Литейное производство – особый вид производства, где нормируется уровень брака. Нормативное значение для нашего предприятия составляет 5% от общего объёма изготовленной продукции. И наша задача – не превышать этот уровень. Что и достигается нами ежегодно, и даже порой выходим на более низкий уровень: так, по колодке типа М в 2025 г. уровень брака составил 4,2%, что ниже нормативного значения почти на 20%.
В целях 2026 года – разработать чёткие критерии оценки работы предприятия в области качества для участия в общем рейтинге предприятий «Желдорреммаш». И, конечно же, получить возможность самим пользоваться этими критериями для оценки своей работы на постоянной основе.

Любая остановка в пути - это застой, с последующим откатом назад. Потому мы постоянно работаем над улучшениями производственного процесса. Вектор развития нашего предприятия – переход на современное оборудование, и, как следствие, повышение эффективности производства и расширение наших возможностей, нашей мобильности на рынке. Приобретение каждой единицы нового современного оборудования по инвестпрограмме нас приближает к этой цели.
Так, в феврале мы планируем установить и запустить вихревой смеситель. В отличие от тех агрегатов, которые работают у нас сегодня, это уже технологии 21 века. Новое современное оборудование не только заменит сразу несколько «бегунов» прошлой эпохи, но и впишется в технологическую цепочку будущего, которое мы связываем с установкой автоматической формовочной линии. АФЛ - это наша цель и мечта, она пока в стадии предпроектных работ, но в ней мы видим выгодную перспективу не только для НЛП, но и для всего Желдорреммаша.

Филиал с каждым годом укрепляет свои позиции на рынке. Сегодня НЛП уверенно держит позиции лидера по производству колодки типа С, с нашей продукцией мы максимально освоили коммерческий рынок. В планах 2026 года – увеличить рынок сбыта за счёт расширения производимой номенклатуры. В первую очередь задействовать потенциал кузнечного цеха, в том числе и для нужд филиалов АО «Желдорреммаш».

Соответственно, растёт важность ритмичных, бесперебойных поставок шихтовых и др. материалов для производства. Возросла ценность процесса планирования закупок. Несмотря на то, что 2025 год мы закрыли с выполнением нормативного запаса, с отсутствием резерва и материалов «в пути», а также полным исполнением плановых мероприятий по страховому запасу, есть ощутимая потребность организовать более чёткий режим планирования поставок и закупок с участием в этом процессе всех подразделений филиала. Над этим и будем работать!

Цель нашей функции на любом производстве очевидна: сохранение жизни и здоровья работников, отсутствие травматизма и аварийности. И наше предприятие много делает в этом направлении.
С другой стороны, нулевой травматизм может быть только там, где нет людей. А на производстве, как и в жизни вообще, нет абсолютно безопасных предметов – но есть беспечные люди.
Конечная цель нашей работы – достичь нулевого показателя травматизма. Потому мы продолжаем работать над формированием корпоративной культуры безопасности труда и ответственного отношения каждого человека!

«Цель работы эколога на предприятии – максимальная гармония между окружающей средой и производством.

В предыдущем году мы провели очень большую работу по линии охраны окружающей среды. Самые значимые из мероприятий – установка и запуск дополнительных очистных сооружений для тонкой доочистки ваграночных газов и получение Комплексного экологического разрешения (КЭР).

Следующий этап - поддержание работы оборудования на тех нормативах и показателях, которые заложены в КЭР и природоохранном законодательстве России. Сейчас ждёт своего утверждения Всероссийский Справочник ИТС НДТ №51, в котором будут установлены жёсткие нормативы допустимых выбросов от плавильного оборудования. Наша цель – привести в соответствие с ним наши показатели по КЭРу. Так что в 2026 году нас ожидает серьезный блок работ – и проектных, и практических, в том числе работа над проектом оснащения плавильного оборудования системой автоматического контроля выбросов».