Проектирование технологического процесса механической обработки детали «Основание нижнее» на станке с ЧПУ

Исходные данные (вариант 04):
чертёж детали – «Основание нижнее»;
тип производства – серийное.

Работа включает: пояснительная записка + чертеж детали + чертеж заготовки + маршрутная карта (МК) + карты эскизов (КЭ) на каждую операцию обработки.

Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №1

Задание. Выполнить анализ требований, указанных на чертеже детали, с точки зрения обоснованности и соответствия служебному назначению.
Цель работы. Приобретение навыков нахождения значений верхних и нижних отклонений, шероховатости на все размеры, указанные на чертеже.
Содержание работы. Выполнить анализ чертежа детали:
1. По таблице ЕСДП найти значения верхних и нижних отклонений на все размеры.
2. Изобразить графически поля допусков.
3. Определить для каждой поверхности шероховатость.
4. Оформить результат в виде таблицы.
Чертёж заданной детали -- по варианту 2.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №2

Задание. Выполнить анализ конструктивных элементов детали.
Цель работы. Приобретение навыков анализа конструктивных элементов детали на технологичность по требованиям чертежа.
Содержание работы. Выполнить анализ конструктивных элементов детали на технологичность изготовления по требованиям чертежа.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №3

Задание. Определить технологичность детали по техническим показателям (коэффициентам точности и шероховатости).
Цель работы. Приобретение навыков определения технологичности детали по техническим показателям.
Содержание работы:
1. Определить уровень технологичности по точности обработки.
2. Определить уровень технологичности по шероховатости поверхностей.
3. Определить коэффициент использования материала.
4. Оформить результат в виде таблицы.

Имеются готовые работы данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Чертёж детали по варианту 2 см. в следующем сообщении.

Чертёж детали по варианту 2 к практическим работам 1, 2, 3.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №5

Задание. Разработать технологический маршрут изготовления детали типа «Вал» в условиях серийного производства (Токарная операция с ЧПУ).
Цель работы. Приобретение навыков разработки маршрута обработки детали типа «Вал» в условиях серийного производства на токарном станке с ЧПУ.
Содержание работы:
1. Установить содержание переходов.
2. Выполнить эскизы обработки.
3. Установить вид переходов.
4. Оформить результат в виде таблицы.
Чертёж заданной детали -- по варианту 2.

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №7

Задание. Разработать технологический маршрут изготовления детали типа «Втулка» в условиях серийного производства (Токарная операция с ЧПУ).
Цель работы. Приобретение навыков разработки маршрута обработки детали типа «Втулка» в условиях серийного производства на токарном станке с ЧПУ.
Содержание работы:
1. Установить содержание переходов.
2. Выполнить эскизы обработки.
3. Установить вид переходов.
4. Оформить результат в виде таблицы.
Чертёж заданной детали -- по варианту 2.

Имеются готовые работы данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Чертежи деталей по варианту 2 см. в следующем сообщении.

Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 2):
наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода подач.

Задача 2. Провести кинематический расчет привода главного движения станка в соответствии с заданным вариантом. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Проверить по формуле φ ≤ (р–1)хmax√8 пригодность значения знаменателя геометрического ряда φ для заданной вариантом структурной формулы. При необходимости уменьшить значение φ до следующего меньшего значения.
2. По заданной частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 ≤ i ≤ 2. Важно, чтобы передаточные отношения были кратны значению φ.
3. Рассчитать числа зубьев зубчатых передач и, при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев колес всех передач в группе принимается одинаковой. Сумму зубьев в каждой группе передач студент задает сам. Она не должна превышать 120 зубьев.
4. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений. Определить диапазон регулирования частоты вращения шпинделя.
5. Зарисовать кинематическую схему цепи главного движения, обозначить частоту вращения электродвигателя, число зубьев каждого колеса и, при необходимости, диаметры шкивов.
6. По представленным в виде і = φ^m передаточным отношениям построить график частот привода, на графике указать частоту вращения электродвигателя и все частоты вращения шпинделя, обозначить все передаточные отношения передач через числа зубьев зубчатых колес.
Исходные данные (вариант 2):
структурная формула – 1∙3(1)∙2(3)∙3(6);
частота вращения электродвигателя – nдв = 1470 мин–1;
знаменатель геометрического ряда – φ = 1,26;
минимальная частота вращения
шпинделя – nmin = 50 мин–1.

Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 1(7). Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия:
1. Описать назначение станка, привести техническую характеристику и компоновочную схему станка.
2. Изобразить кинематическую схему станка. Рассмотреть все виды движения и передачу их к рабочим органам станка.
3. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей станка и уравнения кинематического баланса. Для всех цепей вывести формулы настройки.
4. Рассчитать передаточные отношения цепей и подобрать гитары зубчатых колес, зацепления зубчатых колёс коробки скоростей и подач, числа зубьев храпового механизма и т. д. для заданных режимов резания. Частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость главного поступательного перемещения, подачи принимаются самостоятельно.
Исходные данные:
модель станка – горизонтально-фрезерный 6Р82.

Задача 2(7). Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему обработки, стрелками указать направление движений долбяка и обрабатываемой заготовки при зубодолблении.
3. Вычертить структурную схему станка, показать формообразующие движения, необходимые для нарезания прямозубого колеса наружного зацепления. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), круговой и радиальной подач.
5. Произвести настройку цепей:
а) определить число двойных ходов долбяка и принять ближайшее значение по технической характеристике станка;
б) подобрать сменные колёса гитары деления;
в) подобрать сменные колёса гитары круговых подач;
г) выбрать кулачок для цепи радиальных подач и записать уравнение кинематического баланса для выбранного кулачка.
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 2 мм; z = 78;
b = 30 мм; zд = 38; v = 24 м/мин;
sк = 0,45 мм/дв.ход

Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 1(8). Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия (далее см. условие задачи 1(7) в предыдущем сообщении).
Исходные данные:
модель станка – токарный многорезцовый 1Н713.

Задача 2(8). Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо (далее см. условие задачи 2(7) в предыдущем сообщении).
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 2 мм; z = 81;
b = 25 мм; zд = 38; v = 23 м/мин;
sк = 0,22 мм/дв.ход.

Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 1(23). Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия (далее см. условие задачи 1(7) в предыдущем сообщении).
Исходные данные:
модель станка – горизонтально-расточной 2625.

Задача 2 (23). Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубофрезерного станка модели 5В312 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему установки фрезы и заготовки, стрелками показать направление рабочих движений червячной фрезы и обрабатываемой заготовки при зубофрезеровании, рассчитать угол поворота фрезы относительно заготовки.
3. Изобразить структурную схему станка, записать расчетные перемещения конечных звеньев цепи, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), подачи и дифференциала.
5. Произвести настройку цепей:
а) подобрать диаметры шкивов ременной передачи цепи главного движения;
б) рассчитать гитары деления, подач и дифференциала.
Гитару дифференциала подобрать с точностью до 0,001.
Исходные данные: модель станка – 5В312; mn = 3 мм; z = 77;
β = 11º; направление зуба – левое;
b = 40 мм; направление винтовой линии
фрезы – левое; γ = 2º08´; Dф = 90 мм;
v = 38 м/мин; sв = 2,8 мм/мин;
число заходов фрезы k = 1.

Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 1. Вариант 3. Ознакомиться с устройством, кинематикой и настройкой металлорежущего станка, для чего выполнить следующие действия:
1. Описать назначение станка, привести техническую характеристику и компоновочную схему станка.
2. Изобразить кинематическую схему станка. Рассмотреть все виды движения и передачу их к рабочим органам станка.
3. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей станка и уравнения кинематического баланса. Для всех цепей вывести формулы настройки.
4. Рассчитать передаточные отношения цепей и подобрать гитары зубчатых колес, зацепления зубчатых колёс коробки скоростей и подач, числа зубьев храпового механизма и т. д. для заданных режимов резания. Частота вращения шпинделя, число двойных ходов, скорость главного поступательного перемещения, подачи принимаются самостоятельно.
Исходные данные:
модель станка – вертикально-сверлильный 2Н135.

Задача 2. Вариант 3. Произвести настройку зуборезного станка для профилирования зубьев зубчатого колеса.
Для настройки зубодолбёжного станка модели 5В12 необходимо:
1. Выполнить упрощённый эскиз заданного зубчатого колеса, проставить нужные его размеры.
2. Выполнить схему обработки, стрелками указать направление движений долбяка и обрабатываемой заготовки при зубодолблении.
3. Вычертить структурную схему станка, показать формообразующие движения, необходимые для нарезания прямозубого колеса наружного зацепления. Записать расчётные перемещения конечных звеньев цепей, участвующих в передаче движения.
4. Пользуясь кинематической схемой станка записать уравнения кинематического баланса цепей и вывести формулы настройки цепей главного движения, деления (обката), круговой и радиальной подач.
5. Произвести настройку цепей:
а) определить число двойных ходов долбяка и принять ближайшее значение по технической характеристике станка;
б) подобрать сменные колёса гитары деления;
в) подобрать сменные колёса гитары круговых подач;
г) выбрать кулачок для цепи радиальных подач и записать уравнение кинематического баланса для выбранного кулачка.
Исходные данные: модель станка – 5В12; m = 3 мм; z = 49;
b = 20 мм; zд = 25; v = 14 м/мин;
sк = 0,32 мм/дв.ход

Имеется готовая работа данного варианта. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задание 1 (вариант 3). Для станка модели 1К282 изучить и выполнить следующее:
1) расшифровать обозначение модели станка;
2) описать его назначение и область применения;
3) указать основные параметры технической характеристики (наибольшие габариты обрабатываемой заготовки, диапазоны регулирования приводов главного движения и подач, число частот вращения шпинделя);
4) нарисовать схему компоновки станка, указать название основных узлов, обозначить основные движения;
5) вычислить знаменатель геометрической прогрессии φ и принять стандартный φст для приводов главного движения. По паспортным минимальной и максимальной частоте вращения и принятому φст записать ряд частот вращения станка.

Задание 2 (вариант 31). Для станка 16К20 начертить фрагмент кинематической схемы – кинематическую цепь нарезания резьбы с отключенной коробкой подач.
Записать: условие согласования движений конечных звеньев этой цепи, уравнение кинематического баланса. Вывести формулу настройки гитары колёс для нарезания резьбы с шагом Рд (и обвести ее рамкой).
Для заданных условий определить передаточное отношение гитары колёс iгит = a/b*c/d, подобрать сменные колёса (с проверкой условия их зацепляемости). Определить погрешность шага (если она имеется) и ошибку на 1000 мм длины нарезаемого винта.
Исходные данные: шаг резьбы Рд = 5,0 мм; число заходов k = 2.

Задание 3. Вопрос 43. Классификация направляющих станков: особенности их конструкции, краткая характеристика (нарисуйте схемы).

Задание 3. Вопрос 53. Общая методика кинематического расчёта настройки станка (нарисуйте простую кинематическую цепь с гитарой сменных колёс и на её примере приведите порядок расчёта настройки гитары).

Задание 3. Вопрос 67. Назначение и классификация современных многооперационных станков. Их технологические возможности и конструктивные особенности. Перечислите модели станков, используемых на производстве.

Задание 4 (вариант 82). Для обработки конуса на токарном станке записать формулу (при необходимости вывести её) и вычислить необходимый параметр настройки соответствующего механизма станка (угол поворота верхних салазок или величину смещения задней бабки). Нарисовать схему для расчёта.
Исходные данные: определяемая величина – смещение
задней бабки h;
D = 60 мм; d = 55 мм; l = 225 мм; L = 400 мм.

