Технология машиностроения (техмаш). Готовая курсовая работа.
Тема -- Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на все операции).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на все операции).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Металлорежущие станки. Готовая контрольная работа.
Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 1): наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода главного движения.
Задача 2. Произвести кинематический расчёт привода главного движения станка. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Вычертить кинематическую схему цепи главного движения станка.
2. Найти число ступеней привода главного движения и частоту вращения шпинделя (конечного вращающегося звена цепи) на каждой ступени от nmin до nmax.
3. Определить диапазон регулирования, знаменатель геометрического ряда φ и относительную потерю скорости при переходе от n(z) к n(z-1). Знаменатель геометрического ряда φ округлить до стандартного значения.
4. Рассчитать характеристики всех групп передач и записать структурную формулу.
5. Вариантом задания контрольной работы вносятся изменения в кинематику привода. Знаменатель геометрического ряда φ и минимальная частота вращения остаются прежними. Проверить по формуле пригодна ли заданная вариантом структурная формула для рассчитанного значения φ. По новой структурной формуле построить структурную сетку.
6. По заданной кинематикой станка частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 < i < 2.
7. Рассчитать числа зубьев передач и при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев зубчатых колёс передачи не должна превышать 120.
8. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений.
9. По представленным в виде i = φ^(±m) передаточным отношениям построить график частот привода.
Исходные данные (вариант 1): модель станка – токарно-затыловочный мод. 1811; изменённая структурная формула – 1·2(6)·3(2)·1·2(1)·1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 1): наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода главного движения.
Задача 2. Произвести кинематический расчёт привода главного движения станка. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Вычертить кинематическую схему цепи главного движения станка.
2. Найти число ступеней привода главного движения и частоту вращения шпинделя (конечного вращающегося звена цепи) на каждой ступени от nmin до nmax.
3. Определить диапазон регулирования, знаменатель геометрического ряда φ и относительную потерю скорости при переходе от n(z) к n(z-1). Знаменатель геометрического ряда φ округлить до стандартного значения.
4. Рассчитать характеристики всех групп передач и записать структурную формулу.
5. Вариантом задания контрольной работы вносятся изменения в кинематику привода. Знаменатель геометрического ряда φ и минимальная частота вращения остаются прежними. Проверить по формуле пригодна ли заданная вариантом структурная формула для рассчитанного значения φ. По новой структурной формуле построить структурную сетку.
6. По заданной кинематикой станка частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 < i < 2.
7. Рассчитать числа зубьев передач и при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев зубчатых колёс передачи не должна превышать 120.
8. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений.
9. По представленным в виде i = φ^(±m) передаточным отношениям построить график частот привода.
Исходные данные (вариант 1): модель станка – токарно-затыловочный мод. 1811; изменённая структурная формула – 1·2(6)·3(2)·1·2(1)·1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Металлорежущие станки. Готовая контрольная работа.
Задача 2. Условие задачи аналогично условию задачи 2 приведённому в сообщении выше.
Исходные данные (вариант 2):
модель станка – вертикально-фрезерный мод. МА655Ф3;
изменённая структурная формула – 26·61·(1·1 + 1·1).
Задача 2. Условие задачи аналогично условию задачи 2 приведённому в сообщении выше.
Исходные данные (вариант 2):
модель станка – вертикально-фрезерный мод. МА655Ф3;
изменённая структурная формула – 26·61·(1·1 + 1·1).
Проектирование оснастки. Готовый курсовой проект.
Тема -- Проектирование приспособления для сверления 4-х отверстий диаметром 5 мм.
Тип приспособления -- кондуктор скальчатый пневматический.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; технологические карты на операцию сверления.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Проектирование приспособления для сверления 4-х отверстий диаметром 5 мм.
Тип приспособления -- кондуктор скальчатый пневматический.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; технологические карты на операцию сверления.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Проектирование оснастки. Готовый курсовой проект.
Тема -- Проектирование приспособления для операции нарезания резьбы М25х3.
Тип приспособления -- специальное с пневматическим зажимом.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; чертеж детали; технологические карты на резьбонарезную операцию.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Проектирование приспособления для операции нарезания резьбы М25х3.
