Forwarded from Минэкономразвития России
Максим Решетников о результатах нацпроекта #производительностьтруда, заинтересованности бизнеса и планах по развитию и расширению проекта.
Листайте карточки 👉🏻
Листайте карточки 👉🏻
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Репортаж РБК с IV Федерального форума «Производительность 360»
🖥 РБК опубликовал обзор, в котором освещены основные события и цели форума, а также даны комментарии организаторов и руководителей предприятий – участников нацпроекта «Производительность труда».
💬 «Мы подготовили предложение по расширению периметра нацпроекта „Производительность труда“, его продление до 2030 года», — заявил Максим Решетников, министр экономического развития РФ, в своём выступлении. Также он отметил, что крайне важно открыть доступ к проекту предприятиям более широких сфер.
💬 «Субъекты экономической деятельности, предприятия — они видят конкретные результаты. Они видят рост производительности труда, они видят снижение затрат, они видят рост прибыли», — комментирует Игорь Галась, первый заместитель губернатора Краснодарского края.
💬 «Площадка действительно выступает обменом мнениями предприятий — такими живыми, жизненными кейсами с производства на любые темы. Появляются те самые темы, на которые мы рассчитывали через 3–4 года», — рассказывает журналистам Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.
@pptrf_ru
@minec_russia
🖥 РБК опубликовал обзор, в котором освещены основные события и цели форума, а также даны комментарии организаторов и руководителей предприятий – участников нацпроекта «Производительность труда».
💬 «Мы подготовили предложение по расширению периметра нацпроекта „Производительность труда“, его продление до 2030 года», — заявил Максим Решетников, министр экономического развития РФ, в своём выступлении. Также он отметил, что крайне важно открыть доступ к проекту предприятиям более широких сфер.
💬 «Субъекты экономической деятельности, предприятия — они видят конкретные результаты. Они видят рост производительности труда, они видят снижение затрат, они видят рост прибыли», — комментирует Игорь Галась, первый заместитель губернатора Краснодарского края.
💬 «Площадка действительно выступает обменом мнениями предприятий — такими живыми, жизненными кейсами с производства на любые темы. Появляются те самые темы, на которые мы рассчитывали через 3–4 года», — рассказывает журналистам Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.
@pptrf_ru
@minec_russia
Forwarded from Производительность.РФ
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Вторая часть выпуска РЦК «Дневник 02» о Форуме «Производительность 360».
🖥 В продолжении обзора свои комментарии журналистам дают:
💬 Мурат Керефов, заместитель министра экономического развития РФ:
«Компании видят полезность этого проекта, в том числе для устойчивости бизнеса».
💬 Николай Соломон, генеральный директор ФЦК:
«В такой непростой обстановке люди продолжают позитивно мыслить о своём назначении и о деятельности своих организаций».
💬 Георгий Крушевский, технический директор компании «Электроизолит»:
«С ФЦК мы сотрудничаем с конца 2021 года. Достигли очень неплохих результатов».
💬 Ольга Иванникова, заместитель директора по снабжению компании «Фосфорель»:
«Нас заинтересовало, что инструменты бережливого производства позволяют повысить производительность труда. Мы не могли не воспользоваться расширенной поддержкой».
@pptrf_ru
@minec_russia
🖥 В продолжении обзора свои комментарии журналистам дают:
💬 Мурат Керефов, заместитель министра экономического развития РФ:
«Компании видят полезность этого проекта, в том числе для устойчивости бизнеса».
💬 Николай Соломон, генеральный директор ФЦК:
«В такой непростой обстановке люди продолжают позитивно мыслить о своём назначении и о деятельности своих организаций».
💬 Георгий Крушевский, технический директор компании «Электроизолит»:
«С ФЦК мы сотрудничаем с конца 2021 года. Достигли очень неплохих результатов».
💬 Ольга Иванникова, заместитель директора по снабжению компании «Фосфорель»:
«Нас заинтересовало, что инструменты бережливого производства позволяют повысить производительность труда. Мы не могли не воспользоваться расширенной поддержкой».
@pptrf_ru
@minec_russia
Стандарт позволяет делать работу втрое быстрее
Выполнение плана мероприятий по устранению потерь и сокращению незначимой работы в бережливом производстве носит название "стандартизированная работа". Использование этого инструмента позволяет сократить время установки турбинных лопаток на ротор турбины более, чем в три раза.
К такому выводу пришли специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга по результатам работы на предприятии «Завод “Киров-Энергомаш”».
Участок сборки ротора был выбран в качестве эталонного, как самый трудоемкий и, к тому же, конечный передел в пилотном производственном процессе. На эту работу приходилось более четверти затрат времени. Стандартизированная работа вместе с перебалансировкой (перераспределением работы между выполняющими ее сотрудниками для обеспечения более равномерной загрузки людей и оборудования) позволили добиться впечатляющей экономии, которая сказалась и на всем процессе в целом.
Выполнение плана мероприятий по устранению потерь и сокращению незначимой работы в бережливом производстве носит название "стандартизированная работа". Использование этого инструмента позволяет сократить время установки турбинных лопаток на ротор турбины более, чем в три раза.
К такому выводу пришли специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга по результатам работы на предприятии «Завод “Киров-Энергомаш”».
Участок сборки ротора был выбран в качестве эталонного, как самый трудоемкий и, к тому же, конечный передел в пилотном производственном процессе. На эту работу приходилось более четверти затрат времени. Стандартизированная работа вместе с перебалансировкой (перераспределением работы между выполняющими ее сотрудниками для обеспечения более равномерной загрузки людей и оборудования) позволили добиться впечатляющей экономии, которая сказалась и на всем процессе в целом.
Настроение людей – важнейший показатель
На предприятии «БИФОРМ», входящем в группу INGRI, началось тиражирование инструментов бережливого производства, обучение которым специалисты завода прошли в рамках реализации национального проекта «Производительность труда».
«Стоило завершиться пилотному проекту в одном из цехов, как в другом люди захотели сделать у себя так же, – говорит генеральный директор предприятия Дмитрий Кожечкин. – Потому, что они увидели: применение на практике принципов бережливого производства делает их труд менее тяжелым и более комфортным. При этом с ростом выработки растет и заработок. А для развития завода самое главное – настроение людей».
За первые полгода реализации национального проекта специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга подготовили на самом предприятии инструкторов по бережливому производству. Теперь под их руководством следующий цех начал самостоятельно разрабатывать и внедрять программу улучшений.
На предприятии «БИФОРМ», входящем в группу INGRI, началось тиражирование инструментов бережливого производства, обучение которым специалисты завода прошли в рамках реализации национального проекта «Производительность труда».
«Стоило завершиться пилотному проекту в одном из цехов, как в другом люди захотели сделать у себя так же, – говорит генеральный директор предприятия Дмитрий Кожечкин. – Потому, что они увидели: применение на практике принципов бережливого производства делает их труд менее тяжелым и более комфортным. При этом с ростом выработки растет и заработок. А для развития завода самое главное – настроение людей».
За первые полгода реализации национального проекта специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга подготовили на самом предприятии инструкторов по бережливому производству. Теперь под их руководством следующий цех начал самостоятельно разрабатывать и внедрять программу улучшений.
Вклад участников нацпроекта «Производительность труда» в рост ВВП приближается к 400 млрд рублей
14 октября в Сочи завершился IV федеральный форум «Производительность 360» - главное событие в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда.
На открытии пленарной сессии Президент РФ подчеркнул, что форум - это авторитетная площадка для обсуждения широкого круга вопросов роста производительности труда, одним из ключевых факторов развития экономики.
Минэкономразвития Максим Решетников отметил, что половина участников проекта на треть повысила скорость производства и на 50% – выработку продукции. Это помогло компаниям увеличить доходы на 61 млрд рублей. Общий вклад участников проекта в рост ВВП приближается к 400 млрд рублей.
В этом году российский рынок покинули более 600 компаний, что требует наращивания объёмов производства востребованной продукции. Инструменты бережливого производства способны решить задачу импортозамещения с минимальными затратами.
14 октября в Сочи завершился IV федеральный форум «Производительность 360» - главное событие в сфере бережливого производства и тиражирования лучших практик повышения производительности труда.
На открытии пленарной сессии Президент РФ подчеркнул, что форум - это авторитетная площадка для обсуждения широкого круга вопросов роста производительности труда, одним из ключевых факторов развития экономики.
Минэкономразвития Максим Решетников отметил, что половина участников проекта на треть повысила скорость производства и на 50% – выработку продукции. Это помогло компаниям увеличить доходы на 61 млрд рублей. Общий вклад участников проекта в рост ВВП приближается к 400 млрд рублей.
В этом году российский рынок покинули более 600 компаний, что требует наращивания объёмов производства востребованной продукции. Инструменты бережливого производства способны решить задачу импортозамещения с минимальными затратами.
В рамках Марафона производительности #рцкспб состоялся мастер-класс "Решение проблем на производстве"👩🔧⚙️
Участники смогли узнать все об инструментах сбора и анализа информации о проблеме, о способах выбора лучшего решения и о методике решения проблем 8D, а также опробовать полученные знания на практике 💪🏻📊
Все участники получили сертификаты, подтверждающие прохождение мастер-класса🏅
🚂Марафон производительности продолжается! Ждем Вас на Экскурсии по территории Северо-Западной дирекции скоростного сообщения ОАО «РЖД», где вы сможете ознакомиться с впечатляющими результатами
реализации концепции бережливого производства и 5С в ОАО «РЖД» 🔥
Скорее регистрируйтесь по ссылке!
Участники смогли узнать все об инструментах сбора и анализа информации о проблеме, о способах выбора лучшего решения и о методике решения проблем 8D, а также опробовать полученные знания на практике 💪🏻📊
Все участники получили сертификаты, подтверждающие прохождение мастер-класса🏅
🚂Марафон производительности продолжается! Ждем Вас на Экскурсии по территории Северо-Западной дирекции скоростного сообщения ОАО «РЖД», где вы сможете ознакомиться с впечатляющими результатами
реализации концепции бережливого производства и 5С в ОАО «РЖД» 🔥
Скорее регистрируйтесь по ссылке!
На Императорском фарфоровом заводе прошёл День информирования по итогам реализации национального проекта «Производительность труда»
Компания планирует выйти на новые рынки в Азии и на Ближнем Востоке. В ходе реализации нацпроекта были высвобождены средства и производственные мощности, что сделало цель компании осуществимой.
Эксперты РЦК помогли предприятию наладить бизнес-процессы для увеличения выпуска изделий с рисунком «Кобальтовая сетка». Благодаря внедрению бережливых технологий завод планирует увеличить объёмы производства этой продукции более чем на 50%.
В результате участия в нацпроекте было сделано следующее:
🔵 ускорен процесс производства в пилотном цехе на 21%
🔵 более чем на треть увеличена выработка на каждого сотрудника
🔵 решена проблема нерационального использования производственных площадей
🔵 уменьшен уровень НЗП в потоке на 35%
Предприятие планирует и дальше использоваться инструменты бережливого производства для ежегодного увеличения производительности труда минимум на 5%.
Компания планирует выйти на новые рынки в Азии и на Ближнем Востоке. В ходе реализации нацпроекта были высвобождены средства и производственные мощности, что сделало цель компании осуществимой.
Эксперты РЦК помогли предприятию наладить бизнес-процессы для увеличения выпуска изделий с рисунком «Кобальтовая сетка». Благодаря внедрению бережливых технологий завод планирует увеличить объёмы производства этой продукции более чем на 50%.
В результате участия в нацпроекте было сделано следующее:
🔵 ускорен процесс производства в пилотном цехе на 21%
🔵 более чем на треть увеличена выработка на каждого сотрудника
🔵 решена проблема нерационального использования производственных площадей
🔵 уменьшен уровень НЗП в потоке на 35%
Предприятие планирует и дальше использоваться инструменты бережливого производства для ежегодного увеличения производительности труда минимум на 5%.
За полгода на Императорском фарфоровом заводе в ходе реализации нацпроекта были внедрены бережливые технологии с целью оптимизации производства
Ряд мероприятий, проведенных экспертами РЦК, помог прийти к выводу, что высвободившихся финансовых средств хватит для укрепления позиций на российском рынке, а также экспансии на зарубежные.
«Сегодня мы надеемся, что полученный прирост выпуска продукции позволит нам не только покрыть внутренний рынок, но и удовлетворить зарубежный спрос, а наработки экспертов РЦК нам в этом помогут», - считает Татьяна Тылевич, генеральный директор Императорского фарфорового завода.
Такие результаты были достигнуты благодаря внедрению бережливого производства и поиску «узких мест»: неэффективная технология промазки, сложная логистика в цехах и неоптимальная загрузка оборудования.
Именно эти задачи эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия решали в первую очередь.
Ряд мероприятий, проведенных экспертами РЦК, помог прийти к выводу, что высвободившихся финансовых средств хватит для укрепления позиций на российском рынке, а также экспансии на зарубежные.
«Сегодня мы надеемся, что полученный прирост выпуска продукции позволит нам не только покрыть внутренний рынок, но и удовлетворить зарубежный спрос, а наработки экспертов РЦК нам в этом помогут», - считает Татьяна Тылевич, генеральный директор Императорского фарфорового завода.
Такие результаты были достигнуты благодаря внедрению бережливого производства и поиску «узких мест»: неэффективная технология промазки, сложная логистика в цехах и неоптимальная загрузка оборудования.
Именно эти задачи эксперты РЦК совместно с рабочей группой предприятия решали в первую очередь.
Уникальные весы теперь делают быстрее
Более, чем в два с половиной раза, сократилось время производства весов в результате реализации на АО «ВЕС-СЕРВИС» национального проекта «Производительность труда».
Платформенные весы ВСП4 – во многом уникальное оборудование для измерения веса грузов. При анализе процесса их производства специалистами регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга было выявлено более 30 проблем, в большинстве случаев, требующих изменения технологической цепочки.
Разработано более 20 мероприятий по решению этих проблем. Так перемещение материалов по цеху удалось сократить на 40%. Существенно снижены лишние перемещения персонала, избыточная транспортировка материалов и т.д.
В результате внедрения технологий бережливого производства время протекания процесса уменьшилось в 2,55 раза. Выработка на одного работника увеличена на 30%.
Разработана дальнейшая программа тиражирования опыта.
Более, чем в два с половиной раза, сократилось время производства весов в результате реализации на АО «ВЕС-СЕРВИС» национального проекта «Производительность труда».
Платформенные весы ВСП4 – во многом уникальное оборудование для измерения веса грузов. При анализе процесса их производства специалистами регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга было выявлено более 30 проблем, в большинстве случаев, требующих изменения технологической цепочки.
Разработано более 20 мероприятий по решению этих проблем. Так перемещение материалов по цеху удалось сократить на 40%. Существенно снижены лишние перемещения персонала, избыточная транспортировка материалов и т.д.
В результате внедрения технологий бережливого производства время протекания процесса уменьшилось в 2,55 раза. Выработка на одного работника увеличена на 30%.
Разработана дальнейшая программа тиражирования опыта.
В два раза быстрее, и при этом качественнее
✅ Потенциальный экономический эффект около 4,7 млн. рублей в год предполагает получить от внедрения у себя технологий бережливого производство производитель арматуры и средств автоматизированного управления для трубопроводов – компания «РУСТ-95».
〰️ В качестве пилотного для участия в национальном проекте «Производительность труда» было выбрано производство запорного клапана для нефте- и газопроводов. Улучшения были внедрены на целом ряде участков, задействованных в процессе производства: плавки и заливки, термической обработки, трубной обвязки, на складе литых заготовок. В качестве эталонного был выбран участок сборки клапанов. Внедрение на нем максимального набора инструментов бережливого производства позволило сократить время сборки одного клапана на 46%. Испытание одного корпуса сократилось на 48%, количество повторных испытаний – до нуля.
❗️В результате общее время протекания процесса производства уменьшилось более, чем в два раза, а выработка выросла на 37%.
✅ Потенциальный экономический эффект около 4,7 млн. рублей в год предполагает получить от внедрения у себя технологий бережливого производство производитель арматуры и средств автоматизированного управления для трубопроводов – компания «РУСТ-95».
〰️ В качестве пилотного для участия в национальном проекте «Производительность труда» было выбрано производство запорного клапана для нефте- и газопроводов. Улучшения были внедрены на целом ряде участков, задействованных в процессе производства: плавки и заливки, термической обработки, трубной обвязки, на складе литых заготовок. В качестве эталонного был выбран участок сборки клапанов. Внедрение на нем максимального набора инструментов бережливого производства позволило сократить время сборки одного клапана на 46%. Испытание одного корпуса сократилось на 48%, количество повторных испытаний – до нуля.
❗️В результате общее время протекания процесса производства уменьшилось более, чем в два раза, а выработка выросла на 37%.
Forwarded from Производительность.РФ
Герои, хаос и премия «Топ-1000»
📕Книга «Герои бизнеса. Как создать систему из хаоса» — плод работы целого ряда авторов. Среди них есть и Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.
🖌Все они являются топ-менеджерами ведущих российских компаний, лауреатами или номинантами премии «Топ-1000» разных лет. Эта премия присуждается лидерам с безукоризненной деловой репутацией и значительным вкладом в компанию, отрасль и экономику в целом.
💫Устами опытных и признанных управленцев здесь рассказывается о бизнес-переменах в контексте нестабильной экономики. А ещё о том, как при этом возможен поиск новых путей развития и внедрение ESG-принципов.
💁🏻♂️Но в первую очередь перед вами живое чтение с настоящими историями, где герои говорят о собственных ноу-хау, о преодолении препятствий и борьбе с рутиной — обо всём, что не чуждо ни одному из нас.
@pptrf_ru
📕Книга «Герои бизнеса. Как создать систему из хаоса» — плод работы целого ряда авторов. Среди них есть и Николай Соломон, генеральный директор ФЦК.
🖌Все они являются топ-менеджерами ведущих российских компаний, лауреатами или номинантами премии «Топ-1000» разных лет. Эта премия присуждается лидерам с безукоризненной деловой репутацией и значительным вкладом в компанию, отрасль и экономику в целом.
💫Устами опытных и признанных управленцев здесь рассказывается о бизнес-переменах в контексте нестабильной экономики. А ещё о том, как при этом возможен поиск новых путей развития и внедрение ESG-принципов.
💁🏻♂️Но в первую очередь перед вами живое чтение с настоящими историями, где герои говорят о собственных ноу-хау, о преодолении препятствий и борьбе с рутиной — обо всём, что не чуждо ни одному из нас.
@pptrf_ru
Инновационные решения в битве рационализаторов: как добиться максимальной прибыли при минимальной себестоимости
С 7 по 11 ноября в Екатеринбурге пройдёт конкурсный трек «Фабрика производственных процессов» по направлению «Оптимизация», в рамках финала Кубка по рационализации и производительности.
👥 Участники:
лучшие команды предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда»
📝 Направление в работе:
разработка новаторских проектов, которые в дальнейшем будут внедряться в производственные процессы предприятий разных отраслей по всей стране.
❗️Обязательное условие:
у каждого участника команды должно быть не менее 2 рацпредложений, поданных на предприятии в текущем году.
«Чтобы победить в треке ФЦК «Фабрика производственных процессов», нужно научиться что-то делать лучше других и найти по-настоящему инновационные решения в сфере оптимизации производственного процесса и устранения потерь. Поэтому мы будем оценивать участников как по количественным, так и по качественным критериям. И самыми важными станут реализованные в ходе соревнований рационализаторские предложения и то, насколько эффективно команда применила инструменты бережливого производства», - говорит Ирина Жук, заместитель генерального директора по обучению ФЦК.
«Фабрика производственных процессов» в понятной игровой форме имитирует реальные процессы на производстве. Она специально создана для обучения и вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство.
Узнать больше вы можете по ссылке
☝🏼 Ход проведения соревнований и итоги будут освещены в нашем тг-канале Фабрика производительности.
С 7 по 11 ноября в Екатеринбурге пройдёт конкурсный трек «Фабрика производственных процессов» по направлению «Оптимизация», в рамках финала Кубка по рационализации и производительности.
👥 Участники:
лучшие команды предприятий-участников нацпроекта «Производительность труда»
📝 Направление в работе:
разработка новаторских проектов, которые в дальнейшем будут внедряться в производственные процессы предприятий разных отраслей по всей стране.
❗️Обязательное условие:
у каждого участника команды должно быть не менее 2 рацпредложений, поданных на предприятии в текущем году.
«Чтобы победить в треке ФЦК «Фабрика производственных процессов», нужно научиться что-то делать лучше других и найти по-настоящему инновационные решения в сфере оптимизации производственного процесса и устранения потерь. Поэтому мы будем оценивать участников как по количественным, так и по качественным критериям. И самыми важными станут реализованные в ходе соревнований рационализаторские предложения и то, насколько эффективно команда применила инструменты бережливого производства», - говорит Ирина Жук, заместитель генерального директора по обучению ФЦК.
«Фабрика производственных процессов» в понятной игровой форме имитирует реальные процессы на производстве. Она специально создана для обучения и вовлечения руководителей и сотрудников в бережливое производство.
Узнать больше вы можете по ссылке
☝🏼 Ход проведения соревнований и итоги будут освещены в нашем тг-канале Фабрика производительности.
производительность.рф
Битва рационализаторов, или как рождаются инновационные решения в конкурсном треке ФЦК - Федеральный центр компетенций в сфере…
Битва рационализаторов, или как рождаются инновационные решения в конкурсном треке ФЦК - Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда Номер единого контакт-центра +7 (495) 136 62 86.
Нацпроект планирует расширить критерии вступления и охватить в два раза больше предприятий
В октябре 2022 года глава
Минэкономразвития РФ Максим Решетников озвучил инициативу продлить нацпроект «Производительность труда». Он отметил, что предложения по расширению периметра нацпроекта и его продлению до 2030 года уже подготовлены.
Сегодня эффект от адресной поддержки российских компаний в рамках нацпроекта составил около 400 млрд рублей дополнительного вклада в российский ВВП. Продление нацпроекта позволит охватить в два раза больше предприятий, что делает помощь компаниям в условиях действующих ограничений в экономике осуществимой на практике.
Реализация нацпроекта «Производительность труда» уже доказала свою востребованность и эффективность. Средний показатель прироста производительности предприятий-участников нацпроекта на 20% превышает аналогичные темпы роста данного показателя в целом по стране.
ФЦК и РЦК Спб помогают предприятиям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и получать прибыль
В октябре 2022 года глава
Минэкономразвития РФ Максим Решетников озвучил инициативу продлить нацпроект «Производительность труда». Он отметил, что предложения по расширению периметра нацпроекта и его продлению до 2030 года уже подготовлены.
Сегодня эффект от адресной поддержки российских компаний в рамках нацпроекта составил около 400 млрд рублей дополнительного вклада в российский ВВП. Продление нацпроекта позволит охватить в два раза больше предприятий, что делает помощь компаниям в условиях действующих ограничений в экономике осуществимой на практике.
Реализация нацпроекта «Производительность труда» уже доказала свою востребованность и эффективность. Средний показатель прироста производительности предприятий-участников нацпроекта на 20% превышает аналогичные темпы роста данного показателя в целом по стране.
ФЦК и РЦК Спб помогают предприятиям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и получать прибыль
Национальный проект дает устойчивое развитие
✅ Петербургские предприятия, участвующие в реализации национального проекта «Производительность труда», одновременно демонстрируют высокие показатели управления устойчивым развитием (ESG-критериев).
В основе бережливого производства лежат многие моменты, роднящие его с философией устойчивого развития. Об этом на онлайн-встрече Клуба работодателей Петербурга заявила руководитель секции «HR-брендинг, корпоративная культура, менеджмент организации, социальная ответственность» Наталья Платонова.
«На философию бережливого производства легко накладывается поиск эффективного соотношения между интересами корпорации и ее сотрудников, который является третьей составной частью ESG» – считает эксперт.
Подтверждением этого тезиса могут служить высокие места в ESG-рейтингах таких участников национального проекта, как компания «Вертекс». Этот фармпроизводитель занял четвертое место в последнем ESG-рейтинге «Делового Петербурга». По результатам же анализа реализации социальной политики, проведенного компанией Izoom, «Вертекс» входит в тройку наиболее эффективных в Петербурге.
♻️ Напомним, что в состав критериев международной оценки ESG-рейтинга компании входят такие понятия как профессиональное развитие работников, сокращение расходов потребления сырья, эффективность руководства предприятием и другие. Компании же, придерживающиеся принципов ESG, получают ряд преимуществ, среди которых более высокая привлекательность со стороны инвесторов и финансово-кредитных учреждений, более высокие финансовые показатели и лучшая производительность труда.
✅ Петербургские предприятия, участвующие в реализации национального проекта «Производительность труда», одновременно демонстрируют высокие показатели управления устойчивым развитием (ESG-критериев).
В основе бережливого производства лежат многие моменты, роднящие его с философией устойчивого развития. Об этом на онлайн-встрече Клуба работодателей Петербурга заявила руководитель секции «HR-брендинг, корпоративная культура, менеджмент организации, социальная ответственность» Наталья Платонова.
«На философию бережливого производства легко накладывается поиск эффективного соотношения между интересами корпорации и ее сотрудников, который является третьей составной частью ESG» – считает эксперт.
Подтверждением этого тезиса могут служить высокие места в ESG-рейтингах таких участников национального проекта, как компания «Вертекс». Этот фармпроизводитель занял четвертое место в последнем ESG-рейтинге «Делового Петербурга». По результатам же анализа реализации социальной политики, проведенного компанией Izoom, «Вертекс» входит в тройку наиболее эффективных в Петербурге.
♻️ Напомним, что в состав критериев международной оценки ESG-рейтинга компании входят такие понятия как профессиональное развитие работников, сокращение расходов потребления сырья, эффективность руководства предприятием и другие. Компании же, придерживающиеся принципов ESG, получают ряд преимуществ, среди которых более высокая привлекательность со стороны инвесторов и финансово-кредитных учреждений, более высокие финансовые показатели и лучшая производительность труда.
От текущего через целевой к идеальному: продолжаем рубрику "Методы бережливого производства"
✏️ После построения карты текущего состояния и выявления возникающих потерь, строится карта потока, в котором максимально устранены все выявленные проблемы и внедрены все инструменты бережливого производства. Это так называемая карта идеального состояния. Она нужна для того, чтобы видеть, к каким показателям нужно стремиться.
🔸Понятно, что на практике все потери, если и могут быть устранены, то только в результате длительной и планомерной работы. Но есть определенные проблемы, которые могут и должны быть решены в ближайшее время (в рамках национального проекта – в течении полугода).
С учетом устранения этих проблем строится карта целевого состояния. Она и кладется в основу разработки плана мероприятий по реализации улучшений.
В дальнейшем предприятие может, исходя из карты идеального состояния, намечать планы следующих улучшений, приближающих процесс к такому состоянию.
👁🗨 Подведем итоги. Для чего же нужна карта потока ценности? Что она показывает и что позволяет сделать?
Карта потока ценности:
🔺– делает наглядным, а стало быть более понятным для всех сотрудников поток создания ценности;
🔺– помогает увидеть весь поток, а не только отдельный производственный процесс или операцию;
🔺– помогает увидеть источники и места возникновения потерь;
🔺– показывает связь между информационным и материальным потоками;
🔺– делает многие решения ясными, понятными и простыми для обсуждения;
🔻– становится «чертежом» для составления плана внедрения бережливого производства.
♦️Картирование – лучший инструмент для выявления проблем и планирования возможностей усовершенствования производства.
#инструменты #методы
✏️ После построения карты текущего состояния и выявления возникающих потерь, строится карта потока, в котором максимально устранены все выявленные проблемы и внедрены все инструменты бережливого производства. Это так называемая карта идеального состояния. Она нужна для того, чтобы видеть, к каким показателям нужно стремиться.
🔸Понятно, что на практике все потери, если и могут быть устранены, то только в результате длительной и планомерной работы. Но есть определенные проблемы, которые могут и должны быть решены в ближайшее время (в рамках национального проекта – в течении полугода).
С учетом устранения этих проблем строится карта целевого состояния. Она и кладется в основу разработки плана мероприятий по реализации улучшений.
В дальнейшем предприятие может, исходя из карты идеального состояния, намечать планы следующих улучшений, приближающих процесс к такому состоянию.
👁🗨 Подведем итоги. Для чего же нужна карта потока ценности? Что она показывает и что позволяет сделать?
Карта потока ценности:
🔺– делает наглядным, а стало быть более понятным для всех сотрудников поток создания ценности;
🔺– помогает увидеть весь поток, а не только отдельный производственный процесс или операцию;
🔺– помогает увидеть источники и места возникновения потерь;
🔺– показывает связь между информационным и материальным потоками;
🔺– делает многие решения ясными, понятными и простыми для обсуждения;
🔻– становится «чертежом» для составления плана внедрения бережливого производства.
♦️Картирование – лучший инструмент для выявления проблем и планирования возможностей усовершенствования производства.
#инструменты #методы