Национальный проект дает устойчивое развитие
✅ Петербургские предприятия, участвующие в реализации национального проекта «Производительность труда», одновременно демонстрируют высокие показатели управления устойчивым развитием (ESG-критериев).
В основе бережливого производства лежат многие моменты, роднящие его с философией устойчивого развития. Об этом на онлайн-встрече Клуба работодателей Петербурга заявила руководитель секции «HR-брендинг, корпоративная культура, менеджмент организации, социальная ответственность» Наталья Платонова.
«На философию бережливого производства легко накладывается поиск эффективного соотношения между интересами корпорации и ее сотрудников, который является третьей составной частью ESG» – считает эксперт.
Подтверждением этого тезиса могут служить высокие места в ESG-рейтингах таких участников национального проекта, как компания «Вертекс». Этот фармпроизводитель занял четвертое место в последнем ESG-рейтинге «Делового Петербурга». По результатам же анализа реализации социальной политики, проведенного компанией Izoom, «Вертекс» входит в тройку наиболее эффективных в Петербурге.
♻️ Напомним, что в состав критериев международной оценки ESG-рейтинга компании входят такие понятия как профессиональное развитие работников, сокращение расходов потребления сырья, эффективность руководства предприятием и другие. Компании же, придерживающиеся принципов ESG, получают ряд преимуществ, среди которых более высокая привлекательность со стороны инвесторов и финансово-кредитных учреждений, более высокие финансовые показатели и лучшая производительность труда.
✅ Петербургские предприятия, участвующие в реализации национального проекта «Производительность труда», одновременно демонстрируют высокие показатели управления устойчивым развитием (ESG-критериев).
В основе бережливого производства лежат многие моменты, роднящие его с философией устойчивого развития. Об этом на онлайн-встрече Клуба работодателей Петербурга заявила руководитель секции «HR-брендинг, корпоративная культура, менеджмент организации, социальная ответственность» Наталья Платонова.
«На философию бережливого производства легко накладывается поиск эффективного соотношения между интересами корпорации и ее сотрудников, который является третьей составной частью ESG» – считает эксперт.
Подтверждением этого тезиса могут служить высокие места в ESG-рейтингах таких участников национального проекта, как компания «Вертекс». Этот фармпроизводитель занял четвертое место в последнем ESG-рейтинге «Делового Петербурга». По результатам же анализа реализации социальной политики, проведенного компанией Izoom, «Вертекс» входит в тройку наиболее эффективных в Петербурге.
♻️ Напомним, что в состав критериев международной оценки ESG-рейтинга компании входят такие понятия как профессиональное развитие работников, сокращение расходов потребления сырья, эффективность руководства предприятием и другие. Компании же, придерживающиеся принципов ESG, получают ряд преимуществ, среди которых более высокая привлекательность со стороны инвесторов и финансово-кредитных учреждений, более высокие финансовые показатели и лучшая производительность труда.
От текущего через целевой к идеальному: продолжаем рубрику "Методы бережливого производства"
✏️ После построения карты текущего состояния и выявления возникающих потерь, строится карта потока, в котором максимально устранены все выявленные проблемы и внедрены все инструменты бережливого производства. Это так называемая карта идеального состояния. Она нужна для того, чтобы видеть, к каким показателям нужно стремиться.
🔸Понятно, что на практике все потери, если и могут быть устранены, то только в результате длительной и планомерной работы. Но есть определенные проблемы, которые могут и должны быть решены в ближайшее время (в рамках национального проекта – в течении полугода).
С учетом устранения этих проблем строится карта целевого состояния. Она и кладется в основу разработки плана мероприятий по реализации улучшений.
В дальнейшем предприятие может, исходя из карты идеального состояния, намечать планы следующих улучшений, приближающих процесс к такому состоянию.
👁🗨 Подведем итоги. Для чего же нужна карта потока ценности? Что она показывает и что позволяет сделать?
Карта потока ценности:
🔺– делает наглядным, а стало быть более понятным для всех сотрудников поток создания ценности;
🔺– помогает увидеть весь поток, а не только отдельный производственный процесс или операцию;
🔺– помогает увидеть источники и места возникновения потерь;
🔺– показывает связь между информационным и материальным потоками;
🔺– делает многие решения ясными, понятными и простыми для обсуждения;
🔻– становится «чертежом» для составления плана внедрения бережливого производства.
♦️Картирование – лучший инструмент для выявления проблем и планирования возможностей усовершенствования производства.
#инструменты #методы
✏️ После построения карты текущего состояния и выявления возникающих потерь, строится карта потока, в котором максимально устранены все выявленные проблемы и внедрены все инструменты бережливого производства. Это так называемая карта идеального состояния. Она нужна для того, чтобы видеть, к каким показателям нужно стремиться.
🔸Понятно, что на практике все потери, если и могут быть устранены, то только в результате длительной и планомерной работы. Но есть определенные проблемы, которые могут и должны быть решены в ближайшее время (в рамках национального проекта – в течении полугода).
С учетом устранения этих проблем строится карта целевого состояния. Она и кладется в основу разработки плана мероприятий по реализации улучшений.
В дальнейшем предприятие может, исходя из карты идеального состояния, намечать планы следующих улучшений, приближающих процесс к такому состоянию.
👁🗨 Подведем итоги. Для чего же нужна карта потока ценности? Что она показывает и что позволяет сделать?
Карта потока ценности:
🔺– делает наглядным, а стало быть более понятным для всех сотрудников поток создания ценности;
🔺– помогает увидеть весь поток, а не только отдельный производственный процесс или операцию;
🔺– помогает увидеть источники и места возникновения потерь;
🔺– показывает связь между информационным и материальным потоками;
🔺– делает многие решения ясными, понятными и простыми для обсуждения;
🔻– становится «чертежом» для составления плана внедрения бережливого производства.
♦️Картирование – лучший инструмент для выявления проблем и планирования возможностей усовершенствования производства.
#инструменты #методы
Бережливое производство = высокие экономические результаты: как «Фабрика производственных процессов» повышает эффективность работы
За три года на «Фабриках производственных процессов»(ФПП), создаваемых в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», прошли обучение более 25 тысяч сотрудников российских компаний. Такие цифры привел генеральный директор ФЦК Николай Соломон на II Кубке по рационализации и производительности, проходящем в Екатеринбурге.
«<..> На работе мы проводим большое количество времени и идеология бережливого производства, которую мы прививаем людям, делает работу каждого из нас интереснее и осознаннее. Она объясняет, как ваши усилия на рабочем месте сказываются на результатах деятельности вашей компании и всей экономики России в целом, а это сейчас крайне важно и актуально», – подчёркивает Николай Соломон.
В ходе соревнований трека ФПП в этом году в число финалистов вошли команды из 6 регионов страны: Новгородской, Ленинградской и Ярославской областей, а также Удмуртии, Бурятии и Краснодарского края.
Участники должны обеспечить выпуск изделий требуемого качества, без брака и добиться максимальной прибыли при минимальной себестоимости.
Таким образом «Фабрика производственных процессов» в игровой форме позволяет участникам демонстрировать навыки применения бережливых технологий.
За три года на «Фабриках производственных процессов»(ФПП), создаваемых в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», прошли обучение более 25 тысяч сотрудников российских компаний. Такие цифры привел генеральный директор ФЦК Николай Соломон на II Кубке по рационализации и производительности, проходящем в Екатеринбурге.
«<..> На работе мы проводим большое количество времени и идеология бережливого производства, которую мы прививаем людям, делает работу каждого из нас интереснее и осознаннее. Она объясняет, как ваши усилия на рабочем месте сказываются на результатах деятельности вашей компании и всей экономики России в целом, а это сейчас крайне важно и актуально», – подчёркивает Николай Соломон.
В ходе соревнований трека ФПП в этом году в число финалистов вошли команды из 6 регионов страны: Новгородской, Ленинградской и Ярославской областей, а также Удмуртии, Бурятии и Краснодарского края.
Участники должны обеспечить выпуск изделий требуемого качества, без брака и добиться максимальной прибыли при минимальной себестоимости.
Таким образом «Фабрика производственных процессов» в игровой форме позволяет участникам демонстрировать навыки применения бережливых технологий.
Кондитерское предприятие «Карат Плюс» оптимизирует производство при поддержке РЦК
Стартовое совещание предприятия-участника нацпроекта «Карат Плюс» было посвящено открытию проекта по оптимизации пилотного производства потока при адресной поддержке РЦК.
В течение полугода на кондитерском предприятии будет разработан план мероприятий по достижению целевого состояния потока, создан эталонный участок-образец, сформирован инфоцентр директора, а также эксперты РЦК обучат рабочую группу бережливому производству.
Сегодня предприятие «Карат Плюс» занимает одну из лидирующих позиций на кондитерском рынке Северо-Западного региона. Присоединившись к национальному проекту «Производительность труда», компания стала одной из более 157 предприятий, реализующих мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК и ФЦК.
Стартовое совещание предприятия-участника нацпроекта «Карат Плюс» было посвящено открытию проекта по оптимизации пилотного производства потока при адресной поддержке РЦК.
В течение полугода на кондитерском предприятии будет разработан план мероприятий по достижению целевого состояния потока, создан эталонный участок-образец, сформирован инфоцентр директора, а также эксперты РЦК обучат рабочую группу бережливому производству.
Сегодня предприятие «Карат Плюс» занимает одну из лидирующих позиций на кондитерском рынке Северо-Западного региона. Присоединившись к национальному проекту «Производительность труда», компания стала одной из более 157 предприятий, реализующих мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК и ФЦК.
Forwarded from Поморский взгляд
В Архангельской области продолжается реализация национального проекта «Производительность труда»
Его главная цель — помочь предприятиям перейти на бережливое производство. Это значит избавиться от экономических потерь, брака и переработок. Активно в трансформацию рабочего процесса включилось Северное производственное предприятие «Арктика» в городе Северодвинске.
10 тысяч квадратных метров производства. В цехе № 8 ремонтируют электрооборудование военных и гражданских судов. Больше 30 лет сотрудники занимались своими привычными задачами и даже не знали, что их труд идет с потерями. Увидеть это помог проект бережливого производства.
Вячеслав Тарасов, начальник бюро технологической подготовки производства Цеха № 8 АО «СПО „Арктика“:
„Мы провели диагностику того состояния, которое у нас есть. И именно вот этот взгляд со стороны позволил нам выявить много потерь, много каких-то непроизводительных передвижений, которые в рамках реализации этого проекта мы пытались исключить“.
Бережливое производство позволяет увеличить экономический эффект, исключить все потери и сократить время ремонта. Важной частью проекта стала организация рабочих мест. Все лишнее убрали. Под рукой специалистов теперь только самое необходимое. Организовать производство по-новому помогали эксперты регионального центра компетенций.
Виталий Акишин, руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Архангельской области:
„Основная цель — это обучить персонал предприятия инструментам бережливого производства в целях развития производственных систем на предприятии, научить людей выявлять проблемы и потери, а проблемы и потери есть на любом производстве. Это и перепроизводство, лишние запасы, лишние движения, ожидание, брак“.
Первые результаты уже на лицо. Процесс ремонта электрооборудования с 41 дня сократился до 33. В работе по внедрению бережливого производства участвовали все сотрудники. Список проблем был большой. Основную часть помогли решить совместные мозговые штурмы, анкетирование и собрания.
Дмитрий Федюнин, директор по производству АО „СПО ‚Арктика‘:
‚Для меня вот самый главный результат этой работы не том, что мы ускорили где-то процессы, а в том, что весь коллектив включился. Сейчас мы посмотрим, как это все будет работать. При положительном результате мы естественно это будем распространять на другие цеха, на другие подразделения наши и также с подключением трудовых коллективов‘.
СПО ‚Арктика‘ в национальный проект по производительности труда включилась еще в 2020. Но именно эти полгода сотрудничества с региональным центром компетенций помогли добиться отличных результатов.
Его главная цель — помочь предприятиям перейти на бережливое производство. Это значит избавиться от экономических потерь, брака и переработок. Активно в трансформацию рабочего процесса включилось Северное производственное предприятие «Арктика» в городе Северодвинске.
10 тысяч квадратных метров производства. В цехе № 8 ремонтируют электрооборудование военных и гражданских судов. Больше 30 лет сотрудники занимались своими привычными задачами и даже не знали, что их труд идет с потерями. Увидеть это помог проект бережливого производства.
Вячеслав Тарасов, начальник бюро технологической подготовки производства Цеха № 8 АО «СПО „Арктика“:
„Мы провели диагностику того состояния, которое у нас есть. И именно вот этот взгляд со стороны позволил нам выявить много потерь, много каких-то непроизводительных передвижений, которые в рамках реализации этого проекта мы пытались исключить“.
Бережливое производство позволяет увеличить экономический эффект, исключить все потери и сократить время ремонта. Важной частью проекта стала организация рабочих мест. Все лишнее убрали. Под рукой специалистов теперь только самое необходимое. Организовать производство по-новому помогали эксперты регионального центра компетенций.
Виталий Акишин, руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Архангельской области:
„Основная цель — это обучить персонал предприятия инструментам бережливого производства в целях развития производственных систем на предприятии, научить людей выявлять проблемы и потери, а проблемы и потери есть на любом производстве. Это и перепроизводство, лишние запасы, лишние движения, ожидание, брак“.
Первые результаты уже на лицо. Процесс ремонта электрооборудования с 41 дня сократился до 33. В работе по внедрению бережливого производства участвовали все сотрудники. Список проблем был большой. Основную часть помогли решить совместные мозговые штурмы, анкетирование и собрания.
Дмитрий Федюнин, директор по производству АО „СПО ‚Арктика‘:
‚Для меня вот самый главный результат этой работы не том, что мы ускорили где-то процессы, а в том, что весь коллектив включился. Сейчас мы посмотрим, как это все будет работать. При положительном результате мы естественно это будем распространять на другие цеха, на другие подразделения наши и также с подключением трудовых коллективов‘.
СПО ‚Арктика‘ в национальный проект по производительности труда включилась еще в 2020. Но именно эти полгода сотрудничества с региональным центром компетенций помогли добиться отличных результатов.
Вклад в российскую экономику составил 383 миллиарда: реализация нацпроекта повышает не только доходы предприятий, но и страны
Минэкономразвития Максим Решетников сообщил Председателю Правительства РФ о реализации национального проекта «Производительность труда»: «На сегодня 2300 компаний, где уже завершился проект за 2019-2021г, увеличили свои доходы на 61 млрд рублей. И это только от тех проектов, которые были реализованы. Это в 4,5 раза больше, чем государство потратило на нацпроект в этот же период (13,5 млрд). А если посмотреть на дополнительный вклад этих компаний в экономику в целом, он составляет 383 млрд», — сообщил Максим Решетников.
Председатель правительства Андрей Белоусов сообщил премьер-министру о последних изменениях нацпроекта:
🔹Была запущена платформа эффективность.рф.
🔹 Для улучшения операционных показателей компании обучаются цифровым технологиям управления производством.
🔹 В нацпроект более плотно вовлекается Агентство развития навыков и профессий для повышения квалификации рабочих по лучшим международным стандартам и практикам.
Минэкономразвития отметил растущую роль субъектов РФ, сеть РЦК расширяется, их уже более 60. Множество регионов, помимо федеральных мер поддержки, запускают местные: субсидии на приобретение оборудования, программы займов региональных ФРП. Максим Решетников готовит предложения по продлению и расширению нацпроекта за периметр 2024 года. Если они будут приняты, в 2 раза увеличится число потенциальных предприятий-участников, что позволит расширить количество отраслей для участия и обучить бережливому производству более 200 тысяч работников.
Роль нацпроекта намного шире, чем простая оптимизация процессов. Это не разовые улучшения, а формирование долгосрочной культуры высокой производительности труда, комментирует Максим Решетников. К примеру, на «Фабрике офисных процессов» специалисты компаний учатся видеть производственные/офисные потери и устранять их на своём предприятии. В результате чего высвобождаются время и средства на запуск новых линий, расширение территориального присутствия и увеличение объемов производства.
Минэкономразвития Максим Решетников сообщил Председателю Правительства РФ о реализации национального проекта «Производительность труда»: «На сегодня 2300 компаний, где уже завершился проект за 2019-2021г, увеличили свои доходы на 61 млрд рублей. И это только от тех проектов, которые были реализованы. Это в 4,5 раза больше, чем государство потратило на нацпроект в этот же период (13,5 млрд). А если посмотреть на дополнительный вклад этих компаний в экономику в целом, он составляет 383 млрд», — сообщил Максим Решетников.
Председатель правительства Андрей Белоусов сообщил премьер-министру о последних изменениях нацпроекта:
🔹Была запущена платформа эффективность.рф.
🔹 Для улучшения операционных показателей компании обучаются цифровым технологиям управления производством.
🔹 В нацпроект более плотно вовлекается Агентство развития навыков и профессий для повышения квалификации рабочих по лучшим международным стандартам и практикам.
Минэкономразвития отметил растущую роль субъектов РФ, сеть РЦК расширяется, их уже более 60. Множество регионов, помимо федеральных мер поддержки, запускают местные: субсидии на приобретение оборудования, программы займов региональных ФРП. Максим Решетников готовит предложения по продлению и расширению нацпроекта за периметр 2024 года. Если они будут приняты, в 2 раза увеличится число потенциальных предприятий-участников, что позволит расширить количество отраслей для участия и обучить бережливому производству более 200 тысяч работников.
Роль нацпроекта намного шире, чем простая оптимизация процессов. Это не разовые улучшения, а формирование долгосрочной культуры высокой производительности труда, комментирует Максим Решетников. К примеру, на «Фабрике офисных процессов» специалисты компаний учатся видеть производственные/офисные потери и устранять их на своём предприятии. В результате чего высвобождаются время и средства на запуск новых линий, расширение территориального присутствия и увеличение объемов производства.
Эффективность.рф
Эффективность.рф - цифровизация процессов на производстве, помощь в внедрении ПО для участников Национального проекта 'Производительность труда'.
Forwarded from Карельское обозрение
Карельская клиника «Кивач» получила премию правительства России в области качества
На награду претендовали более 500 конкурсантов. Из них выбрали 11 лауреатов. Единственной медицинской организацией в числе победителей стала центр пластической хирургии «Кивач».
Ему присудили премию за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и инструментов повышения производительности. Также жюри отметило значительные результаты в области качества и безопасность продукции и услуг. Медучреждение работает 26 лет, за этот срок прошли лечение и восстановление десятки тысяч пациентов. На днях награду вручили на торжественной церемонии в Москве.
«Два года подготовки, разных отчетов, приезда комиссий, очной оценки. Это оценка заслуг всего коллектива клиники «Кивач»: нашей энергии, знаний, опыта и упорства, которое каждый сотрудник вкладывает в развитие предприятия. За 26 лет работы мы вырастили целое поколение медицинских, управленческих и сервисных специалистов — настоящих профессионалов, и их работа отмечена сегодня на самом высоком уровне, — отметила генеральный директор клиники «Кивач» Александра Улич.
В Карелии клиника известна, в том числе, благодаря уникальной технологии детокса, позволяющей уменьшить биологический возраст и сохранить молодость. Благодаря этому, а также современному оборудованию, жителям республики не приходится ехать для коррекции в Москву или Санкт-Петербург
На награду претендовали более 500 конкурсантов. Из них выбрали 11 лауреатов. Единственной медицинской организацией в числе победителей стала центр пластической хирургии «Кивач».
Ему присудили премию за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и инструментов повышения производительности. Также жюри отметило значительные результаты в области качества и безопасность продукции и услуг. Медучреждение работает 26 лет, за этот срок прошли лечение и восстановление десятки тысяч пациентов. На днях награду вручили на торжественной церемонии в Москве.
«Два года подготовки, разных отчетов, приезда комиссий, очной оценки. Это оценка заслуг всего коллектива клиники «Кивач»: нашей энергии, знаний, опыта и упорства, которое каждый сотрудник вкладывает в развитие предприятия. За 26 лет работы мы вырастили целое поколение медицинских, управленческих и сервисных специалистов — настоящих профессионалов, и их работа отмечена сегодня на самом высоком уровне, — отметила генеральный директор клиники «Кивач» Александра Улич.
В Карелии клиника известна, в том числе, благодаря уникальной технологии детокса, позволяющей уменьшить биологический возраст и сохранить молодость. Благодаря этому, а также современному оборудованию, жителям республики не приходится ехать для коррекции в Москву или Санкт-Петербург
Forwarded from Движение рационализаторов
Благодаря этому изобретателю в Санкт-Петербурге впервые зажглись электрические уличные фонари!💡
А позже компания General Electric выкупила права на его изобретение лампы с нитями из тугоплавких металлов.
🔹Обладатель Ломоносовской премии.
🔸Ученый, открывший свою компанию в России, Париже и США.
🔹Основоположник электротермии –
Александр Николаевич Лодыгин🧐
175-летию со дня рождения русского изобретателя лампы накаливания и посвящена наша новая статья на «Дзен-канале»🤓
Читать можно здесь👋
А позже компания General Electric выкупила права на его изобретение лампы с нитями из тугоплавких металлов.
🔹Обладатель Ломоносовской премии.
🔸Ученый, открывший свою компанию в России, Париже и США.
🔹Основоположник электротермии –
Александр Николаевич Лодыгин
175-летию со дня рождения русского изобретателя лампы накаливания и посвящена наша новая статья на «Дзен-канале»
Читать можно здесь
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Дзен | Блогерская платформа
Да будет свет! Как русская лампочка стала американской. 175 лет со дня рождения русского изобретателя лампы накаливания
18 октября 1847 года, 175 лет назад родился замечательный русский изобретатель, один из основоположников электротермии Александр Николаевич Лодыгин. Он первым в мире применил лампы накаливания для освещения улиц: электрические фонари с его лампами зажглись…
Как национальный проект «Производительность труда» внедряет экокультуру на предприятиях
17 ноября РБК провёл круглый стол для экспертов в промышленной отрасли. Представители профильных комитетов Санкт-Петербурга обсудили повышение производительности труда, а также программы поддержки промышленных предприятий, в особенности их востребованность.
Фёдор Дмитриев, директор по операционной эффективности Регионального Центра Компетенций (РЦК) объяснил в чём заключается важность нацпроекта: «На каждом предприятии нацпроект работает с индивидуальным комплексом проблем, которые в последствии решаются. Нужно понять, что мы не просто помогаем предприятиям повышать производительность труда, мы, в первую очередь, создаём определенную эко-культуру, как по региону, так и по стране».
Опыт компании «Невский Завод» подтверждает мнение о важности внедрения эко-культуры на предприятиях, являясь одним из первых предприятий-участников нацпроекта. Сегодня компания использует и тиражирует полученный опыт:
🔹визуализация хода производственного процесса и возникающих проблем
🔹технологии 5С
🔹система FIFO
🔹регламенты и стандарты по обслуживанию оборудования.
В компании отмечают, что сегодня множество сотрудников предприятия «Невский Завод» проходят тренинги «Фабрика процессов» и «Фабрика офисных процессов», масштабируя полученный опыт, который позволяет исключить из процесса работы всё лишнее, делая его практически идеальным.
Национальный проект «Производительность труда» приводит в норму проблемные участки за 3-6 месяцев. Однако этот результативный опыт закрепляется в компании на долгий срок, что помогает уже самостоятельно повышать показатели и эффективность работы.
17 ноября РБК провёл круглый стол для экспертов в промышленной отрасли. Представители профильных комитетов Санкт-Петербурга обсудили повышение производительности труда, а также программы поддержки промышленных предприятий, в особенности их востребованность.
Фёдор Дмитриев, директор по операционной эффективности Регионального Центра Компетенций (РЦК) объяснил в чём заключается важность нацпроекта: «На каждом предприятии нацпроект работает с индивидуальным комплексом проблем, которые в последствии решаются. Нужно понять, что мы не просто помогаем предприятиям повышать производительность труда, мы, в первую очередь, создаём определенную эко-культуру, как по региону, так и по стране».
Опыт компании «Невский Завод» подтверждает мнение о важности внедрения эко-культуры на предприятиях, являясь одним из первых предприятий-участников нацпроекта. Сегодня компания использует и тиражирует полученный опыт:
🔹визуализация хода производственного процесса и возникающих проблем
🔹технологии 5С
🔹система FIFO
🔹регламенты и стандарты по обслуживанию оборудования.
В компании отмечают, что сегодня множество сотрудников предприятия «Невский Завод» проходят тренинги «Фабрика процессов» и «Фабрика офисных процессов», масштабируя полученный опыт, который позволяет исключить из процесса работы всё лишнее, делая его практически идеальным.
Национальный проект «Производительность труда» приводит в норму проблемные участки за 3-6 месяцев. Однако этот результативный опыт закрепляется в компании на долгий срок, что помогает уже самостоятельно повышать показатели и эффективность работы.
Оптимизация процесса, решение системных проблем и выстраивание стратегического видения: результаты внедрения нацпроекта на одном из старейших предприятий России
10 ноября прошел День информирования на АО «Завод им А. А. Кулакова». Сотрудники предприятия, совместно с экспертами РЦК, реализовали проект создания потока-образца:
🔹внедрили инструменты бережливого производства и систему сбора данных для расчета показателя эффективности оборудования ОЕЕ
🔹стандартизировали работу на участке
🔹опробовали систему планирования исполнения заказов по поставке изделия
В результате реализации нацпроекта были достигнуты следующие показатели:
🔸 сокращение времени протекания процесса на 42%
🔸 сокращение НЗП на 30%
🔸 увеличение выработки в потоке на 53%
Участие в национальном проекте «Производительность труда» даёт возможность выявить проблемы на предприятии, используя инструменты анализа и диагностики операционной деятельности. В дальнейшем под чутким руководством экспертов РЦК эти проблемы решаются.
10 ноября прошел День информирования на АО «Завод им А. А. Кулакова». Сотрудники предприятия, совместно с экспертами РЦК, реализовали проект создания потока-образца:
🔹внедрили инструменты бережливого производства и систему сбора данных для расчета показателя эффективности оборудования ОЕЕ
🔹стандартизировали работу на участке
🔹опробовали систему планирования исполнения заказов по поставке изделия
В результате реализации нацпроекта были достигнуты следующие показатели:
🔸 сокращение времени протекания процесса на 42%
🔸 сокращение НЗП на 30%
🔸 увеличение выработки в потоке на 53%
Участие в национальном проекте «Производительность труда» даёт возможность выявить проблемы на предприятии, используя инструменты анализа и диагностики операционной деятельности. В дальнейшем под чутким руководством экспертов РЦК эти проблемы решаются.
В Петербурге подвели промежуточные итоги национального проекта «Производительность труда»
В Северной столице подвели промежуточные итоги национального проекта «Производительность труда» на примере одного из крупных предприятий общепита. Опытную площадку посетил вице-губернатор Владимир Княгинин.
Федеральная программа при поддержке федерального центра компетенций помогает предприятиям малого и среднего бизнеса создать культуру «бережливого» производства , повысить конкурентоспособность, качество продукции и сервиса. Так, производительность труда только в одной сети ресторанов удалось увеличить на 17%, а товарооборот на 30%.
«Если мы экономим на затратах, то по всем параметрам цена снижается. Либо прибыль повышается у собственника – это тоже хорошо. Повышается прибыль – он может инвестировать в развитие производства. Он может инвестировать в людей. Может расширять социальный пакет для своих сотрудников повышать заработную плату опять же. Спросите у участников – они всем повышают заработную плату», – рассказал председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«В целом мы работали как был сконфигурирован национальный проект в момент запуска. Так называемые средними по масштабу предприятия и с определенными отраслями промышленности. Вот сейчас расширяемся и на торговлю. На сферу общественного питания. На ту сферу, которую мы можем назвать городскими индустриями», – отметил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют более 170 предприятий Петербурга. В следующем году их количество вырастет до 270. Федеральный проект будет действовать до 2024 года.
В Северной столице подвели промежуточные итоги национального проекта «Производительность труда» на примере одного из крупных предприятий общепита. Опытную площадку посетил вице-губернатор Владимир Княгинин.
Федеральная программа при поддержке федерального центра компетенций помогает предприятиям малого и среднего бизнеса создать культуру «бережливого» производства , повысить конкурентоспособность, качество продукции и сервиса. Так, производительность труда только в одной сети ресторанов удалось увеличить на 17%, а товарооборот на 30%.
«Если мы экономим на затратах, то по всем параметрам цена снижается. Либо прибыль повышается у собственника – это тоже хорошо. Повышается прибыль – он может инвестировать в развитие производства. Он может инвестировать в людей. Может расширять социальный пакет для своих сотрудников повышать заработную плату опять же. Спросите у участников – они всем повышают заработную плату», – рассказал председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«В целом мы работали как был сконфигурирован национальный проект в момент запуска. Так называемые средними по масштабу предприятия и с определенными отраслями промышленности. Вот сейчас расширяемся и на торговлю. На сферу общественного питания. На ту сферу, которую мы можем назвать городскими индустриями», – отметил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют более 170 предприятий Петербурга. В следующем году их количество вырастет до 270. Федеральный проект будет действовать до 2024 года.
Нацпроект помогает развиваться русской кухне Санкт-Петербурга
Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло сети ресторанов «Теремок» восстановить рентабельность до допандемийных значений и сэкономить более 30 миллионов рублей в год, а также
сократить среднее время обслуживания посетителей более чем на 20% и увеличить выработку почти на 1/3.
«Технологии и стандарты меняются, поэтому компаниям необходимо постоянное совершенствование производственных процессов, и в этом предприятиям помогает национальный проект «Производительность труда», повышая уровень автоматизации, сокращая издержки и увеличивая выработку», - подчёркивает Владимир Княгинин, вице-губернатор Санкт-Петербурга.
Эксперты ФЦК подготовили четырех тренеров по бережливому производству, которые продолжат внедрять позитивные изменения. Инструменты бережливого производства будут также распространены и на нестационарные объекты (фудтраки), говорит генеральный директор «Теремка» Виталий Свидовский.
Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло сети ресторанов «Теремок» восстановить рентабельность до допандемийных значений и сэкономить более 30 миллионов рублей в год, а также
сократить среднее время обслуживания посетителей более чем на 20% и увеличить выработку почти на 1/3.
«Технологии и стандарты меняются, поэтому компаниям необходимо постоянное совершенствование производственных процессов, и в этом предприятиям помогает национальный проект «Производительность труда», повышая уровень автоматизации, сокращая издержки и увеличивая выработку», - подчёркивает Владимир Княгинин, вице-губернатор Санкт-Петербурга.
Эксперты ФЦК подготовили четырех тренеров по бережливому производству, которые продолжат внедрять позитивные изменения. Инструменты бережливого производства будут также распространены и на нестационарные объекты (фудтраки), говорит генеральный директор «Теремка» Виталий Свидовский.
Система обучения работает успешно
Более 1000 тренингов по инструментам бережливого производства, проектной деятельности, стратегическому и финансовому планированию деятельности предприятия проведено с начала работы в городе на Неве национального проекта «Производительность труда».
Обучение прошли более 2,3 тысяч сотрудников предприятий. Половина из них обучено тренерами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга.
С 2020 года на базе РЦК работает региональная учебная площадка, имитирующая реальный производственный процесс – Фабрика производственных процессов. С декабря 2021 года открыта и Фабрика офисных процессов. В тренингах приняли участие около 750 представителей 86 предприятий.
Кроме того, 120 работников предприятий, прошедших отбор и подготовку по методикам обучения бережливому производству, стали внутренними тренерами/инструкторами. Именно они должны обеспечить непрерывное обучение и саморазвитие всех сотрудников предприятий.
Более 1000 тренингов по инструментам бережливого производства, проектной деятельности, стратегическому и финансовому планированию деятельности предприятия проведено с начала работы в городе на Неве национального проекта «Производительность труда».
Обучение прошли более 2,3 тысяч сотрудников предприятий. Половина из них обучено тренерами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга.
С 2020 года на базе РЦК работает региональная учебная площадка, имитирующая реальный производственный процесс – Фабрика производственных процессов. С декабря 2021 года открыта и Фабрика офисных процессов. В тренингах приняли участие около 750 представителей 86 предприятий.
Кроме того, 120 работников предприятий, прошедших отбор и подготовку по методикам обучения бережливому производству, стали внутренними тренерами/инструкторами. Именно они должны обеспечить непрерывное обучение и саморазвитие всех сотрудников предприятий.
Производство сделали более ритмичным
В результате внедрения инструментов бережливого производства в цехе механической обработки завода им К. Либкнехта удалось добиться того, что исчезли «узкие места». Операции, работники на которых оказывались перегруженными работой, из-за чего тормозилось выполнение заказа в целом, выполняются нынче меньшее время. Вся работа ведется идет ритмичнее.
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга вместе с членами рабочей группы от самого предприятия достигли этого, в первую очередь, перепланировкой участка, перераспределение функций между людьми на различных рабочих местах, сокращение ручной работы и организация рабочих мест по системе 5С.
В результате применения этих и иных инструментов бережливого производства на потоке производства одного из гидроцилиндров удалось на 30% сократить объемы незавершенного производства, на 20% - время протекания самого процесса и на 15% увеличить выработку на одного рабочего.
В результате внедрения инструментов бережливого производства в цехе механической обработки завода им К. Либкнехта удалось добиться того, что исчезли «узкие места». Операции, работники на которых оказывались перегруженными работой, из-за чего тормозилось выполнение заказа в целом, выполняются нынче меньшее время. Вся работа ведется идет ритмичнее.
Специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга вместе с членами рабочей группы от самого предприятия достигли этого, в первую очередь, перепланировкой участка, перераспределение функций между людьми на различных рабочих местах, сокращение ручной работы и организация рабочих мест по системе 5С.
В результате применения этих и иных инструментов бережливого производства на потоке производства одного из гидроцилиндров удалось на 30% сократить объемы незавершенного производства, на 20% - время протекания самого процесса и на 15% увеличить выработку на одного рабочего.
Forwarded from ОЭЗ «Санкт-Петербург»
В контексте оптимизации производственных процессов на первый план нередко выходит сокращение производственных затрат за счет повышения производительности труда. Для решения этих задач есть национальный проект «Производительность труда» и его оператор региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга.
Важно, что нацпроект - это безвозмездная поддержка повышения производительности труда: и различные виды обучения (бережливому производству, MBA для топ-менеджмента, выходу на экспорт), и диагностика производственных процессов, и подготовка внутренних тренеров и многое другое.
С РЦК в рамках нацпроекта уже поработали некоторые наши резиденты и поделились с нами результатами сотрудничества. О том, чего удалось им достичь, смотрите в карточках😃
Важно, что нацпроект - это безвозмездная поддержка повышения производительности труда: и различные виды обучения (бережливому производству, MBA для топ-менеджмента, выходу на экспорт), и диагностика производственных процессов, и подготовка внутренних тренеров и многое другое.
С РЦК в рамках нацпроекта уже поработали некоторые наши резиденты и поделились с нами результатами сотрудничества. О том, чего удалось им достичь, смотрите в карточках
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM