«Кировский машзавод 1 Мая» увеличил выпуск путевых машин на 86% в 2023 году
Об этом сообщил исполнительный директор предприятия Юрий Логинов. Так, в прошлом году завод заключил с РЖД контракт на поставку 4 самоходных моторных платформ МПД, которые не выпускались в Кирове с 2012 года. Кроме того, метро Москвы заказало две выправочно-подбивочно-рихтовочные машины. Также завод значительно увеличил реализацию запасных частей.
Логинов рассказал и о получении первого для завода экспортного контракта – на поставку в Казахстан ж/д крана КЖ-1473 грузоподъемностью 150 т. По его словам, сейчас прорабатывается поставка в страну еще 14 таких машин.
Как указывает Логинов, в текущем году завод уже имеет заказы на 8 выправочно-подбивочно-рихтовочных машин, 21 платформу МПД и различные краны, в первую очередь – мостовые для предприятий головной Группы «Сельмаш». Предприятие также налаживает выпуск вагонных колесных пар и продолжает разработку ж/д крана грузоподъемностью 200 т.
Фото: «Вятский край»
@rollingstock
Об этом сообщил исполнительный директор предприятия Юрий Логинов. Так, в прошлом году завод заключил с РЖД контракт на поставку 4 самоходных моторных платформ МПД, которые не выпускались в Кирове с 2012 года. Кроме того, метро Москвы заказало две выправочно-подбивочно-рихтовочные машины. Также завод значительно увеличил реализацию запасных частей.
Логинов рассказал и о получении первого для завода экспортного контракта – на поставку в Казахстан ж/д крана КЖ-1473 грузоподъемностью 150 т. По его словам, сейчас прорабатывается поставка в страну еще 14 таких машин.
Как указывает Логинов, в текущем году завод уже имеет заказы на 8 выправочно-подбивочно-рихтовочных машин, 21 платформу МПД и различные краны, в первую очередь – мостовые для предприятий головной Группы «Сельмаш». Предприятие также налаживает выпуск вагонных колесных пар и продолжает разработку ж/д крана грузоподъемностью 200 т.
Фото: «Вятский край»
@rollingstock
🔥2
Справочно: Ряд инженерных статей в новом выпуске научного журнала «Вестник ВНИИЖТ»
1️⃣ Анализ энергоэффективности разных вариантов работы пассажирского подвижного состава на маршрутах со смешанными электрифицированными и неэлектрифицированными участками. Сравнивались 4 сценария: эксплуатация электропоездов вместе с тепловозом ТЭП70БС, с пересадкой на дизель-поезда, исключительное курсирование дизель-поездов или электропоездов с накопителями энергии. В выводах отмечается, что на данный момент на рынке нет альтернативы схеме электропоезд + тепловоз ТЭП70БС, однако с учетом экологических требований наиболее предпочтительным вариантом в перспективе будут аккумуляторные поезда (авторы – ВНИИЖТ)
2️⃣ Ретроспективный обзор проработки применения алюминиевых сплавов в корпусе букс грузовых вагонов. Собраны материалы об опыте разработки, производства и испытаний в России и мире в 1958-1993 годах. «О надежности корпусов букс говорит тот факт, что за период 12-летних эксплуатационных испытаний (общий пробег 930 тыс. км) алюминиевые корпуса букс и работающие с ними подшипники не имели ни одного внезапного отказа и полностью обеспечили безопасность движения поездов», – пишут авторы. Они предлагают возобновить исследования в этом направлении, определить оптимальный алюминиевый сплав, изучить влияние алюминиевого корпуса на боковой износ колес и рельсов, рассмотреть изготовление из алюминиевого сплава адаптеров кассетного подшипника (Русал, ВНИИЖТ, РИЦ «Техносфера»)
3️⃣ Расчет значений параметров вероятностных характеристик неровностей пути для оценки колебаний рельсовых экипажей. Решение призвано помочь в расчетных задачах по динамике подвижного состава. Полученные данные сопоставлялись с данными о неровностях, которые были фактически записаны вагонами-путеизмерителями (МИИТ)
4️⃣ Предложение по использованию тепловых аккумуляторов в масляной системе для увеличения времени холодного простоя тепловозов в зимнее время. Моделирование внедрения технологии проводилось по тепловозам ЧМЭ3, ТЭМ2 и ТЭМ18ДМ, были определены габаритные параметры аккумулятора. Авторы считают, что использование такого аккумулятора позволит снизить износ дизеля, однако повышение эффективности прогрева тепловоза требует применения комплексной системы предпусковой подготовки (СамГУПС)
@rollingstock
1️⃣ Анализ энергоэффективности разных вариантов работы пассажирского подвижного состава на маршрутах со смешанными электрифицированными и неэлектрифицированными участками. Сравнивались 4 сценария: эксплуатация электропоездов вместе с тепловозом ТЭП70БС, с пересадкой на дизель-поезда, исключительное курсирование дизель-поездов или электропоездов с накопителями энергии. В выводах отмечается, что на данный момент на рынке нет альтернативы схеме электропоезд + тепловоз ТЭП70БС, однако с учетом экологических требований наиболее предпочтительным вариантом в перспективе будут аккумуляторные поезда (авторы – ВНИИЖТ)
2️⃣ Ретроспективный обзор проработки применения алюминиевых сплавов в корпусе букс грузовых вагонов. Собраны материалы об опыте разработки, производства и испытаний в России и мире в 1958-1993 годах. «О надежности корпусов букс говорит тот факт, что за период 12-летних эксплуатационных испытаний (общий пробег 930 тыс. км) алюминиевые корпуса букс и работающие с ними подшипники не имели ни одного внезапного отказа и полностью обеспечили безопасность движения поездов», – пишут авторы. Они предлагают возобновить исследования в этом направлении, определить оптимальный алюминиевый сплав, изучить влияние алюминиевого корпуса на боковой износ колес и рельсов, рассмотреть изготовление из алюминиевого сплава адаптеров кассетного подшипника (Русал, ВНИИЖТ, РИЦ «Техносфера»)
3️⃣ Расчет значений параметров вероятностных характеристик неровностей пути для оценки колебаний рельсовых экипажей. Решение призвано помочь в расчетных задачах по динамике подвижного состава. Полученные данные сопоставлялись с данными о неровностях, которые были фактически записаны вагонами-путеизмерителями (МИИТ)
4️⃣ Предложение по использованию тепловых аккумуляторов в масляной системе для увеличения времени холодного простоя тепловозов в зимнее время. Моделирование внедрения технологии проводилось по тепловозам ЧМЭ3, ТЭМ2 и ТЭМ18ДМ, были определены габаритные параметры аккумулятора. Авторы считают, что использование такого аккумулятора позволит снизить износ дизеля, однако повышение эффективности прогрева тепловоза требует применения комплексной системы предпусковой подготовки (СамГУПС)
@rollingstock
Telegram
ВНИИЖТ
⚡️ Вышел первый выпуск журнала «Вестник ВНИИЖТ» за 2024 год!
🚅 Он посвящён самым актуальным исследованиям в области технических средств железнодорожного транспорта, а также автоматизации и управления технологическими процессами на железной дороге.
➡️ Номер…
🚅 Он посвящён самым актуальным исследованиям в области технических средств железнодорожного транспорта, а также автоматизации и управления технологическими процессами на железной дороге.
➡️ Номер…
Forwarded from ТМХ | МЕТРОВАГОНМАШ
Жизнь цеха №5, место, где работники собирают тележки для будущих вагонов метро «Москва-2024» 🚇
Просто о нелегкой сборке тележек в рубрике #СборкаМосквы2024
🔹 Сначала на раму тележек — основу устанавливают электропроводку, трубы пневмосистемы и блок-тормоза. На валы устанавливают полумуфты;
🔹 Затем готовят колесные пары: на них устанавливают редукторы и буксы, фиксируют на технологической тележке, устанавливают пружины и кантователем (поворотный механизм) опускают раму;
🔹 Собранную тележку закрепляют болтами, устанавливают электродвигатели, гасители колебаний, пневморессоры и тягу для соединения с вагоном;
🔹 Тележки проходят все необходимые испытания, чтобы проверить показатели;
🔹 Готовая тележка отправляется в вагоносборочный цех для дальнейшей cтыковки с вагоном.
Вот такими 5-ю этапами можно объяснить процесс сборки современных тележек для будущих вагонов на Метровагонмаш (МВМ, входит в состав ТМХ)
Продолжение следует!
Просто о нелегкой сборке тележек в рубрике #СборкаМосквы2024
🔹 Сначала на раму тележек — основу устанавливают электропроводку, трубы пневмосистемы и блок-тормоза. На валы устанавливают полумуфты;
🔹 Затем готовят колесные пары: на них устанавливают редукторы и буксы, фиксируют на технологической тележке, устанавливают пружины и кантователем (поворотный механизм) опускают раму;
🔹 Собранную тележку закрепляют болтами, устанавливают электродвигатели, гасители колебаний, пневморессоры и тягу для соединения с вагоном;
🔹 Тележки проходят все необходимые испытания, чтобы проверить показатели;
🔹 Готовая тележка отправляется в вагоносборочный цех для дальнейшей cтыковки с вагоном.
Вот такими 5-ю этапами можно объяснить процесс сборки современных тележек для будущих вагонов на Метровагонмаш (МВМ, входит в состав ТМХ)
Продолжение следует!
Чешская ČD представила первый push-pull поезд ComfortJet от Siemens Mobility и Skoda Group
Поезд, состоящий из 8 пассажирских вагонов Viaggio Comfort, был показан на главном вокзале Праги. Подвижной состав должен поступить в эксплуатацию на маршруте между столицей страны и Богумином в апреле-мае. Временно он будет курсировать без вагона-ресторана, а скорость будет ограничена 200 км/ч. В этом году ČD планирует получить еще 8 восьмивагонных ComfortJet.
Всего в 2021 году национальный перевозчик заказал у консорциума Siemens Mobility и Skoda Group 180 вагонов Viaggio Comfort, которые будут сформированы в 20 девятивагонных поездов с 99 местами первого класса и 456 местами второго класса. Каждый состав будет тянуть многосистемный электровоз Vectron MS, рассчитанный на курсирование с максимальной скоростью 230 км/ч. Кузова вагонов изготавливаются на заводах Siemens Mobility в Вене и Мюнхене, финальная сборка организована на заводе Skoda Group в Остраве.
Фото: ČD, Škoda Group, Jan Šindelář/Zdopravy
@rollingstock
Поезд, состоящий из 8 пассажирских вагонов Viaggio Comfort, был показан на главном вокзале Праги. Подвижной состав должен поступить в эксплуатацию на маршруте между столицей страны и Богумином в апреле-мае. Временно он будет курсировать без вагона-ресторана, а скорость будет ограничена 200 км/ч. В этом году ČD планирует получить еще 8 восьмивагонных ComfortJet.
Всего в 2021 году национальный перевозчик заказал у консорциума Siemens Mobility и Skoda Group 180 вагонов Viaggio Comfort, которые будут сформированы в 20 девятивагонных поездов с 99 местами первого класса и 456 местами второго класса. Каждый состав будет тянуть многосистемный электровоз Vectron MS, рассчитанный на курсирование с максимальной скоростью 230 км/ч. Кузова вагонов изготавливаются на заводах Siemens Mobility в Вене и Мюнхене, финальная сборка организована на заводе Skoda Group в Остраве.
Фото: ČD, Škoda Group, Jan Šindelář/Zdopravy
@rollingstock