За полгода на Императорском фарфоровом заводе в ходе реализации нацпроекта были внедрены бережливые технологии с целью оптимизации производства
Ряд мероприятий, проведенных экспертами РЦК, помог прийти к выводу, что высвободившихся финансовых средств хватит для укрепления позиций на российском рынке, а также экспансии на зарубежные.
«Сегодня мы надеемся, что полученный прирост выпуска продукции позволит нам не только покрыть внутренний рынок, но и удовлетворить зарубежный спрос, а наработки экспертов РЦК нам в этом помогут», - считает Татьяна Тылевич, генеральный директор Императорского фарфорового завода.
Такие результаты были достигнуты благодаря внедрению бережливого производства и поиску «узких мест»: неэффективная технология промазки, сложная логистика в цехах и неоптимальная загрузка оборудования.
Именно эти задачи эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия решали в первую очередь.
Ряд мероприятий, проведенных экспертами РЦК, помог прийти к выводу, что высвободившихся финансовых средств хватит для укрепления позиций на российском рынке, а также экспансии на зарубежные.
«Сегодня мы надеемся, что полученный прирост выпуска продукции позволит нам не только покрыть внутренний рынок, но и удовлетворить зарубежный спрос, а наработки экспертов РЦК нам в этом помогут», - считает Татьяна Тылевич, генеральный директор Императорского фарфорового завода.
Такие результаты были достигнуты благодаря внедрению бережливого производства и поиску «узких мест»: неэффективная технология промазки, сложная логистика в цехах и неоптимальная загрузка оборудования.
Именно эти задачи эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия решали в первую очередь.
Уникальные весы теперь делают быстрее
Более, чем в два с половиной раза, сократилось время производства весов в результате реализации на АО «ВЕС-СЕРВИС» национального проекта «Производительность труда».
Платформенные весы ВСП4 – во многом уникальное оборудование для измерения веса грузов. При анализе процесса их производства специалистами регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга было выявлено более 30 проблем, в большинстве случаев, требующих изменения технологической цепочки.
Разработано более 20 мероприятий по решению этих проблем. Так перемещение материалов по цеху удалось сократить на 40%. Существенно снижены лишние перемещения персонала, избыточная транспортировка материалов и т.д.
В результате внедрения технологий бережливого производства время протекания процесса уменьшилось в 2,55 раза. Выработка на одного работника увеличена на 30%.
Разработана дальнейшая программа тиражирования опыта.
Более, чем в два с половиной раза, сократилось время производства весов в результате реализации на АО «ВЕС-СЕРВИС» национального проекта «Производительность труда».
Платформенные весы ВСП4 – во многом уникальное оборудование для измерения веса грузов. При анализе процесса их производства специалистами регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга было выявлено более 30 проблем, в большинстве случаев, требующих изменения технологической цепочки.
Разработано более 20 мероприятий по решению этих проблем. Так перемещение материалов по цеху удалось сократить на 40%. Существенно снижены лишние перемещения персонала, избыточная транспортировка материалов и т.д.
В результате внедрения технологий бережливого производства время протекания процесса уменьшилось в 2,55 раза. Выработка на одного работника увеличена на 30%.
Разработана дальнейшая программа тиражирования опыта.
В два раза быстрее, и при этом качественнее
✅ Потенциальный экономический эффект около 4,7 млн. рублей в год предполагает получить от внедрения у себя технологий бережливого производство производитель арматуры и средств автоматизированного управления для трубопроводов – компания «РУСТ-95».
〰️ В качестве пилотного для участия в национальном проекте «Производительность труда» было выбрано производство запорного клапана для нефте- и газопроводов. Улучшения были внедрены на целом ряде участков, задействованных в процессе производства: плавки и заливки, термической обработки, трубной обвязки, на складе литых заготовок. В качестве эталонного был выбран участок сборки клапанов. Внедрение на нем максимального набора инструментов бережливого производства позволило сократить время сборки одного клапана на 46%. Испытание одного корпуса сократилось на 48%, количество повторных испытаний – до нуля.
❗️В результате общее время протекания процесса производства уменьшилось более, чем в два раза, а выработка выросла на 37%.
✅ Потенциальный экономический эффект около 4,7 млн. рублей в год предполагает получить от внедрения у себя технологий бережливого производство производитель арматуры и средств автоматизированного управления для трубопроводов – компания «РУСТ-95».
〰️ В качестве пилотного для участия в национальном проекте «Производительность труда» было выбрано производство запорного клапана для нефте- и газопроводов. Улучшения были внедрены на целом ряде участков, задействованных в процессе производства: плавки и заливки, термической обработки, трубной обвязки, на складе литых заготовок. В качестве эталонного был выбран участок сборки клапанов. Внедрение на нем максимального набора инструментов бережливого производства позволило сократить время сборки одного клапана на 46%. Испытание одного корпуса сократилось на 48%, количество повторных испытаний – до нуля.
❗️В результате общее время протекания процесса производства уменьшилось более, чем в два раза, а выработка выросла на 37%.
Forwarded from Производительность.РФ
Герои, хаос и премия «Топ-1000»
📕Книга «Герои бизнеса. Как создать систему из хаоса» — плод работы целого ряда авторов. Среди них есть и Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.
🖌Все они являются топ-менеджерами ведущих российских компаний, лауреатами или номинантами премии «Топ-1000» разных лет. Эта премия присуждается лидерам с безукоризненной деловой репутацией и значительным вкладом в компанию, отрасль и экономику в целом.
💫Устами опытных и признанных управленцев здесь рассказывается о бизнес-переменах в контексте нестабильной экономики. А ещё о том, как при этом возможен поиск новых путей развития и внедрение ESG-принципов.
