Совет директоров Банка России 11 сентября 2026 года принял решение сохранить ключевую ставку на уровне 14% годовых.
По оценке ЦБ, экономика в целом в 3к26 растет умеренными темпами. Текущее ценовое давление в последние месяцы существенно усилилось. При этом, устойчивый рост цен ускорился до 5–6% в пересчете на год, прежде всего из-за влияния временного сокращения производственных мощностей в отдельных отраслях.
По мере исчерпания этих эффектов и при сдержанном росте совокупного спроса снижение устойчивой инфляции возобновится.
Банк России будет принимать дальнейшие решения по ключевой ставке в зависимости от динамики инфляции и инфляционных ожиданий, а также от оценки рисков со стороны внутренних и внешних условий.
Полный текст решения
По оценке ЦБ, экономика в целом в 3к26 растет умеренными темпами. Текущее ценовое давление в последние месяцы существенно усилилось. При этом, устойчивый рост цен ускорился до 5–6% в пересчете на год, прежде всего из-за влияния временного сокращения производственных мощностей в отдельных отраслях.
По мере исчерпания этих эффектов и при сдержанном росте совокупного спроса снижение устойчивой инфляции возобновится.
Банк России будет принимать дальнейшие решения по ключевой ставке в зависимости от динамики инфляции и инфляционных ожиданий, а также от оценки рисков со стороны внутренних и внешних условий.
Полный текст решения
Россия. Выпуск холодильников, стиральных машин, телевизоров и мониторов за семь месяцев 2026 года
Индекс производства электрического оборудования в России за январь-июль 2026 года по отношению к прошлому году за аналогичный период вырос на 21,4%.
В то же время телевизоров было выпущено в количестве 1,66 млн шт., что на 58,7% больше результата в 2025 году. 🔒
Индекс производства электрического оборудования в России за январь-июль 2026 года по отношению к прошлому году за аналогичный период вырос на 21,4%.
В то же время телевизоров было выпущено в количестве 1,66 млн шт., что на 58,7% больше результата в 2025 году. 🔒
❤2
Компания «100 ТОНН» провела релокацию печатной машины Fischer&Krecke по заказу производителя полимерной упаковки.
Специалисты демонтировали оборудование на площадке клиента в Дзержинске Нижегородской области, перевезли его в Московскую область и выполнили монтаж на новом предприятии. При этом на проект было отведено всего 18 календарных дней.
Самым сложным для транспортировки элементом стал негабаритный печатный блок массой 37 т.
При такелажных работах использовали гидравлическую портальную систему грузоподъемностью 200 т.
Специалисты демонтировали оборудование на площадке клиента в Дзержинске Нижегородской области, перевезли его в Московскую область и выполнили монтаж на новом предприятии. При этом на проект было отведено всего 18 календарных дней.
Самым сложным для транспортировки элементом стал негабаритный печатный блок массой 37 т.
При такелажных работах использовали гидравлическую портальную систему грузоподъемностью 200 т.
Первый российский полифталамид получен на модельной установке СИБУРа и КБГУ
Ученые СИБУРа и КБГУ получили на лабораторной модельной установке первые килограммы полифталамида (ПФА, polyphthalamide, PPA).
Технология получения полифталамида была разработана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР-Инновации» совместно с КБГУ. Весной 2026 года команда приступила к масштабированию разработки: была создана первая в России модельная установка для получения опытных партий материала.
Этот этап позволит отработать параметры процесса в контролируемых условиях и получить объем ПФА, достаточный для дальнейших исследований его свойств и испытаний в составе готовых изделий.
По результатам пуска и первых испытаний специалисты подтвердили возможность переноса лабораторной технологии в больший масштаб.
Ученые СИБУРа и КБГУ получили на лабораторной модельной установке первые килограммы полифталамида (ПФА, polyphthalamide, PPA).
Технология получения полифталамида была разработана учеными научно-исследовательского центра «СИБУР-Инновации» совместно с КБГУ. Весной 2026 года команда приступила к масштабированию разработки: была создана первая в России модельная установка для получения опытных партий материала.
Этот этап позволит отработать параметры процесса в контролируемых условиях и получить объем ПФА, достаточный для дальнейших исследований его свойств и испытаний в составе готовых изделий.
По результатам пуска и первых испытаний специалисты подтвердили возможность переноса лабораторной технологии в больший масштаб.
❤1
Цены на полиолефины под давлением из-за обострения ситуации в Ормузе
Цены на нафту после падения почти до 600 долл./т в июле и умеренного восстановления в августе до 750 долл./т в начале сентября снова значительно выросли на фоне обострения ситуации в Ормузском проливе между США и Ираном.
Дополнительное давление на себестоимость оказывает ситуация на рынке сырой нефти, цена которой впервые с мая поднялась выше отметки 100 долл. за баррель.
Опасения по поводу ситуации в Ормузском проливе повышают премию за геополитический риск. Напряженность в Красном море также нарастает. 🔒
Цены на полимеры в России
Цены на нафту после падения почти до 600 долл./т в июле и умеренного восстановления в августе до 750 долл./т в начале сентября снова значительно выросли на фоне обострения ситуации в Ормузском проливе между США и Ираном.
Дополнительное давление на себестоимость оказывает ситуация на рынке сырой нефти, цена которой впервые с мая поднялась выше отметки 100 долл. за баррель.
Опасения по поводу ситуации в Ормузском проливе повышают премию за геополитический риск. Напряженность в Красном море также нарастает. 🔒
Цены на полимеры в России
Первое в регионе производство террасной доски из ДПК запустили в Карелии
Компания «Крона» запустила первое в Карелии производство террасной доски из древесно-полимерного композита (ДПК) мощностью 1,4 тыс. т в год.
Цех по производству ДПК планировалось открыть еще в 3-м квартале 2024 года. Ранее предприятие открыло цех по производству мебельного щита, а затем был построен цех для производства древесно-полимерных гранул.
Инвестпроект на общую сумму 720 млн руб. реализуется при поддержке Правительства Карелии.
Компания «Крона» запустила первое в Карелии производство террасной доски из древесно-полимерного композита (ДПК) мощностью 1,4 тыс. т в год.
«Пока запущено две производственных экструзионных линии, а всего их будет четыре. Будем отправлять нашу террасную доску на различные строительные рынки, поставлять в торговые сети страны. Уже есть контракты с „Лемана ПРО“. Ведём переговоры с ЦСК», — рассказал Павел Кюлленен, генеральный директор компании «Крона».
Цех по производству ДПК планировалось открыть еще в 3-м квартале 2024 года. Ранее предприятие открыло цех по производству мебельного щита, а затем был построен цех для производства древесно-полимерных гранул.
Инвестпроект на общую сумму 720 млн руб. реализуется при поддержке Правительства Карелии.
SHINI RUSSIA полностью автоматизировала подачу полимеров на заводе КЭАЗ
Инженеры компании SHINI RUSSIA успешно провели второй этап оснащения цеха по изготовлению распределительных щитов OptiBox Pro на Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ). Сумма инвестиций не сообщается.
Ранее, в 2025 году, на предприятии была с нуля запущена новая роботизированная производственная линия на базе горизонтальных термопластавтоматов (ТПА) компании HMD (HWAMDA), периферии производства SHINI.
Продолжением этого проекта стала полная автоматизация подачи полимеров, которая до модернизации выполнялась вручную, а параметры сушки требовали постоянного контроля операторов, что создавало риски для качества продукции.
Автоматизация этапа подготовки сырья позволила полностью стабилизировать технологический процесс, снизить нагрузку на персонал и свести к нулю внутренний брак.
Инженеры компании SHINI RUSSIA успешно провели второй этап оснащения цеха по изготовлению распределительных щитов OptiBox Pro на Курском электроаппаратном заводе (КЭАЗ). Сумма инвестиций не сообщается.
Ранее, в 2025 году, на предприятии была с нуля запущена новая роботизированная производственная линия на базе горизонтальных термопластавтоматов (ТПА) компании HMD (HWAMDA), периферии производства SHINI.
Продолжением этого проекта стала полная автоматизация подачи полимеров, которая до модернизации выполнялась вручную, а параметры сушки требовали постоянного контроля операторов, что создавало риски для качества продукции.
Автоматизация этапа подготовки сырья позволила полностью стабилизировать технологический процесс, снизить нагрузку на персонал и свести к нулю внутренний брак.
👍1
Завод «Русвинил» начал производство двух новых марок суспензионного поливинилхлорида (ПВХ-С) для широкого ассортимента изделий: от медицинских блистеров до оболочки кабеля. Обе марки созданы под реальные задачи российских производителей.
Благодаря новым разработкам «Русвинил» теперь предлагает переработчикам пластмасс полный диапазон суспензионного ПВХ с константой Фикентчера от 57 до 80 единиц.
Новые марки ПВХ-С разработаны с участием сотрудников Центра прикладных разработок «СИБУР Полилаб» в Нижнем Новгороде и специалистов кстовских предприятий СИБУРа.
Цены на ПВХ
Благодаря новым разработкам «Русвинил» теперь предлагает переработчикам пластмасс полный диапазон суспензионного ПВХ с константой Фикентчера от 57 до 80 единиц.
Новые марки ПВХ-С разработаны с участием сотрудников Центра прикладных разработок «СИБУР Полилаб» в Нижнем Новгороде и специалистов кстовских предприятий СИБУРа.
Цены на ПВХ
Röchling поглотила испанского производителя пластиковых пресс-листов
Компания Röchling Industrial приобрела испанскую Polypres Mediterraneo, специализирующейся на выпуске пластиковых листов. Сумма сделки не разглашается.
Polypres была стабильно прибыльной с 2014 года, а в 2021 году произошел скачок на 37%, вероятно, на фоне постковидного восстановления спроса. В 2023 году выручка откатилась примерно на 10%, что отражает общую конъюнктуру европейского рынка термопластовых полуфабрикатов.
Маржинальность Polypres при этом оставалась умеренной: при выручке в около 17 млн евро прибыль составляла около 1,2 млн (т.е. рентабельность находится на уровне 7%).
Подразделение Röchling Industrial в 2025 году стало единственным в группе, которое показало рост выручки до 1,12 млрд евро, что на 1,4% больше прошлогоднего результата.
В целом выручка Röchling Group составила 2,59 млрд евро, что на 1,7% меньше показателя 2024 года. Группа в целом ожидает, что выручка 2026 года будет сопоставима с 2025-м.
Компания Röchling Industrial приобрела испанскую Polypres Mediterraneo, специализирующейся на выпуске пластиковых листов. Сумма сделки не разглашается.
Polypres была стабильно прибыльной с 2014 года, а в 2021 году произошел скачок на 37%, вероятно, на фоне постковидного восстановления спроса. В 2023 году выручка откатилась примерно на 10%, что отражает общую конъюнктуру европейского рынка термопластовых полуфабрикатов.
Маржинальность Polypres при этом оставалась умеренной: при выручке в около 17 млн евро прибыль составляла около 1,2 млн (т.е. рентабельность находится на уровне 7%).
Подразделение Röchling Industrial в 2025 году стало единственным в группе, которое показало рост выручки до 1,12 млрд евро, что на 1,4% больше прошлогоднего результата.
В целом выручка Röchling Group составила 2,59 млрд евро, что на 1,7% меньше показателя 2024 года. Группа в целом ожидает, что выручка 2026 года будет сопоставима с 2025-м.
Китай. Цены на АБС-пластик выросли из-за увеличения затрат
Спотовые цены на большинство марок АБС-пластика на внутреннем рынке в Китае в начале сентября продемонстрировали восходящий тренд.
Заводы по полимеризации в этот период сообщили о средних объемах отгрузок и низкой рентабельности.
Краткосрочное сокращение предложения АБС в начале месяца оказало существенную поддержку спотовым котировкам. 🔒
Подписка на мониторинг
Спотовые цены на большинство марок АБС-пластика на внутреннем рынке в Китае в начале сентября продемонстрировали восходящий тренд.
Заводы по полимеризации в этот период сообщили о средних объемах отгрузок и низкой рентабельности.
Краткосрочное сокращение предложения АБС в начале месяца оказало существенную поддержку спотовым котировкам. 🔒
Подписка на мониторинг
«Упаковочные системы» увеличит мощности по выпуску упаковки на 50%
Компания «Упаковочные системы» (бывшее российское подразделение Tetra Pak) намерена увеличить мощности по выпуску асептической упаковки для молочных продуктов на заводе в Лобне на 50%. Полностью завершить инвестиционный проект планируется к концу 2027 года.
В настоящее время производственная мощность предприятия составляет до 4 млрд упаковок в год. В рамках инвестпроекта ее планируется увеличить до 6 млрд упаковок в год, что, как ожидается, позволит полностью обеспечить потребности российского рынка соответствующей продукцией.
В следующем году компания также планирует расширить свое производство на 50%. Благодаря этому российский рынок будет полностью обеспечен отечественной продукцией. Объем инвестиций на первом этапе составит порядка 4 млрд руб.
Совокупные инвестиции в проект в 2024–2027 годах составят около 6 млрд руб.
Компания «Упаковочные системы» (бывшее российское подразделение Tetra Pak) намерена увеличить мощности по выпуску асептической упаковки для молочных продуктов на заводе в Лобне на 50%. Полностью завершить инвестиционный проект планируется к концу 2027 года.
В настоящее время производственная мощность предприятия составляет до 4 млрд упаковок в год. В рамках инвестпроекта ее планируется увеличить до 6 млрд упаковок в год, что, как ожидается, позволит полностью обеспечить потребности российского рынка соответствующей продукцией.
В следующем году компания также планирует расширить свое производство на 50%. Благодаря этому российский рынок будет полностью обеспечен отечественной продукцией. Объем инвестиций на первом этапе составит порядка 4 млрд руб.
Совокупные инвестиции в проект в 2024–2027 годах составят около 6 млрд руб.
«Кантек Ставрополь» первым в России выпустил полностью пластиковый распылитель
Компания «Кантек Ставрополь» запустила первое в России производство полного цикла полностью пластиковых курковых распылителей.
По собственным данным, компания сегодня является единственным предприятием в России, освоившим серийный выпуск полной номенклатуры современных решений для точного дозирования и мелкодисперсного распыления, отвечающих мировым стандартам качества.
В дальнейших планах «Кантек Ставрополь» — расширение ассортимента, выход на новые рынки и получение сертификатов, подтверждающих соответствие мировым стандартам
Компания «Кантек Ставрополь» запустила первое в России производство полного цикла полностью пластиковых курковых распылителей.
По собственным данным, компания сегодня является единственным предприятием в России, освоившим серийный выпуск полной номенклатуры современных решений для точного дозирования и мелкодисперсного распыления, отвечающих мировым стандартам качества.
В дальнейших планах «Кантек Ставрополь» — расширение ассортимента, выход на новые рынки и получение сертификатов, подтверждающих соответствие мировым стандартам
Химики разработали ленту с клеевым и подложным слоем из одного материала
Химики из Политехнического института Вирджинии создали клейкую ленту, которая обладает большей адгезией, чем скотч и изолента, но при этом может быть полностью вторично переработана после использования.
Большинство лент состоят из мягкого, липкого полимерного клея на акриловой основе и гибкой подложки, например, из ПЭТФ. Исследователи разработали ленту, в которой клеевой и подложный слои изготовлены из одного и того же вторично перерабатываемого полимера.
Они использовали полидисульфид, который содержит повторяющиеся дисульфидные связи, легко разрываемые и восстанавливающиеся под воздействием химических веществ.
Химики из Политехнического института Вирджинии создали клейкую ленту, которая обладает большей адгезией, чем скотч и изолента, но при этом может быть полностью вторично переработана после использования.
Большинство лент состоят из мягкого, липкого полимерного клея на акриловой основе и гибкой подложки, например, из ПЭТФ. Исследователи разработали ленту, в которой клеевой и подложный слои изготовлены из одного и того же вторично перерабатываемого полимера.
Они использовали полидисульфид, который содержит повторяющиеся дисульфидные связи, легко разрываемые и восстанавливающиеся под воздействием химических веществ.
Европейская компания вышла из совместного предприятия по выпуску полимеров
Нефтехимическая группа полностью вышла из совместного 50:50 нефтехимического предприятия, созданного в Китае.
Согласно соглашению между двумя сторонами, компания должна выплатить выходное вознаграждение.
Выход из проекта стал стратегическим шагом по сокращению производства, предпринятым в соответствии с циклом масштабной корректировки мировых мощностей по выпуску полиолефинов. 🔒
Нефтехимическая группа полностью вышла из совместного 50:50 нефтехимического предприятия, созданного в Китае.
Согласно соглашению между двумя сторонами, компания должна выплатить выходное вознаграждение.
Выход из проекта стал стратегическим шагом по сокращению производства, предпринятым в соответствии с циклом масштабной корректировки мировых мощностей по выпуску полиолефинов. 🔒
СИБУР представил новую марку полиэтилена высокой плотности класса ПЭ100
Компания СИБУР на семинаре «Локализация электросварных фитингов в России: проблематика и решения», который прошел 10–11 сентября в Боровичах на площадке завода «Петерпайп», представил новую литьевую марку полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) HD 05594 IM для производства фитингов.
По результатам испытаний марки HD 05594 IM она официально классифицирована как ПЭ100. Новая марка является бимодальным саженаполненным сополимером этилена с гексеном-1, выпускаемый на площадке «Запсибнефтехим» и предназначен для производства фитингов с закладными нагревателями, которые применяются в системах газоснабжения и хозяйственно-питьевого водоснабжения.
Компания СИБУР на семинаре «Локализация электросварных фитингов в России: проблематика и решения», который прошел 10–11 сентября в Боровичах на площадке завода «Петерпайп», представил новую литьевую марку полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) HD 05594 IM для производства фитингов.
По результатам испытаний марки HD 05594 IM она официально классифицирована как ПЭ100. Новая марка является бимодальным саженаполненным сополимером этилена с гексеном-1, выпускаемый на площадке «Запсибнефтехим» и предназначен для производства фитингов с закладными нагревателями, которые применяются в системах газоснабжения и хозяйственно-питьевого водоснабжения.
ALPLA открыла два завода по выпуску упаковки в Турции
Компания ALPLA открыла в Турции два предприятия в Измире и Адане, которые, как планируется, позволят оптимизировать логистику и создать дополнительные мощности для производства упаковочных решений. Суммарные инвестиции составили около 30 млн евро (2,9 млрд руб.).
Завод ALPLA в Измире площадью 50 тыс. м2 представляет собой универсальную производственную площадку для выпуска ПЭТ-преформ, крышек, бутылок из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и бутылок из ПЭТФ.
Завод ALPLA в Адане площадью 20 тыс. м2 специализируется на производстве ПЭТ-преформ, а также упаковочных решений из ПЭВП и полипропилена (ПП).
Оба предприятия обслуживают клиентов из сферы производства напитков, продуктов питания и молочной продукции, а также товаров для ухода за домом и личной гигиены.
Компания ALPLA открыла в Турции два предприятия в Измире и Адане, которые, как планируется, позволят оптимизировать логистику и создать дополнительные мощности для производства упаковочных решений. Суммарные инвестиции составили около 30 млн евро (2,9 млрд руб.).
Завод ALPLA в Измире площадью 50 тыс. м2 представляет собой универсальную производственную площадку для выпуска ПЭТ-преформ, крышек, бутылок из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) и бутылок из ПЭТФ.
Завод ALPLA в Адане площадью 20 тыс. м2 специализируется на производстве ПЭТ-преформ, а также упаковочных решений из ПЭВП и полипропилена (ПП).
Оба предприятия обслуживают клиентов из сферы производства напитков, продуктов питания и молочной продукции, а также товаров для ухода за домом и личной гигиены.
Первый российский электромобиль запущен в серийное производство
Компания «Кама» начала массовое производство электромобилей марки АТОМ на мощностях завода «Москвич». Первоначально планируется выпускать до 20 автомобилей за смену и последовательно увеличивать объемы производства.
Атом стал первым российским электромобилем, построенным на собственной модульной платформе. Кузов машины обладает оригинальной конструкцией без центральной стойки с распашными дверьми.
«Атом» стал первым российским электромобилем, дошедший до конвейера. В среднем вес пластиковых деталей в автомобиле с ДВС составляет от 150 до 200 кг, а в электромобиле может достигать 300 кг.
В целом доля электромобилей на российском рынке оценивается в около 2%. Тогда как Китай уже достиг 65% доли и, по оценкам экспертов, может достичь 80% уже к 2030 году.
Компания «Кама» начала массовое производство электромобилей марки АТОМ на мощностях завода «Москвич». Первоначально планируется выпускать до 20 автомобилей за смену и последовательно увеличивать объемы производства.
Атом стал первым российским электромобилем, построенным на собственной модульной платформе. Кузов машины обладает оригинальной конструкцией без центральной стойки с распашными дверьми.
«Атом» стал первым российским электромобилем, дошедший до конвейера. В среднем вес пластиковых деталей в автомобиле с ДВС составляет от 150 до 200 кг, а в электромобиле может достигать 300 кг.
В целом доля электромобилей на российском рынке оценивается в около 2%. Тогда как Китай уже достиг 65% доли и, по оценкам экспертов, может достичь 80% уже к 2030 году.
ENGEL переносит часть производственных мощностей в Сербию
Компания ENGEL открыла производственную площадку в Кикинде (Сербия) с целью трансформации европейской производственной архитектуры.
На первом этапе на предприятии в Кикинде площадью 13 тыс. м² будет налажено производство механически обработанных деталей для термопластавтоматов. В течение первых трех лет планируется принять на работу около 150 сотрудников.
Ожидается, что благодаря этому австрийские заводы ENGEL смогут сосредоточиться на более сложных системных решениях, ориентированных на потребности клиентов.
Компания ENGEL открыла производственную площадку в Кикинде (Сербия) с целью трансформации европейской производственной архитектуры.
На первом этапе на предприятии в Кикинде площадью 13 тыс. м² будет налажено производство механически обработанных деталей для термопластавтоматов. В течение первых трех лет планируется принять на работу около 150 сотрудников.
Ожидается, что благодаря этому австрийские заводы ENGEL смогут сосредоточиться на более сложных системных решениях, ориентированных на потребности клиентов.