Нестандартность – не препятствие для оптимизации

🔻Более, чем в два раза сократили площадь склада на научно-производственном объединении «Процесс», после того, как внедрили технологии бережливого производства, предложенные специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности (РЦК) – оператора национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.

Добиться этого удалось за счет того, что, после оптимизации, объем материалов на складе сократился на 80%. Было высвобождено на 27 млн руб. замороженного капитала. При этом еще и время поиска необходимых для основного производства комплектующих уменьшилось на 90%.

НПО «Процесс» – инжиниринговая компания, занимающаяся проектированием, разработкой, производством, поставкой, а также монтажом и наладкой комплексов технологического оборудования в химической и электрохимической отраслях. Старт реализации национального проекта здесь состоялся 19 июля 2021 года. За полгода время протекания производственного процесса на выбранном потоке производства изделий из инженерного пластика сократилось на 40%, а выработка на одного работника возросла на 44%.

«Особенностью данного предприятия является то, что здесь производят не серийные, а рассчитанные под индивидуального заказчика изделия, - поясняет директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев. – Соответственно, здесь очень тяжело проводить стандартизацию. Однако, как видим, и в таких условиях наши инструменты и технологии приносят серьезные положительные результаты».

Задача – рост производительности более 5% в год

✅ Сразу по нескольким направлениям одновременно вели работы по оптимизации производства на НПО «Процесс» специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности (РЦК).
В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» принципы бережливого производства внедрялись на эталонном участке сборки низковольтных комплексных устройств (силовых щитов и щитов управления), на участке изготовления пластикового оборудования и на складе. Везде проводилась диагностика, выявлялись «узкие места», разрабатывались программы устранения потерь.
Выяснилось, что в потоке создания ценности изделий из пластика временные потери составляют 82%. Он занимает 703 часа, а в идеале время можно уменьшить до 80 часов. Но на первом этапе поставили более реальную цель – снизить время протекания процесса до 455 часов. Снизили до 420 часов.
Опираясь на достигнутые успехи в 2022 году планируют добиться роста производительности в денежном выражении на 6,4% к 2021 году. И дальше, до 2024 года – более 5% ежегодно.

«После Нового года мы продолжаем диалог с руководством предприятия относительно того, чтобы здесь появилось поузловое нормирование. Не экспертное, а основанное на каких-то числах. Это тоже должно дать большой толчок росту производительности», – определяет ближайшие планы директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев.

Как управлять изменениями в цифровом бизнесе?

7 из 10 директоров ускоряют инициативы по развитию цифрового бизнеса. Это, в свою очередь, влечет за собой постоянные изменения, где культура — основное препятствие на пути к масштабированию. По данным Gartner, 46% респондентов находят именно культуру основным барьером, что в два и более раз больше чем ресурсы (23%), талант (13%) и преданность CEO (5%).

В сегодняшнем видео Николай Бутвина, исполнительный партнер Gartner, делится своим опытом управления изменениями в цифровом бизнесе, затрагивая две основных темы: мифы и реальность изменения культуры и 6 шагов на пути к успешному лидерству в изменениях.

Книга Джеффри Лайкера "Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира" за 11 минут

Кирилл Соловейчик: Петербургу нужен фокус на рынок, кадры и технологии

В 2022 году власти города намерены перейти от компенсирующей поддержки промышленности в сложные экономические времена к стимулированию роста.

Подробности рассказал в интервью "ДП" председатель комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт–Петербурга Кирилл Соловейчик 👉

#Смольный #промышленность

Исправительная школа для офисных работников

Слабая организация закупок – одна из трех основных проблем, снижающих экономическую эффективность российских предприятий. Такую точку зрения высказал в свое время один из известных международных экспертов Штефан Маурер, руководивший длительное время программами изменений и повышения прибыльности в ряде российских, европейских и японских автомобильных компаний.
Сегодня представители петербургских компаний могут научиться рационально организовывать закупочный процесс, а также иную офисную работу, пройдя обучение на Фабрике офисных процессов (ФОП). В этом месяце она официально открылась на базе Регионального центра компетенций (РЦК).
«В Петербурге много офисов, и их будет только больше. Практически для всех оптимизация работы – вопрос актуальный, – отметил на открытии ФОП председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко. – Чем больше сегментов производства мы проведем через национальный проект, тем будет лучше».
По словам генерального директора РЦК Ирины Голубцовой, оптимизация офисных процессов оказалась очень востребованной предприятиями Петербурга.
«Участниками первого официального занятия стали сотрудники компаний «Ревада-Нева» и «Ревада-Логистик», с которыми мы давно ведем переговоры о присоединении к национальному проекту. Именно эта форма обучения оказалась для них наиболее интересной, – отмечает Ирина Валентиновна. – Следом уже выстроилась очередь из желающих принять участие в ФОП».
Стать учениками Фабрики офисных процессов смогут представители предприятий и госструктур, которые соберут команды из своих сотрудников и подадут заявку на участие на сайте https://www.leansystem.ru. Преимущество будут иметь представители компаний – участники национального проекта.

YouTube-канал о производительности труда

Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга запустил YouTube-канал о людях, технологиях, вызовах времени и нестандартных решениях.

▶️ Кейсы и лучшие практики
▶️ Тренинги и мастер-класс
▶️ Экскурсии и форумы
▶️ Мнения экспертов и лидеров мира бережливости

Все это можно найти здесь. Присоединяйтесь к бережливому сообществу!

https://youtu.be/oWIrr4gw03Y

Три месяца: цели определены, шаги намечены

🍗Об итогах первых трех месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» отчитались на мясоперерабатывающем предприятии «Иней».

Закончился этап диагностики пилотного потока производства деликатесной продукции. Рабочая группа проекта, включающая специалистов Регионального центра компетенций и предприятия, установила, что время протекания процесса (ВПП) составляет примерно 78 часов, выработка на потоке – чуть выше 41 кг на человека в час. При этом объем незавершенного производства (НЗП) составляет 7,9 млн. рублей.

🔹Поставлены цели снизить ВПП на 12%, примерно так же увеличить выработку и на 11% уменьшить объемы НЗП.
🔹В течение следующих трех месяцев на предприятии будет создан эталонный участок-образец, запущены проекты на вспомогательных процессах.
🔹Для оптимизации пилотного производственного потока предполагаются утверждение дерева целей предприятия и КПЭ руководителей, формирование инфоцентров директора для активного планирования и управления деятельностью предприятия.
🔹Должна быть осуществлена разработка карт стандартизированной работы, стандартов качества продукции.
🔹Будет проведено обучения сотрудников работе со стандартами и внедрены аудиты по системе 5С.
🔹Предполагается также разработать и утвердить план тиражирования проектов.

Напомним, что мясокомбинат «Иней» предполагает провести масштабную модернизацию, и для этого планирует сначала оптимизировать свои производственные процессы.

В национальный проект вместо HR-агентств

⏩ Производственная компания ООО «Биформ» в условиях пандемии столкнулась с проблемой кадров: на предприятии не хватает персонала для выполнения заказов. Для решения вопроса менеджмент предприятия предпочел не отправиться в кадровые агентства, а присоединиться к национальному проекту «Производительность труда».

Заместитель генерального директора ООО «Биформ» Андрей Кутчиев уверен: эксперты Регионального центра компетенций – оператора национального проекта в Петербурге смогут найти необходимые решения. По словам Андрея Игоревича, в сегодняшних реалиях крайне важно иметь рыночные преимущества, такие как скорость исполнения заказов, которая как раз и обеспечивается производительностью труда.

«Мы уверены, что специалисты помогут предприятию оптимизировать работу таким образом, чтобы обеспечить эффективность производства при сниженном числе персонала, – рассказал менеджер. – Нам нужен свежий взгляд экспертов. У них огромный опыт, они видели множество заводов, у них есть уникальные наборы практик. В итоге ожидаем увеличения производительности труда в штуках и рублях. Нам нужен ярко выраженный экономический эффект».

Осмотрев цех Невского завод, где в рамках реализации национального проекта были внедрены технологии бережливого производства, Андрей Кутчиев высоко оценил все нововведения и отметил особо понравившиеся.
«Я уже точно знаю, что на нашем предприятии будут внедрены стенды решения проблем, статус оборудования, показатели производительности. Надеюсь, эксперты РЦК смогут адаптировать эти технологии под наше производство», – отметил собеседник.
Справка

ООО «Биформ» – петербургское производственное предприятие, выпускающее комплекс материалов для устройства промышленных полов, ремонта и восстановления бетонных конструкций, гидроизоляции и антикоррозии. Продукция производится для компании ООО «INGRI», ведущего российский производитель промышленных покрытий, теплоизоляции, гидроизоляции и поставщика оборудования для производства работ.

Как Microsoft использует модель ADKAR для улучшения клиентского сервиса?

Поддержка принятия изменений — это важнейший аспект организации клиентского сервиса в Microsoft поскольку это помогает клиентам достичь желаемых бизнес-результатов. Когда дело касается управления изменениями, службы клиентского сервиса обычно используют упрощенные методы принятия изменений в отличие от сквозных формальных процессов управления изменениями. Однако в некоторых сложных случаях такие неформальные методы не способны поддержать прогресс. Что делать в таких случаях? Компания Microsoft использует модель ADKAR от Prosci.

В сегодняшей статье мы разбираемся, как команды клиентского сервиса Microsoft добиваются заинтересованности клиентов и выявляют барьеры, используя модель ADKAR.

Скрытые ресурсы: увидеть и применить

❗️Порой компании, страдающие от недостаточной производительности труда, сами не знают о своих скрытых ресурсах. Или просто о них забыли.
Однако, стоит вступить в национальный проект «Производительность труда», и вам помогут взглянуть на процессы производства под иным углом, а заодно – увидеть скрытый потенциал собственного технического оснащения.

🏃‍♂️Петербургская компания ООО «СПОРТЭГО» – известный производитель заказной спортивной и корпоративной одежды – оказалась на грани срыва заказов. Не желая допустить финансовые и репутационные потери, предприятие присоединилось к национальному проекту.
Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) - оператора национального проекта в Петербурге произвели анализ ситуации: что же мешает компании отшивать заказы в срок?

❓Выяснилось, что в числе прочих проблем – перегрузка участка раскроя. А ведь именно отсюда «исходный материал» поступает к швейным машинам. Как же ускорить работу закройщиков? Нанять дополнительный персонал? Отнюдь!

Осмотревшись, эксперты РЦК обнаружили: в цеху простаивает дорогой лазерный станок – автоматическое оборудование, которое по конструкторскому лекалу вырезает мелкие детали. Однако весь раскрой почему-то проводили вручную!
Почему это произошло? Как рассказывает руководитель проектов РЦК Надежда Басанцова, оборудование было куплено, настроен, но его оператор уволился. Нового не было.

«Мы разработали схему, по которой, если нужно сразу кроить пять слоев заготовок и более, это делают на столе, вручную. Единичные же изделия (например, воротнички) вырезает лазер. Благодаря разделению процессов раскрой ускорился на 20%, – рассказала Надежда. – При этом, работе на оборудовании был обучен «местный» раскройщик».

‼️Специалисты РЦК подчеркивают: важно понимать и осознавать ресурсы, которыми обладает компания. Подчас это не только «замороженные» деньги, но и оборудование, которое напрямую может повысить производительность труда.

Мейнстрим петербургской экономики – высокая производительность труда

📈Рынок труда в Санкт-Петербурге практически восстановился после пандемийного кризиса. Однако он уже никогда не будет таким же, как раньше. Экстенсивный путь развития исчерпан. Остается только всерьез заняться повышением производительности труда. В том числе, через включение предприятий города в национальный проект «Производительность труда». Об этом на пресс-конференции по итогам года заявил председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.

Сегодня средняя зарплата, ожидаемая соискателями на рынке труда – 57 тыс. рублей. Притом, у мигрантов ожидания практически такие же. Так что за счет привлечения дешевой рабочей силы вопрос уже не решишь.
«Мейнстрим во всех отраслях, даже строительстве – введение технологий производства, которые требуют меньше работников, но зато гораздо более высококвалифицированных и высокопроизводительных, – подчеркнул он. – А этот вопрос решается только повышением квалификации и обретением новых компетенций теми, кто сегодня работает на предприятии».

Это ведет к тому, что, по мнению Дмитрия Чернейко, последние полгода стало заметно изменение отношения петербургских предприятий к национальному проекту «Производительность труда».
«Считаю, что барьер недоверия к национальному проекту в нашем городе пройден. В следующем году мы должны вовлечь в него еще около ста предприятий», – констатирует председатель комитета по труду.

«Срыв сроков и удорожание материалов — это проблемы не для участников нацпроекта». Экспертный материал о бережливых стройках Санкт-Петербурга

Основными проблемами, с которыми столкнулись участники строительной отрасли в 2021 году: нехватка рабочей силы, срыв сроков сдачи объектов и рост стоимости материалов, свидетельствуют данные опроса межотраслевой ассоциации «Синергия». Опрос был проведен в конце 2021 года, в нем приняли участие представители 4 тыс. строительных и проектных компаний.

О том, как национальный проект «Производительность труда» может помочь строителям, рассказала директор по аналитике и коммуникациям, тренер и руководитель проектов РЦК Санкт-Петербурга Наталья Лёвкина, которая реализует проекты на предприятиях, в том числе и строительной отрасли Северной столицы.

От одного станка – к целому предприятию

❓Как можно развернуть программу внедрения технологий национального проекта «Производительность труда», начиная с одного участка, и до уровня крупного предприятия в целом? Об этом рассказали коллегами с предприятий, только-только присоединившихся к национальному проекту, специалисты Невского завода.

В 2019 г. Невский завод стал первым предприятием Петербурга, в котором был реализован национальный проект. Побудительная причина та же, что и у многих: возросший объем заказов невозможно было выполнить при прежней организации производства. Нужно было срочно повышать загрузку оборудования и выработку на одного работника.
Начали с производственного потока по созданию центробежного компрессора. При составлении с помощью специалистов национального проекта карты текущего состояния потока выяснилось, что собственно на работу, создающую ценность, на пилотном роторном производстве уходит только 26 дней из 132-х.

«Вот, на сокращении оставшихся 106 дней мы и сосредоточились, – поясняет начальник управления инженерно-технического развития Владимир Квач. – Особое внимание уделили повышению эффективности работы ключевого оборудования. Взяли для начала один станок, и посмотрели, что можно сделать для повышения его загрузки. Применили технологии, которые предлагает национальный проект: 5С, систему FIFO, принципы визуализации, регламенты и стандарты по обслуживания оборудования… Получили положительный результат, и стали тиражировать его».

✅ По итогам работы время прохождения процесса сократилось в три раза, незавершенное производство – на 84%. Эффективность работы оборудования выросла на 9%, выработка – на 27%. Сегодня принципы оптимизации производства реализованы уже на роторном, корпусном, сборочном производствах. Идут работы по синхронизации их работы. Принципам бережливого производства стараются обучить как можно больше человек (сегодня это обучение прошло более пятисот человек).

Директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев поддержал коллег с Невского завода примерами успешной работы национального проекта на других предприятиях. На некоторых из эталонных участков удавалось добиться увеличения выработки даже в разы. В условиях дефицита кадров этот результат для отечественных производителей, возможно, наиболее важен.

Дефицит и качество кадров: бой продолжается

👷‍♂️Ответом на кадровый голод должна стать кроссфункциональность, обеспечиваемая взаимодействием Регионального центра компетенций (РЦК), Службы занятости и Центров опережающей профессиональной подготовки (ЦОПП). Такое мнение высказал на форуме «Труд и занятость» советник председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Владимир Честноков.

Эксперт уверен: данный подход позволяет готовить специалистов по принципу «just in time» – точно в срок, под конкретный проект.
Первый шаг в решении кадровых проблем – оптимизация собственных процессов и управление ресурсами. В этом участникам национального проекта «Производительность труда» помогает Региональный центр компетенций.
Как рассказала директор по аналитике и коммуникациям РЦК Наталия Левкина, качество персонала – одна из проблем, характерная для большинства компаний, вошедших в национальный проект.

✅Разобраться с этим помогает матрица компетенций – инструмент визуализации практических навыков персонала. Ее заполняют на каждого сотрудника. Таким образом появляется ясность: чему и кого необходимо обучить, чтобы стабилизировать ситуацию.
Среднее профессиональное образование – процесс не быстрый, и у компании нет времени ждать четыре года, пока сотрудник получит необходимые навыки. Здесь на помощь приходят Центры опережающей профессиональной подготовки.

Как поясняет директор ЦОПП Санкт-Петербурга Ольга Коротеева, исходя из матрицы компетенций, специалисты центра можгут сформировать кастомизированную образовательную программу, составленную из различных моделей обучения, которые привязаны к разным образовательным учреждениям. Обучение пройдет по удобному графику и займет от трех недель до трех месяцев.
В свою очередь начальник учебно-методического отдела Центра занятости населения Санкт-Петербурга Евгений Коротков сообщил:
«Мы готовы, вместе с РЦК и ЦОПП, отобрать людей совместно с заказчиком и переобучить под задачи компании, используя свои ресурсы – программы дополнительного профессионального образования.

🏆В пятницу в Пекине состоится открытие ХХIV зимних Олимпийских игр.

Наша команда будет выступать без национального флага, так что спортсменам особенно понадобится поддержка соотечественников.

⛷В разных уголках страны участники народного движения «Верим в Россию — вместе мы сила!» проводят активности. Например, жители Тюменской области снимают видео под хештегом #ЛыжняРоссии72 с собственными лыжными рекордами, а участники конкурса «Ты в игре» инициируют флешмобы в своих городах.

Присоединяйтесь к движению! Выкладывайте посты с поддержкой спортсменов с хештегами #КомандаРоссии #ВеримвРоссию #ВместеМыСила #спортнормажизни, а информацию об акциях, которые вы организовали, отправляйте на почту komanda-rossii@minsport.gov.ru.

#нацпроекты #олимпиада #ПЕКИН2022 #знайнаших #ROC

Межбюджетный трансфер поможет поднять производительность

✅На финансирование регионального проекта «Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях» в Санкт-Петербурге из федерального бюджета должно быть направлено по линии межбюджетного трансферта 156 миллионов рублей. Эти средства должны пойти на обеспечение деятельности Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт Петербурге (РЦК).

Постановление Правительства Санкт Петербурга «О проекте соглашения между Министерством экономического развития Российской Федерации и Правительством Санкт Петербурга о предоставлении иного межбюджетного трансферта, имеющего целевое назначение, из федерального бюджета бюджету Санкт Петербурга в целях софинансирования расходных обязательств, возникающих при реализации регионального проекта “Адресная поддержка повышения производительности труда на предприятиях”» подписал губернатор города Александр Беглов.

📈Напомним: РЦК является оператором национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге. С начала реализации проекта в 2019 г. в проектах по оптимизации производств и повышению производительности труда приняли участие 110 предприятий города. В наступившем 2022 году их должно стать уже около 200. При этом предполагается, что специалисты РЦК будут вести около 130 предприятий. Остальные реализуют свои проекты либо при помощи Федерального центра компетенций, либо самостоятельно.

Национальный проект ожидает резкого роста числа участников

📈В начале 2022 года Региональный центр компетенций в сфере производительности (РЦК) – оператор национального проекта «Производительность труда в Санкт-Петербурге предполагает начать работу на 25 новых предприятиях. Это почти столько же проектов, сколько продолжало находиться в процессе реализации на конец 2021 года.

Об этом заявила генеральный директор РЦК Ирина Голубцова в интервью РБК. Всего же в 2022 году Региональный центр компетенций планирует, что его специалисты будут вести 127 предприятий, на которых помогут оптимизировать производственные процессы. А в целом же по городу в мероприятиях национального проекта «Производительность труда» примут участие около 200 компаний. Кроме тех, где работают специалисты РЦК, имеются предприятия, которые реализуют программы при помощи Федерального центра компетенций или самостоятельно.

❗️Напомним, что в Санкт-Петербурге национальный проект «Производительность труда» реализуется с 2019 года. За это время в проектах по оптимизации производств и повышению производительности труда приняли участие 110 предприятий города.

​Дмитрий Чернейко, председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга о производительности труда: «В конце года мы подводили итоги национального проекта «Производительность труда». Уже 110 предприятий присоединились к проекту. На 51 предприятии завершены пилотные проекты по оптимизации производственных потоков. Здесь специалисты Федерального и Регионального центров компетенций в сфере производительности труда продолжают оказывать консультативную поддержку менеджменту компаний в вопросах дальнейшего роста производительности.

В наступающем году мы готовы пригласить в проект еще около 100 компаний. И сегодня я хочу рассказать о том, почему национальный проект «Производительность труда» может быть интересен для бизнеса.

Прежде всего, сильно изменился рынок труда. Старые методы работы с персоналом больше не эффективны. Для сохранения конкурентоспособности требуется поиск внутренних резервов, потерь и минимизации издержек на каждом этапе производства. И конечно – сотрудники высокой квалификации.

На примерах участников проекта мы видим положительные улучшения. Например, ООО «Кулон», разработчик электронных компонентов, совместно с экспертами Регионального центра компетенций в сфере производительности труда поставило перед собой амбициозную цель – сократить время производства керамического конденсатора на 26%. Создание карты процесса и диагностика на предприятии ООО «Аргус-Спектр», которое занимается разработкой беспроводных систем безопасности, также позволили определить скрытый резерв роста. Теперь компания может изготавливать пожарные извещатели почти в 2 раза быстрее.

На старейшем предприятий города – заводе «Магнетон», благодаря повышению производительности труда, удалось увеличить выпуск ферритовых сердечников – основного элемента фазированной антенной решётки, на 30%.

Одним из самых сложных критериев оценки эффективности, по-прежнему, считается незавершенное производство. В некоторых отраслях так называемые «остатки» - это серьезные финансовые потери. Строительная компания «Алюстек-Фасад» в рамках нацпроекта за три месяца сократила незавершенное производство алюминиевых окон на 15%.

Эффект от участия в проекте серьезно зависит от вовлеченности сотрудников предприятий. У большинства участников выработка повышается на треть. Это значит, что один специалист может делать больше, качественнее на единицу времени после внедрения изменений.

Важным критерием отбора предприятий является принадлежность к одной из приоритетных отраслей экономики: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля».

Поздравляем с Днем российской науки!

Желаем реализовывать творческий потенциал, делиться новаторскими идеями и открывать новые горизонты.

Научный непредвзятый подход, критический взгляд на процессы и желание изменить мир к лучшему - то, без чего нельзя представить внедрение бережливого производства ⚙️