Тип приспособления -- специальное с пневматическим зажимом.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; чертеж детали; технологические карты на резьбонарезную операцию.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Выберите современное высокопроизводительное оборудование и кратко опишите технологию выплавки передельного чугуна марки М2; какие при этом происходят физико-химические процессы на различных уровнях агрегата, в котором получают чугун? Укажите области применения передельного чугуна. Приведите технико-экономические показатели выплавки 1 т чугуна.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса ручной дуговой сварки толстопокрытым электродом. Разработать технологическую схему сварки стальной конструкции (сталь 17ГС σв = 530 МПа) в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку и тип электрода). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход сварочных электродов, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail
Вопрос 1. Выберите современное высокопроизводительное оборудование и кратко опишите технологию выплавки передельного чугуна марки М2; какие при этом происходят физико-химические процессы на различных уровнях агрегата, в котором получают чугун? Укажите области применения передельного чугуна. Приведите технико-экономические показатели выплавки 1 т чугуна.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса ручной дуговой сварки толстопокрытым электродом. Разработать технологическую схему сварки стальной конструкции (сталь 17ГС σв = 530 МПа) в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку и тип электрода). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход сварочных электродов, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 3. Опишите способ автоматической дуговой сварки под флюсом:
а) схема и сущность способа;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, области рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки фланца из стали 40ХНМ на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки для выполнения детали в соответствии с заданным эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Вопрос 3. Опишите способ автоматической дуговой сварки под флюсом:
а) схема и сущность способа;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, области рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки фланца из стали 40ХНМ на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки для выполнения детали в соответствии с заданным эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Особенности сварки пластмасс, сварка нагретым инструментом, трением, токами высокой частоты, ультразвуком.
Вопрос 2. Приведите марки сталей для изготовления рессор и пружин, расшифруйте их химический состав, свойства и режимы термообработки.
Вопрос 3. Опишите технологию цианирования и нитроцементации стали, свойства поверхности деталей после операций. Примеры применения технологий на практике.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Особенности сварки пластмасс, сварка нагретым инструментом, трением, токами высокой частоты, ультразвуком.
Вопрос 2. Приведите марки сталей для изготовления рессор и пружин, расшифруйте их химический состав, свойства и режимы термообработки.
Вопрос 3. Опишите технологию цианирования и нитроцементации стали, свойства поверхности деталей после операций. Примеры применения технологий на практике.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Выберите оборудование и опишите технологию получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Разработать технологическую схему сварки конструкции из стали ВСт3 в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки, защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Выберите оборудование и опишите технологию получения алюминия. Способы рафинирования алюминия. Укажите марки выплавляемого алюминия, их свойства и области применения.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. Разработать технологическую схему сварки конструкции из стали ВСт3 в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку сварочной проволоки). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход электродной проволоки, защитного газа, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 3. Опишите способ получения неразъёмных соединений электрошлаковой сваркой:
а) схема и сущность электрошлаковой сварки;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, область рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки кольца из стали 14Г2А на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки детали в соответствии с эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Вопрос 3. Опишите способ получения неразъёмных соединений электрошлаковой сваркой:
а) схема и сущность электрошлаковой сварки;
б) применяемые материалы, инструмент и оборудование;
в) технология сварки, возможные дефекты и методы контроля качества сварных соединений;
г) преимущества и недостатки способа, область рационального применения.
Вопрос 4. Разработать технологическую схему процесса изготовления поковки кольца из стали 14Г2А на паровоздушном молоте с использованием операций свободной ковки; выбрать операции ковки; привести их последовательность; рассчитать размеры поковки и заготовки с учетом угара и обсечки; вычислить их вес; указать размеры заготовки; привести эскиз поковки. Выбрать способы механической обработки поковки детали в соответствии с эскизом; установить последовательность обработки (маршрут); привести описание операций, переходов, операционные эскизы, выбрать и указать оборудование, приспособления и инструменты.
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Приведите химический состав и свойства резиновых изделий. Опишите технологический процесс получения резинотехнических материалов методами каландрирования, прессования, литьём под давлением.
Вопрос 2. Опишите влияние следующих легирующих элементов: Mn, Si, W, Ti, Al на свойства сплавов.
Вопрос 3. Поясните процессы превращения в стали 40 при её нагреве от 20°С до плавления и зарисуйте, опишите схемы структур при температурах 300°С, 730°С, 1250°С, 1450°С.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Приведите химический состав и свойства резиновых изделий. Опишите технологический процесс получения резинотехнических материалов методами каландрирования, прессования, литьём под давлением.
Вопрос 2. Опишите влияние следующих легирующих элементов: Mn, Si, W, Ti, Al на свойства сплавов.
