⚡️ Владимир Путин на своей Большой пресс-конференции в первом ответе на вопрос о состоянии экономики особо отметил важность повышения производительности труда как главной задачи нацпроектов, назвав ее драйвером экономики.

Руководитель Регионального центра компетенций в Санкт-Петербурге Ирина Голубцова — о результатах внедрения бережливого производства на городских предприятиях

За время реализации нацпроекта «Производительность труда» более сотни петербургских предприятий освоили принципы бережливого производства. Эффект от их внедрения порой измеряется миллионами рублей, сэкономленными на оптимизациии рутинных процессов. Но внедрение новых методик почти на каждом предприятии по-прежнему вызывает сопротивление внутри коллектива. Как его преодолеть, зачем применять практики повышения эффективности и что ждет нацпроект в 2022 году — в интервью РБК+ рассказала руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Ирина Голубцова.

Национальный проект выполняет планы

Сто восемь предприятий Санкт-Петербурга являются на конец 2021 года участниками национального проекта «Производительность труда». На них трудится более 27 тыс. человек. План развития проекта в городе на Неве выполняется на 100%.
На 51 предприятиях уже завершены пилотные проекты по оптимизации производственных потоков. Здесь специалисты национального проекта продолжают оказывать консультативную помощь менеджменту компаний в вопросах дальнейшего роста производительности. На других предприятиях, которые только приступили к реализации проекта, эксперты активно участвуют в самом процессе оптимизации производства.
«Опыт работы с предприятиями Петербурга показывает, что при внедрении предлагаемых нацпроектом инструментов и технологий время протекания производственных процессов снижается на 39%, – комментирует результаты работы генеральный директор Регионального центра компетенций в Санкт-Петербурге Ирина Голубцова. – На 31% увеличивается выработка. На 36% уменьшаются объемы незавершенного производства. Это позволяет освободить ранее скрытые ресурсы предприятия».
По словам председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрия Чернейко, в 2022 году в национальный проект планируется вовлечь еще около 100 предприятий.

Как вертикальное развитие лидерства помогает справляться со сложностями трансформации?

От 60% до 70% трансформаций заканчиваются провалом, потому что лидеры - или консультанты - используют общепринятый тип мышления для создания общепринятых стратегий, методов и инструментов, которых уже не достаточно для управления изменениями. Более того, 95% менеджеров развивают свои способности только в горизонтальной плоскости, фокусируясь на получении новых знаний в существующей парадигме понимания.

В сегодняшнем видео Дин Андерсон, CEO Being First Inc., рассказывает, как вертикальное развитие лидерства помогает менеджерам справляться со сложностями трансформации и управлять изменениями более эффективно, используя самые подходящие инструменты.

💪Инжиниринговая компания, занимающаяся проектированием и производством комплексов оборудования в химической и электрохимической отраслях, стала работать в 3 раза продуктивнее.
⏲ООО «НПО «Процесс» сократили время протекания процесса изготовления изделий из инженерного пластика с 703 до 455 минут.
Через 6 месяцев улучшений работа только набирает обороты: в планах открыть проект по оптимизации металлообработки и внедрить систему планирования на производстве 📑

Время расти

Тринадцать лучших студентов выпускных курсов Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого, прослушавших цикл лекций «Производственная система Тойота», прошли после этого стажировку по новой компетенции. Из них девять – на заводе ООО «Тойота Мотор» в Санкт-Петербурге, а четверо - в Региональном центре компетенций в сфере производительности труда (РЦК) – операторе национального проекта «Производительность труда в Санкт-Петербурге. Шестеро молодых людей в итоге получили предложение продолжить карьеру на заводе или в РЦК.

Программа обучения основам бережливого производства была рассчитана на шесть месяцев. После этого студентов ждало тестирование, на основе которого лучшие были допущены к стажировке.
На заводе компании «Тойота» молодые люди получили персональных наставников и с их помощью изучали реальное применение методов повышения производительности труда. Во время стажировки в РЦК студенты работали над проектами повышения производительности труда на предприятиях-участниках национального проекта «Производительность труда» и изучили методологию оптимизации производства, разработанную специалистами проекта. По завершению стажировки, обучающиеся представили отчеты по своим учебным проектам перед комиссией из топ-менеджмента «Тойоты», представителями РЦК, Федерального центра компетенций и университета. Лучших пригласили на работу.

«Эксперты национального проекта понимают: специалистов, знакомых с бережливыми технологиями, важно готовить с начала их профессионального пути», – подчеркивает генеральный директор Регионального центра компетенций Ирина Голубцова.

В программе радиостанции "Эхо Москвы" в Петербурге состоялся разговор о национальном проекте «Производительность труда». Он реализуется с 2019 года, и вот сейчас, в конце 2021 года, такой рубежный момент, ровно середина в реализации проекта. О том, как всё это время повышали производительность труда в Санкт-Петербурге, своим мнением поделился первый заместитель председателя Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Николай Рогачев.

Производительность труда – стимул к профессиональному росту

🧑‍🍳Технологический прогресс не приводит пока к исчезновению большинства нынешних профессий. Но он требует от работников приобретения новых компетенций. В этом им помогает, в том числе, Региональный центр компетенций (РЦК) – оператор национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.

Американский экономист Джеймс Бессен проанализировал как-то данные по 270 профессиям, существовавшим в США в середине XX века. Оказалось, что к началу второго десятилетия XXI века, из них исчезла только одна — оператор лифтов! Все остальные продолжают существовать. Разве что требования к умениям и навыкам работников расширились.

Именно расширению компетенций у сотрудников современных петербургских компаний и способствует, в том числе, реализация на предприятиях национального проекта «Производительность труда». В 2021 г. около тысячи работников предприятий – участников проекта приняли участие в программе опережающего профессионального обучения, реализуемого Комитетом по труду и занятости населения Санкт-Петербурга. Около шестисот прошли обучение на Фабрике производственных процессов, организованной на базе РЦК. А число людей, обученных принципам бережливого производства непосредственно на предприятиях трудно сосчитать. К примеру, на Невском заводе, одним из первых включившемся в национальный проект, обучено уже более 500 человек.

«Национальный проект приносит эффект, кроме всего прочего, за счет того, что меняет сознание сотрудников. – считает генеральный директор РЦК Ирина Голубцова. – Они начинают постоянно анализировать потери в работе и внедрять улучшения. Персонал получает новые компетенции в сфере бережливого производства через собственный опыт в непосредственной своей деятельности. Это развитие идет на пользу как сотруднику, так и предприятию».

Рост производительности «охладит» экономику

Без повышения производительности экономика России вряд ли сможет устойчиво развиваться высокими темпами в долгосрочном периоде. С таким заявлением выступил директор департамента денежно-кредитной политики Банка России Кирилл Тремасов.

По его словам, анализ этого рынка показывает, что российская экономика близка к состоянию перегрева. «Мы действительно сталкиваемся со все возрастающим дефицитом трудовых ресурсов. И, собственно говоря, именно состояние рынка труда является для экономистов одним из лучших индикаторов того, где экономика находится относительно своего потенциала», – сказал он в интервью на канале Bitkogan в Youtube.

В Санкт-Петербурге ситуация аналогичная. «Мейнстрим во всех отраслях, даже строительстве – введение технологий производства, которые требуют меньше работников, но зато гораздо более высококвалифицированных и высокопроизводительных. А вопрос высокой производительности не решается привозом мигрантов. Только повышением квалификации и обретением новых компетенций теми, кто сегодня работает на предприятии, – подчеркнул на пресс-конференции по итогам 2021 г. председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко.

Помощь петербургским предприятиям в решении вопросов повышения производительности труда оказывает Региональный центр компетенций – оператор национального проекта «Производительность труда». По словам генерального директора РЦК Ирины Голубцовой, на конец 2021 г. число участников национального проекта вошли 110 городских предприятий. На половине пилотные проекты уже завершены, на остальных ведется работа. В результате выработка на одного сотрудника увеличивается в среднем на 31%

​Дмитрий Чернейко, председатель комитета по труду и занятости Петербурга подвёл итоги года на радио «Комсомольская правда». Затронули тему трендов на рынке труда: спрос на специалистов возраста 50+ и положительные изменения в теме "эйджизма", трудоустройство молодежи, преодоление стереотипов в ряде отраслей, неизбежность трансформации на рынке профессионального образования и повышения производительности труда.

На пути непрерывных улучшений

‼️В десять раз удалось сократить время поиска ткани на участке раскройки ООО «СПОРТЭГО», проведя оптимизацию по методикам, предлагаемым Региональным центром компетенций (РЦК) – оператором национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.
Петербургская компания «СПОРТЭГО» - известный производитель спортивной и корпоративной одежды на заказ. В национальный проект «Производительность труда» она вступила в августе 2021 года.

