Адмиралтейские верфи оптимизируют достроечное производство
🚢 Экономический эффект в размере не менее 35 млн. руб. ожидают получить на Адмиралтейских верфях от реализации национального проекта «Производительность труда».
По оценкам специалистов самого предприятия, один из самых длительных и трудоемких в процессе строительства судов является этап их достройки. Руководство предприятия поставило задачу сократить его.
📈В качестве пилотного выбран процесс изготовления и монтажа систем вентиляции на примере узла забора воздуха. Была проведена диагностика участка. Представители рабочей группы, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (оператора национального проекта «Производительность труда»), выяснили, что сегодня весь процесс занимает 26 дней. Целью проекта определено снижение времени, на первых порах, до 20 дней.
«У корпорации ОСК, в которую мы входим, есть собственная программ развития производственной системы, по стандартам которой мы работаем. Но мы знали, что у Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) есть своя методология проведения обучения и реализации проектов, и они добиваются впечатляющих результатов в решении вопросов оптимизации производства, сокращения затрат времени и повышении выработки. Чтобы расширить свои компетенции и более эффективно внедрять бережливое производство, мы и решили включиться в проект», – поясняет начальник управления развития производственной системы Адмиралтейских верфей Петр Иванов.
- Проектом развития предприятия предусмотрено перемещение достроечного производства на новые производственные мощности. Выстроить систему без потерь также поможет национальный проект «Производительность труда».
Для того, чтобы была возможность отладить самим и продемонстрировать работникам возможности проекта, на участке машиностроения достроечного производства был организован эталонный участок, на котором максимально возможно воплощены принципы бережливого производства.
«Мне национальный проект уже сегодня оказывает огромную помощь в работе, - отмечает заместитель начальника достроечного производства по подготовке производства Сергей Антонов. – Сотрудники понимают, что мы делаем и чего хотим. А на эталонном участке наведен практически идеальный порядок. Мы рассчитываем такой же порядок организовать и на новом месте».
❗️Поэтому в результативности нового проекта в руководстве завода не сомневаются. Ожидается, что экономический эффект от внедрения принципов бережливого производства составит не менее, чем 35 миллионов рублей.
🚢 Экономический эффект в размере не менее 35 млн. руб. ожидают получить на Адмиралтейских верфях от реализации национального проекта «Производительность труда».
По оценкам специалистов самого предприятия, один из самых длительных и трудоемких в процессе строительства судов является этап их достройки. Руководство предприятия поставило задачу сократить его.
📈В качестве пилотного выбран процесс изготовления и монтажа систем вентиляции на примере узла забора воздуха. Была проведена диагностика участка. Представители рабочей группы, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (оператора национального проекта «Производительность труда»), выяснили, что сегодня весь процесс занимает 26 дней. Целью проекта определено снижение времени, на первых порах, до 20 дней.
«У корпорации ОСК, в которую мы входим, есть собственная программ развития производственной системы, по стандартам которой мы работаем. Но мы знали, что у Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) есть своя методология проведения обучения и реализации проектов, и они добиваются впечатляющих результатов в решении вопросов оптимизации производства, сокращения затрат времени и повышении выработки. Чтобы расширить свои компетенции и более эффективно внедрять бережливое производство, мы и решили включиться в проект», – поясняет начальник управления развития производственной системы Адмиралтейских верфей Петр Иванов.
- Проектом развития предприятия предусмотрено перемещение достроечного производства на новые производственные мощности. Выстроить систему без потерь также поможет национальный проект «Производительность труда».
Для того, чтобы была возможность отладить самим и продемонстрировать работникам возможности проекта, на участке машиностроения достроечного производства был организован эталонный участок, на котором максимально возможно воплощены принципы бережливого производства.
«Мне национальный проект уже сегодня оказывает огромную помощь в работе, - отмечает заместитель начальника достроечного производства по подготовке производства Сергей Антонов. – Сотрудники понимают, что мы делаем и чего хотим. А на эталонном участке наведен практически идеальный порядок. Мы рассчитываем такой же порядок организовать и на новом месте».