Вопрос 3. Поясните процессы превращения в стали 40 при её нагреве от 20°С до плавления и зарисуйте, опишите схемы структур при температурах 300°С, 730°С, 1250°С, 1450°С.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. В общих чертах опишите способы получения бумаги и картона, приведите их состав, охарактеризуйте свойства и виды бумаги и картона, которые применяются в промышленности.
Вопрос 2. Опишите строение железа и металлических сплавов, приведите схемы кристаллических решёток металлов, постройте кривую нагрева железа и опишите аллотропические превращения.
Вопрос 3. Разработайте процесс ступенчатой закалки стали 60, нарисуйте кривую охлаждения и опишите схему полученной структуры.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. В общих чертах опишите способы получения бумаги и картона, приведите их состав, охарактеризуйте свойства и виды бумаги и картона, которые применяются в промышленности.
Вопрос 2. Опишите строение железа и металлических сплавов, приведите схемы кристаллических решёток металлов, постройте кривую нагрева железа и опишите аллотропические превращения.
Вопрос 3. Разработайте процесс ступенчатой закалки стали 60, нарисуйте кривую охлаждения и опишите схему полученной структуры.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория механизмов и машин (ТММ). Готовая расчетно-графическая работа.
Задание №1. Структурный, кинематический, силовой анализы кривошипно-ползунного механизма.
Исходные данные (вариант 3): φ1 = 330°; ω1 = 155 с–1; L1 = 0,07 м; L2 = 0,37 м; LАS2 = L3 = 0,13 м; m1 = 7,4 кг; m2 = 3,7 кг; m3 = 1,11 кг; JS2 = 0,076 кгxм2; Рв = 7850 Н; схема – №1.
Горизонтально-ковочная машина c вертикальным разъемом матриц и безмуфтовым приводом предназначена для горячей высадки изделий из прутковых заготовок. Для всех вариантов принять: кривошип уравновешен.
Задание №2. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
Необходимо: Определить число степеней подвижности механизма, неизвестные числа зубьев колес и частоту вращения колес.
Исходные данные (вариант 3): z1 = 17; z2 = 34; z3 = 120; z4 = 10; z6 = 50; nН = 45 об/мин; схема – №1.
Определить: W; z5; n1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание №1. Структурный, кинематический, силовой анализы кривошипно-ползунного механизма.
Исходные данные (вариант 3): φ1 = 330°; ω1 = 155 с–1; L1 = 0,07 м; L2 = 0,37 м; LАS2 = L3 = 0,13 м; m1 = 7,4 кг; m2 = 3,7 кг; m3 = 1,11 кг; JS2 = 0,076 кгxм2; Рв = 7850 Н; схема – №1.
Горизонтально-ковочная машина c вертикальным разъемом матриц и безмуфтовым приводом предназначена для горячей высадки изделий из прутковых заготовок. Для всех вариантов принять: кривошип уравновешен.
Задание №2. Кинематический анализ зубчатых механизмов.
Необходимо: Определить число степеней подвижности механизма, неизвестные числа зубьев колес и частоту вращения колес.
Исходные данные (вариант 3): z1 = 17; z2 = 34; z3 = 120; z4 = 10; z6 = 50; nН = 45 об/мин; схема – №1.
Определить: W; z5; n1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий-медь». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, содержащего 33% Cu, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 2. Вычертить диаграмму состояния «Fe–Fe3C». Указать структурно-фазовый состав областей. Построить кривую охлаждения и описать происходящие при этом превращения для сплава, содержащего 0,4% С. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 3. Для изготовления ряда деталей турбин используется сталь 15Х12ВМФ (ЭИ952). Указать состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначить и обосновать режим термообработки и описать полученные после термообработки структуру и свойства стали.
Вопрос 4. Для изготовления пружин выбрана сталь 70С3А. Расшифровать состав, назначить и обосновать режим термической обработки. Описать структуру и свойства стали после термообработки.
Вопрос 5. Для изготовления трубок конденсаторов турбин применяется латунь Л96. Указать состав, описать структуру сплава. Назначить и обосновать режим термообработки, применяемой между отдельными операциями штамповки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 1. Вычертить диаграмму состояния системы «алюминий-медь». Указать линии ликвидуса и солидуса, а также структурно-фазовый состав областей диаграммы. Для сплава, содержащего 33% Cu, построить кривую охлаждения и описать происходящие при охлаждении превращения. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 2. Вычертить диаграмму состояния «Fe–Fe3C». Указать структурно-фазовый состав областей. Построить кривую охлаждения и описать происходящие при этом превращения для сплава, содержащего 0,4% С. Зарисовать и описать структуру сплава.
