Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 1.7 (5). Определить диаметр заклёпок, крепящих рукоятку рычага. Расстояние между заклёпками а. Расстояние от точки приложения силы до центра крайней заклёпки L. Материал полос и заклёпок – сталь Ст2. Нагрузка F – статическая. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 280 Н/мм2. Допускаемое напряжение на срез [τ]ср = 140 Н/мм2.
Исходные данные: F = 800 Н; а = 70 мм; L = 600 мм; s = 10 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Задача 1.7 (5). Определить диаметр заклёпок, крепящих рукоятку рычага. Расстояние между заклёпками а. Расстояние от точки приложения силы до центра крайней заклёпки L. Материал полос и заклёпок – сталь Ст2. Нагрузка F – статическая. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 280 Н/мм2. Допускаемое напряжение на срез [τ]ср = 140 Н/мм2.
Исходные данные: F = 800 Н; а = 70 мм; L = 600 мм; s = 10 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 2.7 (5). Определить тип и размеры сварного шва, равнопрочного основному металлу, если сечение листов bxs. Материал листов – сталь Ст.3. Нагрузка F статическая. Сварка ручная электродами Э42. Допускаемое напряжение на растяжение [σ]р = 160 Н/мм2. Коэффициент надёжности стыкового шва φ = 0,7. Катеты сварных швов k принять равными s. Проверить необходимость применения сварного шва с накладкой.
Исходные данные: b = 340 мм; s = 10 мм.
Задача 2.7 (5). Определить тип и размеры сварного шва, равнопрочного основному металлу, если сечение листов bxs. Материал листов – сталь Ст.3. Нагрузка F статическая. Сварка ручная электродами Э42. Допускаемое напряжение на растяжение [σ]р = 160 Н/мм2. Коэффициент надёжности стыкового шва φ = 0,7. Катеты сварных швов k принять равными s. Проверить необходимость применения сварного шва с накладкой.
Исходные данные: b = 340 мм; s = 10 мм.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 3.7 (5). Определить диаметр двух болтов, соединяющих косынку с полосой толщиной δ, на конце которой приложена сила F. Длина консольной части а, расстояние между болтами b. Расчёт выполнить для болтов, установленных в отверстии: а) с зазором, б) без зазора. Коэффициент трения f = 0,13. Коэффициент запаса по сдвигу kзап = 1,3. Коэффициент, учитывающий напряже-ния кручения в винте, появляющиеся вследствие трения в резьбе k = 1,3. Допускаемое напряжение на растяжение [σ]р = 120 Н/мм2.
Исходные данные: F = 0,6 кН; а = 700 мм; b = 160 мм; δ = 15 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Задача 3.7 (5). Определить диаметр двух болтов, соединяющих косынку с полосой толщиной δ, на конце которой приложена сила F. Длина консольной части а, расстояние между болтами b. Расчёт выполнить для болтов, установленных в отверстии: а) с зазором, б) без зазора. Коэффициент трения f = 0,13. Коэффициент запаса по сдвигу kзап = 1,3. Коэффициент, учитывающий напряже-ния кручения в винте, появляющиеся вследствие трения в резьбе k = 1,3. Допускаемое напряжение на растяжение [σ]р = 120 Н/мм2.
Исходные данные: F = 0,6 кН; а = 700 мм; b = 160 мм; δ = 15 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 4.7 (5). Рассчитать выходной шлицевый вал редуктора, на котором посажена звёздочка роликовой цепи при следующих условиях: редуктор двухступенчатый цилиндрический с передаточным числом i = 25 и коэффициентом полезного действия η, мощность электродвигателя N, угловая скорость вала электродвигателя n. Длина поверхности контакта L. Коэффициент неравномерности, показывающий, что в передаче момента участвует 75% общего числа шлицев ψ = 0,75. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 100 Н/мм2. Допускаемое напряжение на кручение [τ]к = 40 Н/мм2.
Исходные данные: η = 0,87; N = 8 кВт; n = 1320 об/мин; L = 60 мм.