❗️Поэтому в результативности нового проекта в руководстве завода не сомневаются. Ожидается, что экономический эффект от внедрения принципов бережливого производства составит не менее, чем 35 миллионов рублей.
Forwarded from Минэкономразвития России
@government_rus одобрило расширение нацпроекта #производительностьтруда
Что изменится — рассказываем в карточках 👆🏻
Подробнее читайте в интервью Александра Молодцова для @nationalprojectsru
Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений рассказал, как нацпроект поможет в импортозамещении и насыщении рынка товарами
#минэкпроизводительный
Что изменится — рассказываем в карточках 👆🏻
Подробнее читайте в интервью Александра Молодцова для @nationalprojectsru
Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений рассказал, как нацпроект поможет в импортозамещении и насыщении рынка товарами
#минэкпроизводительный
На треть за полгода
⚡️Практически на треть удалось увеличить выработку на пилотном потоке производства светильников с металлическими плафонами компании «КСК-электро» в рамках национального проекта «Производительность труда». Почти настолько же сократилось время протекания процесса.
За полгода специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, совместно с рабочей группой предприятия, удалось устранить целый ряд выявленных на этапе диагностики проблем.
🔹На участках производства внедрен производственный анализ. Осуществляется мониторинг отклонений. Разработаны и внедрены «цепочки помощи». Теперь работники точно знают, к кому они должны обращаться при выявлении какой-либо проблемы.
Ход решения проблемы можно отследить с помощью электронной доски.
🔹Для анализа выявленных недостатков используются метод «5 Почему» и диаграмма Ишикавы. На основе полученных данных принимаются решения по устранению проблемы.
🔹Разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования.
🔹Введен анализ эффективности работы оборудования, подготовлены инструкции для расчета и повышения эффективности его использования.
🔹На нескольких участках внедрена система 5С.
🔹Созданы и работают информационный стенд проекта и доска планирования.
👉За счет этих и других инструментов время протекания процесса снижено на 29%, выработка увеличена на 32%, а запасы незавершенного производства уменьшены на 34%.
⚡️Практически на треть удалось увеличить выработку на пилотном потоке производства светильников с металлическими плафонами компании «КСК-электро» в рамках национального проекта «Производительность труда». Почти настолько же сократилось время протекания процесса.
За полгода специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, совместно с рабочей группой предприятия, удалось устранить целый ряд выявленных на этапе диагностики проблем.
🔹На участках производства внедрен производственный анализ. Осуществляется мониторинг отклонений. Разработаны и внедрены «цепочки помощи». Теперь работники точно знают, к кому они должны обращаться при выявлении какой-либо проблемы.
Ход решения проблемы можно отследить с помощью электронной доски.
🔹Для анализа выявленных недостатков используются метод «5 Почему» и диаграмма Ишикавы. На основе полученных данных принимаются решения по устранению проблемы.
🔹Разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования.
🔹Введен анализ эффективности работы оборудования, подготовлены инструкции для расчета и повышения эффективности его использования.
🔹На нескольких участках внедрена система 5С.
🔹Созданы и работают информационный стенд проекта и доска планирования.
👉За счет этих и других инструментов время протекания процесса снижено на 29%, выработка увеличена на 32%, а запасы незавершенного производства уменьшены на 34%.
Лидеры по бережливости соберутся в Сочи
Как найти выход на новые рынки, создать перспективные кооперационные цепочки и оперативно решить задачи импортозамещения? Возможности найти ответы на глобальные вопросы сегодняшнего дня получать участники IV федерального форума «Производительность 360».
Мероприятие, организаторами которого выступают Минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) при поддержке администрации Краснодарского края, пройдет 14 октября 2022 года в Сочи.
«Национальный проект "Производительность труда" стал по-настоящему действенными инструментом роста российской экономики. Ежедневно более 800 экспертов помогают российским компаниям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и занимать освобождающиеся товарные ниши. Наша экспертиза востребована у 4000 компаний с суммарной выручкой более 10,5 трлн рублей», – говорит генеральный директор ФЦК Николай Соломон.
Как найти выход на новые рынки, создать перспективные кооперационные цепочки и оперативно решить задачи импортозамещения? Возможности найти ответы на глобальные вопросы сегодняшнего дня получать участники IV федерального форума «Производительность 360».
Мероприятие, организаторами которого выступают Минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) при поддержке администрации Краснодарского края, пройдет 14 октября 2022 года в Сочи.
«Национальный проект "Производительность труда" стал по-настоящему действенными инструментом роста российской экономики. Ежедневно более 800 экспертов помогают российским компаниям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и занимать освобождающиеся товарные ниши. Наша экспертиза востребована у 4000 компаний с суммарной выручкой более 10,5 трлн рублей», – говорит генеральный директор ФЦК Николай Соломон.
Национальный проект позволяет смягчить последствия санкций
📈 Резко увеличить производство той продукции, которая оказывается более востребованной в нынешних условиях помогают приборостроительному заводу «Вибратор» эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.
«Заказы на механическую обработку у нас выросли в разы, - говорит генеральный директор предприятия Андрей Кильдияров, – при том, что из-за проблем с поставкой комплектующих возникли сложности с производством нашего традиционного электронного оборудования. Соответственно, стало необходимо больше внимания обратить именно на процесс изготовления деталей нашим механическим производством».
🪝При этом на данном производстве была высокая себестоимость изделий и наблюдалось длительное время протекания процесса. Имелся риск срыва сроков исполнения заказов.
«Вибратор» подключился к национальному проекту «Производительность труда» полгода назад. На этапе диагностики процесса точной фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ были выявлены более 75 проблем. Главные: несвоевременная подготовка производства, из-за чего происходят простои или невыполнение нужных заказов; большое количество операций, не добавляющих ценности; длительное перемещение изделий на участок ОТК и между некоторыми другими участками. Отмечена также неэффективная загрузка дорогостоящего оборудования и производственного персонала.
✅ За шесть месяцев с помощью внедрения ряда инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 38%, увеличить выработку на человек на 34%.
📈 Резко увеличить производство той продукции, которая оказывается более востребованной в нынешних условиях помогают приборостроительному заводу «Вибратор» эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.
«Заказы на механическую обработку у нас выросли в разы, - говорит генеральный директор предприятия Андрей Кильдияров, – при том, что из-за проблем с поставкой комплектующих возникли сложности с производством нашего традиционного электронного оборудования. Соответственно, стало необходимо больше внимания обратить именно на процесс изготовления деталей нашим механическим производством».
🪝При этом на данном производстве была высокая себестоимость изделий и наблюдалось длительное время протекания процесса. Имелся риск срыва сроков исполнения заказов.
«Вибратор» подключился к национальному проекту «Производительность труда» полгода назад. На этапе диагностики процесса точной фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ были выявлены более 75 проблем. Главные: несвоевременная подготовка производства, из-за чего происходят простои или невыполнение нужных заказов; большое количество операций, не добавляющих ценности; длительное перемещение изделий на участок ОТК и между некоторыми другими участками. Отмечена также неэффективная загрузка дорогостоящего оборудования и производственного персонала.
✅ За шесть месяцев с помощью внедрения ряда инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 38%, увеличить выработку на человек на 34%.
Forwarded from Управление изменениями и трансформация бизнеса
Сопротивление – это естественная реакция человека на изменение. Иногда руководители считают, что удобнее игнорировать сопротивление в надежде, что оно угаснет само собой. Однако сопротивление - это всегда наличие пробелов по каким-либо элементам модели ADKAR. Поэтому, прежде чем сходу обвинять сотрудника в сопротивлении изменениям, попробуйте воспользоваться описанными в нашей статье 10 тактиками. Сегодняшний противник изменений завтра может оказаться их активным сторонником.
and Change
10 основных основных тактик минимизации сопротивления изменениям - and Change
Применяя 10 тактик минимизации сопротивления от компании Prosci, вы сможете определить действительно важные вопросы и сконцентрироваться на них. Тем самым вы поможете вашему коллективу вовлечься в процесс и освоить важные изменения, внедряемые в организации.
Forwarded from Северный взгляд
Приведенные цифры не говорят о том, что в странах, где выработка на одного работника невысока, люди не умеют работать. Они говорят о том, что в этих странах есть серьезные проблемы с организацией производственного процесса. Специалисты российского национального проекта "Производительность труда" как раз и демонстрируют российским предпринимателям, где есть такие проблемы и как их можно уменьшить с минимальными затратами
Telegram
Maps&Data: Карты и инфографика 🗺
🛠 Производительность труда: какой объем ВВП создают европейцы за один час работы
На карте отражен объем ВВП, вырабатываемый каждым трудящимся гражданином за один час работы (в текущих ценах, по паритету покупательной способности).
Эксперты считают, что…
На карте отражен объем ВВП, вырабатываемый каждым трудящимся гражданином за один час работы (в текущих ценах, по паритету покупательной способности).
Эксперты считают, что…
Оптимальное производство для трубопроводов
В два раза сократилось время протекания производственного процесса на предприятии «РЕКОМ» в результате реализации национального проекта «Производительность труда». Настолько же увеличилась выработка на одного работника.
Завод «РЕКОМ» – это машиностроительное предприятие, осуществляющее производство деталей трубопроводов. В национальный проект оно вошло 15 октября прошлого года.
В качестве пилотного потока было выбрано изготовление катушек трубопроводов. В результате диагностики была определена необходимость оптимизации участка станков с ЧПУ и межоперационного хранения.
За полгода выстроены материальный и информационный потоки, проведена оптимизация мест межоперационного хранения, организовано адресное хранение. Разработана целевая планировка участка ЧПУ.
Проведенные мероприятия позволили сократить время протекания производственного процесса и увеличить выработку в потоке на 51%. При этом объем незавершенного производства был уменьшен на 31%.
В два раза сократилось время протекания производственного процесса на предприятии «РЕКОМ» в результате реализации национального проекта «Производительность труда». Настолько же увеличилась выработка на одного работника.
Завод «РЕКОМ» – это машиностроительное предприятие, осуществляющее производство деталей трубопроводов. В национальный проект оно вошло 15 октября прошлого года.
В качестве пилотного потока было выбрано изготовление катушек трубопроводов. В результате диагностики была определена необходимость оптимизации участка станков с ЧПУ и межоперационного хранения.
За полгода выстроены материальный и информационный потоки, проведена оптимизация мест межоперационного хранения, организовано адресное хранение. Разработана целевая планировка участка ЧПУ.
Проведенные мероприятия позволили сократить время протекания производственного процесса и увеличить выработку в потоке на 51%. При этом объем незавершенного производства был уменьшен на 31%.
Количество петербургских предприятий - участников национального проекта «Производительность труда» удвоилось
В национальном проекте «Производительность труда» сегодня принимает участие 140 предприятий – это почти вдвое больше, чем год назад. Такие данные приводит Региональный центр компетенций в сфере производительности труда и оператор нацпроекта в Петербурге. В ближайшем будущем количество предприятий возрастёт - федеральные власти приняли решение расширить перечень отраслей, допущенных к участию. Раннее в нацпроекте принимали участие только предприятия пяти приоритетных отраслей.
«В условиях противодействия санкционному давлению нам необходимо повышать производительность труда. Сейчас есть возможность включать в национальный проект предприятия без привязки к отрасли. Это позволит дополнительно поддержать бизнес, который готов вносить свой вклад в импортозамещение, модернизацию производств и развитие города в целом», – отметил губернатор Александр Беглов
По информации Регионального центра компетенций в сфере производительности труда пилотные проекты по оптимизации производственных потоков завершены на 71 предприятии. Полученный опыт тиражируется на другие производства.
Среди тех, кто закончил пилотные проекты в 2022 году, на производителе напольных покрытий промышленного назначения, заводе «БИФОРМ», выработка на одного работника увеличилась более, чем в 3 раза. На «Завод Магнетон», производящем ферриты, выработка возросла на 125%. На предприятии «Бетоника» за смену выпускают 42 дорожные плиты вместо прежних 27.
Губернатор отметил, что экономический эффект от реализации в городе национального проекта «Производительность труда» с 2019 по настоящее время составил более 600 млн. рублей. За этими цифрами реальная выгода для каждого предприятия.
Так, на «Адмиралтейских верфях», где пилотный проект близится к завершению, ожидают получить эффект от внедрения улучшений в размере не менее 35 млн. рублей. При этом работа экспертов и обучение инструментам и принципам бережливого производства бесплатны для предприятий.
До конца 2022 года планируется привлечь в проект не менее 50 предприятий. Решение федеральных властей о допуске в проект предприятий всех отраслей должно стать дополнительным стимулом.
В национальном проекте «Производительность труда» сегодня принимает участие 140 предприятий – это почти вдвое больше, чем год назад. Такие данные приводит Региональный центр компетенций в сфере производительности труда и оператор нацпроекта в Петербурге. В ближайшем будущем количество предприятий возрастёт - федеральные власти приняли решение расширить перечень отраслей, допущенных к участию. Раннее в нацпроекте принимали участие только предприятия пяти приоритетных отраслей.
«В условиях противодействия санкционному давлению нам необходимо повышать производительность труда. Сейчас есть возможность включать в национальный проект предприятия без привязки к отрасли. Это позволит дополнительно поддержать бизнес, который готов вносить свой вклад в импортозамещение, модернизацию производств и развитие города в целом», – отметил губернатор Александр Беглов
По информации Регионального центра компетенций в сфере производительности труда пилотные проекты по оптимизации производственных потоков завершены на 71 предприятии. Полученный опыт тиражируется на другие производства.
Среди тех, кто закончил пилотные проекты в 2022 году, на производителе напольных покрытий промышленного назначения, заводе «БИФОРМ», выработка на одного работника увеличилась более, чем в 3 раза. На «Завод Магнетон», производящем ферриты, выработка возросла на 125%. На предприятии «Бетоника» за смену выпускают 42 дорожные плиты вместо прежних 27.
Губернатор отметил, что экономический эффект от реализации в городе национального проекта «Производительность труда» с 2019 по настоящее время составил более 600 млн. рублей. За этими цифрами реальная выгода для каждого предприятия.
Так, на «Адмиралтейских верфях», где пилотный проект близится к завершению, ожидают получить эффект от внедрения улучшений в размере не менее 35 млн. рублей. При этом работа экспертов и обучение инструментам и принципам бережливого производства бесплатны для предприятий.
До конца 2022 года планируется привлечь в проект не менее 50 предприятий. Решение федеральных властей о допуске в проект предприятий всех отраслей должно стать дополнительным стимулом.
Оптимизация потока – в разы
💪 Амбициозную задачу сократить время протекания процесса производства весов ВСП4-А компании «Вес-сервис» в 2,5 раза ставит перед собою рабочая группа по реализации национального проекта «Производительность труда».
Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга завершили этап диагностики. Было выявлено более 30 проблем, требующих в большинстве случаев изменения технологической цепочки.
Например, сборка изделия ведется уже после его окрашивания. В результате лакокрасочное покрытие повреждается. Исправление брака окраски приходится ожидать 2-3 часа.
Сегодня материалы за смену проезжают по предприятию более 1,8 километра. Если процесс выстроить более рационально (в том числе, расположить малярную камеру в конце потока), то, по оценкам экспертов, это расстояние можно сократить на 40%. При этом существенно снизится и количество брака.
‼️ Всего уже сейчас предложено более 20 мероприятий по решению имеющихся проблем. Работа продолжается.
💪 Амбициозную задачу сократить время протекания процесса производства весов ВСП4-А компании «Вес-сервис» в 2,5 раза ставит перед собою рабочая группа по реализации национального проекта «Производительность труда».
Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга завершили этап диагностики. Было выявлено более 30 проблем, требующих в большинстве случаев изменения технологической цепочки.
Например, сборка изделия ведется уже после его окрашивания. В результате лакокрасочное покрытие повреждается. Исправление брака окраски приходится ожидать 2-3 часа.
Сегодня материалы за смену проезжают по предприятию более 1,8 километра. Если процесс выстроить более рационально (в том числе, расположить малярную камеру в конце потока), то, по оценкам экспертов, это расстояние можно сократить на 40%. При этом существенно снизится и количество брака.
‼️ Всего уже сейчас предложено более 20 мероприятий по решению имеющихся проблем. Работа продолжается.
Оптимизация – по производственной цепочке
Подойти к вопросам реализации национального проекта «Производительность труда» комплексно, внедряя его по возможности по всей цепочке производственной кооперации планируют в Санкт-Петербурге.
🚅 Подобный комплексный подход уже используют крупные корпорации. Так, в «Российских железных дорогах» (РЖД) для управления процессами повышения производительности труда создано специальное подразделение – Управление организации проектной деятельности в сфере производительности труда. Как рассказал на сессии по лучшим практикам во время Форума труда начальник службы технической политики ОЖД Роман Химич, управление работает не только со структурными подразделениями РЖД, но и с поставщиками, перевозчиками, грузоотправителями.
«Мы не внедряем что-то у себя сами, чтобы потом сказать партнерам: “Теперь подстраивайтесь под наши решения как хотите”. Любое изменение реализуется только после того, как оно согласовано с заказчиками наших услуг», – говорит Роман. Например, реализуется проект «Комплексное транспортное обслуживание клиентов». Цель проекта – оптимизация производственных процессов компаний-партнеров и сокращение издержек, связанных с непрофильной деятельностью. Для этого РЖД берет на обслуживание железнодорожную и транспортную инфраструктуру таких компаний. Те, таким образом, получают оптимизацию всех процессов по стандартам РЖД, повышение производительности труда, и, за счет этого, дополнительные доходы.
🧩 И вообще, как отметил директор по постоянному совершенствованию в производстве «Силовых машин» Хамит Фаттахов, пытаться самим внедрить у себя систему бережливого производства – занятие довольно рискованное. Лучше обратиться за помощью к специалистам, которые уже имеют за плечами опыт подобной работы.
В Санкт-Петербурге такими специалистами являются сотрудники Регионального центра компетенций. Это 12 сертифицированных руководителя проектов, три эксперта по бизнес-планированию и восемь сертифицированных тренеров, которые могут обучать сотрудников компаний принципам бережливого производства.
Подойти к вопросам реализации национального проекта «Производительность труда» комплексно, внедряя его по возможности по всей цепочке производственной кооперации планируют в Санкт-Петербурге.
🚅 Подобный комплексный подход уже используют крупные корпорации. Так, в «Российских железных дорогах» (РЖД) для управления процессами повышения производительности труда создано специальное подразделение – Управление организации проектной деятельности в сфере производительности труда. Как рассказал на сессии по лучшим практикам во время Форума труда начальник службы технической политики ОЖД Роман Химич, управление работает не только со структурными подразделениями РЖД, но и с поставщиками, перевозчиками, грузоотправителями.
«Мы не внедряем что-то у себя сами, чтобы потом сказать партнерам: “Теперь подстраивайтесь под наши решения как хотите”. Любое изменение реализуется только после того, как оно согласовано с заказчиками наших услуг», – говорит Роман. Например, реализуется проект «Комплексное транспортное обслуживание клиентов». Цель проекта – оптимизация производственных процессов компаний-партнеров и сокращение издержек, связанных с непрофильной деятельностью. Для этого РЖД берет на обслуживание железнодорожную и транспортную инфраструктуру таких компаний. Те, таким образом, получают оптимизацию всех процессов по стандартам РЖД, повышение производительности труда, и, за счет этого, дополнительные доходы.
🧩 И вообще, как отметил директор по постоянному совершенствованию в производстве «Силовых машин» Хамит Фаттахов, пытаться самим внедрить у себя систему бережливого производства – занятие довольно рискованное. Лучше обратиться за помощью к специалистам, которые уже имеют за плечами опыт подобной работы.
В Санкт-Петербурге такими специалистами являются сотрудники Регионального центра компетенций. Это 12 сертифицированных руководителя проектов, три эксперта по бизнес-планированию и восемь сертифицированных тренеров, которые могут обучать сотрудников компаний принципам бережливого производства.
Максим Решетников: эффект от адресной поддержки нацпроекта «Производительность труда» превысил 150 млрд рублей
29 июля министр экономического развития Максим Решетников посетил "Ярославский завод упаковочных материалов" в ходе рабочей поездки по региону. Компания-участник нацпроекта «Производительность труда» более 10 лет поставляет различные типы картона и упаковок для предприятий по фасовке и транспортировке продуктов питания, товаров повседневного спроса. Собственное производство гофрокартона позволяет удерживать цены на продукцию минимальными на рынке. Поэтому компания решила нарастить производство.
Адресную поддержку оказал Федеральный центр компетенций (ФЦК), чьи специалисты помогают предприятиям увеличить выпуск продукции без дополнительных вложений за счет мобилизации внутренних ресурсов. Основные показатели предприятия выросли в среднем на 25%
«Результативность нацпроекта мы видим не только на этом предприятии. В конце прошлого года вклад в экономику от работы ФЦК составил 150 млрд рублей. Что в 4,5 раза больше инвестиций в целом по нацпроекту. Это добавленная стоимость, которая выросла после сокращения производственных затрат. Также по стране работают региональные центры компетенций, которые помогают предприятиям стоять крепче на ногах. Что крайне важно для форсирования импортозамещения, выстраивания новых производственных цепочек, переориентации экспорта», — заявил Министр экономического развития Максим Решетников.
29 июля министр экономического развития Максим Решетников посетил "Ярославский завод упаковочных материалов" в ходе рабочей поездки по региону. Компания-участник нацпроекта «Производительность труда» более 10 лет поставляет различные типы картона и упаковок для предприятий по фасовке и транспортировке продуктов питания, товаров повседневного спроса. Собственное производство гофрокартона позволяет удерживать цены на продукцию минимальными на рынке. Поэтому компания решила нарастить производство.
Адресную поддержку оказал Федеральный центр компетенций (ФЦК), чьи специалисты помогают предприятиям увеличить выпуск продукции без дополнительных вложений за счет мобилизации внутренних ресурсов. Основные показатели предприятия выросли в среднем на 25%
«Результативность нацпроекта мы видим не только на этом предприятии. В конце прошлого года вклад в экономику от работы ФЦК составил 150 млрд рублей. Что в 4,5 раза больше инвестиций в целом по нацпроекту. Это добавленная стоимость, которая выросла после сокращения производственных затрат. Также по стране работают региональные центры компетенций, которые помогают предприятиям стоять крепче на ногах. Что крайне важно для форсирования импортозамещения, выстраивания новых производственных цепочек, переориентации экспорта», — заявил Министр экономического развития Максим Решетников.
Сегодня наша страна отмечает День военно-морского флота! Традиционно особенно ярко праздник проходит в Морской столице России ⚓
Поздравляем всех, кто стоит на страже морских рубежей, кто связывает годы жизни и службы с обеспечением боеготовности кораблей ВМФ, членов семей военнослужащих, рабочих и служащих флотских учреждений и предприятий.
Желаем попутного ветра, спокойного моря и чистого неба 🌊 Здоровья и благополучия вам и вашим семьям!
Поздравляем всех, кто стоит на страже морских рубежей, кто связывает годы жизни и службы с обеспечением боеготовности кораблей ВМФ, членов семей военнослужащих, рабочих и служащих флотских учреждений и предприятий.
Желаем попутного ветра, спокойного моря и чистого неба 🌊 Здоровья и благополучия вам и вашим семьям!
Forwarded from Минэкономразвития России
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Меньше затрат и простоев — больше продукции и прибыли📈
Участники нацпроекта «Производительность труда» смогли в этом убедиться на примере своих предприятий
Подробнее об этом расскажет Александр Молодцов, директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений
Слушаем🔥
#минэкпроизводительный
Участники нацпроекта «Производительность труда» смогли в этом убедиться на примере своих предприятий
Подробнее об этом расскажет Александр Молодцов, директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений
Слушаем🔥
#минэкпроизводительный
Петербургский механический завод завершает проект по увеличению выработки
Ленинградский механический завод имени Карла Либкнехта заканчивает пилотный проект по повышению эффективности работы, реализуемый при поддержке нацпроекта «Производительность труда». Об этом сообщили в комитете по труду и занятости населения Санкт-Петербурга.
Площадкой для пилотного проекта был выбран поток изготовления гидроцилиндров. Благодаря глубокой вовлеченности руководства, сотрудников предприятия и опыту экспертов Регионального центра компетенций успешно выполнены работы по внедрению инструментов бережливого производства и электронных досок решения проблем, разработаны матрицы компетенций для работников и сформирован перечень профессиональных компетенций, требуемых для роста производительности труда. В результате выработка в потоке увеличилась на 15%, время протекания производственного процесса и объем незавершенного производства сократились на 20% и 30% соответственно.
«Руководство и сотрудники Ленинградского механического завода имени Карла Либкнехта не намерены останавливать работу. Намечены планы по запуску проектов оптимизации вспомогательных процессов», — отметила руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Ирина Голубцова.
На сегодняшний день 139 предприятий города вовлечены в нацпроект, 77 из них реализуют мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов центра компетенций.
Ленинградский механический завод имени Карла Либкнехта заканчивает пилотный проект по повышению эффективности работы, реализуемый при поддержке нацпроекта «Производительность труда». Об этом сообщили в комитете по труду и занятости населения Санкт-Петербурга.
Площадкой для пилотного проекта был выбран поток изготовления гидроцилиндров. Благодаря глубокой вовлеченности руководства, сотрудников предприятия и опыту экспертов Регионального центра компетенций успешно выполнены работы по внедрению инструментов бережливого производства и электронных досок решения проблем, разработаны матрицы компетенций для работников и сформирован перечень профессиональных компетенций, требуемых для роста производительности труда. В результате выработка в потоке увеличилась на 15%, время протекания производственного процесса и объем незавершенного производства сократились на 20% и 30% соответственно.
«Руководство и сотрудники Ленинградского механического завода имени Карла Либкнехта не намерены останавливать работу. Намечены планы по запуску проектов оптимизации вспомогательных процессов», — отметила руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Ирина Голубцова.
На сегодняшний день 139 предприятий города вовлечены в нацпроект, 77 из них реализуют мероприятия по повышению производительности труда при содействии экспертов центра компетенций.
национальныепроекты.рф
Петербургский механический завод завершает проект по увеличению выработки
Показатель вырос на 15% благодаря внедрению инструментов бережливого производства
Фабрика производительности pinned «Петербургский механический завод завершает проект по увеличению выработки Ленинградский механический завод имени Карла Либкнехта заканчивает пилотный проект по повышению эффективности работы, реализуемый при поддержке нацпроекта «Производительность труда».…»