Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Нормирование точности зубчатых колес и передач.
Задача 1. Для заданного цилиндрического прямозубого зубчатого колеса дать полную расшифровку условного обозначения точности. Вычертить таблицу параметров зубчатого колеса, в которую занести данные для изготовления зубчатого колеса и контрольный комплекс. В контрольный комплекс включить показатели: FvW, F"i, f"i, суммарное пятно контакта. Числовые значения допусков и их наименования найти в ГОСТ 1643-81. Вычислить длину общей нормали и записать ее размер с предельными отклонениями в контрольный комплекс.
Исходные данные (вариант 1): модуль – 3 мм; число зубь-ев – 20; коэффициент смещения – 0; точность зубчатого колеса – 8-7-8-А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Нормирование точности зубчатых колес и передач.
Задача 1. Для заданного цилиндрического прямозубого зубчатого колеса дать полную расшифровку условного обозначения точности. Вычертить таблицу параметров зубчатого колеса, в которую занести данные для изготовления зубчатого колеса и контрольный комплекс. В контрольный комплекс включить показатели: FvW, F"i, f"i, суммарное пятно контакта. Числовые значения допусков и их наименования найти в ГОСТ 1643-81. Вычислить длину общей нормали и записать ее размер с предельными отклонениями в контрольный комплекс.
Исходные данные (вариант 1): модуль – 3 мм; число зубь-ев – 20; коэффициент смещения – 0; точность зубчатого колеса – 8-7-8-А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Расчет размерных цепей
Задача 1. Для нормальной работы механизма (рисунок 7.1) необходимо обеспечить зазор в осевом направлении АΔ между проставочной втулкой и корпусом. Известны номинальные размеры составляющих звеньев. Составить размерную цепь и назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев. Задачу решить двумя методами – полной и неполной взаимозаменяемости.
Исходные данные (вариант 1): А1 = 8 мм; А2 = 80 мм; А3 = 10 мм; А4 = 98 мм; АΔн = 0; ТАΔ = 0,25 мм; Р = 2,1%.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Расчет размерных цепей
Задача 1. Для нормальной работы механизма (рисунок 7.1) необходимо обеспечить зазор в осевом направлении АΔ между проставочной втулкой и корпусом. Известны номинальные размеры составляющих звеньев. Составить размерную цепь и назначить допуски и предельные отклонения составляющих звеньев. Задачу решить двумя методами – полной и неполной взаимозаменяемости.
Исходные данные (вариант 1): А1 = 8 мм; А2 = 80 мм; А3 = 10 мм; А4 = 98 мм; АΔн = 0; ТАΔ = 0,25 мм; Р = 2,1%.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Стандартизация (ВСТИ). Готовое задание.
Расчет размерных цепей
Задача 2. Изготавливаются отверстия и валы для получения посадки с зазором. Известны номинальный размер сопряжения, обозначение стандартной посадки и отклонения формы, получаемые при изготовлении деталей, которые соответствуют указанным уровням геометрической точности.
Определить:
– возможно ли повысить точность сопряжения, существенно не изменяя технологию изготовления деталей, а применив групповую взаимозаменяемость;
– на сколько групп необходимо рассортировать отверстия и валы для получения сопряжений заданной точности с требуемым групповым допуском посадки;
– величины возможных отклонений формы деталей при применении групповой взаимозаменяемости.
Построить схему расположения полей допусков заданной посадки с указанием на ней предельных отклонений, стандартных и групповых зазоров.
Исходные данные (вариант 1): номинальный размер сопряжения – 70 мм; обозначение посадки – H7/f7; требуемый групповой допуск – 20 мкм; отклонения формы изготавливаемых деталей соответствуют уровням геометрической точности – А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Расчет размерных цепей
Задача 2. Изготавливаются отверстия и валы для получения посадки с зазором. Известны номинальный размер сопряжения, обозначение стандартной посадки и отклонения формы, получаемые при изготовлении деталей, которые соответствуют указанным уровням геометрической точности.
Определить:
– возможно ли повысить точность сопряжения, существенно не изменяя технологию изготовления деталей, а применив групповую взаимозаменяемость;
– на сколько групп необходимо рассортировать отверстия и валы для получения сопряжений заданной точности с требуемым групповым допуском посадки;
– величины возможных отклонений формы деталей при применении групповой взаимозаменяемости.
Построить схему расположения полей допусков заданной посадки с указанием на ней предельных отклонений, стандартных и групповых зазоров.
Исходные данные (вариант 1): номинальный размер сопряжения – 70 мм; обозначение посадки – H7/f7; требуемый групповой допуск – 20 мкм; отклонения формы изготавливаемых деталей соответствуют уровням геометрической точности – А.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Гидравлика. Готовая задача.
Задача 22. На исполнительный цилиндр гидроусилителя (диаметр поршня D = 150 мм, штока dшт = 30 мм) действует сила F = 8 кН. Рабочая жидкость (ρ = 850 кг/м3) подаётся в нижнюю полость цилиндра насосом под давлением рн = 5 МПа.
Однокромочный золотник с диаметром плунжера d2 = 25 мм управляет перемещениями штока цилиндра путём изменения открытия цилиндрического окна, через которое жидкость поступает из верхней полости цилиндра на слив. В поршне цилиндра имеется дросселирующее отверстие диаметром d1 = 6 мм, благодаря которому можно при определённых открытиях золотника реверсировать движение поршня.
Построит график зависимости vп установившегося движения поршня от открытия Х золотника. Указать, при каком открытии золотника vп = 0. Какова будет vп при закрытии распределителя?
Коэффициент расхода отверстия и окна μ = 0,6.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 22. На исполнительный цилиндр гидроусилителя (диаметр поршня D = 150 мм, штока dшт = 30 мм) действует сила F = 8 кН. Рабочая жидкость (ρ = 850 кг/м3) подаётся в нижнюю полость цилиндра насосом под давлением рн = 5 МПа.
Однокромочный золотник с диаметром плунжера d2 = 25 мм управляет перемещениями штока цилиндра путём изменения открытия цилиндрического окна, через которое жидкость поступает из верхней полости цилиндра на слив. В поршне цилиндра имеется дросселирующее отверстие диаметром d1 = 6 мм, благодаря которому можно при определённых открытиях золотника реверсировать движение поршня.
Построит график зависимости vп установившегося движения поршня от открытия Х золотника. Указать, при каком открытии золотника vп = 0. Какова будет vп при закрытии распределителя?
Коэффициент расхода отверстия и окна μ = 0,6.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Гидравлика. Готовая задача.
Задача 2. Определить расход. Построить напорную и пьезометрическую линии с учётом потерь напора. Трубы считать стальными после нескольких лет эксплуатации. Температура воды 20°С.
Исходные данные: α = 35°; b = 120 см; L1 = 3,6 м; L2 = 3,8 м; d1 = 24 мм; d2 = 30 мм; рм = –0,1 кг/см2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 2. Определить расход. Построить напорную и пьезометрическую линии с учётом потерь напора. Трубы считать стальными после нескольких лет эксплуатации. Температура воды 20°С.
Исходные данные: α = 35°; b = 120 см; L1 = 3,6 м; L2 = 3,8 м; d1 = 24 мм; d2 = 30 мм; рм = –0,1 кг/см2.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовая курсовая работа.
Тема: "Проектирование процесса механической обработки шестерни".
Состав графической части: чертеж детали; чертеж заготовки; эскизы операций обработки (6 операций); комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Тема: "Проектирование процесса механической обработки шестерни".
Состав графической части: чертеж детали; чертеж заготовки; эскизы операций обработки (6 операций); комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Технология машиностроения. Готовый курсовой проект.
Тема: "Разработка процесса изготовления детали «Фланец» и конструкции технологической оснастки".
Состав графической части: чертеж детали; сборочный чертеж приспособления + спецификация; рабочие чертежи двух деталей приспособления; комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Тема: "Разработка процесса изготовления детали «Фланец» и конструкции технологической оснастки".
Состав графической части: чертеж детали; сборочный чертеж приспособления + спецификация; рабочие чертежи двух деталей приспособления; комплект технологических карт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Стандартизация (ВСТИ). Готовая курсовая работа.
Исходные данные (вариант 0): d1 = 20 мм; d = 30 мм – для посадки с натягом деталей 8–9; d = 70 мм – для переходной посадки деталей 12–13; d1 = 20 мм – для посадки с зазором деталей 2–9. Режим работы – Т (тяжёлый). Для сопряжения шарикоподшипника 5 с валом 2 и стаканом 3: d = 20 мм; R = 16 кН.
Графическая часть -- рабочий чертеж детали "Вал"; рабочий чертеж детали "Втулка";.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Исходные данные (вариант 0): d1 = 20 мм; d = 30 мм – для посадки с натягом деталей 8–9; d = 70 мм – для переходной посадки деталей 12–13; d1 = 20 мм – для посадки с зазором деталей 2–9. Режим работы – Т (тяжёлый). Для сопряжения шарикоподшипника 5 с валом 2 и стаканом 3: d = 20 мм; R = 16 кН.
Графическая часть -- рабочий чертеж детали "Вал"; рабочий чертеж детали "Втулка";.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Детали машин. Готовая задача.
Задача. Определить во фланцевой муфте диаметры болтов, расположенных равномерно на окружности диаметра D1. Число болтов, соединяющих полумуфты z. Вал передаёт мощность Р при угловой скорости ω. Нагрузка постоянная. Материал половин муфты – чугун. Расчёт выполнить для болтов, установленных в отверстия с зазором и без зазора. Затяжка не контролируется.
Исходные данные: Р = 18 кВт; ω = 12 с^(–1); D1 = 170 мм; z = 6 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача. Определить во фланцевой муфте диаметры болтов, расположенных равномерно на окружности диаметра D1. Число болтов, соединяющих полумуфты z. Вал передаёт мощность Р при угловой скорости ω. Нагрузка постоянная. Материал половин муфты – чугун. Расчёт выполнить для болтов, установленных в отверстия с зазором и без зазора. Затяжка не контролируется.
Исходные данные: Р = 18 кВт; ω = 12 с^(–1); D1 = 170 мм; z = 6 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Детали машин. Готовая задача.
Задача. Скоба для крепления расчалок соединена с деревянной балкой болтами. Подобрать из расчёта на прочность болты с метрической резьбой, а также определить наружный диаметр шайбы из условия прочности древесины на смятие. Болты рассматривать как незатянутые и с классом прочности 3.6. Принять для дерева допускаемое напряжение смятия [σсм] = 8 МПа.
Исходные данные: F = 18 кН; α = 65°; z = 3 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача. Скоба для крепления расчалок соединена с деревянной балкой болтами. Подобрать из расчёта на прочность болты с метрической резьбой, а также определить наружный диаметр шайбы из условия прочности древесины на смятие. Болты рассматривать как незатянутые и с классом прочности 3.6. Принять для дерева допускаемое напряжение смятия [σсм] = 8 МПа.
Исходные данные: F = 18 кН; α = 65°; z = 3 шт.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Детали машин. Готовая задача.
Задача 1. Определить, какую наибольшую мощность Р1 можно передать клиноременной передачей заданного типа ремня нормального сечения, если угловая скорость ведущего шкива ω1, ведомого ω2. Число ремней z. Работа односменная.
Исходные данные: ω1 = 160 рад/с; ω2 = 45 рад/с; z = 3; сечение ремня – А; характер нагрузки – значительные колебания.
Задача 2. Зубчатое колесо крепится к фланцу барабана лебёдки болтами, поставленными в отверстие с зазором. Определить диаметр болтов, если число болтов z = 6. Передаваемый вращающий момент Т. Диаметр окружности, на которой расположены болты Dо. Коэффициент трения на стыке колеса с фланцем барабана f = 0,18. Коэффициент запаса по сдвигу деталей К = 1,8. Материал болтов класса прочности 4.6. Затяжка болтов неконтролируемая. Нагрузка постоянная.
Исходные данные: Т = 300 Нм; Dо = 340 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 1. Определить, какую наибольшую мощность Р1 можно передать клиноременной передачей заданного типа ремня нормального сечения, если угловая скорость ведущего шкива ω1, ведомого ω2. Число ремней z. Работа односменная.
Исходные данные: ω1 = 160 рад/с; ω2 = 45 рад/с; z = 3; сечение ремня – А; характер нагрузки – значительные колебания.
Задача 2. Зубчатое колесо крепится к фланцу барабана лебёдки болтами, поставленными в отверстие с зазором. Определить диаметр болтов, если число болтов z = 6. Передаваемый вращающий момент Т. Диаметр окружности, на которой расположены болты Dо. Коэффициент трения на стыке колеса с фланцем барабана f = 0,18. Коэффициент запаса по сдвигу деталей К = 1,8. Материал болтов класса прочности 4.6. Затяжка болтов неконтролируемая. Нагрузка постоянная.
Исходные данные: Т = 300 Нм; Dо = 340 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Обработка материалов резанием. Готовая контрольная работа.
Задание 63. На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d. Припуск на обработку h. Длина заготовки Lо. Способ крепления заготовки – в патроне. Необходимо: начертить схему обработки; выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Исходные данные:
материал заготовки – сталь 40Х, σв = 700 МПа;
заготовки – прокат, предварительно обработанный;
характер обработки – подрезка сплошного торца получистовая, Rа = 1,6 мкм;
система станок-инструмент-заготовка – жёсткая;
D = 80 мм; d = 0; h = 1 мм; Lо = 100 мм.
