth Low Energy).
Приемник питается от встроенной Li-Ion батареи, схема активируется лишь дважды в день на 5 минут, этого достаточно чтобы зафиксировать сигналы с датчиков, такой подход позволяет батарее обеспечивать питание приемника в течение около 3 лет.
За время теста система надежно отработала во время тайфунов, заморозков и в сезон дождей.
Система не просто выявляет факт протечки, но также позволяет устранять их за счет использования самосплавляющейся силиконовой ленты.
В планах компании – нарастить автономный срок службы приемника до 5 лет, а также выпустить версию с поддержкой протокола LoRa к весне 2027 года. Об этом рассказали EE Times Japan и TechPublisher.
Этот кейс – хороший повод поговорить о концепции питания сенсоров от окружающей среды, эта тема активно развивается. Перечислю только несколько вариантов.
✦ Пьезоэлектрические датчики: устройства, преобразующие механические колебания конструкций (мостов, турбин, рельсов) или акустические волны в электричество. Такие решения тестируют на железных дорогах Европы для мониторинга состояния путей без прокладки силовых кабелей вдоль многокилометровых перегонов.
✦ Капельно-ударная энергетика: помимо подхода Ablic, существуют прототипы на основе трибоэлектрических наногенераторов (TENG). Они вырабатывают ток от удара капли о гидрофобную поверхность, их можно размещать в том числе, в водосточных трубах (вероятно, в странах, где температуры не падают ниже нуля). Развивается направление, использующие энергию потока воды под давлением для питания подводных IoT-сетей.
✦ Термоэлектрические генераторы (ТЭГ): датчики, работающие на разнице температур между поверхностью моста и его внутренними конструкциями - поверхность нагревается выхлопными газами, или на суточных перепадах тепла. Это направление особенно перспективно для северных регионов России, где разница температур может достигать более десятка градусов, что обеспечивает достаточную разницу для выработки микроватт мощности.
✦ Радиочастотный сбор энергии: сенсоры, собирающие в городах рассеянные сигналы сотовых сетей (4G/5G), теле- и радиовещания. Накопленной за день энергии хватает для однократной передачи телеметрии, что уже применяется в логистике для создания RFID-меток повышенной дальности действия.
Эти направления важно развивать потому, что глобальное старение инженерных объектов, построенных в XX-м веке совпадает с острым дефицитом линейного персонала, готового регулярно обходить десятки километров эстакад, тоннелей и теплотрасс для замены элементов питания. Традиционная модель обслуживания становится экономически и физически невозможной при переходе к использованию десятков, сотен тысяч и миллионов датчиков. Технологии сбора энергии из среды – способ превратить проблему - вибрацию, дождь, разницу температур - в источник питания для ее же обнаружения.
Автономность таких систем устраняет главную уязвимость промышленного интернета вещей - человеческий фактор при техобслуживании, делая мониторинг непрерывным, дешевым и масштабируемым. ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
В Японии успешно испытали беспроводный безбатарейный датчик утечки воды
Японские компании Ablic, NEXCO Engineering Chugoku и BBM завершили 8-месячные испытания беспроводных датчиков утечки воды на мосту, построенном 38 лет назад. Устройство основано на фирменной технологии CLEAN-Boost – безбатарейный датчик протечек работает от кинетической энергии падающей воды. Трех капель воды, упавших на датчик, достаточно, чтобы он отправил сигнал об аварии по протоколу BLE (Bluetooth Low Energy).
Приемник питается от встроенной Li-Ion батареи, схема активируется лишь дважды в день на 5 минут, этого достаточно чтобы зафиксировать сигналы с датчиков, такой подход позволяет батарее обеспечивать питание приемника в течение около 3 лет.
За время теста система надежно отработала во время тайфунов, заморозков и в сезон дождей.
Система не просто выявляет факт протечки, но также позволяет устранять их за счет использования самосплавляющейся силиконовой ленты.
В планах компании – нарастить автономный срок службы приемника до 5 лет, а также выпустить версию с поддержкой протокола LoRa к весне 2027 года. Об этом рассказали EE Times Japan и TechPublisher.
Этот кейс – хороший повод поговорить о концепции питания сенсоров от окружающей среды, эта тема активно развивается. Перечислю только несколько вариантов.
