ХОТИТЕ ПОВЫСИТЬ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ВАШЕГО БИЗНЕСА БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ? 🚀

Приглашаем вас на бизнес-завтрак «Идеи для повышения эффективности вашего бизнеса. Проблемы и решения».
Встреча пройдет 7 декабря 2022 года и точно будет полезна для собственников и топ-менеджеров компаний Санкт-Петербурга, которые готовы принимать активное участие в развитии своего бизнеса.

ЧТО БУДЕМ ОБСУЖДАТЬ?
2022 год – время, когда отечественный бизнес столкнулся с множеством вызовов. Ключом для развития в этих условиях может стать повышение эффективности работы компаний. Возможно ли резкое увеличение производительности труда без дополнительных вложений со стороны бизнеса? Какую роль в этом может сыграть взаимодействие бизнеса и власти?

Помимо этих вопросов на встрече будут обсуждаться меры поддержки бизнеса в рамках национального проекта «Производительность труда» для обеспечения развития предприятий в условиях экономической турбулентности.

ЧТО ЕЩЕ В ПРОГРАММЕ:
♦Обсуждение государственных мер поддержки вместе с представителями Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга и Комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт-Петербурга.
♦Определение основных векторов взаимодействия.
♦Новые знакомства и обмен опытом.
♦Экскурсия на интерактивную площадку «Фабрика процессов».
♦Кофе, чай и аппетитные блюда.

Подробная информация и регистрация по ссылке.

В формате «без галстуков» обсудим возможности национального проекта и заведем новые полезные знакомства. Ждём встречи с вами!

#рцкспб #рцк #нацпроект #бережливоепроизводство #производительностьтруда

Застройщикам Петербурга пообещали с марта существенно сократить временные издержки

В 2023 году застройщики Петербурга будут тратить меньше времени на проверки Госстройнадзора благодаря переходу с бумажного оборота на цифровой.
Первые результаты внедрения сервисов застройщики почувствуют уже в марте будущего года, заверили в пресс-службе ведомства.
Глава Госстройнадзора Петербурга Владимир Болдырев утвердил план мероприятий по внедрению технологий "бережливого производства" в работу ведомства.
Планируется, что в 2023 году Госстройнадзор полностью перейдёт на работу с исполнительной документацией застройщиков в электронном виде. В частности, будут внедрены чек-листы для инспекторов и строителей в рамках контрольно-надзорных мероприятий.
В онлайн режиме буду работать процедуры по делам об административных правонарушениях, а уведомления, протоколы, постановления застройщик будут получать посредством сервисов ЕССК.
"Ожидается, существенное сокращение времени для прохождения административных процедур в рамках регионального государственного строительного надзора", — заверили в ведомстве.
Госстройнадзор Петербурга за первые три квартала текущего года сократил количество штрафов для бизнеса на 78% по сравнению с аналогичным периодом в прошлом году. А проверок стало меньше на 22%. При этом в ведомстве отметили, что выросло количество предупреждений о возможных нарушениях. Их стало больше на 37%.

Рекомендуем телеграмм-канал "Алгоритм" о производительности труда и бережливом производстве одноименного сетевого издания, посвящённого вопросам повышения производительности труда и построения эффективных производственных систем в России

Турбинной лопатке сократили путь

Время протекания процесса производства турбинных лопаток можно сократить с 288 до 205 дней. При этом выработка на одного работника возрастает с 0.17 до 0,21 штуки на человека в час.
Таковы результаты реализации национального проекта «Производительность труда» на предприятии «Завод Киров-Энергомаш».
Дочернее производство «Кировского завода» главным направлением своей работы декларирует энергетическое машиностроение. В качестве пилотного для оптимизации был выбран поток производства турбинных лопаток. Требовалось добиться значительного снижения времени их изготовления. Этому препятствовали большое перемещения лопатки по предприятию (9,6 км.), длительная проверка качества (98 дней) и оборудования, а также ряд других недостатков.
Оказалось, что перемещение можно сократить почти на треть. Время обработки лопатки на станке с ЧПУ – вдвое. И так далее.
В итоге все намеченные рубежи были достигнуты или даже превышены. Предприятие готовится тиражировать полученный опыт.

🙋🏼‍♂️Вопрос от подписчика:
«Как обучение в игровой форме на Фабрике процессов помогает решать реальные проблемы на производстве?»

Фабрика процессов (ФП) – это форма работы Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.
Этот интенсивный 8-часовой тренинг с использованием смоделированного процесса подготовки документации для закупок или воспроизведение технологической цепочки производства имитирует реальный производственный процесс, который меняет представление участников о том, как должна строиться их работа.

Решение проблем: ⬇️

🟦 Тренинговая площадка ФП адаптирована под производственные или офисные процессы, поэтому перед участниками игры ставятся реальные задачи, аналогичные ситуациям на предприятиях. Благодаря этому участники находят свои слабые места и исправляют их.

🟨 Навыки и опыт, полученный на ФП, можно перенести на существующее производство.

🟪 В процессе участники обучаются главному - методам применения инструментов бережливого производства. Стоит отметить, что деловые игры ФП помогают массово и в сжатые сроки освоить ключевые навыки по применению инструментов бережливого производства. Бережливое производство универсально и его можно применить на всех участках производства и офиса.

Узнать больше о Фабриках и подать заявку вы можете кликнув по ссылке

#вопросответ_rckspb #фабрикапроцессов_rckspb

🙋🏻 Вопрос от подписчика:
«Какие объективные возможности даёт прохождение Фабрики процессов компании и сотруднику?»

👨‍🏭👩‍🏭 Фабрика процессов – это, в первую очередь, интерактивный тимбилдинг, который направлен не только на получение новых знаний, но и на понимание того, что вклад абсолютно каждого сотрудника влияет на общий результат.

🏭 Что даёт Фабрика процессов компании?

✔️Рост экономических показателей
✔️Стимул для внедрения принципов бережливого производства
✔️Повышение вовлеченности и квалификации персонала
✔️Повышение производительности труда

👨🏻‍💻Что даёт Фабрика процессов сотруднику?

☑️ Умение увидеть первопричину проблем
☑️ Навык самостоятельного поиска и устранения потерь в работе
☑️ Возможность выстроить рабочий процесс без временных и финансовых потерь

60 компаний и предприятий Санкт-Петербурга уже обучили сотрудников бережливому производству на Фабрике процессов. Стоит отметить, что 93% участников готовы рекомендовать Фабрику процессов РЦК Санкт-Петербурга.

Как пройти обучение на Фабрике процессов?

1️⃣ Быть участником национального проекта «Производительность труда». Узнать подробности можно на сайте Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.

2️⃣ Заявить о своем желании пройти тренинги, заполнить заявку на участие и отправить её ответственному лицу РЦК.

3️⃣ Дождаться уточняющего звонка, в котором подтверждается точная дата проведения Фабрики процессов.

❗️Важно: обучение на Фабриках процессов, для предприятий-участников нацпроекта, проводится бесплатно.

Стоит отметить, что обучение на Фабрике процессов могут проходить все сотрудники компании - от генерального директора до рядовых работников.
Руководителям это позволит понять потенциал повышения эффективности тех процессов, которые находятся в их зоне ответственности, станет мотивацией к изменениям, а также оценить потенциал развития сотрудников компании. Рядовым сотрудникам – поможет приобрести умение выявлять потери в их повседневных операциях.

Просто и легко о бережливом производстве. Что такое ФП и ФОП?

Фабрика процессов (ФП) и Фабрика офисных процессов (ФОП) – это учебные площадки Регионального центра компетенций в Санкт-Петербурге для оттачивания навыков бережливого производства и обучения рационализаторскому подходу. Новый формат обучения персонала, командообразование, вовлечение в бережливое производство, оптимизация процессов и множество других компетенций будут интересны предприятиям различных отраслей.

Обучение на каждой из Фабрик состоит из интенсивного 8-часового тренинга, направленного на получение знаний и навыков, применимых в текущей деятельности сотрудников предприятий.
«Каждая команда, которая приходит на Фабрики процессов - уникальна. Нет идентичности, все решения, придуманные рамках тренинга, индивидуальны. Каждая команда приходит с разным настроем, кто-то больше вовлечен, кто-то меньше, 
но после тренинга это уже сплочённый коллектив единомышленников», - отмечает Ирина Воробьёва, директор по обучению РЦК.

На Фабриках команды учатся видеть производственные/офисные потери и устранять их на своём предприятии. В результате
у предприятия высвобождаются мощности/время/средства на запуск новых линеек, расширение территориального присутствия и увеличение объемов производства. Стоит отметить, что это также выгодно клиентам, т.к. появляется больше наименований товаров, производитель выходит в новые города, где продукция не была широко представлена, соответственно её объёмы будут доступны для большего количества потребителей.

🟨 Узнать больше о Фабриках и подать заявку вы можете кликнув по ссылке

60 компаний и предприятий Санкт-Петербурга уже обучили сотрудников бережливому производству на Фабрике процессов

Фабрика процессов - полномасштабный учебный центр для моделирования офисных и производственных процессов.

• 93% участников готовы рекомендовать Фабрику процессов РЦК
• 4,8 из 5 оценка применимости полученных знаний и умений на практике 
• 5,0 оценка квалификации сертифицированных экспертов

Стоит отметить, что на прямую прохождение Фабрики процессов не влияет на операционные и экономические показатели деятельности предприятия, но косвенно воздействует, т.к. после прохождения тренинга участники понимают взаимосвязь всех направлений деятельности предприятия (всех отделов и цехов), и как они влияют на показатели деятельности предприятия.

Полученные в процессе обучения знания и навыки сотрудники сразу применяют на предприятии. Все работают на один результат и подчеркивается важность деятельности каждого работника.

Петербургская фармкомпания «Вертекс» увеличила выпуск социально значимых лекарств благодаря нацпроекту «Производительность труда»

#СделаноВРоссии

Итоги года нацпроекта #производительностьтруда

Более 4000 компаний повышают свою эффективность, а половина из них уже смогла дополнительно заработать 61 млрд ₽ благодаря участию. В 2022 году мы запустили платформу эффективность.рф для цифровой трансформации заводов, обучили бережливым технологиям множество специалистов, прокачали топ-менеджеров компаний.

Следующий этап — продлить нацпроект за периметр 2024 года и открыть доступ для предприятий ЖКХ, туризма, санаторно-курортного отдыха и здравоохранения. Если решение будет принято, число участников увеличится в два раза.

🔥Сейчас покажем в цифрах, чего удалось достичь за этот год.

@nationalprojectsru
@pptrf_ru
@liderypro
@effekt_rf

#итогигода22

Полное погружение в атмосферу бережливого производства в рамках Фабрики офисных процессов

Фабрика офисных процессов представляет собою деловую игру по оптимальной организации процесса закупок на условном предприятии. Здесь созданы условия, максимально приближенные к реальным.

Чему учит Фабрика офисных процессов?

📌 Снижать незавершенный документооборот в потоке;
📌 Уменьшать количество перемещений сотрудников и документов;
📌 Достигать минимальной себестоимости договора;
📌 Получать максимальную прибыль.

Что дает Фабрика офисных Процессов?

👨🏻‍💻👩🏼‍💻 На всех этапах прохождения тренинга происходит полное командное взаимодействие;
🤝🏼 Поддержка уровня вовлеченности и мотивации при решении поставленных задач;
📊 Опыт работы с эффективной визуализацией данных и информационным центром предприятия;
📢 Отработка навыков публичных выступлений и активного слушания.

Узнать больше информации и подать заявку можно по ссылке

Императорский фарфоровый завод займет нишу ушедших западных производителей

Ноу-хау бережливого производства. Императорский фарфоровый завод намерен занять нишу западных производителей, которые ушли с российского рынка. Нарастить объемы выпуска востребованной продукции заводу помогает нацпроект «Производительность труда».

Евгения Ворожбинова трудится на Императорском фарфоровом заводе уже почти 40 лет. Мастер обучает новичков расписывать изделия.

«Все краски разные. Есть краски на высокую температуру, есть краски на низкую, есть которые можно смешивать. А есть – которые нельзя. Препараты различные. Золотые, например. Платина. Серебро. Этому тоже надо учиться работать», – объяснила живописец.

Сотрудники завода уверены – учиться нужно всю жизнь, независимо от мастерства. В рамках нацпроекта «Производительность труда» недавно здесь внедрили так называемые «бережливые технологии».

«Мы устранили маятниковое движение продукта из одного цеха в другой цех. С помощью сокращения запаса продукции, мы снизили время на поиск. Этим самым мы высвободили часть денежных средств», – рассказал руководитель проектов регионального Центра компетенций в сфере производительности труда Кирилл Туранов.

На переорганизацию труда ушло почти полгода. Благодаря реализации нацпроекта производительность уже увеличилась почти на 20 процентов.

Еще одно ноу-хау «бережливого производства» – таблица навыков и компетенций специалистов завода.

«Для того, чтобы мы знали и понимали, кто из сотрудников может обучать других. Не все могут. Также мы видим тех, кто знает хорошо теорию, но ему нужно подтянуть практику. Этих людей мы обучаем практическим навыкам и знаниям. Ну и тех, кто только пришел – стажеры – мы их тоже выделили в отдельную категорию», – объяснила заместитель директора завода Оксана Кабабиик.

Руководство рассчитывает, что со временем благодаря нововведениям производительность предприятия вырастет на 50 процентов. Что позволит укрепить позиции завода на российском рынке, заменив ушедшие западноевропейские компании и самим выйти на иностранные.

«С вступлением в нацпроект у нас появилась возможность найти скрытые резервы в нашем производстве для того, чтобы высвободить мощности и начать наши проекты с новыми партнерами в странах Карибского залива, Индии, Южной Кореи», – рассказал директор по производству завода Артем Пухов.

В ближайшее время предприятие также планирует закупить новое оборудование. Все это позволит увеличить штат живописцев. А опытные мастера передадут им свои навыки.

Делегация рязанского РЦК обменялась опытом с коллегами из Санкт- Петербурга

Деловой визит команды Регионального центра компетенций (РЦК) Рязанской области Агентства развития бизнеса на площадку РЦК Санкт-Петербурга завершился 14 декабря и был организован в рамках реализации мероприятий нацпроекта «Производительность труда». Главная цель встречи – обмен успешными эффективными практиками и расширение кооперационных связей.

Эксперты регионального центра компетенций поделились со специалистами РЦК из Санкт-Петербурга опытом реализации нацпроекта на своих предприятиях. Коллеги из Северной столицы, в свою очередь, представили рязанским экспертам производственную и офисную «Фабрику процессов», рассказали об особенностях организации тренингов. Помимо этого, участники разобрали вопросы, связанные с существующими мерами господдержки, а также обсудили возможные способы привлечения новых предприятий в нацпроект.

По словам эксперта по цифровизации рязанского РЦК Алексея Карпова, «наша задача – перенять успешный опыт российских регионов».

«Несмотря на то что мы используем аналогичные инструменты, зачастую каждое предприятие-участник нацпроекта имеет свою специфику и методики, которые требуют от руководителей проектов и экспертов адаптации под производственную систему компании», – поделился Алексей Карпов. Он также отметил, что самым лучшим показателем эффективности встречи станет польза от взаимодействия с коллегами. «Мы понимаем, что время для вас – самый ценный и дорогой ресурс. И его трата на общение, обмен опытом и деловыми контактами – прекрасная инвестиция», – добавил эксперт по цифровизации.

Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента РФ Владимира Путина в 2018 году и призван создать условия для ежегодного прироста производительности труда в стране на 5% к 2024 году. Региональный проект «Производительность труда на малых и средних предприятиях Рязанской области» стартовал в регионе в феврале 2021 года.

На ООО «Тонар» подвели итоги 6 месяцев участия в нацпроекте

В ходе Дня информирования на ООО «Тонар» закончился этап внедрения мероприятий по оптимизации производственных процессов в рамках адресной поддержки повышения производительности труда при содействии Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК).

Ниже результаты слаженной работы всех участников за 6 месяцев.
1️⃣ Были выполнены работы по сокращению перемещений комплектующих материалов для упаковки на производстве с 5928 метров до 4846 метров (на 18%).
2️⃣ Организовано место хранения комплектующих на производстве.
3️⃣ Проведен анализ времени на переходы с одного вида печатной продукции на другой и внедрен механизм быстрой переналадки (SMED), что позволило сократить время замывки одной ванны с 84 мин до 48 мин (на 42%).
4️⃣ Разработаны стандарты операций для операторов печатных машин и стандарты переналадки.
5️⃣ Рабочая группа обучена навыками инструментов бережливого производства.
6️⃣ Сформирован проектный офис для создания на предприятии системы непрерывных улучшений, их поддержании и развитии.

Все это позволило достигнуть целевых показателей проекта в полном объеме: выработка в потоке увеличилась на 27%, время протекания производственного процесса и объем незавершенного производства сократились на 19% и 11% соответственно.

Руководство предприятия в августе 2022 года приняло решение присоединиться к реализации национального проекта «Производительность труда» при адресной поддержке РЦК.

❗️На сегодняшний день 190 предприятий Санкт-Петербурга вовлечено
в национальный проект «Производительность труда» через получение адресной поддержки. И 127 из них реализуют мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК.