Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
1. Подготовка. Утро начинается не с кофе, а с заглядывания в бак и проверки масла. Потом — долгий поиск паяльной лампы или газовой горелки.
2. Прогрев. Мороз? Да он и в +10°C может капризничать. Лег под двигатель, аккуратно греешь картер. Металл должен стать теплым, масло — текучим. Это не варварство, это старая школа заботы о моторе.
3. Главное действо. Без этого никак. Находишь маховик (то самое массивное колесо с зубьями, обычно сбоку). Вставляешь здоровенный кривой ключ (или просто лом) в специальное отверстие, упираешься и начинаешь вращать вручную. Сначала тяжело, потом инерция помогает. Нужно «поймать» момент сжатия, прочувствовать цилиндры. Электрическому стартеру такая работа не всегда по зубам, а вот человеческая сила и понимание механики творят чудеса.
4. Момент истины. После прогрева и прокрутки занимаешь место в кабине. Подкачиваешь ручную помпу (если есть), вытягиваешь «подсос». И только потом поворачиваешь ключ (или нажимаешь кнопку). Здоровенный дизель должен с полоборота рявкнуть, выплюнуть облако дыма и затарахтеть той самой грубоватой, честной песней.
Это не неисправность. Это характер. Каждый такой запуск — это диалог. Ты чувствуешь каждую деталь, предвидишь капризы. После такого уже не воспринимаешь современные трактора с кнопкой «старт» как полноценную технику. Здесь есть душа, которую нужно уважать и иногда — буквально разжигать.
Вопрос знатокам: Угадывается модель? У кого были похожие ритуалы с «ветеранами»? Делитесь историями в комментариях!
🛢 Дизель-трактор, который ел всё. Даже арахисовое масло и сырую нефть!
#Landini #винтажный_трактор #техника #трактор #дизельный_двигатель #механика
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥11❤3👍2🤯1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Самодельный гибрид мотоцикла и машины
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥16👍8❤1😁1😱1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Процесс переработки:
1. Сбор и сортировка по цвету. Самое важное! Бутылки сортируют на бесцветные, зеленые и коричневые. Смешивать нельзя — это испортит цвет новой партии.
2. Очистка и дробление. С бутылок снимают этикетки и крышки, моют, а затем превращают в мелкий бой — стеклобой.
3. Плавление. Стеклобой отправляют в печь при температуре около 1500°C. Это на 300°C меньше, чем для производства стекла с нуля из песка, что сильно экономит энергию!
4. Создание новой продукции. Расплавленную массу разливают в формы или выдувают, создавая новые банки, бутылки или даже стекловату.
Переплавка стеклобоя снижает загрязнение воздуха на 20%, а воды — на 50% по сравнению с производством нового стекла.
Каждая тонна переработанного стекла экономит более тонны природного сырья: песка, соды и известняка.
Энергосбережение — ключевой плюс. Одна переработанная бутылка может сэкономить достаточно энергии, чтобы лампочка мощностью 100 Вт горела 4 часа.
Археологи находили доказательства, что в Месопотамии и Римской империи стеклянные изделия часто переплавляли для создания новых. А в Средневековье стекло было настолько ценным, что его сбор и повторное использование были обычной практикой.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍15❤5🔥5🤯1
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥9👍6❤2😱1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
😱6🔥5👍2❤1🤯1🤝1
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7🔥4😱3🤯1🤣1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🚰 Когда вызвал сантехника из ЖЭКа и сказал:
Шаровой кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму.
Затвор в виде шара — располагается внутри корпуса. Сферический элемент со сквозным отверстием, который при определённом положении перекрывает или открывает поток жидкости.
Седло с уплотнением — элемент, в котором размещается и свободно вращается шар вокруг своей оси. Уплотнительные материалы обеспечивают герметичность и плотное прилегание шарового затвора к корпусу.
Привод (ручной или электрический) — используется для управления полым шаром. Может управляться вручную (затвор соединяется с рычагом или ручкой при помощи штока) или автоматически (вместо ручки размещается электропривод, который приводит в действие шток после получения соответствующего сигнала от контроллера).
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Там всего то, шаровый кран поставить надо
Шаровой кран — разновидность трубопроводного крана, запирающий или регулирующий элемент которого имеет сферическую форму.
Затвор в виде шара — располагается внутри корпуса. Сферический элемент со сквозным отверстием, который при определённом положении перекрывает или открывает поток жидкости.
Седло с уплотнением — элемент, в котором размещается и свободно вращается шар вокруг своей оси. Уплотнительные материалы обеспечивают герметичность и плотное прилегание шарового затвора к корпусу.
Привод (ручной или электрический) — используется для управления полым шаром. Может управляться вручную (затвор соединяется с рычагом или ручкой при помощи штока) или автоматически (вместо ручки размещается электропривод, который приводит в действие шток после получения соответствующего сигнала от контроллера).
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
❤7🔥3👍2😱1🤣1
📚 Physics.Math.Code — лучший канал для физиков, математиков, инженеров и разработчиков:
@physics_lib 👨🏻💻
▪️ Актуальная и самая свежая литература по техническим предметам, программированию и IT
▪️ Видеоуроки по физике, математике и программированию
▪️ Обсуждения и разборы интересных задач
💡 Что почитать по статистике, чтобы начать её понимать?
📚 Подборка по математике для поступающих в ВУЗы
⚡️ Подборка по физике для поступающих в ВУЗы
🌀 Подборка: 20 книг по алгоритмам и структурам данных
🐧 Подборка по Linux: 40 книг
@physics_lib 👨🏻💻
▪️ Актуальная и самая свежая литература по техническим предметам, программированию и IT
▪️ Видеоуроки по физике, математике и программированию
▪️ Обсуждения и разборы интересных задач
💡 Что почитать по статистике, чтобы начать её понимать?
📚 Подборка по математике для поступающих в ВУЗы
⚡️ Подборка по физике для поступающих в ВУЗы
🌀 Подборка: 20 книг по алгоритмам и структурам данных
🐧 Подборка по Linux: 40 книг
👍3🔥2❤1🥰1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Сегодня разбираем «чистую» сварку — TIG (аргонодуговая сварка и сварка ВИГ (вольфрамовым электродом в среде инертного газа)) на коррозионностойкой стали. Это фундамент для работы с трубопроводами, пищевым оборудованием, элементами дизайна и т.д. Многие думают, что тут всё просто: води горелкой — и получается красиво. Но дьявол, как всегда, в деталях.
▪️1. Подготовка — 90% успеха
Механика: Зачищаем зону сварки (20-30 мм от стыка) щеткой из НЕРЖАВЕЮЩЕЙ стали. Обычная стальная щетка — табу! Она загрязняет шов частицами железа, и в будущем здесь появится ржавчина.
Химия: Обезжириваем ацетоном или специальным средством. Жир, масло, пот с пальцев — причина пор и нестабильной дуги.
Подбор присадки: Пруток должен соответствовать марке стали. Для 304/08Х18Н10 — ER308, для 316/10Х17Н13М2 — ER316. Это критически важно для коррозионной стойкости шва.
▪️2. Оборудование и параметры: настраиваем «железо»
Источник: DC (постоянный ток), прямая полярность (минус на электроде).
Защитный газ: Аргон 99.99% (высокой чистоты). Для ответственных швов или сложных положений иногда добавляют 1-2% гелия или CO₂, но это тема отдельного поста.
Расход газа: 8-12 л/мин. Слишком мощный поток создает турбулентность и подсос воздуха.
Электрод: Вольфрамовый, чаще всего с добавлением лантана (WL-20, голубой) или церия (WC-20, серый). Диаметр — по таблице в зависимости от тока. Затачиваем на конус, продольные риски — вдоль, а не поперек!
Форсаж дуги и заварка кратера — ОБЯЗАТЕЛЬНЫ! Без них в конце шва гарантирована кратерная трещина.
▪️3. Технологические хитрости
Охлаждение шва: Нельзя ускорять его водой! Даем остывать на воздухе. Быстрое охлаждение «замораживает» карбиды хрома, но может привести к деформациям и остаточным напряжениям. Для сохранения коррозионных свойств часто требуется термообработка — пассивация (нанесение кислотных составов для восстановления оксидного слоя).
Продувка с обратной стороны: При сварке труб и корневых швов нужен поддув аргона с изнанки, чтобы не было окисления и побежалости. Используем заглушки или подкладываем под шов медную/латунную подкладку (медь отводит тепло).
Скорость: Ведите сварочную ванну быстро, без длительных остановок. Нержавейка имеет высокий коэффициент теплового расширения — велик риск коробления и прожогов.
Угол горелки: 75-80° к поверхности. Подаем присадочный пруток плавно, по краю ванны.
▪️4. Чего бояться? Основные дефекты
Побежалость (цвета побежалости): Сине-желтая оксидная пленка на шве и околошовной зоне. Это не брак «по прочности», но снижение коррозионной стойкости. Причина — недостаточная защита газом или его загрязнение воздухом. Лечится зачисткой и пассивацией.
Поры: Грязный основной металл, влажный газ, сквозняк.
Трещины в кратере: Выключили дугу без заварки кратера или без функции плавного снижения тока (сварочного пост-газа).
Прожог: Слишком высокий ток или низкая скорость.
Красивый цветной шов на нержавейке — это, по сути, контролируемый дефект (окисление). Для большинства ответственных применений он недопустим. Идеальный технологичный шов — матово-серебристый, с четкой чешуей.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6❤2🔥2⚡1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
✨ Рельсотрон (рельсовая пушка) — электромагнитный ускоритель масс, разгоняющий токопроводящий снаряд вдоль двух металлических направляющих с помощью силы Ампера.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
🔥9👍4😱4❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🛠 Когда не было касок: как слезы и кровь создали технику безопасности 🚧
Представьте:
▪️ Англия, XIX век. «Прядильщица Мэри» лишается руки, зацепившись косой за вал станка. Это — будни. Дети, чистящие движущиеся механизмы, гибнут ежедневно.
▪️Строительство Панамского канала. От малярии и травм погибает ~20 000 человек. Цифры чудовищны.
▪️«Людоед»-станок — прозвище любого пресса или пилы, который не отличал палец от заготовки.
История помнит не только статистику, но и конкретные, леденящие душу случаи:
▫️«Синдром фаланги» — когда у работниц кондитерских фабрик из-за монотонной работы просто отказывали и отмирали пальцы.
▫️«Фосфорные челюсти» у работниц спичечных производств — кость челюсти буквально гнила и светилась из-за белого фосфора.
▫️Падение с высоты «каменщиков-ходоков», которые балансировали на балках небоскребов без страховки. За один только 1930 год при строительстве Крайслер-билдинг погибло более 60 человек.
Переломным стал 1906 год. В США вышла скандальная книга «Джунгли» Эптона Синклера о чикагских бойнях. Общественность содрогнулась не столько от условий труда, сколько от описаний, как рабочие падали в чаны и перемалывались в фарш, который потом шёл на продажу.
Так что же изменилось?
1. Законы. Стали появляться первые фабричные акты, запрещающие детский труд и предписывающие защитные ограждения.
2. Технологии. Изобрели предохранительные муфты, блокировки, кожухи. Станок теперь должен был защитить человека от самого себя.
3. Средства защиты. Каски, очки, респираторы перестали быть диковинкой.
4. Культура. Появилась профессия «инженер по технике безопасности». Безопасность стала частью проектирования, а не запоздалой мыслью.