✦ Пьезоэлектрические датчики: устройства, преобразующие механические колебания конструкций (мостов, турбин, рельсов) или акустические волны в электричество. Такие решения тестируют на железных дорогах Европы для мониторинга состояния путей без прокладки силовых кабелей вдоль многокилометровых перегонов.
✦ Капельно-ударная энергетика: помимо подхода Ablic, существуют прототипы на основе трибоэлектрических наногенераторов (TENG). Они вырабатывают ток от удара капли о гидрофобную поверхность, их можно размещать в том числе, в водосточных трубах (вероятно, в странах, где температуры не падают ниже нуля). Развивается направление, использующие энергию потока воды под давлением для питания подводных IoT-сетей.
✦ Термоэлектрические генераторы (ТЭГ): датчики, работающие на разнице температур между поверхностью моста и его внутренними конструкциями - поверхность нагревается выхлопными газами, или на суточных перепадах тепла. Это направление особенно перспективно для северных регионов России, где разница температур может достигать более десятка градусов, что обеспечивает достаточную разницу для выработки микроватт мощности.
✦ Радиочастотный сбор энергии: сенсоры, собирающие в городах рассеянные сигналы сотовых сетей (4G/5G), теле- и радиовещания. Накопленной за день энергии хватает для однократной передачи телеметрии, что уже применяется в логистике для создания RFID-меток повышенной дальности действия.
Эти направления важно развивать потому, что глобальное старение инженерных объектов, построенных в XX-м веке совпадает с острым дефицитом линейного персонала, готового регулярно обходить десятки километров эстакад, тоннелей и теплотрасс для замены элементов питания. Традиционная модель обслуживания становится экономически и физически невозможной при переходе к использованию десятков, сотен тысяч и миллионов датчиков. Технологии сбора энергии из среды – способ превратить проблему - вибрацию, дождь, разницу температур - в источник питания для ее же обнаружения.
Автономность таких систем устраняет главную уязвимость промышленного интернета вещей - человеческий фактор при техобслуживании, делая мониторинг непрерывным, дешевым и масштабируемым. ||
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
❤1✍1👀1
🇷🇺 Российская электроника. Источники питания. Реестровые. Россия
Getmobit запускает производство кастомизируемых российских блоков питания для реестровой продукции
Компания наладила производство блоков питания в настольном исполнении и под DIN-рейку и готова принимать на них предзаказы. В качестве преимущества своих изделий компания отмечает возможность их кастомизации под технические требования конкретного проекта. Компания готова выпускать блоки питания под требуемые объемы и технические задачи заказчика. Возможны изменения выходного напряжения, разъемов, кабеля, маркировки, брендирования и комплектации.
Применение блоков питания компании позволяет получить дополнительные баллы за локализацию (ПП №719), что важно для вхождения изделий в реестр и доступа к закупкам по 44-ФЗ и 223-ФЗ.
Компания наладила производства источников питания двух видов: модель GM PS-12-3 в настольном (Desktop) исполнении спроектирована для широкого спектра электроники с внешним источником питания, а модель GM PS12-3-D в исполнении на DIN-рейку предназначена для щитового оборудования, автоматизации и систем видеонаблюдения.
Обе модели рассчитаны на работу от сети переменного тока 170–242 В и обеспечивают выходное напряжение 12 В постоянного тока при токе до 3 А, что соответствует номинальной мощности 36 Вт. Источники питания имеют встроенную защиту по входу/выходу, пульсации выходного напряжения не более 10мВ, обладают эффективностью не менее 88% и рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды от +1 до +40 °С.
Настольная модель - габариты 125 × 65 × 35 мм и выходной разъём DC 5,5 × 2,1 мм, который может меняться под проект, а модель для DIN-рейки имеет винтовые клеммы подключения, степень защиты IP20 и габариты 106,3 × 90,2 × 57,5 мм, степень защиты IP51.
Среди других преимуществ своих разработок компания отмечает низкие показатели пульсации по питанию (не более 10мВ), которые требуются для высокочувствительной электроники, и встроенную защиту по входу/выходу, снижающую риск повреждения дорогостоящего оборудования.
Как заявляет компания, источники питания проходят 100% выходной контроль и соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС / ЕАЭС). Минимальная партия – 100 штук.
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
Getmobit запускает производство кастомизируемых российских блоков питания для реестровой продукции
Компания наладила производство блоков питания в настольном исполнении и под DIN-рейку и готова принимать на них предзаказы. В качестве преимущества своих изделий компания отмечает возможность их кастомизации под технические требования конкретного проекта. Компания готова выпускать блоки питания под требуемые объемы и технические задачи заказчика. Возможны изменения выходного напряжения, разъемов, кабеля, маркировки, брендирования и комплектации.
Применение блоков питания компании позволяет получить дополнительные баллы за локализацию (ПП №719), что важно для вхождения изделий в реестр и доступа к закупкам по 44-ФЗ и 223-ФЗ.
Компания наладила производства источников питания двух видов: модель GM PS-12-3 в настольном (Desktop) исполнении спроектирована для широкого спектра электроники с внешним источником питания, а модель GM PS12-3-D в исполнении на DIN-рейку предназначена для щитового оборудования, автоматизации и систем видеонаблюдения.
Обе модели рассчитаны на работу от сети переменного тока 170–242 В и обеспечивают выходное напряжение 12 В постоянного тока при токе до 3 А, что соответствует номинальной мощности 36 Вт. Источники питания имеют встроенную защиту по входу/выходу, пульсации выходного напряжения не более 10мВ, обладают эффективностью не менее 88% и рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающей среды от +1 до +40 °С.
Настольная модель - габариты 125 × 65 × 35 мм и выходной разъём DC 5,5 × 2,1 мм, который может меняться под проект, а модель для DIN-рейки имеет винтовые клеммы подключения, степень защиты IP20 и габариты 106,3 × 90,2 × 57,5 мм, степень защиты IP51.
Среди других преимуществ своих разработок компания отмечает низкие показатели пульсации по питанию (не более 10мВ), которые требуются для высокочувствительной электроники, и встроенную защиту по входу/выходу, снижающую риск повреждения дорогостоящего оборудования.
Как заявляет компания, источники питания проходят 100% выходной контроль и соответствуют требованиям технических регламентов Таможенного союза (ТР ТС / ЕАЭС). Минимальная партия – 100 штук.
«Высокая экспертиза инженерной команды Getmobit и собственная производственная база в ОЭЗ «Дубна», которая регулярно проходит внешние технические аудиты, позволяют контролировать качество разработки и производства и решать задачи интеграции наших продуктов в проекты заказчиков», - отмечает Алексей Дударев, технический директор департамента аппаратных платформ и производства Getmobit.
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
1👍9❤4👏1🤣1
🇷🇺 Сырье для производства материалов. Мнения. Перспективы. Россия
90% сырья для производства отечественных материалов для производства микроэлектроники – импортные
Об этом рассказал CNews со ссылкой на руководителя департамента материалов МНТЦ МИЭТ.
Из хороших новостей – российские предприятия используют в производстве микроэлектроники 84% отечественных материалов. Из не очень хороших, - изменить ситуацию, когда 90% сырья для производства этих материалов приходится на импорт, будет совсем не просто и не быстро.
Всего российской микроэлектронике нужно 5112 наименований материалов. В основном для пассивных компонентов, на долю микроэлектроники, СВЧ и силовой электроники приходится порядка 947 наименований материалов. В этот подсчет входят «специальные материалы для радиоэлектронной промышленности», а не химические материалы. И здесь ситуация выглядит вроде бы сравнительно неплохо.
Тогда как с сырьем и исходными компонентами для производства этих материалов, дела обстоят не очень. Наладить выпуск необходимого, конечно, в теории можно, по крайней мере, в значительной части необходимого. Но для этого нужны инвестиции в НИОКР, сложное и дорогое оборудование, кадры. В части инвестиций, бюджетных средств, да и любых других, ситуация сейчас, похоже, не очень.
Регуляторика, которая должна была улучшить ситуацию была создана. «Программа развития электронного машиностроения», в частности, предусматривает импортзамещение около 70% и материалов для производства микроэлектроники. Одно из направлений программы – материалы и химические вещества. На программу планировалось выделить более 240 млрд рублей до 2030 года. Но по факту отрасль недофинансирована. Идет отставание по запуску НИОКР – задержался старт уже более, чем 60 работ, отменяются ранее запланированные тендеры.
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
90% сырья для производства отечественных материалов для производства микроэлектроники – импортные
Об этом рассказал CNews со ссылкой на руководителя департамента материалов МНТЦ МИЭТ.