💁🏻♂️Но в первую очередь перед вами живое чтение с настоящими историями, где герои говорят о собственных ноу-хау, о преодолении препятствий и борьбе с рутиной — обо всём, что не чуждо ни одному из нас.
@pptrf_ru
📕Книга «Герои бизнеса. Как создать систему из хаоса» — плод работы целого ряда авторов. Среди них есть и Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.
🖌Все они являются топ-менеджерами ведущих российских компаний, лауреатами или номинантами премии «Топ-1000» разных лет. Эта премия присуждается лидерам с безукоризненной деловой репутацией и значительным вкладом в компанию, отрасль и экономику в целом.
💫Устами опытных и признанных управленцев здесь рассказывается о бизнес-переменах в контексте нестабильной экономики. А ещё о том, как при этом возможен поиск новых путей развития и внедрение ESG-принципов.
💁🏻♂️Но в первую очередь перед вами живое чтение с настоящими историями, где герои говорят о собственных ноу-хау, о преодолении препятствий и борьбе с рутиной — обо всём, что не чуждо ни одному из нас.
@pptrf_ru
Инновационные решения в битве рационализаторов: как добиться максимальной прибыли при минимальной себестоимости
С 7 по 11 ноября в Екатеринбурге пройдёт конкурсный трек «Фабрика производственных процессов» по направлению «Оптимизация», в рамках финала Кубка по рационализации и производительности.
👥 Участники:
лучшие команды предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда»
📝 Направление в работе:
разработка новаторских проектов, которые в дальнейшем будут внедряться в производственные процессы предприятий разных отраслей по всей стране.
❗️Обязательное условие:
у каждого участника команды должно быть не менее 2 рацпредложений, поданных на предприятии в текущем году.
«Чтобы победить в треке ФЦК «Фабрика производственных процессов», нужно научиться что-то делать лучше других и найти по-настоящему инновационные решения в сфере оптимизации производственного процесса и устранения потерь. Поэтому мы будем оценивать участников как по количественным, так и по качественным критериям. И самыми важными станут реализованные в ходе соревнований рационализаторские предложения и то, насколько эффективно команда применила инструменты бережливого производства», - говорит Ирина Жук, заместитель генерального директора по обучению ФЦК.
«Фабрика производственных процессов» в понятной игровой форме имитирует реальные процессы на производстве. Она специально создана для обучения и вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство.
Узнать больше вы можете по ссылке
☝🏼 Ход проведения соревнований и итоги будут освещены в нашем тг-канале Фабрика производительности.
С 7 по 11 ноября в Екатеринбурге пройдёт конкурсный трек «Фабрика производственных процессов» по направлению «Оптимизация», в рамках финала Кубка по рационализации и производительности.
👥 Участники:
лучшие команды предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда»
📝 Направление в работе:
разработка новаторских проектов, которые в дальнейшем будут внедряться в производственные процессы предприятий разных отраслей по всей стране.
❗️Обязательное условие:
у каждого участника команды должно быть не менее 2 рацпредложений, поданных на предприятии в текущем году.
«Чтобы победить в треке ФЦК «Фабрика производственных процессов», нужно научиться что-то делать лучше других и найти по-настоящему инновационные решения в сфере оптимизации производственного процесса и устранения потерь. Поэтому мы будем оценивать участников как по количественным, так и по качественным критериям. И самыми важными станут реализованные в ходе соревнований рационализаторские предложения и то, насколько эффективно команда применила инструменты бережливого производства», - говорит Ирина Жук, заместитель генерального директора по обучению ФЦК.
«Фабрика производственных процессов» в понятной игровой форме имитирует реальные процессы на производстве. Она специально создана для обучения и вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство.
Узнать больше вы можете по ссылке
☝🏼 Ход проведения соревнований и итоги будут освещены в нашем тг-канале Фабрика производительности.
производительность.рф
Битва рационализаторов, или как рождаются инновационные решения в конкурсном треке ФЦК - Федеральный центр компетенций в сфере…
Битва рационализаторов, или как рождаются инновационные решения в конкурсном треке ФЦК - Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда Номер единого контакт-центра +7 (495) 136 62 86.
Нацпроект планирует расширить критерии вступления и охватить в два раза больше предприятий
В октябре 2022 года глава
Минэкономразвития РФ Максим Решетников озвучил инициативу продлить нацпроект «Производительность труда». Он отметил, что предложения по расширению периметра нацпроекта и его продлению до 2030 года уже подготовлены.
Сегодня эффект от адресной поддержки российских компаний в рамках нацпроекта составил около 400 млрд рублей дополнительного вклада в российский ВВП. Продление нацпроекта позволит охватить в два раза больше предприятий, что делает помощь компаниям в условиях действующих ограничений в экономике осуществимой на практике.
Реализация нацпроекта «Производительность труда» уже доказала свою востребованность и эффективность. Средний показатель прироста производительности предприятий-участников нацпроекта на 20% превышает аналогичные темпы роста данного показателя в целом по стране.
ФЦК и РЦК Спб помогают предприятиям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и получать прибыль
В октябре 2022 года глава
Минэкономразвития РФ Максим Решетников озвучил инициативу продлить нацпроект «Производительность труда». Он отметил, что предложения по расширению периметра нацпроекта и его продлению до 2030 года уже подготовлены.
Сегодня эффект от адресной поддержки российских компаний в рамках нацпроекта составил около 400 млрд рублей дополнительного вклада в российский ВВП. Продление нацпроекта позволит охватить в два раза больше предприятий, что делает помощь компаниям в условиях действующих ограничений в экономике осуществимой на практике.