Задача 4.7 (5). Рассчитать выходной шлицевый вал редуктора, на котором посажена звёздочка роликовой цепи при следующих условиях: редуктор двухступенчатый цилиндрический с передаточным числом i = 25 и коэффициентом полезного действия η, мощность электродвигателя N, угловая скорость вала электродвигателя n. Длина поверхности контакта L. Коэффициент неравномерности, показывающий, что в передаче момента участвует 75% общего числа шлицев ψ = 0,75. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 100 Н/мм2. Допускаемое напряжение на кручение [τ]к = 40 Н/мм2.
Исходные данные: η = 0,87; N = 8 кВт; n = 1320 об/мин; L = 60 мм.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Вопрос 17. Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин.
Вопрос 47. Расчёт болтовых соединений при действии статических нагрузок.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Вопрос 17. Переменные нагрузки и их влияние на прочность деталей машин.
Вопрос 47. Расчёт болтовых соединений при действии статических нагрузок.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 1.9 (5). Элемент стальной конструкции, несущей растягивающую нагрузку F, выполнен из двух полос сечением b×s1 мм, соединённых пятью заклёпками диаметром d. Материал полос – сталь Ст.3, заклёпок – сталь Ст.2. Отверстия – сверлёные. Расположение заклёпок – шахматное. Определить параметры заклёпочного шва е, е1, t. Проверить прочность соединения. Толщина полосы s1 = 20 мм.
Допускаемое напряжение на растяжение [σ]p = 160 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 280 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез заклёпки [τ]ср = 100 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез накладки [τ]ср = 90 Н/мм2.
Исходные данные: F = 30 кН; d = 16 мм; s = 18 мм; b = 225 мм.
Задача 1.9 (5). Элемент стальной конструкции, несущей растягивающую нагрузку F, выполнен из двух полос сечением b×s1 мм, соединённых пятью заклёпками диаметром d. Материал полос – сталь Ст.3, заклёпок – сталь Ст.2. Отверстия – сверлёные. Расположение заклёпок – шахматное. Определить параметры заклёпочного шва е, е1, t. Проверить прочность соединения. Толщина полосы s1 = 20 мм.
Допускаемое напряжение на растяжение [σ]p = 160 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 280 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез заклёпки [τ]ср = 100 Н/мм2.
Допускаемое напряжение на срез накладки [τ]ср = 90 Н/мм2.
Исходные данные: F = 30 кН; d = 16 мм; s = 18 мм; b = 225 мм.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 2.9 (5). Проверить прочность сварных швов соединения балки (в сечении квадрат со стороной а) длиной L с колонной. Балка нагружена постоянными силами Р и F. Катеты сварных швов k = 6 мм. Допускаемое напряжение на срез сварных швов [τ']ср = 96 Н/мм2.
Исходные данные: F = 5 кН; Р = 19 кН; L = 1,6 м; а = 120 мм.
Задача 3.9 (5). Определить диаметр нарезной части вала дисковой пилы, которая удерживается между двумя шайбами посредством силы трения, возникающей при затяжке гайки на конце вала. Пила преодолевает сопротивление резанию силой F. Коэффициент трения f = 0,14. Коэффициент, учитывающий напряжения кручения в винте, появляющиеся вследствие трения в резьбы k = 1,3. Коэффициент запаса против сдвига kзап = 1,5. Допускаемое напряжение [σ]р = 125 Н/мм2.
Исходные данные: F = 3000 Н; D = 750 мм; D1 = 450 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Задача 2.9 (5). Проверить прочность сварных швов соединения балки (в сечении квадрат со стороной а) длиной L с колонной. Балка нагружена постоянными силами Р и F. Катеты сварных швов k = 6 мм. Допускаемое напряжение на срез сварных швов [τ']ср = 96 Н/мм2.
Исходные данные: F = 5 кН; Р = 19 кН; L = 1,6 м; а = 120 мм.
Задача 3.9 (5). Определить диаметр нарезной части вала дисковой пилы, которая удерживается между двумя шайбами посредством силы трения, возникающей при затяжке гайки на конце вала. Пила преодолевает сопротивление резанию силой F. Коэффициент трения f = 0,14. Коэффициент, учитывающий напряжения кручения в винте, появляющиеся вследствие трения в резьбы k = 1,3. Коэффициент запаса против сдвига kзап = 1,5. Допускаемое напряжение [σ]р = 125 Н/мм2.
Исходные данные: F = 3000 Н; D = 750 мм; D1 = 450 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail.
Детали машин. Готовая контрольная работа.
Задача 4.9 (5). Для крепления ступицы колеса на валу диаметром d подобрать тангенциальную шпонку из стали 60 и определить величину момента, который она сможет передать. Длина шпонки L. Коэффициент трения f = 0,18. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 150 Н/мм2.
Вопрос 19. Допускаемые напряжения и запасы прочности.
Вопрос 49. Фрикционно-винтовые соединения. Расчёт на прочность.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 4.9 (5). Для крепления ступицы колеса на валу диаметром d подобрать тангенциальную шпонку из стали 60 и определить величину момента, который она сможет передать. Длина шпонки L. Коэффициент трения f = 0,18. Допускаемое напряжение на смятие [σ]см = 150 Н/мм2.
Вопрос 19. Допускаемые напряжения и запасы прочности.
Вопрос 49. Фрикционно-винтовые соединения. Расчёт на прочность.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Технология машиностроения (техмаш). Готовая курсовая работа.
Задание: разработать технологический процесс обработки детали «Корпус». Тип производства – крупносерийное.
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на одну операцию).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задание: разработать технологический процесс обработки детали «Корпус». Тип производства – крупносерийное.
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на одну операцию).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология машиностроения (техмаш). Готовая курсовая работа.
Тема -- Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на все операции).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Разработка технологического процесса изготовления детали «Шестерня».
Приложение -- чертеж детали, чертеж заготовки, операционные эскизы, комплект технологических карт (маршрутная карта, операционные карты и карты эскизов на все операции).
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Металлорежущие станки. Готовая контрольная работа.
Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 1): наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода главного движения.
Задача 2. Произвести кинематический расчёт привода главного движения станка. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Вычертить кинематическую схему цепи главного движения станка.
2. Найти число ступеней привода главного движения и частоту вращения шпинделя (конечного вращающегося звена цепи) на каждой ступени от nmin до nmax.
3. Определить диапазон регулирования, знаменатель геометрического ряда φ и относительную потерю скорости при переходе от n(z) к n(z-1). Знаменатель геометрического ряда φ округлить до стандартного значения.
4. Рассчитать характеристики всех групп передач и записать структурную формулу.
5. Вариантом задания контрольной работы вносятся изменения в кинематику привода. Знаменатель геометрического ряда φ и минимальная частота вращения остаются прежними. Проверить по формуле пригодна ли заданная вариантом структурная формула для рассчитанного значения φ. По новой структурной формуле построить структурную сетку.
6. По заданной кинематикой станка частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 < i < 2.
7. Рассчитать числа зубьев передач и при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев зубчатых колёс передачи не должна превышать 120.
8. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений.
9. По представленным в виде i = φ^(±m) передаточным отношениям построить график частот привода.
Исходные данные (вариант 1): модель станка – токарно-затыловочный мод. 1811; изменённая структурная формула – 1·2(6)·3(2)·1·2(1)·1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Задача 1. В соответствии с вариантом задания выполнить схему, дать описание назначения, принципа работы, примеров применения в станках механизма, передачи и т. п. Для этого требуется:
1. Зарисовать схемы механизма;
2. Описать назначение, принцип работы и взаимодействия его частей;
3. Привести не менее двух примеров применения механизма в приводе конкретных моделей станков.
Исходные данные (вариант 1): наименование механизма – множительные механизмы ступенчатого регулирования привода главного движения.
Задача 2. Произвести кинематический расчёт привода главного движения станка. Задача выполняется в следующей последовательности:
1. Вычертить кинематическую схему цепи главного движения станка.
2. Найти число ступеней привода главного движения и частоту вращения шпинделя (конечного вращающегося звена цепи) на каждой ступени от nmin до nmax.
3. Определить диапазон регулирования, знаменатель геометрического ряда φ и относительную потерю скорости при переходе от n(z) к n(z-1). Знаменатель геометрического ряда φ округлить до стандартного значения.
4. Рассчитать характеристики всех групп передач и записать структурную формулу.
5. Вариантом задания контрольной работы вносятся изменения в кинематику привода. Знаменатель геометрического ряда φ и минимальная частота вращения остаются прежними. Проверить по формуле пригодна ли заданная вариантом структурная формула для рассчитанного значения φ. По новой структурной формуле построить структурную сетку.
6. По заданной кинематикой станка частоте вращения электродвигателя и минимальной частоте вращения шпинделя определить передаточные отношения всех передач, учитывая, что 0,25 < i < 2.
7. Рассчитать числа зубьев передач и при необходимости, диаметры шкивов ременных передач. Сумма зубьев зубчатых колёс передачи не должна превышать 120.
8. Записать уравнение кинематического баланса и рассчитать все частоты вращения шпинделя, округлить их до стандартных значений.
9. По представленным в виде i = φ^(±m) передаточным отношениям построить график частот привода.
Исходные данные (вариант 1): модель станка – токарно-затыловочный мод. 1811; изменённая структурная формула – 1·2(6)·3(2)·1·2(1)·1.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Металлорежущие станки. Готовая контрольная работа.
Задача 2. Условие задачи аналогично условию задачи 2 приведённому в сообщении выше.
Исходные данные (вариант 2):
модель станка – вертикально-фрезерный мод. МА655Ф3;
изменённая структурная формула – 26·61·(1·1 + 1·1).
Задача 2. Условие задачи аналогично условию задачи 2 приведённому в сообщении выше.
Исходные данные (вариант 2):
модель станка – вертикально-фрезерный мод. МА655Ф3;
изменённая структурная формула – 26·61·(1·1 + 1·1).
Проектирование оснастки. Готовый курсовой проект.
Тема -- Проектирование приспособления для сверления 4-х отверстий диаметром 5 мм.
Тип приспособления -- кондуктор скальчатый пневматический.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; технологические карты на операцию сверления.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Проектирование приспособления для сверления 4-х отверстий диаметром 5 мм.
Тип приспособления -- кондуктор скальчатый пневматический.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; технологические карты на операцию сверления.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Проектирование оснастки. Готовый курсовой проект.
Тема -- Проектирование приспособления для операции нарезания резьбы М25х3.
Тип приспособления -- специальное с пневматическим зажимом.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; чертеж детали; технологические карты на резьбонарезную операцию.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Тема -- Проектирование приспособления для операции нарезания резьбы М25х3.
Тип приспособления -- специальное с пневматическим зажимом.
Состав приложения: сборочный чертеж приспособления (формат А1) + спецификация; чертеж детали; технологические карты на резьбонарезную операцию.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv).
Технология конструкционных материалов (ТКМ). Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Выберите современное высокопроизводительное оборудование и кратко опишите технологию выплавки передельного чугуна марки М2; какие при этом происходят физико-химические процессы на различных уровнях агрегата, в котором получают чугун? Укажите области применения передельного чугуна. Приведите технико-экономические показатели выплавки 1 т чугуна.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса ручной дуговой сварки толстопокрытым электродом. Разработать технологическую схему сварки стальной конструкции (сталь 17ГС σв = 530 МПа) в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку и тип электрода). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход сварочных электродов, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail
Вопрос 1. Выберите современное высокопроизводительное оборудование и кратко опишите технологию выплавки передельного чугуна марки М2; какие при этом происходят физико-химические процессы на различных уровнях агрегата, в котором получают чугун? Укажите области применения передельного чугуна. Приведите технико-экономические показатели выплавки 1 т чугуна.
Вопрос 2. Изобразить схему и описать сущность процесса ручной дуговой сварки толстопокрытым электродом. Разработать технологическую схему сварки стальной конструкции (сталь 17ГС σв = 530 МПа) в соответствии с эскизом. Выбрать оборудование и сварочные материалы (марку и тип электрода). Рассчитать режим сварки, указать род и полярность тока. Определить расход сварочных электродов, электроэнергии и время сварки изделия. Указать методы контроля сварных швов данной конструкции.
Заказ на приобретение готовых и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail