Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертите диаграмму состояния системы «магний-германий». Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твёрдом состояниях и объясните характер изменения свойств сплавов в рассматриваемой системе с помощью правил Курнакова.
Вопрос 4. Вычертите диаграмму состояния железо–карбид железа. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы. Опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600℃ до 0℃ (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 0,7% С. Выберите для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определите: состав фаз, то есть процентное содержание углерода в фазах; количественное соотношение фаз.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертите диаграмму состояния системы «магний-германий». Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твёрдом состояниях и объясните характер изменения свойств сплавов в рассматриваемой системе с помощью правил Курнакова.
Вопрос 4. Вычертите диаграмму состояния железо–карбид железа. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы. Опишите превращения и постройте кривую охлаждения в интервале температур от 1600℃ до 0℃ (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 0,7% С. Выберите для заданного сплава любую температуру между линиями ликвидус и солидус и определите: состав фаз, то есть процентное содержание углерода в фазах; количественное соотношение фаз.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Опишите явление полиморфизма в приложении к олову.
Вопрос 2. Вычертите диаграмму состояния системы алюминий-германий. Опишите взаимодействие компонентов в твёрдом и жидком состояниях, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния и объясните характер изменения свойств сплавов в данной системе с помощью правил Курнакова.
Вопрос 3. По диаграмме состояния железо-карбид железа постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,8% С и опишите превращения в нём в интервале температур от 1600 до 0℃. Укажите структуру сплава при температуре 900℃ и определите: состав фаз, то есть процентное содержание углерода в фазах и количественное соотношение фаз. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как этот сплав называется?
Вопрос 4. Расшифруйте марки сплавов: БрОЦС4-4-4; ЧС15М3; 20Н2М; ВК3; 35Г2.
Вопрос 5. Опишите неорганические материалы, которые применяются в машиностроении (стекло, кварц, пеностекло и стеклоэмали).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Опишите явление полиморфизма в приложении к олову.
Вопрос 2. Вычертите диаграмму состояния системы алюминий-германий. Опишите взаимодействие компонентов в твёрдом и жидком состояниях, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния и объясните характер изменения свойств сплавов в данной системе с помощью правил Курнакова.
Вопрос 3. По диаграмме состояния железо-карбид железа постройте кривую охлаждения (с применением правила фаз) для сплава, содержащего 3,8% С и опишите превращения в нём в интервале температур от 1600 до 0℃. Укажите структуру сплава при температуре 900℃ и определите: состав фаз, то есть процентное содержание углерода в фазах и количественное соотношение фаз. Какова структура этого сплава при комнатной температуре и как этот сплав называется?
Вопрос 4. Расшифруйте марки сплавов: БрОЦС4-4-4; ЧС15М3; 20Н2М; ВК3; 35Г2.
Вопрос 5. Опишите неорганические материалы, которые применяются в машиностроении (стекло, кварц, пеностекло и стеклоэмали).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Углеродистые стали и чугуны.
а) Вычертить диаграмму состояния «железо-цементит».
б) Построить кривую охлаждения для сплава (с применением правила фаз), содержащего 4,8% углерода.
в) Вычертить участок диаграммы Fe–Fe3C для стали и нанести на нём линии температур нагрева стали, содержащей 1,1% углерода для термической обработки (отжига, нормализации, закалки и отпуска.
Вопрос 2. Расшифровать марку стали 40, определить группу по назначению, привести примеры изготавливаемых из этой стали изделий, технологии их упрочнения.
Вопрос 3. Легированные стали. Для изготовления некоторых деталей выбрана легированная сталь марки 12Х18Н10Т. Расшифруйте состав, определите группу стали по назначению, назовите детали, изготовляемые из этой стали.
Вопрос 4. Сплавы цветных металлов. Для изготовления деталей машин и приборов выбран сплав цветного металла ВТ6. Расшифруйте состав, укажите, к какой группе относится сплав, приведите примеры деталей из него. Назовите термообработку, возможности упрочнения, режим, структуру и свойства сплава.
Вопрос 5. Неметаллические материалы. Выбран неметаллический материал – поликарбонат. Укажите состав и свойства, назначение материала, назовите изготавливаемые из него детали. Опишите строение, применяемую обработку, рабочие характеристики материала, предъявляемые к нему требования, границы применимости.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Углеродистые стали и чугуны.
а) Вычертить диаграмму состояния «железо-цементит».
б) Построить кривую охлаждения для сплава (с применением правила фаз), содержащего 4,8% углерода.
в) Вычертить участок диаграммы Fe–Fe3C для стали и нанести на нём линии температур нагрева стали, содержащей 1,1% углерода для термической обработки (отжига, нормализации, закалки и отпуска.
Вопрос 2. Расшифровать марку стали 40, определить группу по назначению, привести примеры изготавливаемых из этой стали изделий, технологии их упрочнения.
Вопрос 3. Легированные стали. Для изготовления некоторых деталей выбрана легированная сталь марки 12Х18Н10Т. Расшифруйте состав, определите группу стали по назначению, назовите детали, изготовляемые из этой стали.
Вопрос 4. Сплавы цветных металлов. Для изготовления деталей машин и приборов выбран сплав цветного металла ВТ6. Расшифруйте состав, укажите, к какой группе относится сплав, приведите примеры деталей из него. Назовите термообработку, возможности упрочнения, режим, структуру и свойства сплава.
Вопрос 5. Неметаллические материалы. Выбран неметаллический материал – поликарбонат. Укажите состав и свойства, назначение материала, назовите изготавливаемые из него детали. Опишите строение, применяемую обработку, рабочие характеристики материала, предъявляемые к нему требования, границы применимости.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение и ТКМ. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Дайте характеристику асбесту и материалам на его основе. Назовите основные материалы на основе асбеста и приведите примеры их использования.
Вопрос 2. Приведите диаграмму Fe–Fe3C с указанием на ней зоны нагрева сталей для нормализации, дайте характеристику структуры и механических свойств сталей после нормализации.
Вопрос 3. Приведите классификацию легированных сталей по количеству легирующих добавок. Расшифруйте следующие стали и опишите их свойства: 12Х18Н10Т, 40ХНМ, Х25Т, Х17Н7Ю, Х23Н28М2Д2Т, 4Х14Н14И2М.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Дайте характеристику асбесту и материалам на его основе. Назовите основные материалы на основе асбеста и приведите примеры их использования.
Вопрос 2. Приведите диаграмму Fe–Fe3C с указанием на ней зоны нагрева сталей для нормализации, дайте характеристику структуры и механических свойств сталей после нормализации.
Вопрос 3. Приведите классификацию легированных сталей по количеству легирующих добавок. Расшифруйте следующие стали и опишите их свойства: 12Х18Н10Т, 40ХНМ, Х25Т, Х17Н7Ю, Х23Н28М2Д2Т, 4Х14Н14И2М.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология машиностроения (техмаш). Готовая контрольная работа, состоящая из следующих разделов.
Исходные данные (вариант 6):
номер эскиза детали – 6;
материал детали – сталь 20Х;
количество деталей в партии выпуска – 2000 шт.
1. Анализ конструкции детали.
2. Разработка технологического процесса.
3. Расчет припусков на обработку.
4. Расчет режимов резания.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные (вариант 6):
номер эскиза детали – 6;
материал детали – сталь 20Х;
количество деталей в партии выпуска – 2000 шт.
1. Анализ конструкции детали.
2. Разработка технологического процесса.
3. Расчет припусков на обработку.
4. Расчет режимов резания.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология машиностроения (техмаш). Готовая контрольная работа.
Задача. Для сборки соединения Ø50 Н8/х8 рассчитать усилие запрессовки, увеличение диаметра втулки, подобрать пресс для выполнения операции.
При сборке соединения с нагревом втулки рассчитать необходимую температуру её нагрева. Материал вала и втулки – сталь 45 без термической обработки. Размеры соединения: d = 50 мм; d1 = 25 мм; d2 = 60 мм; L = 60 мм.
Вычертить эскиз соединения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача. Для сборки соединения Ø50 Н8/х8 рассчитать усилие запрессовки, увеличение диаметра втулки, подобрать пресс для выполнения операции.
При сборке соединения с нагревом втулки рассчитать необходимую температуру её нагрева. Материал вала и втулки – сталь 45 без термической обработки. Размеры соединения: d = 50 мм; d1 = 25 мм; d2 = 60 мм; L = 60 мм.
Вычертить эскиз соединения.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология пищевых производств. Готовая контрольная работа.
Задание(06). Выполнить технико-экономический расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной выпарной установке. Выполнить блок-схему однокорпусной установки. Определить стоимость металла на производство однокорпусной установки.
Исходные данные: Gп = 2000 кг/ч; хп = 10%; хк = 28%; рконд = 0,016 МПа; ргр = 0,7 МПа.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание(06). Выполнить технико-экономический расчет концентрирования томат-пасты в однокорпусной выпарной установке. Выполнить блок-схему однокорпусной установки. Определить стоимость металла на производство однокорпусной установки.
Исходные данные: Gп = 2000 кг/ч; хп = 10%; хк = 28%; рконд = 0,016 МПа; ргр = 0,7 МПа.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология машиностроения (техмаш, размерные цепи). Готовая контрольная работа.
Задача 1(13). Произвести размерный анализ технологического процесса втулки. Чертежом задана толщина стенки – размер С. Определить, какие размеры и с какой точностью необходимо выдержать при обработке, чтобы обеспечить заданное условие.
Исходные данные: А2 = 275 мм; В1 = 75 мм; С = 20-0,21 мм; Б2 – определить.
Задача 4(3). Вал диаметром ØА1 перед шлифованием имеет размер А2, мм. Определить размер и допуск на фрезерование шпоночной канавки (до шлифования вала), чтобы после шлифования её размер оказался равен А3.
Исходные данные: А1 = 80–0,062 мм; А2 = 80,6–0,22 мм; А3 = 70–0,3 мм; закон распределения – Гаусса.
Задача 5(13). По схеме обработки ступенчатого вала, состоящей из трёх операций, построить размерную цепь, определить величину припуска на чистовую обработку торца 2.
Исходные данные: А1 = 222–1,85 мм; А2 = 252–1,3 мм; А3 = 218–0,29 мм; А4 = 215–0,29 мм; А5 = 252–0,32 мм; z(2) – определить.
Задача 1(13). Произвести размерный анализ технологического процесса втулки. Чертежом задана толщина стенки – размер С. Определить, какие размеры и с какой точностью необходимо выдержать при обработке, чтобы обеспечить заданное условие.
Исходные данные: А2 = 275 мм; В1 = 75 мм; С = 20-0,21 мм; Б2 – определить.
Задача 4(3). Вал диаметром ØА1 перед шлифованием имеет размер А2, мм. Определить размер и допуск на фрезерование шпоночной канавки (до шлифования вала), чтобы после шлифования её размер оказался равен А3.
Исходные данные: А1 = 80–0,062 мм; А2 = 80,6–0,22 мм; А3 = 70–0,3 мм; закон распределения – Гаусса.
Задача 5(13). По схеме обработки ступенчатого вала, состоящей из трёх операций, построить размерную цепь, определить величину припуска на чистовую обработку торца 2.
Исходные данные: А1 = 222–1,85 мм; А2 = 252–1,3 мм; А3 = 218–0,29 мм; А4 = 215–0,29 мм; А5 = 252–0,32 мм; z(2) – определить.
Технология машиностроения (техмаш). Готовая контрольная работа.
Задача. Определить количество переходов и их размеры (диаметр, высоту), необходимые для получения стаканчика диаметром 20 мм и высотой 50–0,5 мм, радиус скругления дна 3 мм. Материал заготовки Ст08ВГ, толщиной 1 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача. Определить количество переходов и их размеры (диаметр, высоту), необходимые для получения стаканчика диаметром 20 мм и высотой 50–0,5 мм, радиус скругления дна 3 мм. Материал заготовки Ст08ВГ, толщиной 1 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Детали машин и основы конструирования. Готовая контрольная работа, состоящая из следующих разделов:
1. Определение параметров механического привода.
2. Проектирование открытой передачи.
3. Проектирование зубчатой передачи редуктора.
Исходные данные (вариант 6):
синхронная частота вращения вала электродвигателя – 1000 об/мин;
окружное усилие на барабане конвейера – F = 2,5 кН = 2500 Н;
скорость ленты конвейера – v = 0,75 м/с;
диаметр барабана конвейера – D = 250 мм = 0,25 м;
серийность – 5 изделий;
срок службы – 5 лет;
коэффициент суточного использования – Ксут = 0,66,
коэффициент годового использования – Кгод = 0,8.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
1. Определение параметров механического привода.
2. Проектирование открытой передачи.
3. Проектирование зубчатой передачи редуктора.
Исходные данные (вариант 6):
синхронная частота вращения вала электродвигателя – 1000 об/мин;
окружное усилие на барабане конвейера – F = 2,5 кН = 2500 Н;
скорость ленты конвейера – v = 0,75 м/с;
диаметр барабана конвейера – D = 250 мм = 0,25 м;
серийность – 5 изделий;
срок службы – 5 лет;
коэффициент суточного использования – Ксут = 0,66,
коэффициент годового использования – Кгод = 0,8.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задание. Вариант №29. Выполнить расчет цилиндрической косозубой передачи.
Исходные данные:
Мощность на ведомом валу N2 = 13,5 кВт
Угловая скорость ω2 = 10 рад/с
Передаточное число i = 2,0
Материал колес сталь 20Х
Содержание:
1. Определение допускаемых напряжений.
2. Проектный расчёт цилиндрической косозубой передачи.
3. Усилия в зацеплении.
4. Проверочный расчет передачи на контактную прочность.
5. Проверочный расчет передачи на изгибную прочность.
6. Определение конструктивных параметров зубчатых колес.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание. Вариант №29. Выполнить расчет цилиндрической косозубой передачи.
Исходные данные:
Мощность на ведомом валу N2 = 13,5 кВт
Угловая скорость ω2 = 10 рад/с
Передаточное число i = 2,0
Материал колес сталь 20Х
Содержание:
1. Определение допускаемых напряжений.
2. Проектный расчёт цилиндрической косозубой передачи.
3. Усилия в зацеплении.
4. Проверочный расчет передачи на контактную прочность.
5. Проверочный расчет передачи на изгибную прочность.
6. Определение конструктивных параметров зубчатых колес.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задание 1. Расчёт сварных соединений.
Стальные полосы сварены встык. Осевая сила изменяется в пределах от Fmin = -0,5Fmax до Fmax. Определить допускаемое значение Fmax.
Исходные данные: материал полосы – Ст4кп; δ = 12 мм; b = 200 мм; вид электросварки и тип электрода – ручная, Э42А; [σ]'р = [σ]р.
Задание 2. Расчёт резьбовых соединений. Балка из швеллера крепится к основанию с помощью прижимных подкладок. Необходимая сила прижима одной подкладки Q. Подобрать болты.
Исходные данные: Q = 9,0 кН; е = 60 мм; а = 55 мм; σт = 315 МПа.
Задание 3. Расчёт геометрических параметров зубчатых передач. Определить основные параметры косозубых колёс цилиндрического одноступенчатого редуктора. Межосевое расстояние аw, суммарное число зубьев zc = z1 + z2, передаточное число u и нормальный модуль зацепления mn заданы. Зубья нормальной высоты; колёса изготовлены без смещения.
Исходные данные: аw = 190 мм; zc = 182; u = 3,55; mn = 2 мм.
Задание 1. Расчёт сварных соединений.
Стальные полосы сварены встык. Осевая сила изменяется в пределах от Fmin = -0,5Fmax до Fmax. Определить допускаемое значение Fmax.
Исходные данные: материал полосы – Ст4кп; δ = 12 мм; b = 200 мм; вид электросварки и тип электрода – ручная, Э42А; [σ]'р = [σ]р.
Задание 2. Расчёт резьбовых соединений. Балка из швеллера крепится к основанию с помощью прижимных подкладок. Необходимая сила прижима одной подкладки Q. Подобрать болты.
Исходные данные: Q = 9,0 кН; е = 60 мм; а = 55 мм; σт = 315 МПа.
Задание 3. Расчёт геометрических параметров зубчатых передач. Определить основные параметры косозубых колёс цилиндрического одноступенчатого редуктора. Межосевое расстояние аw, суммарное число зубьев zc = z1 + z2, передаточное число u и нормальный модуль зацепления mn заданы. Зубья нормальной высоты; колёса изготовлены без смещения.
Исходные данные: аw = 190 мм; zc = 182; u = 3,55; mn = 2 мм.
Теоретическая механика (термех). Готовая контрольная работа.
Задание 1. Для заданной схемы закрепления балки определить реакции опор.
Исходные данные (вариант 3): номер схемы – 3; Р = 6 кН; а = 4 м; α = 60°.
Задание 5. Для заданной схемы закрепления балки двумя опорами определить реакции опор.
Исходные данные (вариант 3): номер схемы – 3; Р = 6 кН; q = 8 кН/м; М = 10 кНм;
а = 4 м; α = 0°.
Задание 6. Найти координаты центра масс плоской фигуры.
Исходные данные (вариант 3): номер схемы – 3; а = 8 см; b = 9 см.
Задание 8. Найти для заданного положения механизма скорости и ускорения точек А, В и М, а также угловую скорость и угловое ускорение звена, которому эти точки принадлежат. Для кривошипно-ползунного механизма точка М находится посередине шатуна.
Исходные данные (вариант 3):
номер схемы – 3; R = 1,5 м; ω = 2 рад/с; ε = 1 рад/с2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание 1. Для заданной схемы закрепления балки определить реакции опор.
Исходные данные (вариант 3): номер схемы – 3; Р = 6 кН; а = 4 м; α = 60°.
Задание 5. Для заданной схемы закрепления балки двумя опорами определить реакции опор.
Исходные данные (вариант 3): номер схемы – 3; Р = 6 кН; q = 8 кН/м; М = 10 кНм;
а = 4 м; α = 0°.
Задание 6. Найти координаты центра масс плоской фигуры.
Исходные данные (вариант 3): номер схемы – 3; а = 8 см; b = 9 см.
Задание 8. Найти для заданного положения механизма скорости и ускорения точек А, В и М, а также угловую скорость и угловое ускорение звена, которому эти точки принадлежат. Для кривошипно-ползунного механизма точка М находится посередине шатуна.
Исходные данные (вариант 3):
номер схемы – 3; R = 1,5 м; ω = 2 рад/с; ε = 1 рад/с2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Оборудование. Оснастка. Готовая контрольная работа.
Задание 1(1). Изложите основные принципы базирования: принцип постоянства баз, принцип совмещения баз. Сформулируйте определение погрешности базирования. Приведите примеры определения погрешности базирования.
Задание 2(37). Изложите конструктивные особенности опорных цилиндрических пальцев. Приведите схемы пальцев вместе с заготовкой в проекционной зависимости.
Задание 3(1). Для указанной технологической операции составить схему установки заготовки. Определить положение баз по назначению, по лишаемым степеням свободы, по характеру проявления. Определить значение погрешности базирования для размеров подлежащих обработке, сделать вывод о годности детали.
Исходные данные: операция – вертикально-сверлильная; деталь – фланец 011; сверлить два отверстия под резьбу М8-7Н, расположенных по окружности Ø104 мм. Выдержать угол 45° от оси обрабатываемого отверстия до оси уже обработанного отверстия Ø9/15 мм.
Задание 1(1). Изложите основные принципы базирования: принцип постоянства баз, принцип совмещения баз. Сформулируйте определение погрешности базирования. Приведите примеры определения погрешности базирования.
Задание 2(37). Изложите конструктивные особенности опорных цилиндрических пальцев. Приведите схемы пальцев вместе с заготовкой в проекционной зависимости.
Задание 3(1). Для указанной технологической операции составить схему установки заготовки. Определить положение баз по назначению, по лишаемым степеням свободы, по характеру проявления. Определить значение погрешности базирования для размеров подлежащих обработке, сделать вывод о годности детали.
Исходные данные: операция – вертикально-сверлильная; деталь – фланец 011; сверлить два отверстия под резьбу М8-7Н, расположенных по окружности Ø104 мм. Выдержать угол 45° от оси обрабатываемого отверстия до оси уже обработанного отверстия Ø9/15 мм.