Задача 1. Определить реакции стержней удерживающих грузы F1 = 160 кН, F2 = 110 кН. Массой стержней пренебречь.
Задача 2. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 10 кН/м; F = 22 кН; М = 18 кН*м; а1 = 1,2 м; а2 = 0,8 м; а3 = 1,2 м; а4 = 0,8 м.
Задача 3. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 4 кН/м; F1 = 18 кН; F2 = 12 кН; М = 10 кН*м; а1 = 1,0 м; а2 = 1,4 м; а3 = 0,6 м.
Задача 4. Определить центр тяжести плоских сечений, составленных из простых геометрических фигур.
Исходные данные:
а = 76 см; b = 48 см; h1 = 8 см; h2 = 60 см.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задача 2. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 10 кН/м; F = 22 кН; М = 18 кН*м; а1 = 1,2 м; а2 = 0,8 м; а3 = 1,2 м; а4 = 0,8 м.
Задача 3. Определить опорные реакции консольной балки.
Исходные данные:
q = 4 кН/м; F1 = 18 кН; F2 = 12 кН; М = 10 кН*м; а1 = 1,0 м; а2 = 1,4 м; а3 = 0,6 м.
Задача 4. Определить центр тяжести плоских сечений, составленных из простых геометрических фигур.
Исходные данные:
а = 76 см; b = 48 см; h1 = 8 см; h2 = 60 см.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа;
резьба – наружная; способ нарезания – на проход;
обработка – чистовая;
размеры резьбы – М40х2–8d; L = 50 мм.
Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол γº; задний угол на режущих зубьях αº. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа; размеры отверстия D = 32Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,25 мм; L = 480 мм; l1 = 210 мм; tр = 8 мм; zс = 2; γ = 15º.
Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40Х, закалённая 42 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 45f7 мм; l = 240 мм; l1 = 270 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа;
резьба – наружная; способ нарезания – на проход;
обработка – чистовая;
размеры резьбы – М40х2–8d; L = 50 мм.
Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол γº; задний угол на режущих зубьях αº. Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 45ХН
σв = 75 кгс/мм2 = 750 МПа; размеры отверстия D = 32Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,25 мм; L = 480 мм; l1 = 210 мм; tр = 8 мм; zс = 2; γ = 15º.
Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40Х, закалённая 42 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 45f7 мм; l = 240 мм; l1 = 270 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. На токарно-винторезном станке 16К20 обтачивают заготовку диаметром D до диаметра d, длина обрабатываемой поверхности l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – серый чугун 160 НВ;
вид заготовки – отливка с коркой;
способ крепления заготовки – в патроне;
характер обработки – обтачивание на проход, черновое, Rz = 80 мкм;
система станок-инструмент – жесткая;
размеры – D = 100 мм; d = 92h14 мм; l = 40 мм; l1 = 65 мм.
Задание 2. На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – СЧ 35-22 230 НВ;
вид заготовки – отливка без корки;
характер обработки – окончательная, Rz = 20 мкм;
размеры – d = 37 мм; D = 40 мм; l = 35 мм; l1 = 60 мм.
Задание 3. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40;
σв = 45 кгс/мм2 = 450 МПа;
D = 22Н14 мм; l = 40 мм; отверстие – сквозное;
обработка – с охлаждением.
Задание 4. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 10; σв = 50 кгс/мм2 = 500 МПа;
заготовка – прокат; обработка – черновая с охлаждением;
В = 80 мм; l = 220 мм; h = 2,8 мм.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – серый чугун 160 НВ;
вид заготовки – отливка с коркой;
способ крепления заготовки – в патроне;
характер обработки – обтачивание на проход, черновое, Rz = 80 мкм;
система станок-инструмент – жесткая;
размеры – D = 100 мм; d = 92h14 мм; l = 40 мм; l1 = 65 мм.
Задание 2. На токарно-винторезном станке 16К20 растачивают отверстие диаметром d до диаметра D, длина отверстия l, длина заготовки l1. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – СЧ 35-22 230 НВ;
вид заготовки – отливка без корки;
характер обработки – окончательная, Rz = 20 мкм;
размеры – d = 37 мм; D = 40 мм; l = 35 мм; l1 = 60 мм.
Задание 3. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 производят сверление отверстия диаметром D и глубиной l. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 40;
σв = 45 кгс/мм2 = 450 МПа;
D = 22Н14 мм; l = 40 мм; отверстие – сквозное;
обработка – с охлаждением.
Задание 4. На горизонтально-фрезерном станке 6Т82Г производят цилиндрическое фрезерование плоской поверхности шириной В и длиной l; припуск на обработку h. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 2):
материал заготовки – сталь 10; σв = 50 кгс/мм2 = 500 МПа;
заготовка – прокат; обработка – черновая с охлаждением;
В = 80 мм; l = 220 мм; h = 2,8 мм.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 3. Вариант 19. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 43 мм; dдет = 38 мм; Lдет = 600 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – СЧ15; твёрдость – 163 НВ;
способ крепления на станке – патрон и центр.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 43 мм; dдет = 38 мм; Lдет = 600 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – СЧ15; твёрдость – 163 НВ;
способ крепления на станке – патрон и центр.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. Вопрос 3. Привести определения элементов лезвия и его геометрических параметров в инструментальной системе координат, выполнить чертежи токарного проходного прямого левого резца и его лезвия в этой системе.
Задание 2. Вопрос 3.Описать явление наростообразования, объяснить его причины и влияние нароста на качество обработки. Привести графические зависимости величины нароста от скорости резания.
Задание 3. Вариант 03. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 65 мм; dдет = 62 мм; Lдет = 270 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – ШХ15; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задание 2. Вопрос 3.Описать явление наростообразования, объяснить его причины и влияние нароста на качество обработки. Привести графические зависимости величины нароста от скорости резания.
Задание 3. Вариант 03. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 65 мм; dдет = 62 мм; Lдет = 270 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – ШХ15; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. Вопрос 2. Привести определения элементов лезвия и его геометрических параметров в инструментальной системе координат на примере токарного проходного прямого правого резца. Выполнить чертежи резца и лезвия.
Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.
Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.
Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм;
Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; σв = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Вопрос 70. Рассчитать режимы резания для деталей, выполненных из стали, определить и описать режимы термической обработки для получения заданной твердости HRC, опишите превращения, происходящие при проведении термической обработки.
Исходные данные:
D0 = 52 мм; D1 = 47 мм; L = 530 мм; S = 0,52 мм/об;
φ = 45º; Т = 100 мин; материал резца – ВК6;
твёрдость заготовки – 160 НВ;
материал заготовки – сталь Ст4; σв = 500 МПа.
Имеется готовый ответ на данный вопрос. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные:
D0 = 52 мм; D1 = 47 мм; L = 530 мм; S = 0,52 мм/об;
φ = 45º; Т = 100 мин; материал резца – ВК6;
твёрдость заготовки – 160 НВ;
материал заготовки – сталь Ст4; σв = 500 МПа.
Имеется готовый ответ на данный вопрос. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – сталь 45; форма заготовки – вал;
способ получения заготовки – прокат; квалитет заготовки – IT16;
размеры заготовки – D1 = 60 мм; Dз = 85 мм; l1 = 30 мм; l = 180 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 12,5 мкм;
квалитет детали – IT13; размеры детали – D = 75 мм;
объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая;
длина заготовки – L = 200 мм; высота заготовки – Н = 50 мм;
ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT17;
длина обработанной поверхности – L = 70 мм;
высота детали – Н1 = 42 мм; квалитет точности размера детали – IT11;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 2000 шт.
Задача 3. Фрезерование пазов и уступов. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер дисковой или концевой фрезы; изобразить соответствующие схемы резания (паз располагать по центру заготовки); рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 120 мм;
высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 46 мм;
квалитет точности заготовки – IT17; форма поверхности – паз;
тип фрезы – дисковая; глубина паза – Н1 = 40 мм;
ширина паза – В1 = 20 мм; квалитет точности размера детали – IT10;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 800 шт.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – сталь 45; форма заготовки – вал;
способ получения заготовки – прокат; квалитет заготовки – IT16;
размеры заготовки – D1 = 60 мм; Dз = 85 мм; l1 = 30 мм; l = 180 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 12,5 мкм;
квалитет детали – IT13; размеры детали – D = 75 мм;
объём партии заготовок – N = 5000 шт.
Задача 2. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая;
длина заготовки – L = 200 мм; высота заготовки – Н = 50 мм;
ширина заготовки – В = 80 мм; квалитет точности заготовки – IT17;
длина обработанной поверхности – L = 70 мм;
высота детали – Н1 = 42 мм; квалитет точности размера детали – IT11;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 2000 шт.
Задача 3. Фрезерование пазов и уступов. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер дисковой или концевой фрезы; изобразить соответствующие схемы резания (паз располагать по центру заготовки); рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа;
состояние поверхности – с коркой; длина заготовки – L = 120 мм;
высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 46 мм;
квалитет точности заготовки – IT17; форма поверхности – паз;
тип фрезы – дисковая; глубина паза – Н1 = 40 мм;
ширина паза – В1 = 20 мм; квалитет точности размера детали – IT10;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм;
объём партии заготовок – 800 шт.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 3. Спроектировать схему механизма с двойным ходом ползуна кривошипно-ползунной части по заданному максимальному расстоянию L между центрами шарниров В и Е на ползунах, коэффициенту изменения средней скорости K кулисы ВС и ходу Н ползуна. При проектировании учитывать, что центры шарниров А, С и Е лежат на одной прямой. Длину шатуна DE принять равной как lDE = 3lСD. Определить длины lАB, lAC, lСD, lDE.
Исходные данные (вариант 1):
схема – №7; K = 2,2; L = 520 мм; Н = 15 мм.
Задача 4. В зубчатой передаче, показанной на схеме варианта, входное колесо в данный момент имеет угловую скорость ω1 и постоянное угловое ускорение ε1, направленное по движению или против движения. Определить:
1) передаточное отношение между входным и выходным звеньями и его знак (если их оси вращения параллельны);
2) угловую скорость и угловое ускорение выходного звена (их направления показать на схеме передачи);
3) время, в течение которого угловая скорость увеличится в два раза (если движение ускоренное) или уменьшится до нуля (если движение замедленное);
4) общий коэффициент полезного действия передачи.
Исходные данные (вариант 1): схема – вариант 7;
z1 = 14; z2 = 19; z2' = z4' = 34; z3 = z5 = 20; z4 = z6 = 74;
m1 = 2,5 мм; ω1 = 300 с–1; ε1 = 200 с–2.
Имеются готовые решения данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 1):
схема – №7; K = 2,2; L = 520 мм; Н = 15 мм.
Задача 4. В зубчатой передаче, показанной на схеме варианта, входное колесо в данный момент имеет угловую скорость ω1 и постоянное угловое ускорение ε1, направленное по движению или против движения. Определить:
1) передаточное отношение между входным и выходным звеньями и его знак (если их оси вращения параллельны);
2) угловую скорость и угловое ускорение выходного звена (их направления показать на схеме передачи);
3) время, в течение которого угловая скорость увеличится в два раза (если движение ускоренное) или уменьшится до нуля (если движение замедленное);
4) общий коэффициент полезного действия передачи.
Исходные данные (вариант 1): схема – вариант 7;
z1 = 14; z2 = 19; z2' = z4' = 34; z3 = z5 = 20; z4 = z6 = 74;
m1 = 2,5 мм; ω1 = 300 с–1; ε1 = 200 с–2.
Имеются готовые решения данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1. Для пространственного механизма манипулятора робота определить число степеней свободы и маневренность.
Задача 2. Для механизма замкнутого дифференциального зубчатого редуктора определить передаточное отношение от входного вала 1 к валу подвижного корпуса-барабана 5 и частоту вращения барабана. Известны числа зубьев колёс z1 = z2' = z3'; z2 = z4 и частота вращения вала 1. При решении задачи учесть условия соосности механизма, считая, что все колёса нарезаны без смещения инструмента, а их модули одинаковые.
Исходные данные (вариант 7):
z1 = 11; z2 = 32; n1 = 1700 мин–1.
Задача 3. Определить координаты центров масс противовесов LAS'1 и LBS'2 , устанавливаемых на кривошипе и шатуне механизма шарнирного четырёхзвенника и необходимых для полного уравновешивания главного вектора сил инерции этого механизма. Заданы размеры звеньев LАВ, LВС, LCD, координаты центров масс звеньев LAS1, LBS2, LCS3, а также массы звеньев m1, m2, m3 и массы противовесов mп1 и mп2.
При решении задачи исходить из условия, что общий центр масс подвижных звеньев механизма является неподвижным и находится на прямой AD.
Исходные данные (вариант 7):
LАВ = 150 мм; LВС = 500 мм; LCD = 350 мм;
LAS1 = 100 мм; LBS2 = 260 мм; LCS3 = 165 мм;
m1 = 0,12 кг; m2 = 1,0 кг; m3 = 0,51 кг;
mп1 = 6,0 кг; mп2 = 3,0 кг.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задача 2. Для механизма замкнутого дифференциального зубчатого редуктора определить передаточное отношение от входного вала 1 к валу подвижного корпуса-барабана 5 и частоту вращения барабана. Известны числа зубьев колёс z1 = z2' = z3'; z2 = z4 и частота вращения вала 1. При решении задачи учесть условия соосности механизма, считая, что все колёса нарезаны без смещения инструмента, а их модули одинаковые.
Исходные данные (вариант 7):
z1 = 11; z2 = 32; n1 = 1700 мин–1.
Задача 3. Определить координаты центров масс противовесов LAS'1 и LBS'2 , устанавливаемых на кривошипе и шатуне механизма шарнирного четырёхзвенника и необходимых для полного уравновешивания главного вектора сил инерции этого механизма. Заданы размеры звеньев LАВ, LВС, LCD, координаты центров масс звеньев LAS1, LBS2, LCS3, а также массы звеньев m1, m2, m3 и массы противовесов mп1 и mп2.
При решении задачи исходить из условия, что общий центр масс подвижных звеньев механизма является неподвижным и находится на прямой AD.
Исходные данные (вариант 7):
LАВ = 150 мм; LВС = 500 мм; LCD = 350 мм;
LAS1 = 100 мм; LBS2 = 260 мм; LCS3 = 165 мм;
m1 = 0,12 кг; m2 = 1,0 кг; m3 = 0,51 кг;
mп1 = 6,0 кг; mп2 = 3,0 кг.
Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 3. Определить длины звеньев LАВ и LВС и угол ВАЕ и спроектировать схему кривошипно-ползунного механизма по трём заданным положениям плоскости кривошипа АВ и трём положениям ползуна С. Положения плоскости кривошипа задаются в виде трёх последовательных положений прямой АЕ (углы φ1, φ2 и φ3), принадлежащей этой плоскости, а положения ползуна – эксцентриситетом LАD и расстояниями LDC1, LDC2, и LDC3. Задана длина отрезка LАЕ.
Исходные данные (вариант 1):
φ1 = 130º; φ2 = 100º; φ3 = 70º; LАDmin = 10 мм; LDС1 = 80 мм;
LDС2 = 100 мм; LDС3 = 120 мм; LАЕ = 120 мм.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 1):
φ1 = 130º; φ2 = 100º; φ3 = 70º; LАDmin = 10 мм; LDС1 = 80 мм;
LDС2 = 100 мм; LDС3 = 120 мм; LАЕ = 120 мм.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Сачко Н.С., Бабук И.М. Организация и планирование машиностроительного производства (курсовое проектирование), 2001 г. Методическое пособие по организации и планированию производства на поточной линии или на участке серийного производства.
Формат файла — djvu.
Стоимость — 5 бел. руб. или 150 рос. руб.
Оплата — на телефон (Беларусь); на карту МИР (Россия).
Для заказа присылайте, пожалуйста, сообщение на straymsv@gmail.com со своей обычной e-mail.
Формат файла — djvu.
Стоимость — 5 бел. руб. или 150 рос. руб.
Оплата — на телефон (Беларусь); на карту МИР (Россия).
Для заказа присылайте, пожалуйста, сообщение на straymsv@gmail.com со своей обычной e-mail.
Купил мышку Logitech m705 с отклоняющимся колёсиком "вправо-влево". Однако в Компас 3d эта функция почему-то не работала, чертёж вправо-влево не перемещался при отклонении колёсика. Разбирался, искал информацию, ничего не нашёл в сети. И случайно обнаружилось, что всего-то нужно было включить горизонтальную прокрутку в разделе "Графический редактор" в настройках. Может кому-то эта информация и пригодится.
Курсовая работа на тему «Расчет химического трубопровода и анализ его работы».
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №1;
длина всасывающей линии насоса – 21 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 290 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 20 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 43 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,014 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – глицерин 50%;
температура перемещаемой жидкости – 50 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №1;
длина всасывающей линии насоса – 21 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 290 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 20 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 43 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,014 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – глицерин 50%;
температура перемещаемой жидкости – 50 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Курсовая работа на тему «Расчет химического трубопровода и анализ его работы».
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №2;
длина всасывающей линии насоса – 13 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 295 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0,035 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 13 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 38 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,036 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – этиловый спирт 100%;
температура перемещаемой жидкости – 25 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №2;
длина всасывающей линии насоса – 13 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 295 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0,035 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 13 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 38 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,036 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – этиловый спирт 100%;
температура перемещаемой жидкости – 25 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Курсовая работа на тему «Расчет химического трубопровода и анализ его работы».
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №3;
длина всасывающей линии насоса – 23 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 235 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,025 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 17 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 43 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,017 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – анилин;
температура перемещаемой жидкости – 40 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №3;
длина всасывающей линии насоса – 23 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 235 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,025 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 17 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 43 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,017 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – анилин;
температура перемещаемой жидкости – 40 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Курсовая работа на тему «Расчет химического трубопровода и анализ его работы».
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №3;
длина всасывающей линии насоса – 20 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 285 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,019 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 14 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 40 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,041 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – муравьиная кислота;
температура перемещаемой жидкости – 40 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №3;
длина всасывающей линии насоса – 20 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 285 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,019 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 14 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 40 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,041 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – муравьиная кислота;
температура перемещаемой жидкости – 40 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Курсовая работа на тему «Расчет химического трубопровода и анализ его работы».
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №4;
длина всасывающей линии насоса – 24 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 216 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,035 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0,045 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 18 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 25 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,043 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – уксусная кислота 40%;
температура перемещаемой жидкости – 30 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №4;
длина всасывающей линии насоса – 24 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 216 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,035 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0,045 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 18 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 25 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,043 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – уксусная кислота 40%;
температура перемещаемой жидкости – 30 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Курсовая работа на тему «Расчет химического трубопровода и анализ его работы».
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №4;
длина всасывающей линии насоса – 18 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 210 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,045 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0,065 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 16 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 42 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,014 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – этиловый спирт 60%;
температура перемещаемой жидкости – 45 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Исходные данные:
схема трубопроводной системы – №4;
длина всасывающей линии насоса – 18 м;
длина нагнетательного трубопровода насоса – 210 м;
давление на поверхности жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 0,045 МПа;
давление на поверхности жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 0,065 МПа;
геодезическая отметка жидкости в нижнем (питающем) резервуаре – 16 м;
геодезическая отметка жидкости в верхнем (приемном) резервуаре – 42 м;
максимальный расход жидкости в трубопроводной системе – 0,014 м3/с;
перемещаемая жидкость и её концентрация – этиловый спирт 60%;
температура перемещаемой жидкости – 45 град С.
Имеется готовая работа. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Металлорежущий инструмент. Работа по теме "РАСЧЕТ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ЗУБОРЕЗНОЙ ГОЛОВКИ" в соответствии с приведёнными на рисунке исходными данными. Готовая работа содержит все необходимые расчёты и чертёж самой зуборезной головки на формате А2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).