В самом конце 2021 года компания подвела итоги шести месяцев. В качестве пилотного проекта выбрали производство сублимационной одежды (шорты и футболка) – это основной, самый протяженный производственный поток.
Эксперты РЦК выявили на нем 38 проблем, среди которых: нехватка персонала и комплектующих, срыв сроков поставки материалов, поломки оборудования, недостаточная квалификация некоторых сотрудников…

Технический директор компании Ольга Пыряева вспоминает: «Мы начали с того, что совместно с экспертами РЦК нарисовали карту потока производства, которая отобразили весь наш процесс с момента поступления заказа и до выхода его к клиенту. Оказалось, что мы очень долго ждем материалы со склада, много незавершенного производства. Немало времени люди тратят на перемещения по цеху в поисках чего-либо».

В качестве эталонного выбрали участок раскройки. Он существенно влияет на весь процесс в дальнейшем, здесь много ручного труда и высокий потенциал улучшения.
«Изначально на участке был хаос, но мы внедрили систему 5С и визуализацию. Теперь работник видит, где и какие лежат лекала, что находится в работе, - поделилась опытом руководитель эталонного участка Надежда Шувакина. - Например, удалось сократить время поиска ткани на участке с 20 до 2 минут».

Также введена система планирования подачи комплектующих. Теперь ткани на складе готовятся с вечера предыдущего дня, а не в сам день начала производства заказа. За счет этого удалось с 120 до 20 минут (на 83%) сократить время подачи тканей на участок. На складе организовано адресное хранение, а на производстве появились зоны для готовой продукции.
Оптимизировали и перемещение по цеху: изначально сотрудникам приходилось проходить 97 метров, сейчас - 88,5 метра.
Внедрение технологий бережливого производства позволило повысить выработку на 34%, а срок выполнения заказа сократился с 13 до 8 дней.

Стартовал набор на новый поток программы «Акселератор экспортного роста» для участников нацпроекта «Производительность труда».

Программа позволяет:
🔹 воспользоваться услугой по проверке иностранного контрагента;
🔹 получить базу контактов от LexisNexis.

Участники «Акселератора экспортного роста»:
✅ пройдут 4 образовательных модуля;
✅ разработают стратегию выхода на три экспортных рынках.

📍 По завершении курса экспортеры получат удостоверение о повышении квалификации.

🗓 Модули ближайшего потока пройдут:
🔸 1-й модуль — 19-21 января;
🔸 2-й модуль — 10-11 февраля;
🔸 3-й модуль — 25 февраля;
🔸 4-й модуль — 17-18 марта.

☝️ Не упустите возможность стать участником программы!

❗️ ❗️ Для участия нужно пройти регистрацию по ссылке до 17 января.

"Очень классный проект", - отметил Максим Решетников о нацпроекте "Производительность труда" в интервью РБК на Гайдаровском форуме
Источник

Проблемы, мы вас видим

📈Визуализация хода производственного процесса и возникающих проблем – важнейшая составная часть работ по внедрению принципов оптимизации производства в целях повышения производительности труда. На Невском заводе, первым среди предприятий города на Неве реализовавшем национальный проект «Производительность труда» еще в 2019 году, этим инструментом пользуются в полной мере. И смогли продемонстрировать это коллегам в рамках встречи по обмену опытом.

Около каждого ключевого станка на роторном производстве установлены стенды TPM (Всеобщее обслуживание оборудования). На них, кроме данных станка и списка работников, размещены анализ эффективности работы станка с понедельной разбивкой, стандарт обслуживания оборудования, чек-лист, в котором оператор каждую смену делает отметку о состоянии оборудования, записи о проведенном техобслуживании, сведения о технической точности, агрегатный журнал, в который записываются все возникающие проблемы. Результат: повышение доступности оборудования и сокращение времени внепланового ремонта.

Есть и так называемая «цепочка помощи» - список (с телефонами) сотрудников, к которым оператор должен обращаться за помощью в случае возникновения проблемы.
Внедрена система FIFO (первый пришел – первый ушел). Она позволила высвободить 89 кв. м производственных площадей.
Организована зона, в которой проводятся производственные совещания. В ней размещен стенд оперативного планирования работы станков. На нем расположена таблица, позволяющая отслеживать ход изготовления всех деталей. Отмечается наличие необходимой программы, инструментов, оснастки… Когда все операции выполнены, карточка с указанием данной детали убирается со стенда.

Здесь же расположен информационный стенд роторного производства. На нем можно посмотреть состояние безопасности труда. Расположены на нем и графики планирования, позволяющие отследить синхронизацию работ на роторном и других производствах.

Наконец, создана и зона, в которой проводятся совещания с участием генерального директора. Рассматриваемые на них вопросы: безопасность производства, качество, затраты, корпоративная культура, работа с заказами. По каждому вопросу – свой стенд с таблицами, диаграммами, графиками, отражающими планы и текущую ситуацию. Кроме того, на стене висит монитор, на котором демонстрирующий показатели работы 30 ключевых станков. Для каждого состояния определен свой цвет. Данные о том, работает ли станок по программе или по той или иной причине простаивает, заносят в систему операторы.

⁉️«Представляешь, если тебе придется стоять перед генеральным директором и объяснять, почему твои станки выделены красным?», – спрашивает один из участников экскурсии по заводы у своего коллеги. И становится понятно: очень не хотелось бы стать участником такого визуального «разбора полетов».

Дайджест самых читаемых статей по теме управления изменениями за 2021 год.

— Барьеры ADKAR: способы преодоления
— 10 вопросов сотрудников об изменениях
— 5 принципов управления изменениями
— 5 секретов эффективных коммуникаций при изменениях
— ADKAR для проектной команды
— 8 приемов управления изменениями
— Может ли сопротивление быть "полезным"?

Читайте, перечитывайте и делитесь с теми, кто еще не читал!

Нестандартность – не препятствие для оптимизации

🔻Более, чем в два раза сократили площадь склада на научно-производственном объединении «Процесс», после того, как внедрили технологии бережливого производства, предложенные специалистами Регионального центра компетенций в сфере производительности (РЦК) – оператора национального проекта «Производительность труда» в Санкт-Петербурге.

Добиться этого удалось за счет того, что, после оптимизации, объем материалов на складе сократился на 80%. Было высвобождено на 27 млн руб. замороженного капитала. При этом еще и время поиска необходимых для основного производства комплектующих уменьшилось на 90%.

НПО «Процесс» – инжиниринговая компания, занимающаяся проектированием, разработкой, производством, поставкой, а также монтажом и наладкой комплексов технологического оборудования в химической и электрохимической отраслях. Старт реализации национального проекта здесь состоялся 19 июля 2021 года. За полгода время протекания производственного процесса на выбранном потоке производства изделий из инженерного пластика сократилось на 40%, а выработка на одного работника возросла на 44%.

«Особенностью данного предприятия является то, что здесь производят не серийные, а рассчитанные под индивидуального заказчика изделия, - поясняет директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев. – Соответственно, здесь очень тяжело проводить стандартизацию. Однако, как видим, и в таких условиях наши инструменты и технологии приносят серьезные положительные результаты».

Задача – рост производительности более 5% в год

✅ Сразу по нескольким направлениям одновременно вели работы по оптимизации производства на НПО «Процесс» специалисты Регионального центра компетенций в сфере производительности (РЦК).
В рамках реализации национального проекта «Производительность труда» принципы бережливого производства внедрялись на эталонном участке сборки низковольтных комплексных устройств (силовых щитов и щитов управления), на участке изготовления пластикового оборудования и на складе. Везде проводилась диагностика, выявлялись «узкие места», разрабатывались программы устранения потерь.
Выяснилось, что в потоке создания ценности изделий из пластика временные потери составляют 82%. Он занимает 703 часа, а в идеале время можно уменьшить до 80 часов. Но на первом этапе поставили более реальную цель – снизить время протекания процесса до 455 часов. Снизили до 420 часов.
Опираясь на достигнутые успехи в 2022 году планируют добиться роста производительности в денежном выражении на 6,4% к 2021 году. И дальше, до 2024 года – более 5% ежегодно.

«После Нового года мы продолжаем диалог с руководством предприятия относительно того, чтобы здесь появилось поузловое нормирование. Не экспертное, а основанное на каких-то числах. Это тоже должно дать большой толчок росту производительности», – определяет ближайшие планы директор по операционной эффективности РЦК Федор Дмитриев.

Как управлять изменениями в цифровом бизнесе?

7 из 10 директоров ускоряют инициативы по развитию цифрового бизнеса. Это, в свою очередь, влечет за собой постоянные изменения, где культура — основное препятствие на пути к масштабированию. По данным Gartner, 46% респондентов находят именно культуру основным барьером, что в два и более раз больше чем ресурсы (23%), талант (13%) и преданность CEO (5%).

В сегодняшнем видео Николай Бутвина, исполнительный партнер Gartner, делится своим опытом управления изменениями в цифровом бизнесе, затрагивая две основных темы: мифы и реальность изменения культуры и 6 шагов на пути к успешному лидерству в изменениях.

Книга Джеффри Лайкера "Дао Toyota: 14 принципов менеджмента ведущей компании мира" за 11 минут