Производительность труда – стимул к профессиональному росту

🧑‍🍳Технологический прогресс не приводит пока к исчезновению большинства нынешних профессий. Но он требует от работников приобретения новых компетенций. В этом им помогает, в том числе, Региональный центр компетенций (РЦК) – оператор национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.

Американский экономист Джеймс Бессен проанализировал как-то данные по 270 профессиям, существовавшим в США в середине XX века. Оказалось, что к началу второго десятилетия XXI века, из них исчезла только одна — оператор лифтов! Все остальные продолжают существовать. Разве что требования к умениям и навыкам работников расширились.

Именно расширению компетенций у сотрудников современных петербургских компаний и способствует, в том числе, реализация на предприятиях национального проекта «Производительность труда». В 2021 г. около тысячи работников предприятий – участников проекта приняли участие в программе опережающего профессионального обучения, реализуемого Комитетом по труду и занятости населения Санкт-Петербурга. Около шестисот прошли обучение на Фабрике производственных процессов, организованной на базе РЦК. А число людей, обученных принципам бережливого производства непосредственно на предприятиях трудно сосчитать. К примеру, на Невском заводе, одним из первых включившемся в национальный проект, обучено уже более 500 человек.

«Национальный проект приносит эффект, кроме всего прочего, за счет того, что меняет сознание сотрудников. – считает генеральный директор РЦК Ирина Голубцова. – Они начинают постоянно анализировать потери в работе и внедрять улучшения. Персонал получает новые компетенции в сфере бережливого производства через собственный опыт в непосредственной своей деятельности. Это развитие идет на пользу как сотруднику, так и предприятию».

Рост производительности «охладит» экономику

Без повышения производительности экономика России вряд ли сможет устойчиво развиваться высокими темпами в долгосрочном периоде. С таким заявлением выступил директор департамента денежно-кредитной политики Банка России Кирилл Тремасов.

По его словам, анализ этого рынка показывает, что российская экономика близка к состоянию перегрева. «Мы действительно сталкиваемся со все возрастающим дефицитом трудовых ресурсов. И, собственно говоря, именно состояние рынка труда является для экономистов одним из лучших индикаторов того, где экономика находится относительно своего потенциала», – сказал он в интервью на канале Bitkogan в Youtube.

В Санкт-Петербурге ситуация аналогичная. «Мейнстрим во всех отраслях, даже строительстве – введение технологий производства, которые требуют меньше работников, но зато гораздо более высококвалифицированных и высокопроизводительных. А вопрос высокой производительности не решается привозом мигрантов. Только повышением квалификации и обретением новых компетенций теми, кто сегодня работает на предприятии, – подчеркнул на пресс-конференции по итогам 2021 г. председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.

Помощь петербургским предприятиям в решении вопросов повышения производительности труда оказывает Региональный центр компетенций – оператор национального проекта «Производительность труда». По словам генерального директора РЦК Ирины Голубцовой, на конец 2021 г. число участников национального проекта вошли 110 городских предприятий. На половине пилотные проекты уже завершены, на остальных ведется работа. В результате выработка на одного сотрудника увеличивается в среднем на 31%

​Дмитрий Чернейко, председатель комитета по труду и занятости Петербурга подвёл итоги года на радио «Комсомольская правда». Затронули тему трендов на рынке труда: спрос на специалистов возраста 50+ и положительные изменения в теме "эйджизма", трудоустройство молодежи, преодоление стереотипов в ряде отраслей, неизбежность трансформации на рынке профессионального образования и повышения производительности труда.

На пути непрерывных улучшений

‼️В десять раз удалось сократить время поиска ткани на участке раскройки ООО «СПОРТЭГО», проведя оптимизацию по методикам, предлагаемым Региональным центром компетенций (РЦК) – оператором национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.
Петербургская компания «СПОРТЭГО» - известный производитель спортивной и корпоративной одежды на заказ. В национальный проект «Производительность труда» она вступила в августе 2021 года.

В самом конце 2021 года компания подвела итоги шести месяцев. В качестве пилотного проекта выбрали производство сублимационной одежды (шорты и футболка) – это основной, самый протяженный производственный поток.
Эксперты РЦК выявили на нем 38 проблем, среди которых: нехватка персонала и комплектующих, срыв сроков поставки материалов, поломки оборудования, недостаточная квалификация некоторых сотрудников…

Технический директор компании Ольга Пыряева вспоминает: «Мы начали с того, что совместно с экспертами РЦК нарисовали карту потока производства, которая отобразили весь наш процесс с момента поступления заказа и до выхода его к клиенту. Оказалось, что мы очень долго ждем материалы со склада, много незавершенного производства. Немало времени люди тратят на перемещения по цеху в поисках чего-либо».

В качестве эталонного выбрали участок раскройки. Он существенно влияет на весь процесс в дальнейшем, здесь много ручного труда и высокий потенциал улучшения.
«Изначально на участке был хаос, но мы внедрили систему 5С и визуализацию. Теперь работник видит, где и какие лежат лекала, что находится в работе, - поделилась опытом руководитель эталонного участка Надежда Шувакина. - Например, удалось сократить время поиска ткани на участке с 20 до 2 минут».

Также введена система планирования подачи комплектующих. Теперь ткани на складе готовятся с вечера предыдущего дня, а не в сам день начала производства заказа. За счет этого удалось с 120 до 20 минут (на 83%) сократить время подачи тканей на участок. На складе организовано адресное хранение, а на производстве появились зоны для готовой продукции.
Оптимизировали и перемещение по цеху: изначально сотрудникам приходилось проходить 97 метров, сейчас - 88,5 метра.
Внедрение технологий бережливого производства позволило повысить выработку на 34%, а срок выполнения заказа сократился с 13 до 8 дней.

Стартовал набор на новый поток программы «Акселератор экспортного роста» для участников нацпроекта «Производительность труда».

Программа позволяет:
🔹 воспользоваться услугой по проверке иностранного контрагента;
🔹 получить базу контактов от LexisNexis.

Участники «Акселератора экспортного роста»:
✅ пройдут 4 образовательных модуля;
✅ разработают стратегию выхода на три экспортных рынках.

📍 По завершении курса экспортеры получат удостоверение о повышении квалификации.

🗓 Модули ближайшего потока пройдут:
🔸 1-й модуль — 19-21 января;
🔸 2-й модуль — 10-11 февраля;
🔸 3-й модуль — 25 февраля;
🔸 4-й модуль — 17-18 марта.

☝️ Не упустите возможность стать участником программы!

❗️ ❗️ Для участия нужно пройти регистрацию по ссылке до 17 января.

"Очень классный проект", - отметил Максим Решетников о нацпроекте "Производительность труда" в интервью РБК на Гайдаровском форуме
Источник

Проблемы, мы вас видим

📈Визуализация хода производственного процесса и возникающих проблем – важнейшая составная часть работ по внедрению принципов оптимизации производства в целях повышения производительности труда. На Невском заводе, первым среди предприятий города на Неве реализовавшем национальный проект «Производительность труда» еще в 2019 году, этим инструментом пользуются в полной мере. И смогли продемонстрировать это коллегам в рамках встречи по обмену опытом.

Около каждого ключевого станка на роторном производстве установлены стенды TPM (Всеобщее обслуживание оборудования). На них, кроме данных станка и списка работников, размещены анализ эффективности работы станка с понедельной разбивкой, стандарт обслуживания оборудования, чек-лист, в котором оператор каждую смену делает отметку о состоянии оборудования, записи о проведенном техобслуживании, сведения о технической точности, агрегатный журнал, в который записываются все возникающие проблемы. Результат: повышение доступности оборудования и сокращение времени внепланового ремонта.

Есть и так называемая «цепочка помощи» - список (с телефонами) сотрудников, к которым оператор должен обращаться за помощью в случае возникновения проблемы.
Внедрена система FIFO (первый пришел – первый ушел). Она позволила высвободить 89 кв. м производственных площадей.
Организована зона, в которой проводятся производственные совещания. В ней размещен стенд оперативного планирования работы станков. На нем расположена таблица, позволяющая отслеживать ход изготовления всех деталей. Отмечается наличие необходимой программы, инструментов, оснастки… Когда все операции выполнены, карточка с указанием данной детали убирается со стенда.

Здесь же расположен информационный стенд роторного производства. На нем можно посмотреть состояние безопасности труда. Расположены на нем и графики планирования, позволяющие отследить синхронизацию работ на роторном и других производствах.

Наконец, создана и зона, в которой проводятся совещания с участием генерального директора. Рассматриваемые на них вопросы: безопасность производства, качество, затраты, корпоративная культура, работа с заказами. По каждому вопросу – свой стенд с таблицами, диаграммами, графиками, отражающими планы и текущую ситуацию. Кроме того, на стене висит монитор, на котором демонстрирующий показатели работы 30 ключевых станков. Для каждого состояния определен свой цвет. Данные о том, работает ли станок по программе или по той или иной причине простаивает, заносят в систему операторы.

⁉️«Представляешь, если тебе придется стоять перед генеральным директором и объяснять, почему твои станки выделены красным?», – спрашивает один из участников экскурсии по заводы у своего коллеги. И становится понятно: очень не хотелось бы стать участником такого визуального «разбора полетов».

Дайджест самых читаемых статей по теме управления изменениями за 2021 год.

— Барьеры ADKAR: способы преодоления
— 10 вопросов сотрудников об изменениях
— 5 принципов управления изменениями
— 5 секретов эффективных коммуникаций при изменениях
— ADKAR для проектной команды
— 8 приемов управления изменениями
— Может ли сопротивление быть "полезным"?

Читайте, перечитывайте и делитесь с теми, кто еще не читал!

Нестандартность – не препятствие для оптимизации

🔻Более, чем в два раза сократили площадь склада на научно-производственном объединении «Процесс», после того, как внедрили технологии бережливого производства, предложенные специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности (РЦК) – оператора национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.

Добиться этого удалось за счет того, что, после оптимизации, объем материалов на складе сократился на 80%. Было высвобождено на 27 млн руб. замороженного капитала. При этом еще и время поиска необходимых для основного производства комплектующих уменьшилось на 90%.

НПО «Процесс» – инжиниринговая компания, занимающаяся проектированием, разработкой, производством, поставкой, а также монтажом и наладкой комплексов технологического оборудования в химической и электрохимической отраслях. Старт реализации национального проекта здесь состоялся 19 июля 2021 года. За полгода время протекания производственного процесса на выбранном потоке производства изделий из инженерного пластика сократилось на 40%, а выработка на одного работника возросла на 44%.

«Особенностью данного предприятия является то, что здесь производят не серийные, а рассчитанные под индивидуального заказчика изделия, - поясняет директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев. – Соответственно, здесь очень тяжело проводить стандартизацию. Однако, как видим, и в таких условиях наши инструменты и технологии приносят серьезные положительные результаты».

Задача – рост производительности более 5% в год

✅ Сразу по нескольким направлениям одновременно вели работы по оптимизации производства на НПО «Процесс» специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности (РЦК).
В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» принципы бережливого производства внедрялись на эталонном участке сборки низковольтных комплексных устройств (силовых щитов и щитов управления), на участке изготовления пластикового оборудования и на складе. Везде проводилась диагностика, выявлялись «узкие места», разрабатывались программы устранения потерь.
Выяснилось, что в потоке создания ценности изделий из пластика временные потери составляют 82%. Он занимает 703 часа, а в идеале время можно уменьшить до 80 часов. Но на первом этапе поставили более реальную цель – снизить время протекания процесса до 455 часов. Снизили до 420 часов.
Опираясь на достигнутые успехи в 2022 году планируют добиться роста производительности в денежном выражении на 6,4% к 2021 году. И дальше, до 2024 года – более 5% ежегодно.

«После Нового года мы продолжаем диалог с руководством предприятия относительно того, чтобы здесь появилось поузловое нормирование. Не экспертное, а основанное на каких-то числах. Это тоже должно дать большой толчок росту производительности», – определяет ближайшие планы директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев.

Как управлять изменениями в цифровом бизнесе?

7 из 10 директоров ускоряют инициативы по развитию цифрового бизнеса. Это, в свою очередь, влечет за собой постоянные изменения, где культура — основное препятствие на пути к масштабированию. По данным Gartner, 46% респондентов находят именно культуру основным барьером, что в два и более раз больше чем ресурсы (23%), талант (13%) и преданность CEO (5%).

В сегодняшнем видео Николай Бутвина, исполнительный партнер Gartner, делится своим опытом управления изменениями в цифровом бизнесе, затрагивая две основных темы: мифы и реальность изменения культуры и 6 шагов на пути к успешному лидерству в изменениях.

Книга Джеффри Лайкера "Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира" за 11 минут

Кирилл Соловейчик: Петербургу нужен фокус на рынок, кадры и технологии

В 2022 году власти города намерены перейти от компенсирующей поддержки промышленности в сложные экономические времена к стимулированию роста.

Подробности рассказал в интервью "ДП" председатель комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Санкт–Петербурга Кирилл Соловейчик 👉

#Смольный #промышленность

Исправительная школа для офисных работников

Слабая организация закупок – одна из трех основных проблем, снижающих экономическую эффективность российских предприятий. Такую точку зрения высказал в свое время один из известных международных экспертов Штефан Маурер, руководивший длительное время программами изменений и повышения прибыльности в ряде российских, европейских и японских автомобильных компаний.
Сегодня представители петербургских компаний могут научиться рационально организовывать закупочный процесс, а также иную офисную работу, пройдя обучение на Фабрике офисных процессов (ФОП). В этом месяце она официально открылась на базе Регионального центра компетенций (РЦК).
«В Петербурге много офисов, и их будет только больше. Практически для всех оптимизация работы – вопрос актуальный, – отметил на открытии ФОП председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко. – Чем больше сегментов производства мы проведем через национальный проект, тем будет лучше».
По словам генерального директора РЦК Ирины Голубцовой, оптимизация офисных процессов оказалась очень востребованной предприятиями Петербурга.
«Участниками первого официального занятия стали сотрудники компаний «Ревада-Нева» и «Ревада-Логистик», с которыми мы давно ведем переговоры о присоединении к национальному проекту. Именно эта форма обучения оказалась для них наиболее интересной, – отмечает Ирина Валентиновна. – Следом уже выстроилась очередь из желающих принять участие в ФОП».
Стать учениками Фабрики офисных процессов смогут представители предприятий и госструктур, которые соберут команды из своих сотрудников и подадут заявку на участие на сайте https://www.leansystem.ru. Преимущество будут иметь представители компаний – участники национального проекта.

YouTube-канал о производительности труда

Региональный центр компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга запустил YouTube-канал о людях, технологиях, вызовах времени и нестандартных решениях.

▶️ Кейсы и лучшие практики
▶️ Тренинги и мастер-класс
▶️ Экскурсии и форумы
▶️ Мнения экспертов и лидеров мира бережливости

Все это можно найти здесь. Присоединяйтесь к бережливому сообществу!

https://youtu.be/oWIrr4gw03Y

Три месяца: цели определены, шаги намечены

🍗Об итогах первых трех месяцев реализации национального проекта «Производительность труда» отчитались на мясоперерабатывающем предприятии «Иней».

Закончился этап диагностики пилотного потока производства деликатесной продукции. Рабочая группа проекта, включающая специалистов Регионального центра компетенций и предприятия, установила, что время протекания процесса (ВПП) составляет примерно 78 часов, выработка на потоке – чуть выше 41 кг на человека в час. При этом объем незавершенного производства (НЗП) составляет 7,9 млн. рублей.

🔹Поставлены цели снизить ВПП на 12%, примерно так же увеличить выработку и на 11% уменьшить объемы НЗП.
🔹В течение следующих трех месяцев на предприятии будет создан эталонный участок-образец, запущены проекты на вспомогательных процессах.
🔹Для оптимизации пилотного производственного потока предполагаются утверждение дерева целей предприятия и КПЭ руководителей, формирование инфоцентров директора для активного планирования и управления деятельностью предприятия.
🔹Должна быть осуществлена разработка карт стандартизированной работы, стандартов качества продукции.
🔹Будет проведено обучения сотрудников работе со стандартами и внедрены аудиты по системе 5С.
🔹Предполагается также разработать и утвердить план тиражирования проектов.

Напомним, что мясокомбинат «Иней» предполагает провести масштабную модернизацию, и для этого планирует сначала оптимизировать свои производственные процессы.

В национальный проект вместо HR-агентств

⏩ Производственная компания ООО «Биформ» в условиях пандемии столкнулась с проблемой кадров: на предприятии не хватает персонала для выполнения заказов. Для решения вопроса менеджмент предприятия предпочел не отправиться в кадровые агентства, а присоединиться к национальному проекту «Производительность труда».

Заместитель генерального директора ООО «Биформ» Андрей Кутчиев уверен: эксперты Регионального центра компетенций – оператора национального проекта в Петербурге смогут найти необходимые решения. По словам Андрея Игоревича, в сегодняшних реалиях крайне важно иметь рыночные преимущества, такие как скорость исполнения заказов, которая как раз и обеспечивается производительностью труда.

«Мы уверены, что специалисты помогут предприятию оптимизировать работу таким образом, чтобы обеспечить эффективность производства при сниженном числе персонала, – рассказал менеджер. – Нам нужен свежий взгляд экспертов. У них огромный опыт, они видели множество заводов, у них есть уникальные наборы практик. В итоге ожидаем увеличения производительности труда в штуках и рублях. Нам нужен ярко выраженный экономический эффект».

Осмотрев цех Невского завод, где в рамках реализации национального проекта были внедрены технологии бережливого производства, Андрей Кутчиев высоко оценил все нововведения и отметил особо понравившиеся.
«Я уже точно знаю, что на нашем предприятии будут внедрены стенды решения проблем, статус оборудования, показатели производительности. Надеюсь, эксперты РЦК смогут адаптировать эти технологии под наше производство», – отметил собеседник.
Справка

ООО «Биформ» – петербургское производственное предприятие, выпускающее комплекс материалов для устройства промышленных полов, ремонта и восстановления бетонных конструкций, гидроизоляции и антикоррозии. Продукция производится для компании ООО «INGRI», ведущего российский производитель промышленных покрытий, теплоизоляции, гидроизоляции и поставщика оборудования для производства работ.

Как Microsoft использует модель ADKAR для улучшения клиентского сервиса?

Поддержка принятия изменений — это важнейший аспект организации клиентского сервиса в Microsoft поскольку это помогает клиентам достичь желаемых бизнес-результатов. Когда дело касается управления изменениями, службы клиентского сервиса обычно используют упрощенные методы принятия изменений в отличие от сквозных формальных процессов управления изменениями. Однако в некоторых сложных случаях такие неформальные методы не способны поддержать прогресс. Что делать в таких случаях? Компания Microsoft использует модель ADKAR от Prosci.

В сегодняшей статье мы разбираемся, как команды клиентского сервиса Microsoft добиваются заинтересованности клиентов и выявляют барьеры, используя модель ADKAR.

Скрытые ресурсы: увидеть и применить

❗️Порой компании, страдающие от недостаточной производительности труда, сами не знают о своих скрытых ресурсах. Или просто о них забыли.
Однако, стоит вступить в национальный проект «Производительность труда», и вам помогут взглянуть на процессы производства под иным углом, а заодно – увидеть скрытый потенциал собственного технического оснащения.

🏃‍♂️Петербургская компания ООО «СПОРТЭГО» – известный производитель заказной спортивной и корпоративной одежды – оказалась на грани срыва заказов. Не желая допустить финансовые и репутационные потери, предприятие присоединилось к национальному проекту.
Эксперты Регионального центра компетенций (РЦК) - оператора национального проекта в Петербурге произвели анализ ситуации: что же мешает компании отшивать заказы в срок?

❓Выяснилось, что в числе прочих проблем – перегрузка участка раскроя. А ведь именно отсюда «исходный материал» поступает к швейным машинам. Как же ускорить работу закройщиков? Нанять дополнительный персонал? Отнюдь!

Осмотревшись, эксперты РЦК обнаружили: в цеху простаивает дорогой лазерный станок – автоматическое оборудование, которое по конструкторскому лекалу вырезает мелкие детали. Однако весь раскрой почему-то проводили вручную!
Почему это произошло? Как рассказывает руководитель проектов РЦК Надежда Басанцова, оборудование было куплено, настроен, но его оператор уволился. Нового не было.

«Мы разработали схему, по которой, если нужно сразу кроить пять слоев заготовок и более, это делают на столе, вручную. Единичные же изделия (например, воротнички) вырезает лазер. Благодаря разделению процессов раскрой ускорился на 20%, – рассказала Надежда. – При этом, работе на оборудовании был обучен «местный» раскройщик».

‼️Специалисты РЦК подчеркивают: важно понимать и осознавать ресурсы, которыми обладает компания. Подчас это не только «замороженные» деньги, но и оборудование, которое напрямую может повысить производительность труда.