Задание 5 (вариант 92). Рассчитать настройку универсальной делительной головки (УДГ-Д-200) для выполнения следующих работ:
1), 2) для обработки z поверхностей (канавок, зубьев или т. п.);
3) для обработки поверхностей, расположенных через угол γ (градусов);
4) для фрезерования на станке 6Р80 дисковой фрезой винтовой канавки с заданным углом наклона β и средним диаметром D (нарисовать схему обработки винтовой канавки).
Исходные данные: z = 11 (простое деление); z = 123 (дифференциальное деление); γ = 54º36'; β = 45º; D = 111,41 мм.

Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задание 1 (вариант 13). Для станка модели 2А622Ф2 изучить и выполнить следующее:
1) расшифровать обозначение модели станка;
2) описать его назначение и область применения;
3) указать основные параметры технической характеристики (наибольшие габариты обрабатываемой заготовки, диапазоны регулирования приводов главного движения и подач, число частот вращения шпинделя);
4) нарисовать схему компоновки станка, указать название основных узлов, обозначить основные движения;
5) вычислить знаменатель геометрической прогрессии φ и принять стандартный φст для приводов главного движения. По паспортным минимальной и максимальной частоте вращения и принятому φст записать ряд частот вращения станка.

Задание 2 (вариант 36). Для станка 16К20 начертить фрагмент кинематической схемы – кинематическую цепь нарезания резьбы с отключенной коробкой подач.
Записать: условие согласования движений конечных звеньев этой цепи, уравнение кинематического баланса. Вывести формулу настройки гитары колёс для нарезания резьбы с шагом Рд (и обвести ее рамкой).
Для заданных условий определить передаточное отношение гитары колёс iгит = a/b*c/d, подобрать сменные колёса (с проверкой условия их зацепляемости). Определить погрешность шага (если она имеется) и ошибку на 1000 мм длины нарезаемого винта.
Исходные данные: шаг резьбы Рд = 10 мм; число заходов k = 2.

Задание 3. Вопрос 47. Назначение, принцип действия, конструктивные особенности (классификация), условные обозначения на кинематических схемах и краткая характеристика муфт.

Задание 3. Вопрос 56. Сущность числового программного управления станками. Классификация систем ЧПУ. Оси координат в станках с ЧПУ (правила выбора, расположение).

Задание 3. Вопрос 68. Особенности конструкций устройств автоматической смены инструмента (УАСИ) многооперационных станков (нарисуйте схемы). Общие алгоритмы (автоматические циклы) смены инструмента.

Задание 4 (вариант 73). Для обработки конуса на токарном станке записать формулу (при необходимости вывести её) и вычислить необходимый параметр настройки соответствующего механизма станка (угол поворота верхних салазок или величину смещения задней бабки). Нарисовать схему для расчёта.
Исходные данные: определяемая величина – угол поворота верхних салазок α; размеры детали D = 70 мм; d = 50 мм; l = 45 мм.

Задание 5 (вариант 107). Рассчитать настройку универсальной делительной головки (УДГ-Д-200) для выполнения следующих работ:
1), 2) для обработки z поверхностей (канавок, зубьев или т. п.);
3) для обработки поверхностей, расположенных через угол γ (градусов);
4) для фрезерования на станке 6Р80 дисковой фрезой винтовой канавки с заданным углом наклона β и средним диаметром D (нарисовать схему обработки винтовой канавки).
Исходные данные: z = 144 (простое деление);
z = 125 (дифференциальное деление);
γ = 42º36'; β = 10º; D = 89,80 мм.

Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 3. Точка движется по траектории по закону S = f(t). Определить все кинематические характеристики точки в положениях 1, 2, 3. Изобразить на чертеже. Исходные данные (Ф – Б; И – С; О – А):
схема – 6; S = 8t^3; L1 = 3 м; L2 = 1 м; R1 = 5 м; R2 = 10 м; R3 = 4 м.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 4. Груз массой m равномерно поднимается по наклонной плоскости АВ силой Т. Определить КПД при подъёме груза.
Исходные данные (Ф – Б; И – С; О – А):
схема – 1; h = 2 м; f = 0,2; α = 30º; m = 50 кг.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача 5. Для заданного положения механизма определить скорости точек А, В, С и угловые скорости и ускорения всех его звеньев, если известна угловая скорость кривошипа ОА.
Исходные данные (строка 4):
номер схемы – 16; ωОА = 4 рад/с; lОА = 0,4 м; r = 0,1 м.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача К1а. Точка В движется в плоскости ху. Закон движения точки задан уравнениями х = f1(t), у = f2(t), где х и у выражены в сантиметрах, t – в секундах (координатный способ задания движения точки). Зависимость х = f1(t) указана непосредственно на рисунках, а зависимость у = f2(t) дана в таблице.
Найти уравнение траектории точки, а для момента времени t1 = 1 с определить координаты, скорость и ускорение точки, а также её касательное и нормальное ускорения и радиус кривизны в соответствующей точке траектории. Выполнить чертеж, на котором построить траекторию точки, отметить положение точки при t1 = 1 с и в этом положении построить все найденные векторы.
Исходные данные:
вариант числовых значений – 9; номер рисунка – К1.2;
х = 2 -- 3*cos(пи*t/6); у = -8*sin(пи*t/6).

Задача К1б. Точка движется по дуге окружности радиуса R = 2 м по закону s = f(t), заданному в таблице (s – в метрах, t – в секундах), где s = AM – расстояние точки от начала А, из-меренное вдоль дуги окружности (естественный способ задания движения точки). Определить скорость, нормальное, касательное и полное ускорение точки в момент времени t1 = 1 c. Изобразить на рисунке векторы v, an, at, a, считая, что точка в этот момент находится в положении М, а положительное направление отсчёта s – от А к М. Установить характер движения точки по траектории при t1 = 1 с (ускоренное и замедленное).
Исходные данные: s = -2*cos(пи*t/6).

Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача К2. Механизм состоит из ступенчатых колес 1-3, находящихся в зацеплении или связанных ременной передачей, зубчатой рейки 4 и груза 5, привязанного к концу нити, намотанной на одно из колес. Радиусы ступеней колес равны соответственно: у колеса 1 – r1 = 2 см, R1 = 4 см, у колеса 2 – r2 = 6 см, R2 = 8 см, у колеса 3 – r3 = 12 см, R3 = 16 см. На ободах колес расположены (в произвольном месте обода) точки А, В и С.
В столбце «Дано» таблицы указан закон движения или за-кон изменения скорости ведущего звена механизма, где φ1(t) – закон вращения колеса 1, s4(t) – закон движения рейки 4, ω2(t) – закон изменения угловой скорости колеса 2, V5(t) – закон изменения скорости груза 5 и т. д. (φ выражено в радианах, s – в сантиметрах, t – в секундах). Положительное направление для φ и ω против хода часовой стрелки, для s4, s5 и V4, V5 – вниз.
Определить в момент времени t1 = 2 с указанные в таблице в столбцах «Найти» скорости (V – линейные, ω – угловые) и ускорения (а – линейные, ε – угловые) соответствующих точек или тел (V5 – скорость груза 5 и т. д.).
Исходные данные:
вариант числовых значений – 9; номер рисунка – К2.2;
ω3 = 8t – 3t2.
Определить: v5; vВ; ε2; аА; а4.