Сегодня каждый пункт нашей скучной и, казалось бы, надоевшей инструкции по ТБ — написан кровью. Цените скучный инструктаж. Требуйте средства защиты. Останавливайте небезопасную работу.
Потому что альтернатива уже известна, и история о ней кричит с фотографий начала прошлого века.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Представьте:
▪️ Англия, XIX век. «Прядильщица Мэри» лишается руки, зацепившись косой за вал станка. Это — будни. Дети, чистящие движущиеся механизмы, гибнут ежедневно.
▪️Строительство Панамского канала. От малярии и травм погибает ~20 000 человек. Цифры чудовищны.
▪️«Людоед»-станок — прозвище любого пресса или пилы, который не отличал палец от заготовки.
История помнит не только статистику, но и конкретные, леденящие душу случаи:
▫️«Синдром фаланги» — когда у работниц кондитерских фабрик из-за монотонной работы просто отказывали и отмирали пальцы.
▫️«Фосфорные челюсти» у работниц спичечных производств — кость челюсти буквально гнила и светилась из-за белого фосфора.
▫️Падение с высоты «каменщиков-ходоков», которые балансировали на балках небоскребов без страховки. За один только 1930 год при строительстве Крайслер-билдинг погибло более 60 человек.
Переломным стал 1906 год. В США вышла скандальная книга «Джунгли» Эптона Синклера о чикагских бойнях. Общественность содрогнулась не столько от условий труда, сколько от описаний, как рабочие падали в чаны и перемалывались в фарш, который потом шёл на продажу.
Так что же изменилось?
1. Законы. Стали появляться первые фабричные акты, запрещающие детский труд и предписывающие защитные ограждения.
2. Технологии. Изобрели предохранительные муфты, блокировки, кожухи. Станок теперь должен был защитить человека от самого себя.
3. Средства защиты. Каски, очки, респираторы перестали быть диковинкой.
4. Культура. Появилась профессия «инженер по технике безопасности». Безопасность стала частью проектирования, а не запоздалой мыслью.
Сегодня каждый пункт нашей скучной и, казалось бы, надоевшей инструкции по ТБ — написан кровью. Цените скучный инструктаж. Требуйте средства защиты. Останавливайте небезопасную работу.
Потому что альтернатива уже известна, и история о ней кричит с фотографий начала прошлого века.
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
👍12🤯3❤2😁2❤🔥1😱1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
🔍 От заготовки до идеальной геометрии: как огранка превращает поликарбонат в линзу для очков
Поликарбонат — популярный выбор для очковых линз: ударопрочный, легкий и с хорошими оптическими свойствами. Но путь от литой поликарбонатной заготовки (полуфабриката) до готовой линзы с диоптриями — это высокоточная операция.
Заготовка — диск из оптического поликарбоната с уже готовой прецизионной передней (базовой) поверхностью. Её кривизна (базовая кривая) соответствует будущему дизайну линзы (сферические, асферические, прогрессивные). Задача — создать вторую, заднюю поверхность, которая и будет нести индивидуальные оптические параметры пользователя (диоптрии, астигматизм).
Современный процесс:
1. Цифровая настройка. В компьютер станка с ЧПУ вводятся все рецептурные данные: сфера, цилиндр, ось, индивидуальные параметры посадки оправы (децентрация). Программа рассчитывает идеальную 3D-геометрию задней поверхности.
2. Фиксация. Заготовка надёжно фиксируется на вакуумном блоке (чакере) лицевой, уже готовой поверхностью вниз. Это критически важно для сохранения её геометрии и чистоты.
3. Огранка алмазным инструментом. Вращающийся алмазный резец (фреза), чья траектория управляется ЧПУ, с микронной точностью снимает слой поликарбоната, формируя расчётную заднюю поверхность. Поликарбонат — материал вязкий, поэтому важны:
— Скорость вращения шпинделя (высокая, тысячи об/мин).
— Подача (скорость движения резца).
— Острота алмазного зерна. Правильный режим предотвращает нагрев и образование сколов.
4. Охлаждение. Процесс идёт с подачей охлаждающей жидкости (часто струёй очищенной воды), которая удаляет стружку, охлаждает заготовку и резец.
Почему это технологически сложно?
▫️Тепло. Перегрев может привести к внутренним напряжениям в материале и даже к его "плавлению" на краях реза.
▫️Вибрация. Любая вибрация станка или заготовки — враг точности. Необходима жёсткая конструкция и идеальная балансировка.
▫️Чистота поверхности. После фрижирования поверхность остается матовой, шероховатой. Это не финал — впереди обязательная полировка. Но качество огранки напрямую влияет на скорость и итоговое качество полировки.
Огранка — это прецизионное субтрактивное производство (вычитание материала), где из универсальной заготовки получается уникальная линза. Современные станки позволяют делать это за считанные минуты, обеспечивая повторяемость и точность, недоступные ручным методам. Следующий этап — полировка до оптической прозрачности, упрочняющее и просветляющее покрытия. #оптика #производство #поликарбонат #линзы #огранка
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Поликарбонат — популярный выбор для очковых линз: ударопрочный, легкий и с хорошими оптическими свойствами. Но путь от литой поликарбонатной заготовки (полуфабриката) до готовой линзы с диоптриями — это высокоточная операция.
Заготовка — диск из оптического поликарбоната с уже готовой прецизионной передней (базовой) поверхностью. Её кривизна (базовая кривая) соответствует будущему дизайну линзы (сферические, асферические, прогрессивные). Задача — создать вторую, заднюю поверхность, которая и будет нести индивидуальные оптические параметры пользователя (диоптрии, астигматизм).
Современный процесс:
1. Цифровая настройка. В компьютер станка с ЧПУ вводятся все рецептурные данные: сфера, цилиндр, ось, индивидуальные параметры посадки оправы (децентрация). Программа рассчитывает идеальную 3D-геометрию задней поверхности.
2. Фиксация. Заготовка надёжно фиксируется на вакуумном блоке (чакере) лицевой, уже готовой поверхностью вниз. Это критически важно для сохранения её геометрии и чистоты.
3. Огранка алмазным инструментом. Вращающийся алмазный резец (фреза), чья траектория управляется ЧПУ, с микронной точностью снимает слой поликарбоната, формируя расчётную заднюю поверхность. Поликарбонат — материал вязкий, поэтому важны:
— Скорость вращения шпинделя (высокая, тысячи об/мин).
— Подача (скорость движения резца).
— Острота алмазного зерна. Правильный режим предотвращает нагрев и образование сколов.
4. Охлаждение. Процесс идёт с подачей охлаждающей жидкости (часто струёй очищенной воды), которая удаляет стружку, охлаждает заготовку и резец.
Почему это технологически сложно?
▫️Тепло. Перегрев может привести к внутренним напряжениям в материале и даже к его "плавлению" на краях реза.
▫️Вибрация. Любая вибрация станка или заготовки — враг точности. Необходима жёсткая конструкция и идеальная балансировка.
▫️Чистота поверхности. После фрижирования поверхность остается матовой, шероховатой. Это не финал — впереди обязательная полировка. Но качество огранки напрямую влияет на скорость и итоговое качество полировки.
Огранка — это прецизионное субтрактивное производство (вычитание материала), где из универсальной заготовки получается уникальная линза. Современные станки позволяют делать это за считанные минуты, обеспечивая повторяемость и точность, недоступные ручным методам. Следующий этап — полировка до оптической прозрачности, упрочняющее и просветляющее покрытия. #оптика #производство #поликарбонат #линзы #огранка
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
👍10🔥4❤1🤯1
🇮🇹 Великая Клоака: как выглядит старейшее сохранившееся римское сооружение
Не каждый знает, что древнейшее сохранившееся сооружение Рима — это не величественный храм или роскошный дворец, а… канализационный канал. Построенная около 600 года до нашей эры Большая Клоака, также известная как Великая Клоака и Cloaca Maxima, не только пережила падение Римской империи, но и продолжает частично функционировать даже сегодня, спустя 2.6 тыс. лет после своего создания.
От болота к центру империи — История Великой Клоаки началась в те времена, когда будущий центр Рима представлял собой заболоченную низину между холмами Капитолий и Палатин. Принято считать, что строительство было инициировано пятым царем Древнего Рима — Луцием Тарквинием Приском, который привлек к работам этрусских инженеров и простых римлян. Для превращения болотистой местности в пригодную для строительства территорию потребовалось переместить от 10 до 20 тысяч кубических метров почвы, гравия и различного мусора. Если всю эту землю собрать в один ком, то получился бы «шарик» с диаметром около 30 метров.
Изначально Великая Клоака представляла собой открытый канал, проложенный по естественному руслу ручьёв, стекающих с окрестных холмов. В ходе археологических раскопок были обнаружены отверстия вдоль канала, которые могли служить либо опорами для мостков над ним, либо креплениями для строительных лесов. Основными материалами стен на начальных этапах строительства служили каменные блоки размером 2.5 x 1 x 0.8 м, вырезанные из вулканического туфа (осадочная порода), в более поздние периоды использовался также римский бетон.
Осушение болотистой местности позволило построить Римский форум (Forum Romanum) — главную площадь города. Канализация помогла значительно снизить количество комаров и, как следствие, уменьшить распространение малярии.
Большая клоака подвергалась значительным «апгрейдам» по мере роста города. Ко времени поздней римской республики (133 — 27 г. до н. э.) Большая клоака стала главной ливневой канализацией Рима, а длина основного канала достигла 1600 метров. Размеры сооружения впечатляли современников: древнеримский географ Страбон отмечал, что по каналу могла проехать повозка, гружённая сеном.
Во II веке до н.э. значительная часть канала уже была перекрыта сводами (то есть оказалась под землей) и расширена. К I веку нашей эры все одиннадцать римских акведуков были подключены к системе канализации. Для обслуживания подземных коммуникаций были созданы специальные люки, украшенные мраморными рельефами.
Ко второй половине 5 века н. э. Большая Клоака была уже далеко не только «ливневкой». Через нее отводились нечистоты из общественных терм (которых тогда в Риме было более 900 шт.) и общественных туалетов (их число превышало 140 шт. уже во 2 веке н. э.). Вода и мусор из городских фонтанов и стоки из частных домовладений также в конечном счете попадали в Cloaca Maxima.
Сохранившиеся до наших дней участки Великой Клоаки имеют общую протяженность в 812 метров, при этом ширина основного канала варьируется на разных участках: от чуть более 2 метров в самых узких местах до 4.5 метров возле устья. Высота тоннелей также различается: например, в районе Транситориума (форума Нервы) канал достигает 4.2 метра в высоту при ширине 3.2 метра, а в районе Велабра его размеры составляют 2.72 метра в высоту и 2.12 метра в ширину. Исследователи считают, что по Большой клоаке мог проходить поток воды объемом до 10 кубометров в секунду.
Великая Клоака была не просто утилитарным сооружением — она имела глубокое культурное и даже религиозное значение для римлян. Само её название связано с богиней Клоациной, покровительницей чистоты. Римский историк Тит Ливий (59 год до н. э. — 17 год н. э.) писал о канализации как о сооружении, с которым едва ли могло сравниться что-либо из построенного в его времена.
Древнегреческий историк Дионисий Галикарнасский отмечал: «Необычайное величие Римской империи проявляется прежде всего в трёх вещах: акведуках, мощёных дорогах и в строительстве канализации».
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
Не каждый знает, что древнейшее сохранившееся сооружение Рима — это не величественный храм или роскошный дворец, а… канализационный канал. Построенная около 600 года до нашей эры Большая Клоака, также известная как Великая Клоака и Cloaca Maxima, не только пережила падение Римской империи, но и продолжает частично функционировать даже сегодня, спустя 2.6 тыс. лет после своего создания.
От болота к центру империи — История Великой Клоаки началась в те времена, когда будущий центр Рима представлял собой заболоченную низину между холмами Капитолий и Палатин. Принято считать, что строительство было инициировано пятым царем Древнего Рима — Луцием Тарквинием Приском, который привлек к работам этрусских инженеров и простых римлян. Для превращения болотистой местности в пригодную для строительства территорию потребовалось переместить от 10 до 20 тысяч кубических метров почвы, гравия и различного мусора. Если всю эту землю собрать в один ком, то получился бы «шарик» с диаметром около 30 метров.
Изначально Великая Клоака представляла собой открытый канал, проложенный по естественному руслу ручьёв, стекающих с окрестных холмов. В ходе археологических раскопок были обнаружены отверстия вдоль канала, которые могли служить либо опорами для мостков над ним, либо креплениями для строительных лесов. Основными материалами стен на начальных этапах строительства служили каменные блоки размером 2.5 x 1 x 0.8 м, вырезанные из вулканического туфа (осадочная порода), в более поздние периоды использовался также римский бетон.
Осушение болотистой местности позволило построить Римский форум (Forum Romanum) — главную площадь города. Канализация помогла значительно снизить количество комаров и, как следствие, уменьшить распространение малярии.
Большая клоака подвергалась значительным «апгрейдам» по мере роста города. Ко времени поздней римской республики (133 — 27 г. до н. э.) Большая клоака стала главной ливневой канализацией Рима, а длина основного канала достигла 1600 метров. Размеры сооружения впечатляли современников: древнеримский географ Страбон отмечал, что по каналу могла проехать повозка, гружённая сеном.
Во II веке до н.э. значительная часть канала уже была перекрыта сводами (то есть оказалась под землей) и расширена. К I веку нашей эры все одиннадцать римских акведуков были подключены к системе канализации. Для обслуживания подземных коммуникаций были созданы специальные люки, украшенные мраморными рельефами.
Ко второй половине 5 века н. э. Большая Клоака была уже далеко не только «ливневкой». Через нее отводились нечистоты из общественных терм (которых тогда в Риме было более 900 шт.) и общественных туалетов (их число превышало 140 шт. уже во 2 веке н. э.). Вода и мусор из городских фонтанов и стоки из частных домовладений также в конечном счете попадали в Cloaca Maxima.
Сохранившиеся до наших дней участки Великой Клоаки имеют общую протяженность в 812 метров, при этом ширина основного канала варьируется на разных участках: от чуть более 2 метров в самых узких местах до 4.5 метров возле устья. Высота тоннелей также различается: например, в районе Транситориума (форума Нервы) канал достигает 4.2 метра в высоту при ширине 3.2 метра, а в районе Велабра его размеры составляют 2.72 метра в высоту и 2.12 метра в ширину. Исследователи считают, что по Большой клоаке мог проходить поток воды объемом до 10 кубометров в секунду.
Великая Клоака была не просто утилитарным сооружением — она имела глубокое культурное и даже религиозное значение для римлян. Само её название связано с богиней Клоациной, покровительницей чистоты. Римский историк Тит Ливий (59 год до н. э. — 17 год н. э.) писал о канализации как о сооружении, с которым едва ли могло сравниться что-либо из построенного в его времена.
Древнегреческий историк Дионисий Галикарнасский отмечал: «Необычайное величие Римской империи проявляется прежде всего в трёх вещах: акведуках, мощёных дорогах и в строительстве канализации».
⚙️ Техника .TECH // @tech_pac
👍3❤1🔥1