90 лет легенде неба. Помним и гордимся! ✈️

Сегодня исполняется 90 лет со дня рождения Героя Советского Союза, летчика-испытателя Бориса Ивановича Веремея – человека, чья жизнь была посвящена КБ Туполева.

🔹 Именно Борис Иванович поднял в небо опытный ракетоносец Ту-22М0 и провел сложнейшие испытания на больших углах атаки и критических режимах полета.

🔹 За годы работы в ОКБ его летное мастерство было задействовано в испытаниях практически всей линейки самолетов марки «Ту»: от ракетоносцев Ту-16К и Ту-22 до пассажирских лайнеров Ту-124, Ту-134, Ту-154 и легендарного сверхзвукового Ту-144.

🔹 На его счету 36 мировых авиационных рекордов.

Борис Иванович — эталон смелости, профессионализма и преданности авиации. Его наследие продолжает вдохновлять нас.

До Нового года — считанные дни! 🎅
Чтобы ожидание праздника стало ещё приятнее, дети наших коллег уже во всю распаковывают новогодние подарки.

В этом году сюрпризы получились по‑настоящему волшебными — даже взрослые не смогли остаться равнодушными.

Алиса Сергиенко поделилась содержимым таинственного рюкзака в корпоративных цветах ПАО «ОАК».

Что же внутри? 🎁
🔹термокружка
🔹новогодняя игрушка — символ года
🔹мешочек конфет
🔹шарфик с самолётом
🔹сменные джибитсы
🔹поздравительная открытка от Генерального директора Вадима Бадехи.

🎄Пусть эти подарки принесут радость и создадут праздничное настроение!

💻 Как аддитивные технологии меняют процессы на КнААЗ

На авиазаводе имени Ю. А. Гагарина чтят традиции, но в производстве непрерывное следование устоявшимся методам может тормозить прогресс. Яркий пример — изготовление модельной литейной оснастки: раньше это было долго и дорого.

Команда специалистов отдела главного металлурга во главе с инженером Виктором Базылевым нашла решение и уже реализует проект по внедрению аддитивных технологий — или, проще говоря, 3D-печати.

⏺В чём суть?
Раньше модельную оснастку изготавливали из дерева, пластика или металла. У таких технологий был ряд недостатков: длительные сроки изготовления (до трёх месяцев) и высокая стоимость. Теперь всё иначе: модель загружают в компьютер, и отечественный 3D-принтер печатает её слой за слоем. Сроки изготовления сократились на 40%!

🤝Результаты уже есть:
Проект вышел за рамки литейного цеха. Перечень изделий растёт буквально на глазах — напечатать сложную деталь оказалось проще и дешевле, чем изготавливать её традиционными способами. Вот лишь часть того, что уже создано: пластиковые детали для ремонта станков, шестерёнки для проявочных рентген-машин, защитные кожухи. И это только начало!

📎А что в будущем?
Планы действительно грандиозные: создать целый участок аддитивных технологий 3D-печати и сканирования на базе литейного цеха. Благодаря технологиям обратного инжиниринга специалисты смогут печатать крупногабаритные детали для всех подразделений КнААЗ.