Из хороших новостей – российские предприятия используют в производстве микроэлектроники 84% отечественных материалов. Из не очень хороших, - изменить ситуацию, когда 90% сырья для производства этих материалов приходится на импорт, будет совсем не просто и не быстро.
Всего российской микроэлектронике нужно 5112 наименований материалов. В основном для пассивных компонентов, на долю микроэлектроники, СВЧ и силовой электроники приходится порядка 947 наименований материалов. В этот подсчет входят «специальные материалы для радиоэлектронной промышленности», а не химические материалы. И здесь ситуация выглядит вроде бы сравнительно неплохо.
Тогда как с сырьем и исходными компонентами для производства этих материалов, дела обстоят не очень. Наладить выпуск необходимого, конечно, в теории можно, по крайней мере, в значительной части необходимого. Но для этого нужны инвестиции в НИОКР, сложное и дорогое оборудование, кадры. В части инвестиций, бюджетных средств, да и любых других, ситуация сейчас, похоже, не очень.
Регуляторика, которая должна была улучшить ситуацию была создана. «Программа развития электронного машиностроения», в частности, предусматривает импортзамещение около 70% и материалов для производства микроэлектроники. Одно из направлений программы – материалы и химические вещества. На программу планировалось выделить более 240 млрд рублей до 2030 года. Но по факту отрасль недофинансирована. Идет отставание по запуску НИОКР – задержался старт уже более, чем 60 работ, отменяются ранее запланированные тендеры.
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
🤔5👍1💯1
🇨🇳 Подводная фотовольтаика. Перовскиты. Китай
Подводные солнечные батареи – тема, заслуживающая внимания
Китайские исследователи из Юньнаньского университета опровергли представление о невозможности использования солнечной энергии под водой, успешно испытав перовскитные панели на глубине 10 метров в Южно-Китайском море. В отличие от традиционных кремниевых элементов, которые практически бесполезны без красного спектра света, угасающего уже на первых метрах, широкозонные элементы, например, на основе галогенида свинца способны эффективно работать с сине-зеленой частью спектра, проникающей глубже.
В ходе натурных испытаний интегрированные с подводными роботами модули за два часа выработали 324 мВтч электроэнергии - мощность, достаточную для обеспечения «вечной» работы, например, маломощных датчиков и коммуникационного оборудования Интернета подводных вещей (UWI) без необходимости подъема датчиков и других устройств на поверхность для замены их батарей.
Несмотря на сохраняющиеся проблемы биообрастания, коррозии и чувствительности материалов к влаге, оценочный срок непрерывной эксплуатации таких батарей составляет около 5,5 лет при почти нулевой деградации. Учитывая теоретический предел полезной фотовольтаики до 50 метров, подводная солнечная энергетика перестает быть лабораторным курьезом и в перспективе может обеспечить преодоление главной боли отрасли - короткого времени автономности донных станций и автономных необитаемых аппаратов.
Подробнее - по ссылке.
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
Подводные солнечные батареи – тема, заслуживающая внимания
Китайские исследователи из Юньнаньского университета опровергли представление о невозможности использования солнечной энергии под водой, успешно испытав перовскитные панели на глубине 10 метров в Южно-Китайском море. В отличие от традиционных кремниевых элементов, которые практически бесполезны без красного спектра света, угасающего уже на первых метрах, широкозонные элементы, например, на основе галогенида свинца способны эффективно работать с сине-зеленой частью спектра, проникающей глубже.
В ходе натурных испытаний интегрированные с подводными роботами модули за два часа выработали 324 мВтч электроэнергии - мощность, достаточную для обеспечения «вечной» работы, например, маломощных датчиков и коммуникационного оборудования Интернета подводных вещей (UWI) без необходимости подъема датчиков и других устройств на поверхность для замены их батарей.
Несмотря на сохраняющиеся проблемы биообрастания, коррозии и чувствительности материалов к влаге, оценочный срок непрерывной эксплуатации таких батарей составляет около 5,5 лет при почти нулевой деградации. Учитывая теоретический предел полезной фотовольтаики до 50 метров, подводная солнечная энергетика перестает быть лабораторным курьезом и в перспективе может обеспечить преодоление главной боли отрасли - короткого времени автономности донных станций и автономных необитаемых аппаратов.
Подробнее - по ссылке.
✓ Подпишитесь на RUSmicro в Telegram | в Max
🔥2