Задание 106. На зубофрезерном станке 53А50 нарезают червячной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами с числом зубьев z, модулем m, шириной венца b и углом наклона зубьев β. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим по таблицам нормативов, определить основное время, начертить схему обработки.
Исходные данные;
материал заготовки – сталь 40Х, 200 НВ;
характер обработки – черновая под последующей зубодолбление;
число одновременно обрабатываемых заготовок – 6;
зубчатое колесо – прямозубое;
m = 6,0 мм; z = 40; b = 35 мм; β = 0°.
Задание 124. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 машинным метчиком нарезают в отверстии метрическую резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.
Исходные данные:
материал заготовки – серый чугун, 190 НВ;
отверстие – сквозное;
резьба – М8-7Н;
размеры резьбы
Р = 1,25 мм; Lо = 20 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задание 63. На токарно-винторезном станке 16К20 подрезается торец заготовки диаметром D до диаметра d. Припуск на обработку h. Длина заготовки Lо. Способ крепления заготовки – в патроне. Необходимо: начертить схему обработки; выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.
Исходные данные:
материал заготовки – сталь 40Х, σв = 700 МПа;
заготовки – прокат, предварительно обработанный;
характер обработки – подрезка сплошного торца получистовая, Rа = 1,6 мкм;
система станок-инструмент-заготовка – жёсткая;
D = 80 мм; d = 0; h = 1 мм; Lо = 100 мм.
Задание 106. На зубофрезерном станке 53А50 нарезают червячной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами с числом зубьев z, модулем m, шириной венца b и углом наклона зубьев β. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим по таблицам нормативов, определить основное время, начертить схему обработки.
Исходные данные;
материал заготовки – сталь 40Х, 200 НВ;
характер обработки – черновая под последующей зубодолбление;
число одновременно обрабатываемых заготовок – 6;
зубчатое колесо – прямозубое;
m = 6,0 мм; z = 40; b = 35 мм; β = 0°.
Задание 124. На вертикально-сверлильном станке 2Н125 машинным метчиком нарезают в отверстии метрическую резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент, назначить режим резания по таблицам нормативов, определить основное время.
Исходные данные:
материал заготовки – серый чугун, 190 НВ;
отверстие – сквозное;
резьба – М8-7Н;
размеры резьбы
Р = 1,25 мм; Lо = 20 мм.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Обработка материалов резанием. Готовая контрольная работа.
Задача 2(77). На вертикально-сверлильном станке заданной модели сверлится (рассверливается) отверстие диаметром D(Н12) и глубиной L под последующую обработку. Выбрать инструмент, назначить режимы резания, определить основное время.
Исходные данные: материал заготовки – сталь 45ХНМА;
σв = 800 МПа;
вид обработки – рассверливание;
D = 34 мм; Dо = 16 мм; L = 35 мм;
вид отверстия – сквозное;
модель станка – ИР320ПМФ4.
Задача 3. На горизонтальном (вертикальном) фрезерном станке заданной модели фрезеруется плоская поверхность шириной В, мм и длиной L мм. Выбрать инструмент, назначить режимы резания, определить основное время.
Исходные данные: материал заготовки – сталь 50Г;
σв = 650 МПа;
вид фрезы – торцевая;
В = 75 мм; L = 400 мм; h = 0,6 мм; Rz = 20 мкм;
модель станка – 65А80МФ4.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Задача 2(77). На вертикально-сверлильном станке заданной модели сверлится (рассверливается) отверстие диаметром D(Н12) и глубиной L под последующую обработку. Выбрать инструмент, назначить режимы резания, определить основное время.
Исходные данные: материал заготовки – сталь 45ХНМА;
σв = 800 МПа;
вид обработки – рассверливание;
D = 34 мм; Dо = 16 мм; L = 35 мм;
вид отверстия – сквозное;
модель станка – ИР320ПМФ4.
Задача 3. На горизонтальном (вертикальном) фрезерном станке заданной модели фрезеруется плоская поверхность шириной В, мм и длиной L мм. Выбрать инструмент, назначить режимы резания, определить основное время.
Исходные данные: материал заготовки – сталь 50Г;
σв = 650 МПа;
вид фрезы – торцевая;
В = 75 мм; L = 400 мм; h = 0,6 мм; Rz = 20 мкм;
модель станка – 65А80МФ4.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Организация производства. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Сущность предмета «Организация производства»; задачи, связь с другими науками.
Вопрос 2. Транспортное хозяйство. Классификация транспортных средств. Организация использования транспорта.
Вопрос 3. Назначение лимитно-заборных карт.
Задача. Предприятие работает в две смены, перерыв между сменами 30 минут. Норма выпуска 500 изделий за смену. Шаг конвейера 0,25 м. Время на все операции 37 мин. Продолжительность смены 8 часов.
Найти: ритм, темп, количество рабочих мест и рабочих, скорость движения конвейера.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Сущность предмета «Организация производства»; задачи, связь с другими науками.
Вопрос 2. Транспортное хозяйство. Классификация транспортных средств. Организация использования транспорта.
Вопрос 3. Назначение лимитно-заборных карт.
Задача. Предприятие работает в две смены, перерыв между сменами 30 минут. Норма выпуска 500 изделий за смену. Шаг конвейера 0,25 м. Время на все операции 37 мин. Продолжительность смены 8 часов.
Найти: ритм, темп, количество рабочих мест и рабочих, скорость движения конвейера.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Организация производства. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Общая производственная структура предприятия.
Вопрос 2. Организация транспортного хозяйства предприятия.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Общая производственная структура предприятия.
Вопрос 2. Организация транспортного хозяйства предприятия.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Стройматериалы. Готовая контрольная работа.
Вопрос 1. Производство ДСП.
Вопрос 2. Основные свойства пластмасс.
Вопрос 3. Производство пластмасс методом экструзии.
Вопрос 4. Краткая характеристика лаков и красок, их компонентов.
Вопрос 5. Сортамент древесных стройматериалов.
Вопрос 6. Состав масляных красок, характеристика компонентов.
Вопрос 7. Характеристика свойств битумов и дёгтей, их применение.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 1. Производство ДСП.
Вопрос 2. Основные свойства пластмасс.
Вопрос 3. Производство пластмасс методом экструзии.
Вопрос 4. Краткая характеристика лаков и красок, их компонентов.
Вопрос 5. Сортамент древесных стройматериалов.
Вопрос 6. Состав масляных красок, характеристика компонентов.
Вопрос 7. Характеристика свойств битумов и дёгтей, их применение.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич
Материаловедение. Готовая контрольная работа.
На тему: "Чугун передельный".
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
На тему: "Чугун передельный".
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Технология сварки. Готовая контрольная работа.
Вопрос 18. Какова причина возникновения магнитного отдувания дуги? Влияние собственного и постороннего магнитного поля на дугу.
Задача 42. Определить погонную энергию дуги при ручной дуговой сварке. Определить скорость сварки.
Исходные данные: марка электрода – ЦУ-5; диаметр электрода dэ = 2,5 мм; напряжение на дуге Uд = 20 В; КПД дуги η = 0,82; площадь наплавленного металла Fн = 18 мм^2
Задача 56. Определить длину сварочной ванны и время её существования.
Исходные данные: вид сварки – ручная; диаметр электрода dэ = 6,0 мм; напряжение на дуге Uд = 34 В; скорость сварки Vсв = 9 м/ч.
Задача 81. Заданы марки флюсов. Необходимо указать: назначение флюсов заданных марок; свойства и состав; данные для применения флюсов; способы изготовления заданных марок флюсов.
Марки флюсов: АН-60 ГОСТ 9087-81; АНТ-1.
Вопрос 100. Что такое межкристаллитная коррозия? Как её предотвратить?
Вопрос 107. Влияние подогрева и пластических деформаций на сварочные напряжения и деформации.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Вопрос 18. Какова причина возникновения магнитного отдувания дуги? Влияние собственного и постороннего магнитного поля на дугу.
Задача 42. Определить погонную энергию дуги при ручной дуговой сварке. Определить скорость сварки.
Исходные данные: марка электрода – ЦУ-5; диаметр электрода dэ = 2,5 мм; напряжение на дуге Uд = 20 В; КПД дуги η = 0,82; площадь наплавленного металла Fн = 18 мм^2
Задача 56. Определить длину сварочной ванны и время её существования.
Исходные данные: вид сварки – ручная; диаметр электрода dэ = 6,0 мм; напряжение на дуге Uд = 34 В; скорость сварки Vсв = 9 м/ч.
Задача 81. Заданы марки флюсов. Необходимо указать: назначение флюсов заданных марок; свойства и состав; данные для применения флюсов; способы изготовления заданных марок флюсов.
Марки флюсов: АН-60 ГОСТ 9087-81; АНТ-1.
Вопрос 100. Что такое межкристаллитная коррозия? Как её предотвратить?
Вопрос 107. Влияние подогрева и пластических деформаций на сварочные напряжения и деформации.
Заказ на приобретение готовых работ и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на (https://xn--r1a.website/Straymsv).
Telegram
Сергей Васильевич