Вопрос 3. Для изготовления ряда деталей турбин используется сталь 15Х12ВМФ (ЭИ952). Указать состав и объясните причины введения легирующих элементов в эту сталь. Назначить и обосновать режим термообработки и описать полученные после термообработки структуру и свойства стали.
Вопрос 4. Для изготовления пружин выбрана сталь 70С3А. Расшифровать состав, назначить и обосновать режим термической обработки. Описать структуру и свойства стали после термообработки.
Вопрос 5. Для изготовления трубок конденсаторов турбин применяется латунь Л96. Указать состав, описать структуру сплава. Назначить и обосновать режим термообработки, применяемой между отдельными операциями штамповки.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория резания. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – сталь 10; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 80 мм; dз = 58 мм; l1 = 30 мм; l = 70 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12;
размеры детали – d = 66 мм; объём партии заготовок – N = 1500 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – 15ХФ; твёрдость – 187 НВ;
способ получения заготовки – поковка; состояние поверхности – с коркой; диаметр отверстия в заготовке – 40 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 55 мм; длина отверстия – 65 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1800 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – ВЧ40; твёрдость – 202 НВ; состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 120 мм; высота заготовки – Н = 30 мм; ширина заготовки – В = 46 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 120 мм; высота детали – Н1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 500 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – сталь 10; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 80 мм; dз = 58 мм; l1 = 30 мм; l = 70 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12;
размеры детали – d = 66 мм; объём партии заготовок – N = 1500 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – 15ХФ; твёрдость – 187 НВ;
способ получения заготовки – поковка; состояние поверхности – с коркой; диаметр отверстия в заготовке – 40 мм; тип отверстия в детали – сквозное; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 55 мм; длина отверстия – 65 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1800 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 14): обрабатываемый материал – ВЧ40; твёрдость – 202 НВ; состояние поверхности – без корки; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 120 мм; высота заготовки – Н = 30 мм; ширина заготовки – В = 46 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 120 мм; высота детали – Н1 = 25 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 500 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Теория резания. Готовая контрольная работа.
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 15Х; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 180 мм; dз = 140 мм; l1 = 50 мм; l = 60 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 148 мм; объём партии заготовок – N = 2000 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – АЛ4; твёрдость – 70 НВ; способ получения заготовки – отливка; состояние поверхности – с нормальной коркой; диаметр отверстия в заготовке – 10 мм; тип отверстия в детали – глухое; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 35 мм; длина отверстия – 28 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1000 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа; состояние поверхности – с коркой; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 260 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 90 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1200 шт.
Работа выполнена по справочнику "Общемашиностроительные нормативы режимов резания". Справочник в 2 т. Т.1./ А.Д. Локтев и др.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 15Х; форма заготовки – втулка; способ получения заготовки – горячедеформированная труба; квалитет заготовки – IT15; размеры заготовки – Dз = 180 мм; dз = 140 мм; l1 = 50 мм; l = 60 мм; шероховатость поверхности детали – Ra = 6,3 мкм; квалитет детали – IT12; размеры детали – d = 148 мм; объём партии заготовок – N = 2000 шт.
Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – АЛ4; твёрдость – 70 НВ; способ получения заготовки – отливка; состояние поверхности – с нормальной коркой; диаметр отверстия в заготовке – 10 мм; тип отверстия в детали – глухое; шероховатость отверстия в детали – Ra = 5 мкм; диаметр отверстия в детали – 35 мм; длина отверстия – 28 мм; квалитет точности отверстия в детали – IT9; объём партии заготовок – 1000 шт.
Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 16): обрабатываемый материал – 12Х13; предел прочности – σв = 600 МПа; состояние поверхности – с коркой; тип фрезы – торцовая; длина заготовки – L = 260 мм; высота заготовки – Н = 60 мм; ширина заготовки – В = 100 мм; квалитет точности заготовки – IT17; длина обработанной поверхности – L = 90 мм; высота детали – Н1 = 54 мм; квалитет точности размера детали – IT11; шероховатость обработанной поверхности – Ra=6,3 мкм; объём партии заготовок – 1200 шт.
Работа выполнена по справочнику "Общемашиностроительные нормативы режимов резания". Справочник в 2 т. Т.1./ А.Д. Локтев и др.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич