Обработка резанием. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Произвести токарную обработку заготовки в соответствии с исходными данными. Подобрать необходимый тип резца и материал его режущей части. Изобразить схему обработки с указанием рабочего хода инструмента. Определить количество стадий обработки. Рассчитать режимы резания для каждой стадии, а также эффективную мощность резания для черновой стадии обработки. Произвести выбор токарно-винторезного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и общий расход резцов и твёрдосплавных пластин на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 40Х2Н2МА; форма заготовки – диск; способ получения заготовки – прокат; твёрдость заготовки – 260 НВ;
квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 130 мм; L = 30 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 60 мм; l = 26 мм; объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Произвести обработку отверстия на сверлильном станке в соответствии с исходными данными. Выбрать маршрут обработки и рассчитать режимы резания на каждом переходе. Изобразить схемы резания каждым инструментом с указанием глубины резания и диаметров отверстия до и после обработки. Произвести выбор модели вертикально-сверлильного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и расход осевого инструмента на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20Х; твёрдость – 179 НВ; способ получения заготовки – прокат; состояние поверхности – без корки; диаметр отверстия в заготовке – 0 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 10 мкм; диаметр отверстия в детали – 15 мм; длина отверстия – 50 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT10; объём партии заготовок – 8000 шт.
Задача 3. Произвести фрезерование плоскости бруса, а также фрезерование уступа или паза в брусе в соответствии с исходными данными. В обоих случаях подобрать необходимый тип фрез, их конструктивные и габаритные параметры, материал режущей части. Изобразить схемы резания выбранным инструментом в двух проекциях с указанием на схемах технологических параметров обработки. Определить количество переходов и рассчитать режимы резания. Подобрать типы фрезерных станков. Установить действительные значения минутной подачи для каждого варианта обработки. Произвести расчёт длин рабочего хода и основного времени обработки. Рассчитать расход фрез на обработку заданной партии заготовки.
Задача 3.1. Обработка плоскости.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20; твёрдость – 156 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 90 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 190 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; ширина обработанной поверхности – В1 = 80 мм; квалитет точности размера детали – IT = 11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1500 шт; тип фрезы – цилиндрическая.
Задача 3.2. Обработка уступа.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК4; твёрдость – 11 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 400 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 400 мм; высота уступа – Н1 = 90 мм; ширина уступа – В1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT = 12; шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм; объём партии заготовок – 2000 шт; тип фрезы – концевая.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Произвести токарную обработку заготовки в соответствии с исходными данными. Подобрать необходимый тип резца и материал его режущей части. Изобразить схему обработки с указанием рабочего хода инструмента. Определить количество стадий обработки. Рассчитать режимы резания для каждой стадии, а также эффективную мощность резания для черновой стадии обработки. Произвести выбор токарно-винторезного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и общий расход резцов и твёрдосплавных пластин на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 40Х2Н2МА; форма заготовки – диск; способ получения заготовки – прокат; твёрдость заготовки – 260 НВ;
квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 130 мм; L = 30 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 60 мм; l = 26 мм; объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Произвести обработку отверстия на сверлильном станке в соответствии с исходными данными. Выбрать маршрут обработки и рассчитать режимы резания на каждом переходе. Изобразить схемы резания каждым инструментом с указанием глубины резания и диаметров отверстия до и после обработки. Произвести выбор модели вертикально-сверлильного станка. Рассчитать основное (машинное) время обработки на каждом переходе и расход осевого инструмента на изготовление заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20Х; твёрдость – 179 НВ; способ получения заготовки – прокат; состояние поверхности – без корки; диаметр отверстия в заготовке – 0 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 10 мкм; диаметр отверстия в детали – 15 мм; длина отверстия – 50 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT10; объём партии заготовок – 8000 шт.
Задача 3. Произвести фрезерование плоскости бруса, а также фрезерование уступа или паза в брусе в соответствии с исходными данными. В обоих случаях подобрать необходимый тип фрез, их конструктивные и габаритные параметры, материал режущей части. Изобразить схемы резания выбранным инструментом в двух проекциях с указанием на схемах технологических параметров обработки. Определить количество переходов и рассчитать режимы резания. Подобрать типы фрезерных станков. Установить действительные значения минутной подачи для каждого варианта обработки. Произвести расчёт длин рабочего хода и основного времени обработки. Рассчитать расход фрез на обработку заданной партии заготовки.
Задача 3.1. Обработка плоскости.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – сталь 20; твёрдость – 156 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 90 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 190 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; ширина обработанной поверхности – В1 = 80 мм; квалитет точности размера детали – IT = 11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1500 шт; тип фрезы – цилиндрическая.
Задача 3.2. Обработка уступа.
Исходные данные (вариант 21): обрабатываемый материал – алюминиевый сплав АК4; твёрдость – 11 НВ; состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 400 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT = 16; длина обработанной поверхности – L = 400 мм; высота уступа – Н1 = 90 мм; ширина уступа – В1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT = 12; шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм; объём партии заготовок – 2000 шт; тип фрезы – концевая.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология машиностроения. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Назовите цели и задачи дисциплины, охарактеризуйте её роль и назначение.
Вопрос 2. Охарактеризуйте основные методы пластического деформирования при обработке деталей ДВС.
Вопрос 3. Охарактеризуйте достоинства и недостатки протягивания различных поверхностей.
Задача. Разработать операционные эскизы механической обработки детали в соответствии с ЕСТД (чертеж №1). Производство единичное.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Назовите цели и задачи дисциплины, охарактеризуйте её роль и назначение.
Вопрос 2. Охарактеризуйте основные методы пластического деформирования при обработке деталей ДВС.
Вопрос 3. Охарактеризуйте достоинства и недостатки протягивания различных поверхностей.
Задача. Разработать операционные эскизы механической обработки детали в соответствии с ЕСТД (чертеж №1). Производство единичное.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовая контрольная работа.
Вопрос 20. Расскажите об обработке отверстий на сверлильных станках (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование), особенностях проектирования технологических процессов при обработке несколькими осевыми инструментами, оснастке, применяемом оборудовании, достигаемой точности и шероховатости.
Вопрос 70. Расскажите об этапах обработки корпусных деталей и построении технологического процесса обработки плоскостей, применяемом оборудовании, оснастке.
Задание (13-3). Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.
Исходные данные: деталь – вал; тип производства – среднесерийное; проектируемая операция – обработка паза 14Р9.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 20. Расскажите об обработке отверстий на сверлильных станках (сверление, зенкерование, развертывание, снятие фасок, цекование), особенностях проектирования технологических процессов при обработке несколькими осевыми инструментами, оснастке, применяемом оборудовании, достигаемой точности и шероховатости.
Вопрос 70. Расскажите об этапах обработки корпусных деталей и построении технологического процесса обработки плоскостей, применяемом оборудовании, оснастке.
Задание (13-3). Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.
Исходные данные: деталь – вал; тип производства – среднесерийное; проектируемая операция – обработка паза 14Р9.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Стандартизация. Готовая контрольная работа.
Задание 1. Для соединения Ø8(D9/f8) :
– построить схему полей допусков;
– рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;
– расшифровать обозначения;
– найти отклонения отверстия и вала;
– рассчитать предельные зазоры и допуски посадки.
Задание 2. Для соединения, указанного в задании 1:
– рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;
– построить схемы полей допусков;
– выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.
Задание 3. Для размеров, указанных на чертеже:
– назначить допуск свободных размеров;
– определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные размеры: Ø36,08; Ø 10,04; 10,1; 49,8; 31,97 мм;
– определить примерный (точный) квалитет точности: Ø36(+0,075/+0,015) мм.
Задача 4. Расшифровать технические требования, проставленные на чертеже детали.
Задание 5. Назначить допуски шпоночного соединения для вала Ø65 мм при условии: нагрузка, скорость – частые сборки и разборки; ширина ступицы – В = 100 мм;
– выполнить эскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к ним.
Задание 6. Выполнить расчёт резьбового соединения М64(8G/9g8g):
– найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметрам болта и гайки;
– выполнить эскизы болта и гайки с указанием полей допусков.
Задание 7. Расшифровать обозначения допусков, данных на чертеже.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание 1. Для соединения Ø8(D9/f8) :
– построить схему полей допусков;
– рассчитать предельные размеры и допуск отверстия и вала;
– расшифровать обозначения;
– найти отклонения отверстия и вала;
– рассчитать предельные зазоры и допуски посадки.
Задание 2. Для соединения, указанного в задании 1:
– рассчитать предельные и исполнительные размеры пробки и скобы;
– построить схемы полей допусков;
– выполнить эскизы калибров с указанием маркировки и технических требований.
Задание 3. Для размеров, указанных на чертеже:
– назначить допуск свободных размеров;
– определить годность, если готовое изделие имеет следующие действительные размеры: Ø36,08; Ø 10,04; 10,1; 49,8; 31,97 мм;
– определить примерный (точный) квалитет точности: Ø36(+0,075/+0,015) мм.
Задача 4. Расшифровать технические требования, проставленные на чертеже детали.
Задание 5. Назначить допуски шпоночного соединения для вала Ø65 мм при условии: нагрузка, скорость – частые сборки и разборки; ширина ступицы – В = 100 мм;
– выполнить эскизы вала и зубчатого колеса с указанием технических требований к ним.
Задание 6. Выполнить расчёт резьбового соединения М64(8G/9g8g):
– найти отклонения, рассчитать предельные размеры по 3-м диаметрам болта и гайки;
– выполнить эскизы болта и гайки с указанием полей допусков.
Задание 7. Расшифровать обозначения допусков, данных на чертеже.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
A simple and clear diagram of the formation of the Universe, explaining why it is impossible to create a “theory of everything”. According to this scheme, the Universe is a combination of analog and quantum spaces. In analog space, the laws of gravity, the theory of relativity, etc. operate. In quantum space, the laws of quantum mechanics operate – entanglement, superposition, etc. And although the Universe is the intersection of these spaces, the derivation of a general equation describing both spaces simultaneously does not seem possible. The diagram also shows, for example, that the rate of expansion of the universe depends on the relative speed of movement of quantum and analog spaces.
Задача 1. Определить число степеней свободы и маневренность пространственного манипулятора промышленного робота.
Задача 2(7). В механизме замкнутого дифференциального зубчатого редуктора определить передаточное отношение от входного вала 1 к валу подвижного корпуса-барабана 5 и частоту вращения барабана, если заданы числа зубьев колёс z1 = z2' = z3', z2 = z3 = z4 и частота вращения вала 1. При решении задачи учесть условия соосности механизма, считая, что все колёса нарезаны без смещения инструмента, а их модули одинаковые.
Исходные данные: z1 = 28; z2 = 80; n1 = 2000 рад/с.
Задача 3(7). Спроектировать схему механизма шарнирного четырёхзвенника, у которого коромысло CD в крайних положениях наклонено к стойке AD под углами φ’3 и φ”3. Длины стойки и коромысла равны lАD и lСD. Определить длины кривошипа и шатуна lАВ и lВC, а также экстремальные значения углов передачи μмин и μмакс.
Исходные данные: lАD = 140 мм; lСD = 100 мм; φ’3 = 40°; φ”3 = 100°.
Задача 2(7). В механизме замкнутого дифференциального зубчатого редуктора определить передаточное отношение от входного вала 1 к валу подвижного корпуса-барабана 5 и частоту вращения барабана, если заданы числа зубьев колёс z1 = z2' = z3', z2 = z3 = z4 и частота вращения вала 1. При решении задачи учесть условия соосности механизма, считая, что все колёса нарезаны без смещения инструмента, а их модули одинаковые.
Исходные данные: z1 = 28; z2 = 80; n1 = 2000 рад/с.
Задача 3(7). Спроектировать схему механизма шарнирного четырёхзвенника, у которого коромысло CD в крайних положениях наклонено к стойке AD под углами φ’3 и φ”3. Длины стойки и коромысла равны lАD и lСD. Определить длины кривошипа и шатуна lАВ и lВC, а также экстремальные значения углов передачи μмин и μмакс.
Исходные данные: lАD = 140 мм; lСD = 100 мм; φ’3 = 40°; φ”3 = 100°.
Металлорежущие станки. Готовый курсовой проект.
Тема: "Модернизация конструкции привода главного движения и шпиндельного узла токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3".
Графическая часть: сборочный чертеж шпиндельной бабки с необходимыми видами, разрезами и сечениями -- два листа формата А1 + спецификация.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема: "Модернизация конструкции привода главного движения и шпиндельного узла токарного станка с ЧПУ модели 16К20Ф3".
Графическая часть: сборочный чертеж шпиндельной бабки с необходимыми видами, разрезами и сечениями -- два листа формата А1 + спецификация.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Металлорежущие станки. Готовый курсовой проект.
Тема: "Проектирование привода главного движения токарно-карусельного станка с ЧПУ".
Графическая часть: сборочный чертеж планшайбы с необходимыми видами, разрезами и сечениями -- два листа формата А1 + спецификация.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема: "Проектирование привода главного движения токарно-карусельного станка с ЧПУ".
Графическая часть: сборочный чертеж планшайбы с необходимыми видами, разрезами и сечениями -- два листа формата А1 + спецификация.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Расскажите о содержании и задачах дисциплины «Проектирование технологических процессов обработки материалов на станках и автоматических линиях», об основных направлениях развития технологии обработки, о роли и задачах технолога в современном производстве.
Вопрос 78. Дайте понятие изделия. Классифицируйте виды изделий по ГОСТ 2.101-81.
Задание (9-4). Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.
Исходные данные: деталь – вал; тип производства – крупносерийное; проектируемая операция – чистовая обработка d90h6 мм.
Задание включает разработку маршрутной и операционной технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Расскажите о содержании и задачах дисциплины «Проектирование технологических процессов обработки материалов на станках и автоматических линиях», об основных направлениях развития технологии обработки, о роли и задачах технолога в современном производстве.
Вопрос 78. Дайте понятие изделия. Классифицируйте виды изделий по ГОСТ 2.101-81.
Задание (9-4). Разработка элементов маршрутно-операционного технологического процесса обработки детали.
Исходные данные: деталь – вал; тип производства – крупносерийное; проектируемая операция – чистовая обработка d90h6 мм.
Задание включает разработку маршрутной и операционной технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.3(1). Определить абсолютное гидростатическое давление в точке А закрытого резервуара, заполненного водой, если при нормальном атмосферном давлении рат высота столба ртути в трубке дифманометра h, а линия раздела между ртутью и водой расположена ниже точки В на величину h1, точка В – выше точки А на величину h2.
Исходные данные: h1 = 0,5 м; h2 = 1,5 м; h = 1,0 м.
Задача 1.3(1). Определить абсолютное гидростатическое давление в точке А закрытого резервуара, заполненного водой, если при нормальном атмосферном давлении рат высота столба ртути в трубке дифманометра h, а линия раздела между ртутью и водой расположена ниже точки В на величину h1, точка В – выше точки А на величину h2.
Исходные данные: h1 = 0,5 м; h2 = 1,5 м; h = 1,0 м.
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.4(2). Закрытый резервуар с керосином снабжен закрытым пьезометром, дифференциальным ртутным и механическим манометрами. Определить высоту поднятия ртути h в дифференциальном манометре и пьезометрическую высоту hx в закрытом пьезометре, если показания манометра рм, а расстояния между точками соответственно равны h1, h2, h3 = 0,5h2.
Исходные данные: h1 = 0,38 м; h2 = 0,60 м; рм = 160 кПа.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1.4(2). Закрытый резервуар с керосином снабжен закрытым пьезометром, дифференциальным ртутным и механическим манометрами. Определить высоту поднятия ртути h в дифференциальном манометре и пьезометрическую высоту hx в закрытом пьезометре, если показания манометра рм, а расстояния между точками соответственно равны h1, h2, h3 = 0,5h2.
Исходные данные: h1 = 0,38 м; h2 = 0,60 м; рм = 160 кПа.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.7(3). Определить при нормальном атмосферном давлении рат высоту поднятия ртути в дифференциальном манометре, подсоединенном к закрытому резервуару в точке В, частично заполненному нефтью, если глубина погружения точки А от свободной поверхности резервуара h1, приведенная пьезометрическая высота поднятия воды в закрытом пьезометре h2.
Исходные данные: h1 = 0,25 м; h2 = 0,7 м.
Задача 1.7(3). Определить при нормальном атмосферном давлении рат высоту поднятия ртути в дифференциальном манометре, подсоединенном к закрытому резервуару в точке В, частично заполненному нефтью, если глубина погружения точки А от свободной поверхности резервуара h1, приведенная пьезометрическая высота поднятия воды в закрытом пьезометре h2.
Исходные данные: h1 = 0,25 м; h2 = 0,7 м.
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.11(3). Дифференциальный ртутный манометр подключен к двум закрытым резервуарам с бензином, абсолютное давление в резервуаре В равно рв. Определить величину абсолютного и манометрического давления в резервуаре А, составив уравнение равновесия относительно плоскости равного давления, если разность показаний ртутного дифманометра равна h.
Исходные данные: h = 0,40 м; рв = 110 кПа.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1.11(3). Дифференциальный ртутный манометр подключен к двум закрытым резервуарам с бензином, абсолютное давление в резервуаре В равно рв. Определить величину абсолютного и манометрического давления в резервуаре А, составив уравнение равновесия относительно плоскости равного давления, если разность показаний ртутного дифманометра равна h.
Исходные данные: h = 0,40 м; рв = 110 кПа.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.15(3). Резервуары А и В частично заполнены пресной водой и газом. Определить избыточное давление газа на поверхности воды закрытого резервуара А, если абсолютное давление на поверхности воды в закрытом резервуаре В равно рв, разность уровней ртути в двухколенном дифманометре h, мениск ртути в левой трубке манометра ниже уровня воды на величину h1, в правой трубке – h3 = 0,25h1, высота подъема ртути в правой трубке манометра h2. Пространство между уровнями ртути в манометре заполнено этиловым спиртом.
Исходные данные: h1 = 0,25 м; h2 = 0,70 м; h = 0,40 м; рв = 110 кПа.
Задача 1.15(3). Резервуары А и В частично заполнены пресной водой и газом. Определить избыточное давление газа на поверхности воды закрытого резервуара А, если абсолютное давление на поверхности воды в закрытом резервуаре В равно рв, разность уровней ртути в двухколенном дифманометре h, мениск ртути в левой трубке манометра ниже уровня воды на величину h1, в правой трубке – h3 = 0,25h1, высота подъема ртути в правой трубке манометра h2. Пространство между уровнями ртути в манометре заполнено этиловым спиртом.
Исходные данные: h1 = 0,25 м; h2 = 0,70 м; h = 0,40 м; рв = 110 кПа.
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.17(3). Призматический сосуд длиной 3L = 3 м и шириной b = 1 м разделен плоской перегородкой на два отсека, заполненные водой до высот h1 и h2. Определить величину абсолютного давления в точках а, b, с, d, e, лежащих на дне сосуда, при горизонтальном перемещении его влево с постоянным ускорением а.
Исходные данные: h1 = 0,6 м; h2 = 1,0 м; а = 0,8 м^2/с.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1.17(3). Призматический сосуд длиной 3L = 3 м и шириной b = 1 м разделен плоской перегородкой на два отсека, заполненные водой до высот h1 и h2. Определить величину абсолютного давления в точках а, b, с, d, e, лежащих на дне сосуда, при горизонтальном перемещении его влево с постоянным ускорением а.
Исходные данные: h1 = 0,6 м; h2 = 1,0 м; а = 0,8 м^2/с.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Гидростатика. Готовая задача.
Задача 1.19(3). В цилиндрический сосуд диаметром D0 и высотой Н0 налита вода с начальным уровнем hн. Определить: 1) будет ли выплескиваться вода, если сосуд будет вращаться с постоянной частотой вращения n? 2) На каком расстоянии z0 от дна будет находиться самая низшая точка свободной поверхности? 3) С какой частотой нужно вращать сосуд, чтобы вода поднялась до краев сосуда?
Исходные данные: Н0 = 1,0 м; hн = 0,6 м; D0 = 0,45 м; n = 132 мин^(–1).
Задача 1.19(3). В цилиндрический сосуд диаметром D0 и высотой Н0 налита вода с начальным уровнем hн. Определить: 1) будет ли выплескиваться вода, если сосуд будет вращаться с постоянной частотой вращения n? 2) На каком расстоянии z0 от дна будет находиться самая низшая точка свободной поверхности? 3) С какой частотой нужно вращать сосуд, чтобы вода поднялась до краев сосуда?
Исходные данные: Н0 = 1,0 м; hн = 0,6 м; D0 = 0,45 м; n = 132 мин^(–1).
Теоретическая механика (термех). Готовая задача.
Задача К2. Считая угловую скорость звена ОА постоянной, определить скорости всех указанных на рисунке точек, угловые скорости всех звеньев, а также ускорения точек А и В.
Исходные данные (вариант 1): номер рисунка – №1; ОА = 10 см = 0,1 м; ωОА = 100 с–1; CD = OA = 10 см = 0,1 м; АС = СВ; ВО1 = DО2 = 0,5ОА = 0,5х10 = 5 см = 0,05 м.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача К2. Считая угловую скорость звена ОА постоянной, определить скорости всех указанных на рисунке точек, угловые скорости всех звеньев, а также ускорения точек А и В.
Исходные данные (вариант 1): номер рисунка – №1; ОА = 10 см = 0,1 м; ωОА = 100 с–1; CD = OA = 10 см = 0,1 м; АС = СВ; ВО1 = DО2 = 0,5ОА = 0,5х10 = 5 см = 0,05 м.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Теоретическая механика (термех). Готовая задача.
Задание 1. Требуется определить реакции опор составной конструкции, изображенной на рисунке, загруженной указанными внешними нагрузками. Размеры на схеме указаны в метрах. Величины нагрузок заданы.
Исходные данные (вариант 5): номер рисунка – 5; Р1 = 4 кН; М = 7 кНхм; q = 0,5 кН/м.
Задание 1. Требуется определить реакции опор составной конструкции, изображенной на рисунке, загруженной указанными внешними нагрузками. Размеры на схеме указаны в метрах. Величины нагрузок заданы.
Исходные данные (вариант 5): номер рисунка – 5; Р1 = 4 кН; М = 7 кНхм; q = 0,5 кН/м.