"ВЕРТЕКС" наращивает выпуск жизненно необходимого кардиопрепарата
Фармацевтическая компания "ВЕРТЕКС", участник нацпроекта "Производительность труда" и партнер РЦК Спб рассчитывает увеличить объем производства одного из ключевых препаратов в портфеле с действующим веществом бисопролол. Лекарство входит в перечень жизненно необходимых и применяется для лечения кардиологических заболеваний. Реализовать план в том числе позволяет участие в национальном проекте "Производительность труда" благодаря росту выработки на линии выпуска лекарства. С мая по июль 2022 года в фармкомплексе компании проходит второй этап оптимизации производства в рамках нацпроекта - внедрение улучшений. Цели фармпроизводителя усиливают социальную значимость участия в проекте и делают отечественные лекарства более доступными для пациентов. Это одна из главных причин, по которой было отдано предпочтение повышению эффективности работы линии по выпуску препарата с действующим веществом бисопролол. Он входит в перечень жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов (ЖНВЛП). По количеству произведенных упаковок и их доле реализации в 2021 году препарат занял первое место в портфеле лекарств компании, в том числе среди жизненно необходимых. Ожидается, что в 2022 году он сохранит лидерство, а объем выпуска и продаж увеличится в среднем на два миллиона упаковок. Также, по прогнозу, лекарство выйдет на первое место по доле реализации в денежном выражении в сравнении с другими лекарствами компании. Речь о препарате в определенных дозировке и фасовке, который выбран для нацпроекта. Всего у "ВЕРТЕКСА" шесть позиций с действующим веществом бисопролол, объем выпуска и продаж других также планируется увеличить.
Фармацевтическая компания "ВЕРТЕКС", участник нацпроекта "Производительность труда" и партнер РЦК Спб рассчитывает увеличить объем производства одного из ключевых препаратов в портфеле с действующим веществом бисопролол. Лекарство входит в перечень жизненно необходимых и применяется для лечения кардиологических заболеваний. Реализовать план в том числе позволяет участие в национальном проекте "Производительность труда" благодаря росту выработки на линии выпуска лекарства. С мая по июль 2022 года в фармкомплексе компании проходит второй этап оптимизации производства в рамках нацпроекта - внедрение улучшений. Цели фармпроизводителя усиливают социальную значимость участия в проекте и делают отечественные лекарства более доступными для пациентов. Это одна из главных причин, по которой было отдано предпочтение повышению эффективности работы линии по выпуску препарата с действующим веществом бисопролол. Он входит в перечень жизненно необходимых и важнейших лекарственных препаратов (ЖНВЛП). По количеству произведенных упаковок и их доле реализации в 2021 году препарат занял первое место в портфеле лекарств компании, в том числе среди жизненно необходимых. Ожидается, что в 2022 году он сохранит лидерство, а объем выпуска и продаж увеличится в среднем на два миллиона упаковок. Также, по прогнозу, лекарство выйдет на первое место по доле реализации в денежном выражении в сравнении с другими лекарствами компании. Речь о препарате в определенных дозировке и фасовке, который выбран для нацпроекта. Всего у "ВЕРТЕКСА" шесть позиций с действующим веществом бисопролол, объем выпуска и продаж других также планируется увеличить.
Опытная площадка для дальнейшего развития
На предприятии «ЛенСпецСМУ-Комфорт» начался этап реализации плана мероприятий по оптимизации производства в рамках национального проекта «Производительность труда». На подведении итогов диагностики присутствовали не только руководители самого предприятия, но и топ-менеджеры Группы «Эталон», в которую оно входит.
Что заинтересовало их в проекте? Отвечает вице-президент Группы «Эталон» по развитию и инновациям Виктор Васенев
«Сейчас самое время заниматься вопросами оптимизации производства, искать пути сохранения и улучшения работоспособности предприятий. Мы рассматриваем возможность дальнейшего развития наших производственных мощностей и хотим на примере производства «ЛенСпецСМУ-Комфорт» отладить вопросы оптимизации, чтобы в дальнейшем реализовывать эти принципы не только на уже существующих, но и на этапе проектирования и строительства новых предприятий».
На предприятии «ЛенСпецСМУ-Комфорт» начался этап реализации плана мероприятий по оптимизации производства в рамках национального проекта «Производительность труда». На подведении итогов диагностики присутствовали не только руководители самого предприятия, но и топ-менеджеры Группы «Эталон», в которую оно входит.
Что заинтересовало их в проекте? Отвечает вице-президент Группы «Эталон» по развитию и инновациям Виктор Васенев
«Сейчас самое время заниматься вопросами оптимизации производства, искать пути сохранения и улучшения работоспособности предприятий. Мы рассматриваем возможность дальнейшего развития наших производственных мощностей и хотим на примере производства «ЛенСпецСМУ-Комфорт» отладить вопросы оптимизации, чтобы в дальнейшем реализовывать эти принципы не только на уже существующих, но и на этапе проектирования и строительства новых предприятий».
Правительство расширило нацпроект «Производительность труда»
Регионы смогут в специальном порядке включать в нацпроект компании без ограничений по отраслям экономики, сообщается на сайте Минэконом РФ.
Правительство расширило национальный проект «Производительность труда». Теперь на получение адресной поддержки в специальном порядке могут претендовать все системообразующие компании федерального перечня и предприятия с выручкой более 400 млн рублей, независимо от вида деятельности.
«Расширение нацпроекта позволит нарастить объем выпускаемой продукции и насытить рынок. Откроется возможность включать предприятия одной производственной цепочки, чтобы увеличить производительность труда на всех этапах создания конечного товара», — заявил Андрей Белоусов.
Раньше получить адресную поддержку нацпроекта могла компания, которая работает в сфере транспорта, строительства, торговли, сельского хозяйства или занимается обрабатывающим производством. Доля иностранного участия не могла превышать 50%. Специальный порядок снимает эти ограничения.
«Регион должен обосновать зачем тому или иному предприятию нужна адресная поддержка, какой эффект это даст как в социальном, так и в экономическом плане. Целевым показателем может быть, как рост производительности труда, так и объем выпускаемой продукции. Если он не был достигнут, регион компенсирует федеральному бюджету затраты», — отметил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.
Нацпроект «Производительность труда» помогает предприятиям кратно увеличить объем выпускаемой продукции. Эксперты помогают компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции.
Так, во время пандемии COVID-19 эксперты нарастили выпуск средств индивидуальной защиты и вакцины от коронавируса. Более 3600 предприятий уже в контуре нацпроекта. На текущий момент вклад в ВВП страны оценивается в 136 млрд рублей. Затраты государства на весь нацпроект окупились дважды.
Регионы смогут в специальном порядке включать в нацпроект компании без ограничений по отраслям экономики, сообщается на сайте Минэконом РФ.
Правительство расширило национальный проект «Производительность труда». Теперь на получение адресной поддержки в специальном порядке могут претендовать все системообразующие компании федерального перечня и предприятия с выручкой более 400 млн рублей, независимо от вида деятельности.
«Расширение нацпроекта позволит нарастить объем выпускаемой продукции и насытить рынок. Откроется возможность включать предприятия одной производственной цепочки, чтобы увеличить производительность труда на всех этапах создания конечного товара», — заявил Андрей Белоусов.
Раньше получить адресную поддержку нацпроекта могла компания, которая работает в сфере транспорта, строительства, торговли, сельского хозяйства или занимается обрабатывающим производством. Доля иностранного участия не могла превышать 50%. Специальный порядок снимает эти ограничения.
«Регион должен обосновать зачем тому или иному предприятию нужна адресная поддержка, какой эффект это даст как в социальном, так и в экономическом плане. Целевым показателем может быть, как рост производительности труда, так и объем выпускаемой продукции. Если он не был достигнут, регион компенсирует федеральному бюджету затраты», — отметил заместитель министра экономического развития Мурат Керефов.
Нацпроект «Производительность труда» помогает предприятиям кратно увеличить объем выпускаемой продукции. Эксперты помогают компаниям внедрять бережливое производство, совершенствовать управление, логистику и сбыт продукции.
Так, во время пандемии COVID-19 эксперты нарастили выпуск средств индивидуальной защиты и вакцины от коронавируса. Более 3600 предприятий уже в контуре нацпроекта. На текущий момент вклад в ВВП страны оценивается в 136 млрд рублей. Затраты государства на весь нацпроект окупились дважды.
