Влияние скорости резания на составляющие сил резания при резании материалов, не склонных к образованию нароста (титановый сплав ВТ1).

Удельная мощность бесприжогового шлифования закалённой стали (кВт на 1 мм ширины круга, контактирующей с деталью).

Для заказа работ по технической тематике присылайте, пожалуйста, конкретное задание (фото, скан и т. п.) на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задача 7.2.3. Определить рабочий объём qо, подачу Q пластинчатого насоса двукратного действия, а также потребляемую мощность Nп и момент М, подведённый к валу насоса, если частота вращения ротора n, объёмный КПД (эта)о, полный КПД (эта)н, абсолютное давление на входе в насос рв, на выходе из насоса рвых, радиус ротора r, радиус статора R, ширина пласти-ны b, число пластин z.
Исходные данные (вариант – в):
n = 950 мин–1; (эта)о = 0,67; (эта)н = 0,57; рв = 90 кПа;
рвых = 12,5 МПа; r = 65 см; R = 700 мм; b = 40 мм;
z = 16.
Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задача 1. Токарная обработка. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер токарно-винторезного станка; подобрать конструкцию режущего инструмента; назначить стадии (маршрут) обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 2):
обрабатываемый материал – сталь 45;
форма заготовки – вал;
способ получения заготовки – прокат;
квалитет заготовки – IT16;
размеры заготовки – D1 = 60 мм; Dз = 85 мм;
l1 = 30 мм; l = 180 мм;
шероховатость поверхности детали – Ra = 12,5 мкм;
квалитет детали – IT13;
размеры детали – D = 75 мм;
объём партии заготовок – N = 5000 шт.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)
Задача решена по справочнику автора — Локтев А.Д.

Задача 2. Обработка осевым инструментом. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать типоразмер вертикально-сверлильного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; по-добрать конструкции режущих инструментов для каждой стадии обработки; изобразить схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок. Расчёты произвести для всех технологических переходов.
Исходные данные (вариант 37):
обрабатываемый материал – СЧ35;
твёрдость – 210 НВ;
способ получения заготовки – отливка;
состояние поверхности – с коркой;
диаметр отверстия в заготовке – 0 мм;
тип отверстия в детали – сквозное;
шероховатость отверстия в детали – Ra = 2,5 мкм;
диаметр отверстия в детали – 30 мм;
длина отверстия – 40 мм;
квалитет точности отверстия в детали – IT9;
объём партии заготовок – 2000 шт.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задача 3. Фрезерование плоскости. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать тип и модель фрезерного станка; назначить маршрут обработки в зависимости от заданных требований качества обработанной поверхности; подобрать необходимый типоразмер торцевой или цилиндрической фрезы; изобразить соответствующие схемы резания; рассчитать режимы резания, машинное время и количество инструмента, необходимое для обработки заданной партии заготовок.
Исходные данные (вариант 37):
обрабатываемый материал – ВЧ40;
твёрдость – 202 НВ;
состояние поверхности – с коркой;
тип фрезы – цилиндрическая;
длина заготовки – L = 100 мм;
высота заготовки – Н = 28 мм;
ширина заготовки – В = 70 мм;
квалитет точности заготовки – IT17;
длина обработанной поверхности – L = 100 мм;
высота детали – Н1 = 20 мм;
квалитет точности размера детали – IT12;
шероховатость обработанной поверхности – Ra=12,5 мкм;
объём партии заготовок – 700 шт.

Имеется готовое решение данной задачи. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание. Рассчитать и спроектировать круглую протяжку для обработки отверстия в соответствии с исходными данными.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 18ХГ, 187 НВ;
диаметр обрабатываемого отверстия – Dо = 45Н7 мм;
длина обрабатываемого отверстия – L = 95 мм;
параметр шероховатости – Ra = 0,5 мкм.

Имеется готовое решение данного задания + чертёж круглой протяжки. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание. Нарезать метрическую резьбу средней точности (6…7 степень):
– на токарно-винторезном станке 16К20 резьбовым резцом;
– на токарно-винторезном или вертикально-сверлильном станке винторезной головкой;
– на специальном резьбофрезерном станке гребёнчатой многониточной фрезой.
В каждом случае обработки выбрать конструкцию и материал режущей части инструмента. Назначить режимы резания. Рассчитать основное (машинное) время обработки и расход каждого типа инструмента при изготовлении партии в количестве 2000 штук.
Сделать вывод о наиболее целесообразном с точки зрения минимума машинного времени метода обработки.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – 30Х, 187 НВ;
вид резьбы – наружная;
способ нарезания – напроход;
резьба – М36х2;
длина – 70 мм.

Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание. Нарезать прямозубое колесо модулем m с числом зубьев z и шириной венца b на зубодолбёжном станке модели 5122 прямозубым долбяком.
Выбрать тип, конструктивные и геометрические параметры долбяка. Определить машинное время обработки. Назначить режимы резания. Рассчитать расход долбяков на изготовление партии деталей в количестве 2500 штук.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 30ХГТ, 229 НВ;
обработка – черновая (под шевингование);
зубчатое колесо
модуль – m = 5,0 мм; число зубьев – z = 38;
ширина зубчатого венца – b = 35 мм.

Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание. Нарезать червячной модульной фрезой цилиндрическое зубчатое одновенцовое колесо с плоскими обработанными торцами на зубофрезерном станке модели 53А50. Параметры колеса – модуль m, число зубьев z, ширина венца b и угол наклона (бета) зубьев.
Выбрать основные конструктивные и геометрические параметры червячной фрезы, число её заходов. Рассчитать режимы резания и основное (машинное) время обработки.
Определить число переточек, величину и число осевых передвижек, а также суммарную стойкость червячной фрезы. Рассчитать расход червячных фрез при изготовлении партии заготовок в количестве N = 4000 штук.
Исходные данные (вариант 26):
материал заготовки – сталь 20ХН3А, 255 НВ;
вид обработки – чистовая по сплошному металлу,
Rz = 20 мкм;
вид зубчатого колеса – прямозубое;
модуль – m = 1,5 мм;
число зубьев – z = 42;
ширина зубчатого венца – b = 30 мм;
угол наклона зубьев – (бета) = 0 град.

Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание. Произвести шлифование плоскости на плоскошлифовальном станке 3П722. В соответствии с условиями задачи необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить режимы обработки; определить основное (машинное) время.
Исходные данные (вариант 41):
материал заготовки – сталь 45Х, закалённая 40 HRC;
вид обработки – окончательная, Ra = 0,63 мкм;
размеры обработки
b = 140 мм; l = 180 мм; h = 0,35 мм; q = 10.

Имеется готовое решение данного задания. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задача 5. Партия деталей в 10 шт. обрабатывается при параллельном виде движения. Технологический процесс обработки детали состоит из 9 операций, продолжительность которых составляет: 3 мин, 1 мин, 9 мин, 12 мин, 20 мин, 18 мин, 2 мин, 7 мин, 8 мин. В результате внедрения технических усовершенствований длительность операций №5 и №6 уменьшилась на 4 мин каждая. Определить, на сколько сократилась длительность технологического цикла.

Задача 29. Годовая программа выпуска изделий А составляет 50000 шт. На изготовление единицы изделия требуется 800 г меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). Допускается нагрузка на 1 кв. м пола – 2 т. Определить общую площадь склада, если коэффициент её использования составляет 0,65.

Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задача 12. Рабочий конвейер непрерывного действия работает в две смены по 7,5 часа в каждой. На потоке 28 операций. Технологический цикл изготовления изделия на конвейере 70 мин. В результате организационно-технических мероприятий программа выполнена на 112%. В месяце 23 рабочих дня. Определить такт потока и выпуск изделий за месяц после про-ведения мероприятий.

Задача 36. По ходу техпроцесса детали цеха №1, находящегося на 1-ом этаже, необходимо доставить в цех №2 на 2-ом этаже. Суточный объем обрабатываемых деталей 150000 шт. Вес детали 5 кг. Предполагается использовать для транспортировки де-талей грузовой лифт грузоподъемностью 60 т/ч или грузовой элеватор производительностью 16 т/ч.
Обосновать выбор вида транспортных средств и определить их количество, если режим работы в 2 смены по 8 часов.

Имеется готовое решение данных задач. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных задач отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание 4. Составить принципиальную гидравлическую схему.
Исходные данные (вариант 3):
насос нереверсивный – нерегулируемый;
тип гидродвигателя – гидроцилиндр двустороннего действия двушточный симметричный;
способ управления распределителем – электромагнитный.

Задание 6. Составить принципиальную гидравлическую схему регулирования скорости, выполняющую заданные функции.
Исходные данные (вариант 3):
тип гидродвигателя – гидромотор нерегулируемый нереверсивный;
дроссель – на выходе;
регулировать скорость – прямого хода;
торможение перед остановкой – прямого хода;
механическая характеристика – жёсткая.

Задание 10. Построить принципиальную схему блока управления, выполняющего заданную функцию.
Исходные данные: у = а^b^cVa^b^c.

Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание 1. Вопрос 2. Привести определения элементов лезвия и его геометрических параметров в инструментальной системе координат на примере токарного проходного прямого правого резца. Выполнить чертежи резца и лезвия.

Задание 2. Вопрос 2. Описать явление деформации обработанной поверхности при резании металлов, дать её характеристику. Объяснить влияние на наклёп режимов резания, геометрических параметров лезвий, износа лезвия. Проиллюстрировать описываемые зависимости графиками.

Задание 3. Вариант 12. Провести расчет режима резания при точении в заданных условиях двумя методами: аналитическим и табличным. При этом необходимо:
– выбрать материал режущей части резца, геометрические параметры режущей части, оптимальный период стойкости для заданных условий;
– провести расчет режима резания и потребной мощности при точении в заданных условиях с учетом наибольшего использования мощности станка и режущих способностей резца при обеспечении заданной шероховатости обработанной поверхности;
– определить основное технологическое время, потребное на
заданную операцию;
– сравнить режим резания, полученный аналитическим и табличным методами.
Исходные данные: dзаг = 80 мм; dдет = 74 мм; Lдет = 400 мм; Ra = 3,2 мкм; марка материала – 40ХН; (сигма)в = 700 МПа;
способ крепления на станке – в центрах.

Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Задание 1. На токарно-винторезном станке 16К20 нарезают резцом резьбу. Необходимо: выбрать режущий инструмент; назначить элементы режима резания; определить основное время.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь 40Г;
твёрдость – 229 НВ;
резьба – внутренняя; способ нарезания – на проход;
обработка – черновая;
размеры резьбы – М120х3–8Н; l = 55 мм.

Задание 3. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra = 2 мкм. Одновременно обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки: подъём на зуб на сторону sz; общая длина L; длина до первого зуба l1; шаг режущих зубьев tр; число зубьев в секции zс. Геометрические элементы: передний угол (гамма); задний угол на режущих зубьях (альфа). Необходимо: назначить режим резания; определить основное время. Модель станка 7523. Схема резания – переменного резания.
Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь Х12М
(сигма)в = 60 кгс/мм2 = 600 МПа;
размеры отверстия D = 56Н7; l = 50 мм;
конструктивные элементы протяжки
sz = 0,01 мм; L = 710 мм; l1 = 315 мм; tр = 11 мм;
zс = 2; (гамма) = 15 град.

Задание 4. На круглошлифовальном станке 3М131 шлифуется шейка вала диаметром dз и длиной l; длина вала l1. Припуск на сторону h. Необходимо: выбрать шлифовальный круг; назначить элементы режимы резания; определить основное время.

Исходные данные (вариант 13):
материал заготовки – сталь 9ХС, закалённая 54 HRC;
обработка – чистовая; Ra = 0,4 мкм;
dз = 20h6 мм; l = 270 мм; l1 = 300 мм; h = 0,2 мм;
движение подачи – продольное на проход.

Имеется готовое решение данных заданий. Заказ на приобретение готового решения и на решение аналогичных заданий отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Вопрос 1. Описать строение дерева и древесины. Дать рисунки разреза ствола и поперечного разреза ствола дерева.

Вопрос 2. Охарактеризовать виды изделий из стекла, дать рисунки.

Вопрос 3. Опишите свойства портландцемента, какие приборы применяются для определения свойств портландцемента, зарисуйте.

Вопрос 4. Описать материалы и изделия из гипса.

Вопрос 5. Описать подготовительные и вспомогательные малярные работы.

Задача 6. Вычислить расход материалов на 1 м3 бетонной смеси с объёмным весом (гамма) = 2300 кг/м3, водоцементным отношением В/Ц = 0,42, если производственный состав бетона выражен весовым отношением 1:Х:Y = 1:2:4 (цемент:песок:щебень).

Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)

Вопрос 1(7). Процесс изменения состояния газа при постоянном давлении. График и зависимость параметров состояния газа. Работа, совершаемая газом, при изобарном расширении.

Вопрос 2(45). Индикаторные показатели работы ДВС – давление, мощность, КПД, расход топлива и их определение по индикаторной диаграмме.

Вопрос 3(71). Одноцилиндровый двигатель: принцип и схема уравновешивания силы инерции второго порядка.

Задача (97). Определить: эффективную мощность и мощность механических потерь; среднее индикаторное и среднее эффективное давление; индикаторный и эффективный крутящие моменты; термический, относительный, индикаторный, эффективный и механический коэффициенты полезного действия; удельный эффективный и часовой расходы топлива; частоту вращения коленчатого вала, если 4-цилиндровый 4-тактный двигатель с рабочий объемом одного цилиндра 0,34 л и низшей теплотворной способностью топлива 46 МДж/кг работает на установившемся режиме и развивает индикаторную мощность 35 кВт. Показатель адиабаты и степень сжатия двигателя равны 9,0 и 1,4. При решении задачи использовать график задания.

Имеется готовая работа, состоящая из приведённых выше вопросов и задачи. Заказ на приобретение готовой работы и на выполнение аналогичных работ отправляйте на straymsv@gmail.com с обычной e-mail или сюда на @Straymsv (https://xn--r1a.website/Straymsv)