Задача Д1. Груз D массой m, получив в точке А начальную скорость V0, движется в изогнутой трубе ABC, расположенной в вертикальной плоскости; участки трубы или оба наклонные, или один горизонтальный, а другой наклонный. На участке АВ на груз кроме силы тяжести действуют постоянная сила Q (её направление показано на рисунке) и сила сопротивления среды R, зависящая от скорости груза (направлена против движения); трением груза о трубу на участке АВ пренебречь.
В точке В груз, не изменяя значения своей скорости, переходит на участок ВС трубы, где на него кроме силы тяжести действуют сила трения (коэффициент трения груза о трубу f = 0,2) и переменная сила F, проекция которой Fx на ось x задана в таблице.
Считая груз материальной точкой и зная расстояние АВ = l или время t1 движения груза от точки F до точки В, найти закон движения груза на участке ВС, то есть, х = x(t), где х = BD.
Исходные данные:
вариант числовых значений – 9; номер рисунка – Д1.2;
m = 4,8 кг; V0 = 10 м/с; Q = 12 Н; R = 0,2v2; l = 4 м;
Fх = –6sin(4t).

Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача Д4. Механическая система состоит из грузов 1 и 2, ступенчатого шкива 3 с радиусами ступеней R3 = 0,3 м, r3 = 0,1 м и радиусом инерции относительно оси вращения ρ3 = 0,2 м, блока 4 радиуса R4 = 0,2 м и катка (или подвижного блока) 5; тело 5 считать сплошным однородным цилиндром (диском), массу блока 4 – равномерно распределенной по ободу. Коэффициент трения грузов о плоскость f = 0,1. Тела системы соединены друг с другом нерастяжимыми нитями, перекинутыми через блоки и намотанными на шкив 3 (или на шкив и каток); участки нитей параллельны соответствующим плоскостям. К одному из тел прикреплена пружина с коэффициентом жесткости с. Массами пружины и нитей пренебречь.
Под действием силы F = F(s), зависящей от перемещения s точки приложения силы, система приходит в движение из состояния покоя; деформация пружины в момент начала движения равна нулю. При движении системы на шкив 3 действует постоянный момент М сил сопротивления (от трения в подшипниках).
Определить значение искомой величины в тот момент времени, когда перемещение s точки приложения силы F станет равным s1 = 0,2 м. Искомая величина указана в столбце «Найти» таблицы, где обозначено: v1, v2, vС5 – скорости грузов 1, 2 и центра масс тела 5 соответственно, ω3 и ω4 – угловые скорости тел 3 и 4. Все катки, считая и катки, обмотанные нитями, катятся по плоскостям без скольжения. На всех рисунках не изображать груз 2, если m2 = 0; остальные тела должны изображаться и тогда, когда их масса равна нулю.
Исходные данные:
вариант числовых значений – 9; номер рисунка – Д4.2;
m1 = 0 кг; m2 = 5 кг; m3 = 6 кг; m4 = 0 кг; m5 = 4 кг;
с = 280 Н/м; М = 1,6 Н*м; F = 80*(6 + 7s) Н.
Найти: vС5.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)

Задача С1. Жесткая рама, расположенная в вертикальной плоскости закреплена в точке А шарнирно, а в точке В прикреплена или к невесомому стержню с шарнирами на концах, или к шарнирной опоре на катках. В точке C к раме привязан трос, перекинутый через блок и несущий на конце груз весом P = 25 кН. На раму действуют пара сил с моментом М = 100 кН*м и две силы, значения, направления и точки приложения которых заданы.
Определить реакции связей в точках А и В, вызываемые заданными нагрузками. При окончательных подсчетах принять a = 0,5 м.
Исходные данные (вариант 61):
номер условия – 1; номер рисунка – С1.6;
Р = 25 кН; М = 100 кН*м; а = 0,5 м; F2 = 20 кН; точка приложения – D; α2 = 15º;
F3 = 30 кН; точка приложения – Е; α3 = 60º.
Определить: реакции в точках А и В.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на [email protected] с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)