Задание. Рассчитать и спроектировать круглую протяжку для обработки отверстия в соответствии с исходными данными.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 18ХГ, 187 НВ;
диаметр обрабатываемого отверстия – Dо = 45Н7 мм;
длина обрабатываемого отверстия – L = 95 мм;
параметр шероховатости – Ra = 0,5 мкм.
Имеется готовое решение данного задания + чертёж круглой протяжки. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 18ХГ, 187 НВ;
диаметр обрабатываемого отверстия – Dо = 45Н7 мм;
длина обрабатываемого отверстия – L = 95 мм;
параметр шероховатости – Ra = 0,5 мкм.
Имеется готовое решение данного задания + чертёж круглой протяжки. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание. Нарезать метрическую резьбу средней точности (6…7 степень):
– на токарно-винторезном станке 16К20 резьбовым резцом;
– на токарно-винторезном или вертикально-сверлильном станке винторезной головкой;
– на специальном резьбофрезерном станке гребёнчатой многониточной фрезой.
В каждом случае обработки выбрать конструкцию и материал режущей части инструмента. Назначить режимы резания. Рассчитать основное (машинное) время обработки и расход каждого типа инструмента при изготовлении партии в количестве 2000 штук.
Сделать вывод о наиболее целесообразном с точки зрения минимума машинного времени метода обработки.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – 30Х, 187 НВ;
вид резьбы – наружная;
способ нарезания – напроход;
резьба – М36х2;
длина – 70 мм.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
– на токарно-винторезном станке 16К20 резьбовым резцом;
– на токарно-винторезном или вертикально-сверлильном станке винторезной головкой;
– на специальном резьбофрезерном станке гребёнчатой многониточной фрезой.
В каждом случае обработки выбрать конструкцию и материал режущей части инструмента. Назначить режимы резания. Рассчитать основное (машинное) время обработки и расход каждого типа инструмента при изготовлении партии в количестве 2000 штук.
Сделать вывод о наиболее целесообразном с точки зрения минимума машинного времени метода обработки.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – 30Х, 187 НВ;
вид резьбы – наружная;
способ нарезания – напроход;
резьба – М36х2;
длина – 70 мм.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание. Нарезать прямозубое колесо модулем m с числом зубьев z и шириной венца b на зубодолбёжном станке модели 5122 прямозубым долбяком.
Выбрать тип, конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определить машинное время обработки. Назначить режимы резания. Рассчитать расход долбяков на изготовление партии деталей в количестве 2500 штук.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 30ХГТ, 229 НВ;
обработка – черновая (под шевингование);
зубчатое колесо
модуль – m = 5,0 мм; число зубьев – z = 38;
ширина зубчатого венца – b = 35 мм.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Выбрать тип, конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определить машинное время обработки. Назначить режимы резания. Рассчитать расход долбяков на изготовление партии деталей в количестве 2500 штук.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 30ХГТ, 229 НВ;
обработка – черновая (под шевингование);
зубчатое колесо
модуль – m = 5,0 мм; число зубьев – z = 38;
ширина зубчатого венца – b = 35 мм.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание. Нарезать червячной модульной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами на зубофрезерном станке модели 53А50. Параметры колеса – модуль m, число зубьев z, ширина венца b и угол наклона (бета) зубьев.
Выбрать основные конструктивные и геометрические параметры червячной фрезы, число её заходов. Рассчитать режимы резания и основное (машинное) время обработки.
Определить число переточек, величину и число осевых передвижек, а также суммарную стойкость червячной фрезы. Рассчитать расход червячных фрез при изготовлении партии заготовок в количестве N = 4000 штук.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 20ХН3А, 255 НВ;
вид обработки – чистовая по сплошному металлу,
Rz = 20 мкм;
вид зубчатого колеса – прямозубое;
модуль – m = 1,5 мм;
число зубьев – z = 42;
ширина зубчатого венца – b = 30 мм;
угол наклона зубьев – (бета) = 0 град.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Выбрать основные конструктивные и геометрические параметры червячной фрезы, число её заходов. Рассчитать режимы резания и основное (машинное) время обработки.
Определить число переточек, величину и число осевых передвижек, а также суммарную стойкость червячной фрезы. Рассчитать расход червячных фрез при изготовлении партии заготовок в количестве N = 4000 штук.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 20ХН3А, 255 НВ;
вид обработки – чистовая по сплошному металлу,
Rz = 20 мкм;
вид зубчатого колеса – прямозубое;
модуль – m = 1,5 мм;
число зубьев – z = 42;
ширина зубчатого венца – b = 30 мм;
угол наклона зубьев – (бета) = 0 град.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание. Произвести шлифование плоскости на плоскошлифовальном станке 3П722. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режимы обработки; определить основное (машинное) время.
Исходные данные (вариант 41):
материал заготовки – сталь 45Х, закалённая 40 HRC;
вид обработки – окончательная, Ra = 0,63 мкм;
размеры обработки
b = 140 мм; l = 180 мм; h = 0,35 мм; q = 10.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 41):
материал заготовки – сталь 45Х, закалённая 40 HRC;
вид обработки – окончательная, Ra = 0,63 мкм;
размеры обработки
b = 140 мм; l = 180 мм; h = 0,35 мм; q = 10.
Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 5. Партия деталей в 10 шт. обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 9 операций, продолжительность которых составляет: 3 мин, 1 мин, 9 мин, 12 мин, 20 мин, 18 мин, 2 мин, 7 мин, 8 мин. В результате внедрения технических усовершенствований длительность операций №5 и №6 уменьшилась на 4 мин каждая. Определить, на сколько сократилась длительность технологического цикла.
Задача 29. Годовая программа выпуска изделий А составляет 50000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузка на 1 кв. м пола – 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент её использования составляет 0,65.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задача 29. Годовая программа выпуска изделий А составляет 50000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузка на 1 кв. м пола – 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент её использования составляет 0,65.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 12. Рабочий конвейер непрерывного действия работает в две смены по 7,5 часа в каждой. На потоке 28 операций. Технологический цикл изготовления изделия на конвейере 70 мин. В результате организационно-технических мероприятий программа выполнена на 112%. В месяце 23 рабочих дня. Определить такт потока и выпуск изделий за месяц после про-ведения мероприятий.
Задача 36. По ходу техпроцесса детали цеха №1, находящегося на 1-ом этаже, необходимо доставить в цех №2 на 2-ом этаже. Суточный объем обрабатываемых деталей 150000 шт. Вес детали 5 кг. Предполагается использовать для транспортировки де-талей грузовой лифт грузоподъемностью 60 т/ч или грузовой элеватор производительностью 16 т/ч.
Обосновать выбор вида транспортных средств и определить их количество, если режим работы в 2 смены по 8 часов.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задача 36. По ходу техпроцесса детали цеха №1, находящегося на 1-ом этаже, необходимо доставить в цех №2 на 2-ом этаже. Суточный объем обрабатываемых деталей 150000 шт. Вес детали 5 кг. Предполагается использовать для транспортировки де-талей грузовой лифт грузоподъемностью 60 т/ч или грузовой элеватор производительностью 16 т/ч.
Обосновать выбор вида транспортных средств и определить их количество, если режим работы в 2 смены по 8 часов.
Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 4. Составить принципиальную гидравлическую схему.
Исходные данные (вариант 3):
насос нереверсивный – нерегулируемый;
тип гидродвигателя – гидроцилиндр двустороннего действия двушточный симметричный;
способ управления распределителем – электромагнитный.
Задание 6. Составить принципиальную гидравлическую схему регулирования скорости, выполняющую заданные функции.
Исходные данные (вариант 3):
тип гидродвигателя – гидромотор нерегулируемый нереверсивный;
дроссель – на выходе;
регулировать скорость – прямого хода;
торможение перед остановкой – прямого хода;
механическая характеристика – жёсткая.
Задание 10. Построить принципиальную схему блока управления, выполняющего заданную функцию.
Исходные данные: у =а^b^cVa^b^c.
Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 3):
насос нереверсивный – нерегулируемый;
тип гидродвигателя – гидроцилиндр двустороннего действия двушточный симметричный;
способ управления распределителем – электромагнитный.
Задание 6. Составить принципиальную гидравлическую схему регулирования скорости, выполняющую заданные функции.
Исходные данные (вариант 3):
тип гидродвигателя – гидромотор нерегулируемый нереверсивный;
дроссель – на выходе;
регулировать скорость – прямого хода;
торможение перед остановкой – прямого хода;
механическая характеристика – жёсткая.
Задание 10. Построить принципиальную схему блока управления, выполняющего заданную функцию.
Исходные данные: у =
Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. Вопрос 2. Привести определения элементов лезвия и его геометрических параметров в инструментальной системе координат на примере токарного проходного прямого правого резца. Выполнить чертежи резца и лезвия.
Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.
Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм; Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; (сигма)в = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.
Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм; Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; (сигма)в = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.
Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь 40Г;
твёрдость – 229 НВ;
резьба – внутренняя; способ нарезания – на проход;
обработка – черновая;
размеры резьбы – М120х3–8Н; l = 55 мм.
Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол (гамма); задний угол на режущих зубьях (альфа). Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь Х12М
(сигма)в = 60 кгс/мм2 = 600 МПа;
размеры отверстия D = 56Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,01 мм; L = 710 мм; l1 = 315 мм; tр = 11 мм;
zс = 2; (гамма) = 15 град.
Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь 9ХС, закалённая 54 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 20h6 мм; l = 270 мм; l1 = 300 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.
Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь 40Г;
твёрдость – 229 НВ;
резьба – внутренняя; способ нарезания – на проход;
обработка – черновая;
размеры резьбы – М120х3–8Н; l = 55 мм.
Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол (гамма); задний угол на режущих зубьях (альфа). Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь Х12М
(сигма)в = 60 кгс/мм2 = 600 МПа;
размеры отверстия D = 56Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,01 мм; L = 710 мм; l1 = 315 мм; tр = 11 мм;
zс = 2; (гамма) = 15 град.
Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь 9ХС, закалённая 54 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 20h6 мм; l = 270 мм; l1 = 300 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.
Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Вопрос 1. Описать строение дерева и древесины. Дать рисунки разреза ствола и поперечного разреза ствола дерева.
Вопрос 2. Охарактеризовать виды изделий из стекла, дать рисунки.
Вопрос 3. Опишите свойства портландцемента, какие приборы применяются для определения свойств портландцемента, зарисуйте.
Вопрос 4. Описать материалы и изделия из гипса.
Вопрос 5. Описать подготовительные и вспомогательные малярные работы.
Задача 6. Вычислить расход материалов на 1 м3 бетонной смеси с объёмным весом (гамма) = 2300 кг/м3, водоцементным отношением В/Ц = 0,42, если производственный состав бетона выражен весовым отношением 1:Х:Y = 1:2:4 (цемент:песок:щебень).
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Вопрос 2. Охарактеризовать виды изделий из стекла, дать рисунки.
Вопрос 3. Опишите свойства портландцемента, какие приборы применяются для определения свойств портландцемента, зарисуйте.
Вопрос 4. Описать материалы и изделия из гипса.
Вопрос 5. Описать подготовительные и вспомогательные малярные работы.
Задача 6. Вычислить расход материалов на 1 м3 бетонной смеси с объёмным весом (гамма) = 2300 кг/м3, водоцементным отношением В/Ц = 0,42, если производственный состав бетона выражен весовым отношением 1:Х:Y = 1:2:4 (цемент:песок:щебень).
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Вопрос 1(7). Процесс изменения состояния газа при постоянном давлении. График и зависимость параметров состояния газа. Работа, совершаемая газом, при изобарном расширении.
Вопрос 2(45). Индикаторные показатели работы ДВС – давление, мощность, КПД, расход топлива и их определение по индикаторной диаграмме.
Вопрос 3(71). Одноцилиндровый двигатель: принцип и схема уравновешивания силы инерции второго порядка.
Задача (97). Определить: эффективную мощность и мощность механических потерь; среднее индикаторное и среднее эффективное давление; индикаторный и эффективный крутящие моменты; термический, относительный, индикаторный, эффективный и механический коэффициенты полезного действия; удельный эффективный и часовой расходы топлива; частоту вращения коленчатого вала, если 4-цилиндровый 4-тактный двигатель с рабочий объемом одного цилиндра 0,34 л и низшей теплотворной способностью топлива 46 МДж/кг работает на установившемся режиме и развивает индикаторную мощность 35 кВт. Показатель адиабаты и степень сжатия двигателя равны 9,0 и 1,4. При решении задачи использовать график задания.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Вопрос 2(45). Индикаторные показатели работы ДВС – давление, мощность, КПД, расход топлива и их определение по индикаторной диаграмме.
Вопрос 3(71). Одноцилиндровый двигатель: принцип и схема уравновешивания силы инерции второго порядка.
Задача (97). Определить: эффективную мощность и мощность механических потерь; среднее индикаторное и среднее эффективное давление; индикаторный и эффективный крутящие моменты; термический, относительный, индикаторный, эффективный и механический коэффициенты полезного действия; удельный эффективный и часовой расходы топлива; частоту вращения коленчатого вала, если 4-цилиндровый 4-тактный двигатель с рабочий объемом одного цилиндра 0,34 л и низшей теплотворной способностью топлива 46 МДж/кг работает на установившемся режиме и развивает индикаторную мощность 35 кВт. Показатель адиабаты и степень сжатия двигателя равны 9,0 и 1,4. При решении задачи использовать график задания.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
5-ти осевая обработка является наиболее эффективным и производительным способом обработки сложных пространственных деталей на соответствующих станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. В целом существует два основных вида пятиосевой обработки: позиционная и непрерывная.
При позиционной пятиосевой обработке (она также известна как обработка «3+2») шпиндель или стол поворачивается в ряд дискретных положений, а обработка ведется как комплекс операций в несколько установов. Используется если требования к деталям не являются сверхвысокими, а требуется только более удобное позиционирование.
При непрерывной пятиосевой обработке может происходить одновременное движение детали и инструмента по всем пяти степеням свободы. При этом, конечно, увеличивается скорость обработки, появляется возможность получения сложных криволинейных поверхностей быстро и точно.
При позиционной пятиосевой обработке (она также известна как обработка «3+2») шпиндель или стол поворачивается в ряд дискретных положений, а обработка ведется как комплекс операций в несколько установов. Используется если требования к деталям не являются сверхвысокими, а требуется только более удобное позиционирование.
При непрерывной пятиосевой обработке может происходить одновременное движение детали и инструмента по всем пяти степеням свободы. При этом, конечно, увеличивается скорость обработки, появляется возможность получения сложных криволинейных поверхностей быстро и точно.
Вопрос 1. Раскройте понятие нормы времени и нормы штучного времени.
Вопрос 2. Укажите особенности определения основного и вспомогательного времени при нормировании зуборезных и зубодолбежных работ с учетом количества одновременно обрабатываемых деталей.
Задача. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
1. Выбрать инструмент, установить оптимальный режим резания по инструменту.
2. Скорректировать режим резания по станку и рассчитать основное время.
3. Определить все затраты вспомогательного времени.
4. Определить норму времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
5. Рассчитать штучное время.
6. Для серийного производства установить норму подготовительно-заключительного времени и норму штучно-калькуляционного времени.
Исходные данные:
деталь – диск; среднесерийное производство;
операция токарно-винторезная
а) точить наружную поверхность диска (на проход);
б) подрезать торец диска Ra = 6,3 мкм;
станок токарно-винторезный модели 16К20;
материал детали сталь 40Х; (сигма)в = 650 МПа;
масса детали – 7 кг;
размеры обработки
D = 84 мм; d0 = 180 мм; d1 = 177–0,4 мм; lрез = 50 мм; припуск по торцу h = 1 мм;
установка на цанговой оправке с пневмозажимом;
партия n = 100 шт.; контроль – 20%.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Вопрос 2. Укажите особенности определения основного и вспомогательного времени при нормировании зуборезных и зубодолбежных работ с учетом количества одновременно обрабатываемых деталей.
Задача. По нормативам для серийного и массового производства установить норму времени на заданную операцию.
1. Выбрать инструмент, установить оптимальный режим резания по инструменту.
2. Скорректировать режим резания по станку и рассчитать основное время.
3. Определить все затраты вспомогательного времени.
4. Определить норму времени на обслуживание рабочего места, на отдых и личные надобности.
5. Рассчитать штучное время.
6. Для серийного производства установить норму подготовительно-заключительного времени и норму штучно-калькуляционного времени.
Исходные данные:
деталь – диск; среднесерийное производство;
операция токарно-винторезная
а) точить наружную поверхность диска (на проход);
б) подрезать торец диска Ra = 6,3 мкм;
станок токарно-винторезный модели 16К20;
материал детали сталь 40Х; (сигма)в = 650 МПа;
масса детали – 7 кг;
размеры обработки
D = 84 мм; d0 = 180 мм; d1 = 177–0,4 мм; lрез = 50 мм; припуск по торцу h = 1 мм;
установка на цанговой оправке с пневмозажимом;
партия n = 100 шт.; контроль – 20%.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1.1(6). Определить величину и направление силы F, приложенной к штоку поршня для удержания его на месте. Справа от поршня находится воздух, слева от поршня и в резервуаре, куда опущен открытый конец трубы, – жидкость с плотностью (ро)ж. Давление в штоковой полости цилиндра – р.
Исходные данные: Н = 5 м; D = 0,16 м; d = 0,08 м;
(ро)ж = 950 кг/м3; р = 0,10 МПа (абс.).
Задача 1.2(6). Паровой прямодействующий насос подаёт жидкость плотностью (ро)ж на высоту Н. Каково рабочее давление пара, если диаметр парового цилиндра D, а насосного – d. Потерями на трение в обоих цилиндрах и сальниках пренебречь.
Исходные данные: Н = 20 м; D = 0,16 м; d = 0,09 м; (ро)ж = 1250 кг/м3.
Задача 1.3(6). Определить реакции верхнего и нижнего опорных брусьев, на которые опирается щит, перекрывающий прямоугольное отверстие плотины шириной b.
Исходные данные: b = 3,0 м; Н1 = 5,0 м; Н2 = 1,5 м;
а = 1,0 м; (альфа) = 30 град.
Задача 1.4(6). Квадратное отверстие со сторонами а в наклонной стенке резервуара с водой закрыто поворотным щитом. Определить силу натяжения каната Т.
Исходные данные: Н = 1,8 м; а = 1,0 м; b = 0,7 м; (альфа) = 30 град.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше задач. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные: Н = 5 м; D = 0,16 м; d = 0,08 м;
(ро)ж = 950 кг/м3; р = 0,10 МПа (абс.).
Задача 1.2(6). Паровой прямодействующий насос подаёт жидкость плотностью (ро)ж на высоту Н. Каково рабочее давление пара, если диаметр парового цилиндра D, а насосного – d. Потерями на трение в обоих цилиндрах и сальниках пренебречь.
Исходные данные: Н = 20 м; D = 0,16 м; d = 0,09 м; (ро)ж = 1250 кг/м3.
Задача 1.3(6). Определить реакции верхнего и нижнего опорных брусьев, на которые опирается щит, перекрывающий прямоугольное отверстие плотины шириной b.
Исходные данные: b = 3,0 м; Н1 = 5,0 м; Н2 = 1,5 м;
а = 1,0 м; (альфа) = 30 град.
Задача 1.4(6). Квадратное отверстие со сторонами а в наклонной стенке резервуара с водой закрыто поворотным щитом. Определить силу натяжения каната Т.
Исходные данные: Н = 1,8 м; а = 1,0 м; b = 0,7 м; (альфа) = 30 град.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше задач. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задача 1 (14). На рисунке 1 представлена принципиальная схема гидравлического домкрата, с помощью которого осуществляется подъем погрузчика, установленного на его платформе. С помощью ручного насоса 1, снабженного всасывающим 2 и напорным 3 обратными гидроклапанами, подается рабочая жидкость под поршень 4 в цилиндр, осуществляющий подъем платформы с погрузчиком.
Определить массу погрузчика, учитывая следующие исходные данные:
m1/m2 – отношение масс (где m1 – масса погрузчика, m2 – масса цилиндра 4 вместе с платформой); F – усилие на рычаге насоса, Н;
a/b – соотношение плеч рычага насоса; D/d – отношение диаметров поршня цилиндра 4 и поршня насоса.
Исходные данные: m1/m2 = 5,5; F = 14 Н; a/b = 1/10; D/d = 15.
Задача 2(14). В процессе работы погрузчика осуществляется заполнение ковша сыпучим материалом. При этом нагрузка F, из-меняющаяся во времени по закону, описываемому уравнением F = a(kt + sint), воздействует на шток гидроцилиндра (с диаметром поршня D). Определите период времени t от начала процесса копания до момента срабатывания (открытия) предохранительного клапана в гидроприводе рабочего оборудования погрузчика, который настроен на максимальное давление в системе – рmax. Задачу решить аналитическим и графическим способами.
Исходные данные: k = 0,5; а = 110; D = 63 мм; рmax = 29 МПа.
Имеются готовые решения приведённых выше задач. Заказ на приобретение готовых задач и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Определить массу погрузчика, учитывая следующие исходные данные:
m1/m2 – отношение масс (где m1 – масса погрузчика, m2 – масса цилиндра 4 вместе с платформой); F – усилие на рычаге насоса, Н;
a/b – соотношение плеч рычага насоса; D/d – отношение диаметров поршня цилиндра 4 и поршня насоса.
Исходные данные: m1/m2 = 5,5; F = 14 Н; a/b = 1/10; D/d = 15.
Задача 2(14). В процессе работы погрузчика осуществляется заполнение ковша сыпучим материалом. При этом нагрузка F, из-меняющаяся во времени по закону, описываемому уравнением F = a(kt + sint), воздействует на шток гидроцилиндра (с диаметром поршня D). Определите период времени t от начала процесса копания до момента срабатывания (открытия) предохранительного клапана в гидроприводе рабочего оборудования погрузчика, который настроен на максимальное давление в системе – рmax. Задачу решить аналитическим и графическим способами.
Исходные данные: k = 0,5; а = 110; D = 63 мм; рmax = 29 МПа.
Имеются готовые решения приведённых выше задач. Заказ на приобретение готовых задач и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Вопрос 1. Вычертите диаграмму состояния медь-серебро. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твёрдом со-стоянии. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы состояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Ag.
Вопрос 2. Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С. Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки пружины, изготовленной из стали 75. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.
Вопрос 4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст1сп; 20; А40Г; 20ХГР; ШХ10; У10; 4Х3ВМФ; Р6М3. Укажите их применение. Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ35; ВЧ50; КЧ37-12.
Вопрос 5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг1,5; АК5М2; Д18; Л80; ЛЦ30А3; БрОФ8-0,3; БрО8Ц4; Б16. Опишите природу упрочнения при старении дюралюмина.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Вопрос 2. Вычертите диаграмму состояния железо-карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 3,0% С. Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре.
Вопрос 3. Назначьте режим термической обработки пружины, изготовленной из стали 75. Приведите график термической обработки и структуру после закалки и после отпуска. Опишите, как изменятся свойства стали после отпуска.
Вопрос 4. Расшифруйте марочный состав сталей и классифицируйте их по назначению: Ст1сп; 20; А40Г; 20ХГР; ШХ10; У10; 4Х3ВМФ; Р6М3. Укажите их применение. Расшифруйте марки чугунов и укажите вид графита: СЧ35; ВЧ50; КЧ37-12.
Вопрос 5. Расшифруйте марочный состав цветных сплавов АМг1,5; АК5М2; Д18; Л80; ЛЦ30А3; БрОФ8-0,3; БрО8Ц4; Б16. Опишите природу упрочнения при старении дюралюмина.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Вопрос 1. Вычертите диаграмму состояния системы висмут-сурьма. Опишите взаимодействие компонентов в жидком и твёрдом состояниях. Укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы со-стояния. Определите количественное соотношение фаз и их химический состав в середине температурного интервала первичной кристаллизации сплава с 10% Sb.
Вопрос 2. Вычертите диаграмму состояния железо–карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,8% С. Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре.
Имеются готовые ответы на приведённые выше вопросы. Заказ на приобретение готовых вопросов и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Вопрос 2. Вычертите диаграмму состояния железо–карбид железа, укажите структурные составляющие во всех областях диаграммы, опишите превращения и постройте кривую охлаждения для сплава, содержащего 0,8% С. Схематически изобразите микроструктуру этого сплава при комнатной температуре.
Имеются готовые ответы на приведённые выше вопросы. Заказ на приобретение готовых вопросов и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Задание 1. Для гладких цилиндрических сопряжений описать выбранные посадки. Для сопряжения с натягом и для переходной посадки построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры, зазоры или натяги, табличные и вероятностные, допуск посадки; для переходных посадок – вероятность получения зазоров и натягов.
Исходные данные (вариант 10): D63 H8/t6; D25 H7/Js6.
Задание 2. Для шпоночного соединения выбрать размеры, обосновать вид сопряжения, построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры, зазоры и натяги.
Исходные данные (вариант 10):
диаметр вала dв = 63 мм; длина шпонки L = 63 мм;
характер соединения – свободное.
Задание 3. Для подшипникового узла выбрать и обосновать посадки подшипника качения в корпус и на вал (посадки по наружному и внутреннему диаметрам колец подшипника) в соответствии с заданными видами нагружения. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей; рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей; предельные и вероятностные зазоры (натяги), допуск посадки.
Исходные данные (вариант 10):
подшипник – 6-315;
нагружение колец подшипника
внутреннее – циркуляционное;
наружное – местное;
режим работы – лёгкий.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше заданий. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Исходные данные (вариант 10): D63 H8/t6; D25 H7/Js6.
Задание 2. Для шпоночного соединения выбрать размеры, обосновать вид сопряжения, построить схемы расположения полей допусков, рассчитать предельные размеры, зазоры и натяги.
Исходные данные (вариант 10):
диаметр вала dв = 63 мм; длина шпонки L = 63 мм;
характер соединения – свободное.
Задание 3. Для подшипникового узла выбрать и обосновать посадки подшипника качения в корпус и на вал (посадки по наружному и внутреннему диаметрам колец подшипника) в соответствии с заданными видами нагружения. Построить схемы расположения полей допусков сопрягаемых деталей; рассчитать предельные размеры сопрягаемых деталей; предельные и вероятностные зазоры (натяги), допуск посадки.
Исходные данные (вариант 10):
подшипник – 6-315;
нагружение колец подшипника
внутреннее – циркуляционное;
наружное – местное;
режим работы – лёгкий.
Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше заданий. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич
Лабораторная работа №2
НОРМИРОВАНИЕ И ВЫБОР ТОЧНОСТИ ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Тема: «Нормирование и выбор точности гладких цилиндрических и плоских соединений. Расчет точности гладких цилиндрических соединений»
Цель работы: Изучение методики определения зазоров, натягов, допусков и посадок в гладких цилиндрических соединениях.
Исходные данные (вариант 5): D32 H9/f8; D76 H8/h7.
Вопрос 5. Что такое отклонение размеров и как оно указывается на чертежах?
Лабораторная работа №3
НОРМИРОВАНИЕ И ВЫБОР ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ
Тема: «Посадки радиальных и упорно-радиальных шариковых подшипников»
Цель работы: изучение посадок радиальных и упорно-радиальных шариковых подшипников.
Исходные данные (вариант 11):
наружное кольцо – D = 47 мм;
внутреннее кольцо – d = 20 мм;
класс точности подшипника – 0.
Вопрос 11. По каким посадкам устанавливают местно нагруженные кольца подшипников качения?
Имеются готовые работы, состоящие из приведённых выше заданий. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
НОРМИРОВАНИЕ И ВЫБОР ТОЧНОСТИ ГЛАДКИХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ И ПЛОСКИХ СОЕДИНЕНИЙ
Тема: «Нормирование и выбор точности гладких цилиндрических и плоских соединений. Расчет точности гладких цилиндрических соединений»
Цель работы: Изучение методики определения зазоров, натягов, допусков и посадок в гладких цилиндрических соединениях.
Исходные данные (вариант 5): D32 H9/f8; D76 H8/h7.
Вопрос 5. Что такое отклонение размеров и как оно указывается на чертежах?
Лабораторная работа №3
НОРМИРОВАНИЕ И ВЫБОР ТОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЙ С ПОДШИПНИКАМИ КАЧЕНИЯ
Тема: «Посадки радиальных и упорно-радиальных шариковых подшипников»
Цель работы: изучение посадок радиальных и упорно-радиальных шариковых подшипников.
Исходные данные (вариант 11):
наружное кольцо – D = 47 мм;
внутреннее кольцо – d = 20 мм;
класс точности подшипника – 0.
Вопрос 11. По каким посадкам устанавливают местно нагруженные кольца подшипников качения?
Имеются готовые работы, состоящие из приведённых выше заданий. Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://tttttt.me/Straymsv)
Telegram
Сергей Васильевич