Самое актуальное производство: как работает петербургский завод колбасных изделий
Бригадир, упаковщик-укладчик Анна Глушкова работает на мясоперерабатывающем заводе "Иней" уже 15 лет. В беседе с «Петербургским дневником» она рассказала, как ей работается на производстве колбасных изделий и как здесь внедряются практики национального проекта «Производительность труда» при содействии РЦК Санкт-Петербург.
– В рамках проекта мы внедрили матрицу компетенций, чтобы понимать, какой сотрудник на что способен. Ежемесячно
проходит совещание с бригадирами в формате чаепития, мы напрямую обсуждаем насущные вопросы и проблемы с высшим руководством компании. Внедрили систему 5С на рабочем месте, что позволило повысить производительность труда на каждой производственной линии. Научились видеть потери, исправлять это и в дальнейшем не допускать, сообщила Анна Глушкова:
🔹Пользуясь практиками Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, удалось улучшить организацию производственного пространства. А это позволило повысить производительность. Тем же комплектовщикам важно в максимально короткие сроки собрать заказ и отгрузить его. Продумали логистику и теперь делаем все быстро и точно в срок
🔹Также внедрили систему производственного учета MES. То есть мы четко понимаем, когда продукт пошел на упаковку, в какой короб был загружен и отправлен клиенту. Эта производственная цепочка сейчас внедряется на многих
предприятиях, а у нас такая уже есть.
🔹Хороший инструмент для предоставления обратной связи – это доска решения проблем. Сотрудники вносят предложения – и руководство реагирует на них. Словом, работаем все вместе ради одной цели – развития завода.
Бригадир, упаковщик-укладчик Анна Глушкова работает на мясоперерабатывающем заводе "Иней" уже 15 лет. В беседе с «Петербургским дневником» она рассказала, как ей работается на производстве колбасных изделий и как здесь внедряются практики национального проекта «Производительность труда» при содействии РЦК Санкт-Петербург.
– В рамках проекта мы внедрили матрицу компетенций, чтобы понимать, какой сотрудник на что способен. Ежемесячно
проходит совещание с бригадирами в формате чаепития, мы напрямую обсуждаем насущные вопросы и проблемы с высшим руководством компании. Внедрили систему 5С на рабочем месте, что позволило повысить производительность труда на каждой производственной линии. Научились видеть потери, исправлять это и в дальнейшем не допускать, сообщила Анна Глушкова:
🔹Пользуясь практиками Регионального центра компетенций в сфере производительности труда, удалось улучшить организацию производственного пространства. А это позволило повысить производительность. Тем же комплектовщикам важно в максимально короткие сроки собрать заказ и отгрузить его. Продумали логистику и теперь делаем все быстро и точно в срок
🔹Также внедрили систему производственного учета MES. То есть мы четко понимаем, когда продукт пошел на упаковку, в какой короб был загружен и отправлен клиенту. Эта производственная цепочка сейчас внедряется на многих
предприятиях, а у нас такая уже есть.
🔹Хороший инструмент для предоставления обратной связи – это доска решения проблем. Сотрудники вносят предложения – и руководство реагирует на них. Словом, работаем все вместе ради одной цели – развития завода.
В ближайшее время трендом станет политика бережливости в отношении к кадрам. Такое положение сформулировал на круглом столе в рамках ПМЭФ директор направления «Развитие на основе данных» АНО «Университет 2035» Андрей Комиссаров.
«Основным трендом на ближайшее пятилетие будет желание работодателей не потерять людей, – полагает он. – Сегодня в процессе труда человек обрастает большим количеством специфических знаний и навыков, а также контактов и отношений. Это трудно измерить, но это очень дорого стоит. Компания, теряя человека, несет большие убытки. Ей легче не искать нового специалиста, а сделать все необходимое, чтобы не ушел старый. В том числе, дать ему возможность совершенствовать и расширять компетенции прямо на производстве».
Поэтому в стране возрастает запрос на приобретение персоналом новых квалификаций без отрыва от производства, что при оптимизации всех производственных процессов помогает формировать, к примеру, нацпроект «Производительность труда».
«Основным трендом на ближайшее пятилетие будет желание работодателей не потерять людей, – полагает он. – Сегодня в процессе труда человек обрастает большим количеством специфических знаний и навыков, а также контактов и отношений. Это трудно измерить, но это очень дорого стоит. Компания, теряя человека, несет большие убытки. Ей легче не искать нового специалиста, а сделать все необходимое, чтобы не ушел старый. В том числе, дать ему возможность совершенствовать и расширять компетенции прямо на производстве».
Поэтому в стране возрастает запрос на приобретение персоналом новых квалификаций без отрыва от производства, что при оптимизации всех производственных процессов помогает формировать, к примеру, нацпроект «Производительность труда».
Адмиралтейские верфи оптимизируют достроечное производство
🚢 Экономический эффект в размере не менее 35 млн. руб. ожидают получить на Адмиралтейских верфях от реализации национального проекта «Производительность труда».
По оценкам специалистов самого предприятия, один из самых длительных и трудоемких в процессе строительства судов является этап их достройки. Руководство предприятия поставило задачу сократить его.
📈В качестве пилотного выбран процесс изготовления и монтажа систем вентиляции на примере узла забора воздуха. Была проведена диагностика участка. Представители рабочей группы, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (оператора национального проекта «Производительность труда»), выяснили, что сегодня весь процесс занимает 26 дней. Целью проекта определено снижение времени, на первых порах, до 20 дней.
«У корпорации ОСК, в которую мы входим, есть собственная программ развития производственной системы, по стандартам которой мы работаем. Но мы знали, что у Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) есть своя методология проведения обучения и реализации проектов, и они добиваются впечатляющих результатов в решении вопросов оптимизации производства, сокращения затрат времени и повышении выработки. Чтобы расширить свои компетенции и более эффективно внедрять бережливое производство, мы и решили включиться в проект», – поясняет начальник управления развития производственной системы Адмиралтейских верфей Петр Иванов.
- Проектом развития предприятия предусмотрено перемещение достроечного производства на новые производственные мощности. Выстроить систему без потерь также поможет национальный проект «Производительность труда».
Для того, чтобы была возможность отладить самим и продемонстрировать работникам возможности проекта, на участке машиностроения достроечного производства был организован эталонный участок, на котором максимально возможно воплощены принципы бережливого производства.
«Мне национальный проект уже сегодня оказывает огромную помощь в работе, - отмечает заместитель начальника достроечного производства по подготовке производства Сергей Антонов. – Сотрудники понимают, что мы делаем и чего хотим. А на эталонном участке наведен практически идеальный порядок. Мы рассчитываем такой же порядок организовать и на новом месте».
❗️Поэтому в результативности нового проекта в руководстве завода не сомневаются. Ожидается, что экономический эффект от внедрения принципов бережливого производства составит не менее, чем 35 миллионов рублей.
🚢 Экономический эффект в размере не менее 35 млн. руб. ожидают получить на Адмиралтейских верфях от реализации национального проекта «Производительность труда».
По оценкам специалистов самого предприятия, один из самых длительных и трудоемких в процессе строительства судов является этап их достройки. Руководство предприятия поставило задачу сократить его.
📈В качестве пилотного выбран процесс изготовления и монтажа систем вентиляции на примере узла забора воздуха. Была проведена диагностика участка. Представители рабочей группы, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (оператора национального проекта «Производительность труда»), выяснили, что сегодня весь процесс занимает 26 дней. Целью проекта определено снижение времени, на первых порах, до 20 дней.
«У корпорации ОСК, в которую мы входим, есть собственная программ развития производственной системы, по стандартам которой мы работаем. Но мы знали, что у Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) есть своя методология проведения обучения и реализации проектов, и они добиваются впечатляющих результатов в решении вопросов оптимизации производства, сокращения затрат времени и повышении выработки. Чтобы расширить свои компетенции и более эффективно внедрять бережливое производство, мы и решили включиться в проект», – поясняет начальник управления развития производственной системы Адмиралтейских верфей Петр Иванов.
- Проектом развития предприятия предусмотрено перемещение достроечного производства на новые производственные мощности. Выстроить систему без потерь также поможет национальный проект «Производительность труда».
Для того, чтобы была возможность отладить самим и продемонстрировать работникам возможности проекта, на участке машиностроения достроечного производства был организован эталонный участок, на котором максимально возможно воплощены принципы бережливого производства.
«Мне национальный проект уже сегодня оказывает огромную помощь в работе, - отмечает заместитель начальника достроечного производства по подготовке производства Сергей Антонов. – Сотрудники понимают, что мы делаем и чего хотим. А на эталонном участке наведен практически идеальный порядок. Мы рассчитываем такой же порядок организовать и на новом месте».
❗️Поэтому в результативности нового проекта в руководстве завода не сомневаются. Ожидается, что экономический эффект от внедрения принципов бережливого производства составит не менее, чем 35 миллионов рублей.
Forwarded from Минэкономразвития России
@government_rus одобрило расширение нацпроекта #производительностьтруда
Что изменится — рассказываем в карточках 👆🏻
Подробнее читайте в интервью Александра Молодцова для @nationalprojectsru
Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений рассказал, как нацпроект поможет в импортозамещении и насыщении рынка товарами
#минэкпроизводительный
Что изменится — рассказываем в карточках 👆🏻
Подробнее читайте в интервью Александра Молодцова для @nationalprojectsru
Директор департамента производительности труда, защиты и поощрения капиталовложений рассказал, как нацпроект поможет в импортозамещении и насыщении рынка товарами
#минэкпроизводительный
На треть за полгода
⚡️Практически на треть удалось увеличить выработку на пилотном потоке производства светильников с металлическими плафонами компании «КСК-электро» в рамках национального проекта «Производительность труда». Почти настолько же сократилось время протекания процесса.
За полгода специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, совместно с рабочей группой предприятия, удалось устранить целый ряд выявленных на этапе диагностики проблем.
🔹На участках производства внедрен производственный анализ. Осуществляется мониторинг отклонений. Разработаны и внедрены «цепочки помощи». Теперь работники точно знают, к кому они должны обращаться при выявлении какой-либо проблемы.
Ход решения проблемы можно отследить с помощью электронной доски.
🔹Для анализа выявленных недостатков используются метод «5 Почему» и диаграмма Ишикавы. На основе полученных данных принимаются решения по устранению проблемы.
🔹Разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования.
🔹Введен анализ эффективности работы оборудования, подготовлены инструкции для расчета и повышения эффективности его использования.
🔹На нескольких участках внедрена система 5С.
🔹Созданы и работают информационный стенд проекта и доска планирования.
👉За счет этих и других инструментов время протекания процесса снижено на 29%, выработка увеличена на 32%, а запасы незавершенного производства уменьшены на 34%.
⚡️Практически на треть удалось увеличить выработку на пилотном потоке производства светильников с металлическими плафонами компании «КСК-электро» в рамках национального проекта «Производительность труда». Почти настолько же сократилось время протекания процесса.
За полгода специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга, совместно с рабочей группой предприятия, удалось устранить целый ряд выявленных на этапе диагностики проблем.
🔹На участках производства внедрен производственный анализ. Осуществляется мониторинг отклонений. Разработаны и внедрены «цепочки помощи». Теперь работники точно знают, к кому они должны обращаться при выявлении какой-либо проблемы.
Ход решения проблемы можно отследить с помощью электронной доски.
🔹Для анализа выявленных недостатков используются метод «5 Почему» и диаграмма Ишикавы. На основе полученных данных принимаются решения по устранению проблемы.
🔹Разработаны стандарты автономного обслуживания оборудования.
🔹Введен анализ эффективности работы оборудования, подготовлены инструкции для расчета и повышения эффективности его использования.
🔹На нескольких участках внедрена система 5С.
🔹Созданы и работают информационный стенд проекта и доска планирования.
👉За счет этих и других инструментов время протекания процесса снижено на 29%, выработка увеличена на 32%, а запасы незавершенного производства уменьшены на 34%.
Лидеры по бережливости соберутся в Сочи
Как найти выход на новые рынки, создать перспективные кооперационные цепочки и оперативно решить задачи импортозамещения? Возможности найти ответы на глобальные вопросы сегодняшнего дня получать участники IV федерального форума «Производительность 360».
Мероприятие, организаторами которого выступают Минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) при поддержке администрации Краснодарского края, пройдет 14 октября 2022 года в Сочи.
«Национальный проект "Производительность труда" стал по-настоящему действенными инструментом роста российской экономики. Ежедневно более 800 экспертов помогают российским компаниям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и занимать освобождающиеся товарные ниши. Наша экспертиза востребована у 4000 компаний с суммарной выручкой более 10,5 трлн рублей», – говорит генеральный директор ФЦК Николай Соломон.
Как найти выход на новые рынки, создать перспективные кооперационные цепочки и оперативно решить задачи импортозамещения? Возможности найти ответы на глобальные вопросы сегодняшнего дня получать участники IV федерального форума «Производительность 360».
Мероприятие, организаторами которого выступают Минэкономразвития РФ и Федеральный центр компетенций в сфере производительности труда (ФЦК) при поддержке администрации Краснодарского края, пройдет 14 октября 2022 года в Сочи.
«Национальный проект "Производительность труда" стал по-настоящему действенными инструментом роста российской экономики. Ежедневно более 800 экспертов помогают российским компаниям наращивать выпуск продукции, повышать ее качество и занимать освобождающиеся товарные ниши. Наша экспертиза востребована у 4000 компаний с суммарной выручкой более 10,5 трлн рублей», – говорит генеральный директор ФЦК Николай Соломон.
Национальный проект позволяет смягчить последствия санкций
📈 Резко увеличить производство той продукции, которая оказывается более востребованной в нынешних условиях помогают приборостроительному заводу «Вибратор» эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.
«Заказы на механическую обработку у нас выросли в разы, - говорит генеральный директор предприятия Андрей Кильдияров, – при том, что из-за проблем с поставкой комплектующих возникли сложности с производством нашего традиционного электронного оборудования. Соответственно, стало необходимо больше внимания обратить именно на процесс изготовления деталей нашим механическим производством».
🪝При этом на данном производстве была высокая себестоимость изделий и наблюдалось длительное время протекания процесса. Имелся риск срыва сроков исполнения заказов.
«Вибратор» подключился к национальному проекту «Производительность труда» полгода назад. На этапе диагностики процесса точной фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ были выявлены более 75 проблем. Главные: несвоевременная подготовка производства, из-за чего происходят простои или невыполнение нужных заказов; большое количество операций, не добавляющих ценности; длительное перемещение изделий на участок ОТК и между некоторыми другими участками. Отмечена также неэффективная загрузка дорогостоящего оборудования и производственного персонала.
✅ За шесть месяцев с помощью внедрения ряда инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 38%, увеличить выработку на человек на 34%.
📈 Резко увеличить производство той продукции, которая оказывается более востребованной в нынешних условиях помогают приборостроительному заводу «Вибратор» эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга.
«Заказы на механическую обработку у нас выросли в разы, - говорит генеральный директор предприятия Андрей Кильдияров, – при том, что из-за проблем с поставкой комплектующих возникли сложности с производством нашего традиционного электронного оборудования. Соответственно, стало необходимо больше внимания обратить именно на процесс изготовления деталей нашим механическим производством».
🪝При этом на данном производстве была высокая себестоимость изделий и наблюдалось длительное время протекания процесса. Имелся риск срыва сроков исполнения заказов.
«Вибратор» подключился к национальному проекту «Производительность труда» полгода назад. На этапе диагностики процесса точной фрезерной обработки деталей на станках с ЧПУ были выявлены более 75 проблем. Главные: несвоевременная подготовка производства, из-за чего происходят простои или невыполнение нужных заказов; большое количество операций, не добавляющих ценности; длительное перемещение изделий на участок ОТК и между некоторыми другими участками. Отмечена также неэффективная загрузка дорогостоящего оборудования и производственного персонала.
✅ За шесть месяцев с помощью внедрения ряда инструментов бережливого производства удалось сократить время протекания процесса на 38%, увеличить выработку на человек на 34%.
Forwarded from Управление изменениями и трансформация бизнеса
Сопротивление – это естественная реакция человека на изменение. Иногда руководители считают, что удобнее игнорировать сопротивление в надежде, что оно угаснет само собой. Однако сопротивление - это всегда наличие пробелов по каким-либо элементам модели ADKAR. Поэтому, прежде чем сходу обвинять сотрудника в сопротивлении изменениям, попробуйте воспользоваться описанными в нашей статье 10 тактиками. Сегодняшний противник изменений завтра может оказаться их активным сторонником.
and Change
10 основных основных тактик минимизации сопротивления изменениям - and Change
Применяя 10 тактик минимизации сопротивления от компании Prosci, вы сможете определить действительно важные вопросы и сконцентрироваться на них. Тем самым вы поможете вашему коллективу вовлечься в процесс и освоить важные изменения, внедряемые в организации.
Forwarded from Северный взгляд
Приведенные цифры не говорят о том, что в странах, где выработка на одного работника невысока, люди не умеют работать. Они говорят о том, что в этих странах есть серьезные проблемы с организацией производственного процесса. Специалисты российского национального проекта "Производительность труда" как раз и демонстрируют российским предпринимателям, где есть такие проблемы и как их можно уменьшить с минимальными затратами
Telegram
Maps&Data: Карты и инфографика 🗺
🛠 Производительность труда: какой объем ВВП создают европейцы за один час работы
На карте отражен объем ВВП, вырабатываемый каждым трудящимся гражданином за один час работы (в текущих ценах, по паритету покупательной способности).
Эксперты считают, что…
На карте отражен объем ВВП, вырабатываемый каждым трудящимся гражданином за один час работы (в текущих ценах, по паритету покупательной способности).
Эксперты считают, что…
Оптимальное производство для трубопроводов
В два раза сократилось время протекания производственного процесса на предприятии «РЕКОМ» в результате реализации национального проекта «Производительность труда». Настолько же увеличилась выработка на одного работника.
Завод «РЕКОМ» – это машиностроительное предприятие, осуществляющее производство деталей трубопроводов. В национальный проект оно вошло 15 октября прошлого года.
В качестве пилотного потока было выбрано изготовление катушек трубопроводов. В результате диагностики была определена необходимость оптимизации участка станков с ЧПУ и межоперационного хранения.
За полгода выстроены материальный и информационный потоки, проведена оптимизация мест межоперационного хранения, организовано адресное хранение. Разработана целевая планировка участка ЧПУ.
Проведенные мероприятия позволили сократить время протекания производственного процесса и увеличить выработку в потоке на 51%. При этом объем незавершенного производства был уменьшен на 31%.
В два раза сократилось время протекания производственного процесса на предприятии «РЕКОМ» в результате реализации национального проекта «Производительность труда». Настолько же увеличилась выработка на одного работника.
Завод «РЕКОМ» – это машиностроительное предприятие, осуществляющее производство деталей трубопроводов. В национальный проект оно вошло 15 октября прошлого года.
В качестве пилотного потока было выбрано изготовление катушек трубопроводов. В результате диагностики была определена необходимость оптимизации участка станков с ЧПУ и межоперационного хранения.
За полгода выстроены материальный и информационный потоки, проведена оптимизация мест межоперационного хранения, организовано адресное хранение. Разработана целевая планировка участка ЧПУ.
Проведенные мероприятия позволили сократить время протекания производственного процесса и увеличить выработку в потоке на 51%. При этом объем незавершенного производства был уменьшен на 31%.
Количество петербургских предприятий - участников национального проекта «Производительность труда» удвоилось
В национальном проекте «Производительность труда» сегодня принимает участие 140 предприятий – это почти вдвое больше, чем год назад. Такие данные приводит Региональный центр компетенций в сфере производительности труда и оператор нацпроекта в Петербурге. В ближайшем будущем количество предприятий возрастёт - федеральные власти приняли решение расширить перечень отраслей, допущенных к участию. Раннее в нацпроекте принимали участие только предприятия пяти приоритетных отраслей.
«В условиях противодействия санкционному давлению нам необходимо повышать производительность труда. Сейчас есть возможность включать в национальный проект предприятия без привязки к отрасли. Это позволит дополнительно поддержать бизнес, который готов вносить свой вклад в импортозамещение, модернизацию производств и развитие города в целом», – отметил губернатор Александр Беглов
По информации Регионального центра компетенций в сфере производительности труда пилотные проекты по оптимизации производственных потоков завершены на 71 предприятии. Полученный опыт тиражируется на другие производства.
Среди тех, кто закончил пилотные проекты в 2022 году, на производителе напольных покрытий промышленного назначения, заводе «БИФОРМ», выработка на одного работника увеличилась более, чем в 3 раза. На «Завод Магнетон», производящем ферриты, выработка возросла на 125%. На предприятии «Бетоника» за смену выпускают 42 дорожные плиты вместо прежних 27.
Губернатор отметил, что экономический эффект от реализации в городе национального проекта «Производительность труда» с 2019 по настоящее время составил более 600 млн. рублей. За этими цифрами реальная выгода для каждого предприятия.
Так, на «Адмиралтейских верфях», где пилотный проект близится к завершению, ожидают получить эффект от внедрения улучшений в размере не менее 35 млн. рублей. При этом работа экспертов и обучение инструментам и принципам бережливого производства бесплатны для предприятий.
До конца 2022 года планируется привлечь в проект не менее 50 предприятий. Решение федеральных властей о допуске в проект предприятий всех отраслей должно стать дополнительным стимулом.
В национальном проекте «Производительность труда» сегодня принимает участие 140 предприятий – это почти вдвое больше, чем год назад. Такие данные приводит Региональный центр компетенций в сфере производительности труда и оператор нацпроекта в Петербурге. В ближайшем будущем количество предприятий возрастёт - федеральные власти приняли решение расширить перечень отраслей, допущенных к участию. Раннее в нацпроекте принимали участие только предприятия пяти приоритетных отраслей.
«В условиях противодействия санкционному давлению нам необходимо повышать производительность труда. Сейчас есть возможность включать в национальный проект предприятия без привязки к отрасли. Это позволит дополнительно поддержать бизнес, который готов вносить свой вклад в импортозамещение, модернизацию производств и развитие города в целом», – отметил губернатор Александр Беглов
По информации Регионального центра компетенций в сфере производительности труда пилотные проекты по оптимизации производственных потоков завершены на 71 предприятии. Полученный опыт тиражируется на другие производства.
Среди тех, кто закончил пилотные проекты в 2022 году, на производителе напольных покрытий промышленного назначения, заводе «БИФОРМ», выработка на одного работника увеличилась более, чем в 3 раза. На «Завод Магнетон», производящем ферриты, выработка возросла на 125%. На предприятии «Бетоника» за смену выпускают 42 дорожные плиты вместо прежних 27.
Губернатор отметил, что экономический эффект от реализации в городе национального проекта «Производительность труда» с 2019 по настоящее время составил более 600 млн. рублей. За этими цифрами реальная выгода для каждого предприятия.
Так, на «Адмиралтейских верфях», где пилотный проект близится к завершению, ожидают получить эффект от внедрения улучшений в размере не менее 35 млн. рублей. При этом работа экспертов и обучение инструментам и принципам бережливого производства бесплатны для предприятий.
До конца 2022 года планируется привлечь в проект не менее 50 предприятий. Решение федеральных властей о допуске в проект предприятий всех отраслей должно стать дополнительным стимулом.
Оптимизация потока – в разы
💪 Амбициозную задачу сократить время протекания процесса производства весов ВСП4-А компании «Вес-сервис» в 2,5 раза ставит перед собою рабочая группа по реализации национального проекта «Производительность труда».
Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга завершили этап диагностики. Было выявлено более 30 проблем, требующих в большинстве случаев изменения технологической цепочки.
Например, сборка изделия ведется уже после его окрашивания. В результате лакокрасочное покрытие повреждается. Исправление брака окраски приходится ожидать 2-3 часа.
Сегодня материалы за смену проезжают по предприятию более 1,8 километра. Если процесс выстроить более рационально (в том числе, расположить малярную камеру в конце потока), то, по оценкам экспертов, это расстояние можно сократить на 40%. При этом существенно снизится и количество брака.
‼️ Всего уже сейчас предложено более 20 мероприятий по решению имеющихся проблем. Работа продолжается.
💪 Амбициозную задачу сократить время протекания процесса производства весов ВСП4-А компании «Вес-сервис» в 2,5 раза ставит перед собою рабочая группа по реализации национального проекта «Производительность труда».
Эксперты Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга завершили этап диагностики. Было выявлено более 30 проблем, требующих в большинстве случаев изменения технологической цепочки.
Например, сборка изделия ведется уже после его окрашивания. В результате лакокрасочное покрытие повреждается. Исправление брака окраски приходится ожидать 2-3 часа.
Сегодня материалы за смену проезжают по предприятию более 1,8 километра. Если процесс выстроить более рационально (в том числе, расположить малярную камеру в конце потока), то, по оценкам экспертов, это расстояние можно сократить на 40%. При этом существенно снизится и количество брака.
‼️ Всего уже сейчас предложено более 20 мероприятий по решению имеющихся проблем. Работа продолжается.