Реализация нацпроекта «Производительность труда» уже доказала свою востребованность и эффективность. Средний показатель прироста производительности предприятий-участников нацпроекта на 20% превышает аналогичные темпы роста данного показателя в целом по стране.
ФЦК и РЦК Спб помогают предприятиям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и получать прибыль
Национальный проект дает устойчивое развитие
✅ Петербургские предприятия, участвующие в реализации национального проекта «Производительность труда», одновременно демонстрируют высокие показатели управления устойчивым развитием (ESG-критериев).
В основе бережливого производства лежат многие моменты, роднящие его с философией устойчивого развития. Об этом на онлайн-встрече Клуба работодателей Петербурга заявила руководитель секции «HR-брендинг, корпоративная культура, менеджмент организации, социальная ответственность» Наталья Платонова.
«На философию бережливого производства легко накладывается поиск эффективного соотношения между интересами корпорации и ее сотрудников, который является третьей составной частью ESG» – считает эксперт.
Подтверждением этого тезиса могут служить высокие места в ESG-рейтингах таких участников национального проекта, как компания «Вертекс». Этот фармпроизводитель занял четвертое место в последнем ESG-рейтинге «Делового Петербурга». По результатам же анализа реализации социальной политики, проведенного компанией Izoom, «Вертекс» входит в тройку наиболее эффективных в Петербурге.
♻️ Напомним, что в состав критериев международной оценки ESG-рейтинга компании входят такие понятия как профессиональное развитие работников, сокращение расходов потребления сырья, эффективность руководства предприятием и другие. Компании же, придерживающиеся принципов ESG, получают ряд преимуществ, среди которых более высокая привлекательность со стороны инвесторов и финансово-кредитных учреждений, более высокие финансовые показатели и лучшая производительность труда.
✅ Петербургские предприятия, участвующие в реализации национального проекта «Производительность труда», одновременно демонстрируют высокие показатели управления устойчивым развитием (ESG-критериев).
В основе бережливого производства лежат многие моменты, роднящие его с философией устойчивого развития. Об этом на онлайн-встрече Клуба работодателей Петербурга заявила руководитель секции «HR-брендинг, корпоративная культура, менеджмент организации, социальная ответственность» Наталья Платонова.
«На философию бережливого производства легко накладывается поиск эффективного соотношения между интересами корпорации и ее сотрудников, который является третьей составной частью ESG» – считает эксперт.
Подтверждением этого тезиса могут служить высокие места в ESG-рейтингах таких участников национального проекта, как компания «Вертекс». Этот фармпроизводитель занял четвертое место в последнем ESG-рейтинге «Делового Петербурга». По результатам же анализа реализации социальной политики, проведенного компанией Izoom, «Вертекс» входит в тройку наиболее эффективных в Петербурге.
♻️ Напомним, что в состав критериев международной оценки ESG-рейтинга компании входят такие понятия как профессиональное развитие работников, сокращение расходов потребления сырья, эффективность руководства предприятием и другие. Компании же, придерживающиеся принципов ESG, получают ряд преимуществ, среди которых более высокая привлекательность со стороны инвесторов и финансово-кредитных учреждений, более высокие финансовые показатели и лучшая производительность труда.
От текущего через целевой к идеальному: продолжаем рубрику "Методы бережливого производства"
✏️ После построения карты текущего состояния и выявления возникающих потерь, строится карта потока, в котором максимально устранены все выявленные проблемы и внедрены все инструменты бережливого производства. Это так называемая карта идеального состояния. Она нужна для того, чтобы видеть, к каким показателям нужно стремиться.
🔸Понятно, что на практике все потери, если и могут быть устранены, то только в результате длительной и планомерной работы. Но есть определенные проблемы, которые могут и должны быть решены в ближайшее время (в рамках национального проекта – в течении полугода).
С учетом устранения этих проблем строится карта целевого состояния. Она и кладется в основу разработки плана мероприятий по реализации улучшений.
В дальнейшем предприятие может, исходя из карты идеального состояния, намечать планы следующих улучшений, приближающих процесс к такому состоянию.
👁🗨 Подведем итоги. Для чего же нужна карта потока ценности? Что она показывает и что позволяет сделать?
Карта потока ценности:
🔺– делает наглядным, а стало быть более понятным для всех сотрудников поток создания ценности;
🔺– помогает увидеть весь поток, а не только отдельный производственный процесс или операцию;
🔺– помогает увидеть источники и места возникновения потерь;
🔺– показывает связь между информационным и материальным потоками;
🔺– делает многие решения ясными, понятными и простыми для обсуждения;
🔻– становится «чертежом» для составления плана внедрения бережливого производства.
♦️Картирование – лучший инструмент для выявления проблем и планирования возможностей усовершенствования производства.
#инструменты #методы
✏️ После построения карты текущего состояния и выявления возникающих потерь, строится карта потока, в котором максимально устранены все выявленные проблемы и внедрены все инструменты бережливого производства. Это так называемая карта идеального состояния. Она нужна для того, чтобы видеть, к каким показателям нужно стремиться.
🔸Понятно, что на практике все потери, если и могут быть устранены, то только в результате длительной и планомерной работы. Но есть определенные проблемы, которые могут и должны быть решены в ближайшее время (в рамках национального проекта – в течении полугода).
С учетом устранения этих проблем строится карта целевого состояния. Она и кладется в основу разработки плана мероприятий по реализации улучшений.
В дальнейшем предприятие может, исходя из карты идеального состояния, намечать планы следующих улучшений, приближающих процесс к такому состоянию.
👁🗨 Подведем итоги. Для чего же нужна карта потока ценности? Что она показывает и что позволяет сделать?
Карта потока ценности:
🔺– делает наглядным, а стало быть более понятным для всех сотрудников поток создания ценности;
🔺– помогает увидеть весь поток, а не только отдельный производственный процесс или операцию;
🔺– помогает увидеть источники и места возникновения потерь;
🔺– показывает связь между информационным и материальным потоками;
🔺– делает многие решения ясными, понятными и простыми для обсуждения;
🔻– становится «чертежом» для составления плана внедрения бережливого производства.
♦️Картирование – лучший инструмент для выявления проблем и планирования возможностей усовершенствования производства.
#инструменты #методы
Бережливое производство = высокие экономические результаты: как «Фабрика производственных процессов» повышает эффективность работы
За три года на «Фабриках производственных процессов»(ФПП), создаваемых в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», прошли обучение более 25 тысяч сотрудников российских компаний. Такие цифры привел генеральный директор ФЦК Николай Соломон на II Кубке по рационализации и производительности, проходящем в Екатеринбурге.
«<..> На работе мы проводим большое количество времени и идеология бережливого производства, которую мы прививаем людям, делает работу каждого из нас интереснее и осознаннее. Она объясняет, как ваши усилия на рабочем месте сказываются на результатах деятельности вашей компании и всей экономики России в целом, а это сейчас крайне важно и актуально», – подчёркивает Николай Соломон.
В ходе соревнований трека ФПП в этом году в число финалистов вошли команды из 6 регионов страны: Новгородской, Ленинградской и Ярославской областей, а также Удмуртии, Бурятии и Краснодарского края.
Участники должны обеспечить выпуск изделий требуемого качества, без брака и добиться максимальной прибыли при минимальной себестоимости.
Таким образом «Фабрика производственных процессов» в игровой форме позволяет участникам демонстрировать навыки применения бережливых технологий.
За три года на «Фабриках производственных процессов»(ФПП), создаваемых в рамках реализации национального проекта «Производительность труда», прошли обучение более 25 тысяч сотрудников российских компаний. Такие цифры привел генеральный директор ФЦК Николай Соломон на II Кубке по рационализации и производительности, проходящем в Екатеринбурге.
«<..> На работе мы проводим большое количество времени и идеология бережливого производства, которую мы прививаем людям, делает работу каждого из нас интереснее и осознаннее. Она объясняет, как ваши усилия на рабочем месте сказываются на результатах деятельности вашей компании и всей экономики России в целом, а это сейчас крайне важно и актуально», – подчёркивает Николай Соломон.
В ходе соревнований трека ФПП в этом году в число финалистов вошли команды из 6 регионов страны: Новгородской, Ленинградской и Ярославской областей, а также Удмуртии, Бурятии и Краснодарского края.
Участники должны обеспечить выпуск изделий требуемого качества, без брака и добиться максимальной прибыли при минимальной себестоимости.
Таким образом «Фабрика производственных процессов» в игровой форме позволяет участникам демонстрировать навыки применения бережливых технологий.
Кондитерское предприятие «Карат Плюс» оптимизирует производство при поддержке РЦК
Стартовое совещание предприятия-участника нацпроекта «Карат Плюс» было посвящено открытию проекта по оптимизации пилотного производства потока при адресной поддержке РЦК.
В течение полугода на кондитерском предприятии будет разработан план мероприятий по достижению целевого состояния потока, создан эталонный участок-образец, сформирован инфоцентр директора, а также эксперты РЦК обучат рабочую группу бережливому производству.
Сегодня предприятие «Карат Плюс» занимает одну из лидирующих позиций на кондитерском рынке Северо-Западного региона. Присоединившись к национальному проекту «Производительность труда», компания стала одной из более 157 предприятий, реализующих мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК и ФЦК.
Стартовое совещание предприятия-участника нацпроекта «Карат Плюс» было посвящено открытию проекта по оптимизации пилотного производства потока при адресной поддержке РЦК.
В течение полугода на кондитерском предприятии будет разработан план мероприятий по достижению целевого состояния потока, создан эталонный участок-образец, сформирован инфоцентр директора, а также эксперты РЦК обучат рабочую группу бережливому производству.
Сегодня предприятие «Карат Плюс» занимает одну из лидирующих позиций на кондитерском рынке Северо-Западного региона. Присоединившись к национальному проекту «Производительность труда», компания стала одной из более 157 предприятий, реализующих мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов РЦК и ФЦК.
Forwarded from Поморский взгляд
В Архангельской области продолжается реализация национального проекта «Производительность труда»
Его главная цель — помочь предприятиям перейти на бережливое производство. Это значит избавиться от экономических потерь, брака и переработок. Активно в трансформацию рабочего процесса включилось Северное производственное предприятие «Арктика» в городе Северодвинске.
10 тысяч квадратных метров производства. В цехе № 8 ремонтируют электрооборудование военных и гражданских судов. Больше 30 лет сотрудники занимались своими привычными задачами и даже не знали, что их труд идет с потерями. Увидеть это помог проект бережливого производства.
Вячеслав Тарасов, начальник бюро технологической подготовки производства Цеха № 8 АО «СПО „Арктика“:
„Мы провели диагностику того состояния, которое у нас есть. И именно вот этот взгляд со стороны позволил нам выявить много потерь, много каких-то непроизводительных передвижений, которые в рамках реализации этого проекта мы пытались исключить“.
Бережливое производство позволяет увеличить экономический эффект, исключить все потери и сократить время ремонта. Важной частью проекта стала организация рабочих мест. Все лишнее убрали. Под рукой специалистов теперь только самое необходимое. Организовать производство по-новому помогали эксперты регионального центра компетенций.
Виталий Акишин, руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Архангельской области:
„Основная цель — это обучить персонал предприятия инструментам бережливого производства в целях развития производственных систем на предприятии, научить людей выявлять проблемы и потери, а проблемы и потери есть на любом производстве. Это и перепроизводство, лишние запасы, лишние движения, ожидание, брак“.
Первые результаты уже на лицо. Процесс ремонта электрооборудования с 41 дня сократился до 33. В работе по внедрению бережливого производства участвовали все сотрудники. Список проблем был большой. Основную часть помогли решить совместные мозговые штурмы, анкетирование и собрания.
Дмитрий Федюнин, директор по производству АО „СПО ‚Арктика‘:
‚Для меня вот самый главный результат этой работы не том, что мы ускорили где-то процессы, а в том, что весь коллектив включился. Сейчас мы посмотрим, как это все будет работать. При положительном результате мы естественно это будем распространять на другие цеха, на другие подразделения наши и также с подключением трудовых коллективов‘.
СПО ‚Арктика‘ в национальный проект по производительности труда включилась еще в 2020. Но именно эти полгода сотрудничества с региональным центром компетенций помогли добиться отличных результатов.
Его главная цель — помочь предприятиям перейти на бережливое производство. Это значит избавиться от экономических потерь, брака и переработок. Активно в трансформацию рабочего процесса включилось Северное производственное предприятие «Арктика» в городе Северодвинске.
10 тысяч квадратных метров производства. В цехе № 8 ремонтируют электрооборудование военных и гражданских судов. Больше 30 лет сотрудники занимались своими привычными задачами и даже не знали, что их труд идет с потерями. Увидеть это помог проект бережливого производства.
Вячеслав Тарасов, начальник бюро технологической подготовки производства Цеха № 8 АО «СПО „Арктика“:
„Мы провели диагностику того состояния, которое у нас есть. И именно вот этот взгляд со стороны позволил нам выявить много потерь, много каких-то непроизводительных передвижений, которые в рамках реализации этого проекта мы пытались исключить“.
Бережливое производство позволяет увеличить экономический эффект, исключить все потери и сократить время ремонта. Важной частью проекта стала организация рабочих мест. Все лишнее убрали. Под рукой специалистов теперь только самое необходимое. Организовать производство по-новому помогали эксперты регионального центра компетенций.
Виталий Акишин, руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Архангельской области:
„Основная цель — это обучить персонал предприятия инструментам бережливого производства в целях развития производственных систем на предприятии, научить людей выявлять проблемы и потери, а проблемы и потери есть на любом производстве. Это и перепроизводство, лишние запасы, лишние движения, ожидание, брак“.
Первые результаты уже на лицо. Процесс ремонта электрооборудования с 41 дня сократился до 33. В работе по внедрению бережливого производства участвовали все сотрудники. Список проблем был большой. Основную часть помогли решить совместные мозговые штурмы, анкетирование и собрания.
Дмитрий Федюнин, директор по производству АО „СПО ‚Арктика‘:
‚Для меня вот самый главный результат этой работы не том, что мы ускорили где-то процессы, а в том, что весь коллектив включился. Сейчас мы посмотрим, как это все будет работать. При положительном результате мы естественно это будем распространять на другие цеха, на другие подразделения наши и также с подключением трудовых коллективов‘.
СПО ‚Арктика‘ в национальный проект по производительности труда включилась еще в 2020. Но именно эти полгода сотрудничества с региональным центром компетенций помогли добиться отличных результатов.
Вклад в российскую экономику составил 383 миллиарда: реализация нацпроекта повышает не только доходы предприятий, но и страны
Минэкономразвития Максим Решетников сообщил Председателю Правительства РФ о реализации национального проекта «Производительность труда»: «На сегодня 2300 компаний, где уже завершился проект за 2019-2021г, увеличили свои доходы на 61 млрд рублей. И это только от тех проектов, которые были реализованы. Это в 4,5 раза больше, чем государство потратило на нацпроект в этот же период (13,5 млрд). А если посмотреть на дополнительный вклад этих компаний в экономику в целом, он составляет 383 млрд», — сообщил Максим Решетников.
Председатель правительства Андрей Белоусов сообщил премьер-министру о последних изменениях нацпроекта:
🔹Была запущена платформа эффективность.рф.
🔹 Для улучшения операционных показателей компании обучаются цифровым технологиям управления производством.
🔹 В нацпроект более плотно вовлекается Агентство развития навыков и профессий для повышения квалификации рабочих по лучшим международным стандартам и практикам.
Минэкономразвития отметил растущую роль субъектов РФ, сеть РЦК расширяется, их уже более 60. Множество регионов, помимо федеральных мер поддержки, запускают местные: субсидии на приобретение оборудования, программы займов региональных ФРП. Максим Решетников готовит предложения по продлению и расширению нацпроекта за периметр 2024 года. Если они будут приняты, в 2 раза увеличится число потенциальных предприятий-участников, что позволит расширить количество отраслей для участия и обучить бережливому производству более 200 тысяч работников.
Роль нацпроекта намного шире, чем простая оптимизация процессов. Это не разовые улучшения, а формирование долгосрочной культуры высокой производительности труда, комментирует Максим Решетников. К примеру, на «Фабрике офисных процессов» специалисты компаний учатся видеть производственные/офисные потери и устранять их на своём предприятии. В результате чего высвобождаются время и средства на запуск новых линий, расширение территориального присутствия и увеличение объемов производства.
Минэкономразвития Максим Решетников сообщил Председателю Правительства РФ о реализации национального проекта «Производительность труда»: «На сегодня 2300 компаний, где уже завершился проект за 2019-2021г, увеличили свои доходы на 61 млрд рублей. И это только от тех проектов, которые были реализованы. Это в 4,5 раза больше, чем государство потратило на нацпроект в этот же период (13,5 млрд). А если посмотреть на дополнительный вклад этих компаний в экономику в целом, он составляет 383 млрд», — сообщил Максим Решетников.
Председатель правительства Андрей Белоусов сообщил премьер-министру о последних изменениях нацпроекта:
🔹Была запущена платформа эффективность.рф.
🔹 Для улучшения операционных показателей компании обучаются цифровым технологиям управления производством.
🔹 В нацпроект более плотно вовлекается Агентство развития навыков и профессий для повышения квалификации рабочих по лучшим международным стандартам и практикам.
Минэкономразвития отметил растущую роль субъектов РФ, сеть РЦК расширяется, их уже более 60. Множество регионов, помимо федеральных мер поддержки, запускают местные: субсидии на приобретение оборудования, программы займов региональных ФРП. Максим Решетников готовит предложения по продлению и расширению нацпроекта за периметр 2024 года. Если они будут приняты, в 2 раза увеличится число потенциальных предприятий-участников, что позволит расширить количество отраслей для участия и обучить бережливому производству более 200 тысяч работников.
Роль нацпроекта намного шире, чем простая оптимизация процессов. Это не разовые улучшения, а формирование долгосрочной культуры высокой производительности труда, комментирует Максим Решетников. К примеру, на «Фабрике офисных процессов» специалисты компаний учатся видеть производственные/офисные потери и устранять их на своём предприятии. В результате чего высвобождаются время и средства на запуск новых линий, расширение территориального присутствия и увеличение объемов производства.
Эффективность.рф
Эффективность.рф - цифровизация процессов на производстве, помощь в внедрении ПО для участников Национального проекта 'Производительность труда'.
Forwarded from Карельское обозрение
Карельская клиника «Кивач» получила премию правительства России в области качества
На награду претендовали более 500 конкурсантов. Из них выбрали 11 лауреатов. Единственной медицинской организацией в числе победителей стала центр пластической хирургии «Кивач».
Ему присудили премию за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и инструментов повышения производительности. Также жюри отметило значительные результаты в области качества и безопасность продукции и услуг. Медучреждение работает 26 лет, за этот срок прошли лечение и восстановление десятки тысяч пациентов. На днях награду вручили на торжественной церемонии в Москве.
«Два года подготовки, разных отчетов, приезда комиссий, очной оценки. Это оценка заслуг всего коллектива клиники «Кивач»: нашей энергии, знаний, опыта и упорства, которое каждый сотрудник вкладывает в развитие предприятия. За 26 лет работы мы вырастили целое поколение медицинских, управленческих и сервисных специалистов — настоящих профессионалов, и их работа отмечена сегодня на самом высоком уровне, — отметила генеральный директор клиники «Кивач» Александра Улич.
В Карелии клиника известна, в том числе, благодаря уникальной технологии детокса, позволяющей уменьшить биологический возраст и сохранить молодость. Благодаря этому, а также современному оборудованию, жителям республики не приходится ехать для коррекции в Москву или Санкт-Петербург
На награду претендовали более 500 конкурсантов. Из них выбрали 11 лауреатов. Единственной медицинской организацией в числе победителей стала центр пластической хирургии «Кивач».
Ему присудили премию за внедрение высокоэффективных методов управления качеством и инструментов повышения производительности. Также жюри отметило значительные результаты в области качества и безопасность продукции и услуг. Медучреждение работает 26 лет, за этот срок прошли лечение и восстановление десятки тысяч пациентов. На днях награду вручили на торжественной церемонии в Москве.
«Два года подготовки, разных отчетов, приезда комиссий, очной оценки. Это оценка заслуг всего коллектива клиники «Кивач»: нашей энергии, знаний, опыта и упорства, которое каждый сотрудник вкладывает в развитие предприятия. За 26 лет работы мы вырастили целое поколение медицинских, управленческих и сервисных специалистов — настоящих профессионалов, и их работа отмечена сегодня на самом высоком уровне, — отметила генеральный директор клиники «Кивач» Александра Улич.
В Карелии клиника известна, в том числе, благодаря уникальной технологии детокса, позволяющей уменьшить биологический возраст и сохранить молодость. Благодаря этому, а также современному оборудованию, жителям республики не приходится ехать для коррекции в Москву или Санкт-Петербург
Forwarded from Движение рационализаторов
Благодаря этому изобретателю в Санкт-Петербурге впервые зажглись электрические уличные фонари!💡
А позже компания General Electric выкупила права на его изобретение лампы с нитями из тугоплавких металлов.
🔹Обладатель Ломоносовской премии.
🔸Ученый, открывший свою компанию в России, Париже и США.
🔹Основоположник электротермии –
Александр Николаевич Лодыгин🧐
175-летию со дня рождения русского изобретателя лампы накаливания и посвящена наша новая статья на «Дзен-канале»🤓
Читать можно здесь👋
А позже компания General Electric выкупила права на его изобретение лампы с нитями из тугоплавких металлов.
🔹Обладатель Ломоносовской премии.
🔸Ученый, открывший свою компанию в России, Париже и США.
🔹Основоположник электротермии –
Александр Николаевич Лодыгин
175-летию со дня рождения русского изобретателя лампы накаливания и посвящена наша новая статья на «Дзен-канале»
Читать можно здесь
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Дзен | Блогерская платформа
Да будет свет! Как русская лампочка стала американской. 175 лет со дня рождения русского изобретателя лампы накаливания
18 октября 1847 года, 175 лет назад родился замечательный русский изобретатель, один из основоположников электротермии Александр Николаевич Лодыгин. Он первым в мире применил лампы накаливания для освещения улиц: электрические фонари с его лампами зажглись…
Как национальный проект «Производительность труда» внедряет экокультуру на предприятиях
17 ноября РБК провёл круглый стол для экспертов в промышленной отрасли. Представители профильных комитетов Санкт-Петербурга обсудили повышение производительности труда, а также программы поддержки промышленных предприятий, в особенности их востребованность.
Фёдор Дмитриев, директор по операционной эффективности Регионального Центра Компетенций (РЦК) объяснил в чём заключается важность нацпроекта: «На каждом предприятии нацпроект работает с индивидуальным комплексом проблем, которые в последствии решаются. Нужно понять, что мы не просто помогаем предприятиям повышать производительность труда, мы, в первую очередь, создаём определенную эко-культуру, как по региону, так и по стране».
Опыт компании «Невский Завод» подтверждает мнение о важности внедрения эко-культуры на предприятиях, являясь одним из первых предприятий-участников нацпроекта. Сегодня компания использует и тиражирует полученный опыт:
🔹визуализация хода производственного процесса и возникающих проблем
🔹технологии 5С
🔹система FIFO
🔹регламенты и стандарты по обслуживанию оборудования.
В компании отмечают, что сегодня множество сотрудников предприятия «Невский Завод» проходят тренинги «Фабрика процессов» и «Фабрика офисных процессов», масштабируя полученный опыт, который позволяет исключить из процесса работы всё лишнее, делая его практически идеальным.
Национальный проект «Производительность труда» приводит в норму проблемные участки за 3-6 месяцев. Однако этот результативный опыт закрепляется в компании на долгий срок, что помогает уже самостоятельно повышать показатели и эффективность работы.
17 ноября РБК провёл круглый стол для экспертов в промышленной отрасли. Представители профильных комитетов Санкт-Петербурга обсудили повышение производительности труда, а также программы поддержки промышленных предприятий, в особенности их востребованность.
Фёдор Дмитриев, директор по операционной эффективности Регионального Центра Компетенций (РЦК) объяснил в чём заключается важность нацпроекта: «На каждом предприятии нацпроект работает с индивидуальным комплексом проблем, которые в последствии решаются. Нужно понять, что мы не просто помогаем предприятиям повышать производительность труда, мы, в первую очередь, создаём определенную эко-культуру, как по региону, так и по стране».
Опыт компании «Невский Завод» подтверждает мнение о важности внедрения эко-культуры на предприятиях, являясь одним из первых предприятий-участников нацпроекта. Сегодня компания использует и тиражирует полученный опыт:
🔹визуализация хода производственного процесса и возникающих проблем
🔹технологии 5С
🔹система FIFO
🔹регламенты и стандарты по обслуживанию оборудования.
В компании отмечают, что сегодня множество сотрудников предприятия «Невский Завод» проходят тренинги «Фабрика процессов» и «Фабрика офисных процессов», масштабируя полученный опыт, который позволяет исключить из процесса работы всё лишнее, делая его практически идеальным.
Национальный проект «Производительность труда» приводит в норму проблемные участки за 3-6 месяцев. Однако этот результативный опыт закрепляется в компании на долгий срок, что помогает уже самостоятельно повышать показатели и эффективность работы.
Оптимизация процесса, решение системных проблем и выстраивание стратегического видения: результаты внедрения нацпроекта на одном из старейших предприятий России
10 ноября прошел День информирования на АО «Завод им А. А. Кулакова». Сотрудники предприятия, совместно с экспертами РЦК, реализовали проект создания потока-образца:
🔹внедрили инструменты бережливого производства и систему сбора данных для расчета показателя эффективности оборудования ОЕЕ
🔹стандартизировали работу на участке
🔹опробовали систему планирования исполнения заказов по поставке изделия
В результате реализации нацпроекта были достигнуты следующие показатели:
🔸 сокращение времени протекания процесса на 42%
🔸 сокращение НЗП на 30%
🔸 увеличение выработки в потоке на 53%
Участие в национальном проекте «Производительность труда» даёт возможность выявить проблемы на предприятии, используя инструменты анализа и диагностики операционной деятельности. В дальнейшем под чутким руководством экспертов РЦК эти проблемы решаются.
10 ноября прошел День информирования на АО «Завод им А. А. Кулакова». Сотрудники предприятия, совместно с экспертами РЦК, реализовали проект создания потока-образца:
🔹внедрили инструменты бережливого производства и систему сбора данных для расчета показателя эффективности оборудования ОЕЕ
🔹стандартизировали работу на участке
🔹опробовали систему планирования исполнения заказов по поставке изделия
В результате реализации нацпроекта были достигнуты следующие показатели:
🔸 сокращение времени протекания процесса на 42%
🔸 сокращение НЗП на 30%
🔸 увеличение выработки в потоке на 53%
Участие в национальном проекте «Производительность труда» даёт возможность выявить проблемы на предприятии, используя инструменты анализа и диагностики операционной деятельности. В дальнейшем под чутким руководством экспертов РЦК эти проблемы решаются.
В Петербурге подвели промежуточные итоги национального проекта «Производительность труда»
В Северной столице подвели промежуточные итоги национального проекта «Производительность труда» на примере одного из крупных предприятий общепита. Опытную площадку посетил вице-губернатор Владимир Княгинин.
Федеральная программа при поддержке федерального центра компетенций помогает предприятиям малого и среднего бизнеса создать культуру «бережливого» производства , повысить конкурентоспособность, качество продукции и сервиса. Так, производительность труда только в одной сети ресторанов удалось увеличить на 17%, а товарооборот на 30%.
«Если мы экономим на затратах, то по всем параметрам цена снижается. Либо прибыль повышается у собственника – это тоже хорошо. Повышается прибыль – он может инвестировать в развитие производства. Он может инвестировать в людей. Может расширять социальный пакет для своих сотрудников повышать заработную плату опять же. Спросите у участников – они всем повышают заработную плату», – рассказал председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«В целом мы работали как был сконфигурирован национальный проект в момент запуска. Так называемые средними по масштабу предприятия и с определенными отраслями промышленности. Вот сейчас расширяемся и на торговлю. На сферу общественного питания. На ту сферу, которую мы можем назвать городскими индустриями», – отметил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют более 170 предприятий Петербурга. В следующем году их количество вырастет до 270. Федеральный проект будет действовать до 2024 года.
В Северной столице подвели промежуточные итоги национального проекта «Производительность труда» на примере одного из крупных предприятий общепита. Опытную площадку посетил вице-губернатор Владимир Княгинин.
Федеральная программа при поддержке федерального центра компетенций помогает предприятиям малого и среднего бизнеса создать культуру «бережливого» производства , повысить конкурентоспособность, качество продукции и сервиса. Так, производительность труда только в одной сети ресторанов удалось увеличить на 17%, а товарооборот на 30%.
«Если мы экономим на затратах, то по всем параметрам цена снижается. Либо прибыль повышается у собственника – это тоже хорошо. Повышается прибыль – он может инвестировать в развитие производства. Он может инвестировать в людей. Может расширять социальный пакет для своих сотрудников повышать заработную плату опять же. Спросите у участников – они всем повышают заработную плату», – рассказал председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.
«В целом мы работали как был сконфигурирован национальный проект в момент запуска. Так называемые средними по масштабу предприятия и с определенными отраслями промышленности. Вот сейчас расширяемся и на торговлю. На сферу общественного питания. На ту сферу, которую мы можем назвать городскими индустриями», – отметил вице-губернатор Санкт-Петербурга Владимир Княгинин.
Сегодня в нацпроекте «Производительность труда» участвуют более 170 предприятий Петербурга. В следующем году их количество вырастет до 270. Федеральный проект будет действовать до 2024 года.
Нацпроект помогает развиваться русской кухне Санкт-Петербурга
Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло сети ресторанов «Теремок» восстановить рентабельность до допандемийных значений и сэкономить более 30 миллионов рублей в год, а также
сократить среднее время обслуживания посетителей более чем на 20% и увеличить выработку почти на 1/3.
«Технологии и стандарты меняются, поэтому компаниям необходимо постоянное совершенствование производственных процессов, и в этом предприятиям помогает национальный проект «Производительность труда», повышая уровень автоматизации, сокращая издержки и увеличивая выработку», - подчёркивает Владимир Княгинин, вице-губернатор Санкт-Петербурга.
Эксперты ФЦК подготовили четырех тренеров по бережливому производству, которые продолжат внедрять позитивные изменения. Инструменты бережливого производства будут также распространены и на нестационарные объекты (фудтраки), говорит генеральный директор «Теремка» Виталий Свидовский.
Участие в национальном проекте «Производительность труда» помогло сети ресторанов «Теремок» восстановить рентабельность до допандемийных значений и сэкономить более 30 миллионов рублей в год, а также
сократить среднее время обслуживания посетителей более чем на 20% и увеличить выработку почти на 1/3.
«Технологии и стандарты меняются, поэтому компаниям необходимо постоянное совершенствование производственных процессов, и в этом предприятиям помогает национальный проект «Производительность труда», повышая уровень автоматизации, сокращая издержки и увеличивая выработку», - подчёркивает Владимир Княгинин, вице-губернатор Санкт-Петербурга.
Эксперты ФЦК подготовили четырех тренеров по бережливому производству, которые продолжат внедрять позитивные изменения. Инструменты бережливого производства будут также распространены и на нестационарные объекты (фудтраки), говорит генеральный директор «Теремка» Виталий Свидовский.
Система обучения работает успешно
Более 1000 тренингов по инструментам бережливого производства, проектной деятельности, стратегическому и финансовому планированию деятельности предприятия проведено с начала работы в городе на Неве национального проекта «Производительность труда».
Обучение прошли более 2,3 тысяч сотрудников предприятий. Половина из них обучено тренерами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга.
С 2020 года на базе РЦК работает региональная учебная площадка, имитирующая реальный производственный процесс – Фабрика производственных процессов. С декабря 2021 года открыта и Фабрика офисных процессов. В тренингах приняли участие около 750 представителей 86 предприятий.
Кроме того, 120 работников предприятий, прошедших отбор и подготовку по методикам обучения бережливому производству, стали внутренними тренерами/инструкторами. Именно они должны обеспечить непрерывное обучение и саморазвитие всех сотрудников предприятий.
Более 1000 тренингов по инструментам бережливого производства, проектной деятельности, стратегическому и финансовому планированию деятельности предприятия проведено с начала работы в городе на Неве национального проекта «Производительность труда».
Обучение прошли более 2,3 тысяч сотрудников предприятий. Половина из них обучено тренерами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) Санкт-Петербурга.
С 2020 года на базе РЦК работает региональная учебная площадка, имитирующая реальный производственный процесс – Фабрика производственных процессов. С декабря 2021 года открыта и Фабрика офисных процессов. В тренингах приняли участие около 750 представителей 86 предприятий.
Кроме того, 120 работников предприятий, прошедших отбор и подготовку по методикам обучения бережливому производству, стали внутренними тренерами/инструкторами. Именно они должны обеспечить непрерывное обучение и саморазвитие всех сотрудников предприятий.