Минус сорок процентов

🏃‍♀️На непроизводительные потери в процессе размещения материала на раскройном столе уходит более 70% рабочего времени. При том, что в процессе самой резки материала таковых потерь всего два процента.
Вот, такой бывает разница в эффективности производственных процессов на различных этапах, которую удается диагностировать специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге во время проведения обследований предприятий.
Участок раскроя ткани для производства сублимационной одежды (футболка, шорты) выбрали на предприятии «Спортэго» в качестве эталонного для внедрения механизмов оптимизации производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Производительность этого участка существенно влияет на результаты всего потока. К тому же, как показал хронометраж операций, здесь имеется существенный потенциал для улучшения.
За три месяца разработаны и введены стандарты всех операций с указанием отводимого на них времени, стандарты обслуживания оборудования, рабочих мест. Внедрен производственный анализ. Ведется мониторинг отклонений, позволяющий быстро выявлять и устранять все недостатки.
➖4️⃣0️⃣Теперь наработки предстоит перенести на весь поток производства одежды. Время протекания производственного процесса планируется сократить на 40%, а выработку на одного работника примерно на столько же увеличить.

Производительность труда – основа основ

Повышение производительности труда, внедрение инноваций, переподготовка кадров. Вот, по мнению председателя комитета по промышленной политики, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Кирилла Соловейчика, основы новой промышленной политики. А залог ее успеха – реализация национального проекта «Производительность труда»
В своем выступлении на XIV Петербургском международном инновационном форуме председатель комитета по промышленной политики заявил:
- Мы ставим перед собой амбициозную задачу по формированию на предприятиях сообществ людей, не безразличных к вопросам производительности. Моя мечта – иметь отраслевые промышленные «точки кипения», которые бы на горизонтальном уровне объединяли людей с разных предприятий. Они станут местом для обмена опытом. Вторая задача национального проекта – рационализация производства. Все, что связано с внедрением инноваций. Наконец, в рамках национального проекта ведется переподготовка кадров. Повышение производительности труда позволит нивелировать сформировавшийся кадровый голод.

Судостроителей учат бережливому производству

👨‍🎓Хотите, чтобы на вашем предприятии успешно внедрялись системы оптимизации производственных и бизнес-процессов? Нужно учить этому персонал.
Более 70 работников различных специальностей с Пролетарского завода прошли в настоящее время то или иное обучение в рамках национального проекта «Производительность труда».
– Три менеджера успешно прошли обучение по программе «Лидеры производительности», - сообщил руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций (РЦК) Андрей Губанов. – Трое в настоящее время учатся на инструкторов по инструментам бережливого производства, два человека будут делать это в ноябре. Около сорока человек прошли через Фабрику процессов при РЦК. Еще тридцать человек – через тренинг по системе 5С прямо на производстве.
🚢По словам директор по операционной эффективности Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге Федора Дмитриева, в этом отличие компаний, входящих в Объединенную судостроительную корпорацию (в национальном проекте в Санкт-Петербурге их сейчас два: Кронштадтский морской завод и Пролетарский завод). На других производствах нет пока такого осознания важности обучения.

Николай Соломон: «Любой вызов или угроза – самый мощный стимул для роста»
#форум #ДеньКачества2021

В рамках Международного форума «Всемирный день качества – 2021» генеральный директор ФЦК Николай Соломон рассказал о том, какое влияние коронавирус (COVID-19) оказал на производительность труда в России:

💬 «Даже оборудование высочайшего уровня часто загружено лишь на 60 %. Как инвестировались такие мощности, если по результатам работы с ФЦК такое предприятие может производить в 2-3 раза больше продукции?
Это было доказано во время пандемии, когда Президент дал поручение увеличить объемы производства СИЗ (антисептики, маски, респираторы). За 2 месяца мы увеличили объемы производства наших российских предприятий в разы на тех же мощностях. Где-то добавили сотрудников, потому что появились новые смены.

Показатели участников нацпроекта за период пандемии объективно улучшились. Численность работающих на них выросла, а не упала. Те компании, которые во время кризиса снижали свою себестоимость – побеждали своих конкурентов на рынках».

Смотрите видео

Лучше меньше, да лучше

🏗 Дефицит кадров в петербургской экономике составляет от двух до пяти тысяч человек. И решить эту проблему можно только за счет повышения производительности труда. Об этом на XIV Петербургском международном инновационном форуме сообщил председатель комитета по труду и занятости населения Петербурга Дмитрий Чернейко:
- По самым приблизительным подсчетам, нехватка специалистов в Петербурге составляет две тысячи человек. При более детальном изучении вопроса, я думаю, дефицит составит пять тысяч. И решить эту проблему можно только с помощью серьезного повышения производительности труда. Другого варианта решения кадровой проблемы: за счет привлечения кадров со стороны, – уже не будет. Посмотрите: правительство Москвы принимает решение расстаться с иностранными рабочими на стройках. Но для этого потребуется за три года практически втрое поднять производительность труда.
Практика реализации национального проекта «Производительность труда» показывает: на тех площадках, где работал Региональный центр компетенций, оператор национального проекта в Петербурге, выработка на одного человека увеличилась на 20–30% за полгода реализации проекта. Поэтому, петербургские строители, например, пришли в РЦК.

Специалисты РЦК уверены: молодые профессионалы - будущие носители культуры бережливого производства.

Специалисты РЦК рассказали молодежи о бережливых технологиях

👨‍🦰👱В Санкт-Петербурге состоялся форум работающей молодежи. Представители Регионального центра компетенций (РЦК) встретились с молодыми специалистами и рассказали им о национальном проекте «Производительность труда» и технологиях бережливого производства.
Перед собравшимися выступили руководитель проектов РЦК Ярослав Зубарев и стажер РЦК Темур Хакимов. Тема доклада – «Бережливые технологии как обязательная компетенция современности».
Ярослав изложил суть национального проекта «Производительность труда» и познакомил пришедших с технологиями бережливого производства.
Живо взаимодействуя с залом, руководитель проектов объяснил молодежи, что такое потери, какими они бывают и почему они буквально смертельно опасны для предприятий.
Ярослав подчеркивает: о национальном проекте «Производительность труда» и работе, проводимой РЦК, необходимо говорить на всех площадках, где есть аудитория. Он уверен, что бережливое производство - это необходимый набор инструментов, который позволит решить с минимальными вложениями ряд вопросов на предприятиях.
«Когда заходишь в различные компании, от завода до кофейни, то видишь невооруженным глазом проблемы: кто-то простаивает, продукция пролеживает, что-то невозможно найти, - поделился Ярослав. – Все это выливается в финансовые, репутационные потери. Не все еще осознали, что пора меняться».
❓Почему молодым специалистам необходимо узнать о работе РЦК и национальном проекте?
«Молодежь свободно мыслит и стремиться улучшать качество работы и жизни, легко познает и принимает новое, - отметил специалист. – Дав тем, кто находится в начале своего трудового пути, понятия о бережливом производстве, мы надеемся, что они по-новому посмотрят не только на трудовые процессы, но и на мир вокруг себя».

РЦК глазами стажера

👨‍🎓Хакимов Темур – студент Санкт-Петербургского Политехнического университета Петра Великого. Он – стажер Регионального центра компетенций. На форуме работающей молодежи молодой специалист поделился своим уникальным опытом работы на национальном проекте.
Темур принял участие в проекте «Время Расти» – совместной программе СПбПУ и европейского подразделения компании «Тойота».
Суть проекта в том, чтобы обучить студентов основам бережливого производства и предоставить им возможность трудоустройства.
Хакимов прослушал курс из пяти лекций и успешно завершил обучение. Поскольку в 2021 партнером «Время Расти» стал РЦК, студент был приглашен на стажировку именно туда.
«Суть стажировки в том, чтобы под руководством наставника углубленно изучить японскую модель бережливого производства и самостоятельно попытаться внедрить один из инструментов, - поделился студент. - РЦК собирает лучшие практики, и стажировка не ограничивается одним предприятием: за полгода я побывал уже на двух. И на обоих внедрялось бережливое производство с нуля».
Первым объектом, на котором работал Темур, стало ООО «Север-Метрополь», проект «Повышение производительности выпуска тортов на основе белкового полуфабриката», - того самого торта "Киевский".
«Меня поразило, как внедряемые РЦК технологии реально ускоряют процессы, - подчеркивает молодой специалист. – Например, замена набора формовочных колец для коржей из пергамента на цельную форму позволила увеличить выработку и реально экономит материалы, ведь пергаментная лента одноразовая, и деньги буквально уходили в печь».
🥩Сейчас Темур в составе команды РЦК работает на мясокомбинате. Здесь ему предстоит самостоятельно внедрить инструмент бережливого производства. Он выбрал автономное обслуживание оборудования.
«Суть в том, чтобы часть задач по обслуживанию оборудования перенести на операторов – самостоятельно смазать, подкрутить. Это экономия ресурсов», - поясняет Темур.
«За четыре месяца работы в РЦК я понял, что бережливое производство – это не только шаблоны. Это умение мыслить нестандартно, - подчеркивает стажер. – И такой подход необходим везде, где еще не применяется».

Новая организация для нового производства

✅Если сначала не привести существующие производства и рабочие места в соответствие с принципами бережливого производства, малоэффективно внедрять на предприятии инновации.
Это хорошо осознали на ПАО «Пролетарский завод». Когда предприятие присоединилось к национальному проекту «Производительность труда», в качестве пилотного проекта был выбран поток, в рамках которого сейчас создается принципиально новый участок. Инвестиции в инновации здесь идут рука об руку с оптимизацией и бережливым производством.
– Раньше мы отдавали работы по сварке жидких титановых конструкций на аутсорсинг, – объясняет руководитель проекта со стороны предприятия, начальник технологического отдела Роман Гостевской. – Но экономическая ситуация меняется. Руководство предприятия поставило задачу: производить все изделие на заводе. Создать в рамках существующего производственного процесса новый участок с технологией, которой прежде на предприятии не было. Мы решили сразу делать его максимально экономичным и эффективным.
Пока новый участок еще формируется, работа идет по всей длине производственной цепи. Эталонные участки с внедрением системы 5С, производственного анализа и автономного обслуживания созданы на предшествующем (гидроабразивная резка) и последующем (механическая обработка) этапах изготовления всего изделия.
♨️Для самого же участки титановой сварки-сборки разработана матрица компетенций, которая позволяет своевременно отслеживать необходимость развития у сотрудников навыков и компетенций.
Прошло три месяца с начала реализации проекта. Работа продолжается. Итоговая цель – снизить время протекания производственного процесса и увеличить выработку на одного человека до 40%.

Повышение производительности труда – одна из ключевых задач до 2030 года. По данным Организации экономического сотрудничества и развития (ОЭСР), в предпандемийном 2019 году производительность труда в России составляла в среднем $30 в час, для сравнения в США – $77 в час. В 2020 году из-за локдауна, по расчетам Высшей школы экономики, производительность труда в России еще снизилась на 2%. Это при том, что Россия входит в пятерку самых работающих стран мира по версии ОЭСР. Как повысить эффективность работы персонала, какие механизмы и решения стоит применять – предлагаем обсудить экспертам и представителям петербургского бизнеса в рамках круглого стола РБК Петербург «Внутренние резервы: как повысить эффективность бизнеса».

Формат: онлайн
Дата: 18 ноября
Время: 12:00

Звездный час строителей! 💯
Подведены итоги проекта на строительном объекте Петербургской строительной корпорации. «Итоги» в этом случае - только начало большого пути: уже стартовали проекты на других участках 🥳
За 6 месяцев команда смогла сократить время протекания процесса производства монолитных работ с 33 до 21 дня на 36%, а выработка на потоке увеличилась в два раза!
Уменьшение количества незавершенного производства на площадке велось по нескольким направлениям:
▶️ арматура минус 53%
▶️ пиломатериалы – на 30,5 %
▶️ утеплитель – на 36,5%
Федеральный центр компетенций оценил проект ООО «ПСК» как один из лучших в России среди проектов в строительной области ✅
Опыт первого строительного кейса РЦК СПб доказал, что бережливые инструменты в умелых руках работают и на стройке, и в кондитерском цеху, и в офисе 🔝
Поздравляем сотрудников «ПСК» и гордимся нашими экспертами! 😊

Почему нужно повышать производительность труда в строительстве?

🏗 Первый проект в нашем городе по повышению производительности труда на стройке в рамках национального проекта «Производительность труда» успешно завершил Региональный центр компетенций (РЦК). Петербургская строительная корпорация (ПСК) осталась довольна результатом. Их объект – жилой дом «Автограф в центре» – теперь растет быстрее. Время протекания процесса сократилось на 36%.
Эксперты поделились мнениями о необходимости оптимизации в сфере строительства.
🔺Так, начальник отдела развития Комитета по труду и занятости Санкт-Петербурга Анна Немцова подчеркнула: опыт ПСК показал, что внедрение бережливого производства работает не только на производственных компаниях, но и в других сферах. В частности, в строительстве.
В свою очередь председатель совета директоров ООО «ПСК» Александр Конопа отметил, что специалисты РЦК передали компании бесценные знания, которые позволяют ускорить процессы строительства. Эти знания в обязательном порядке будут тиражироваться на всех объектах компании.
🔺Соглашается с коллегами и руководитель службы охраны труда ООО УМ «Геоизол» Елена Дмитриева. Она уверена, что длительность процессов в строительной отрасли нужно сокращать.
«Больше того, сейчас все говорят о нехватке рабочей силы. Однако технологии РЦК позволяют выявить, так ли это. Быть может, у нас достаточно людей, и мы просто не умеем распоряжаться этим ресурсом», – отмечает Елена Александровна.
Такой же точки зрения придерживается директор ассоциации производителей бетонной продукции «Бетон и железобетон Северо-Запад» Наталия Шафоростова.
«Еще во времена СССР технологии повышения производительности труда широко внедрялись, но о них, к сожалению, в нашей стране надолго забыли, – напомнила Наталия Петровна. – Замечательно, что они снова появляются на производствах, в частности, на стройке. Это важно, особенно, в контексте большой стоимости строительного процесса».

Как закрепить изменения с помощью обратной связи от сотрудников?

Эффективное управление изменениями всегда предполагает их закрепление. Однако при реализации проектов этот этап часто упускают из вида, хотя он имеет решающее значение для долгосрочного успеха изменений. Фактически план управления изменениями должен с самого начала включать в себя мероприятия по закреплению.

В сегодняшней статье мы рассмотрим 3 способа использования обратной связи для закрепления изменений.

Читайте и делитесь с коллегами для максимизации успеха!

Сеть ресторанов домашней кухни «Теремок» стала участником национального проекта «Производительность труда»

Проект рассчитан на три года. В первый год участия в проекте в сети ожидают роста производительности труда на 15% и увеличения выручки на 20%.
«Внешние вызовы, кадровый голод и снижение эффективности бизнеса наглядно показывают, что старые методы больше не позволяют решать возникающие перед компанией задачи», – процитировали в пресс-релизе слова генерального директора «Теремка» в Санкт-Петербурге Виталия Свидовского.
По данным «Контур.Фокуса», выручка ООО «Теремок-кондитерская» в 2020 г. снизилась на 25% до 1,1 млрд руб. В ближайшие шесть месяцев специалисты «Теремка» совместно с экспертами федерального центра компетенций (оператор нацпроекта) будут работать над устранением потерь и созданием образцового с точки зрения производительности труда ресторана. Далее опыт распространят на другие объекты сети.
По данным компании, «Теремок» стал первым в Петербурге заведением общепита, участвующим в нацпроекте.

Работа без потерь

🎇Только 18% времени сварщик в арматурном цеху был занят созданием ценности. Больше половины рабочего времени уходило на подготовительные работы. А еще четверть составляли потери. На этапе гибки арматуры на значимую работу шла четверть времени. Зато потери составляли 43%.
✍️К таким выводам пришли специалисты Регионального центра компетенций (РЦК), обследовав арматурный участок, предложенный им для создания эталонного участка Петербургской строительной корпорацией (ПСК). Работа проводилась в рамках национального проекта «Производительность труда».
Специалисты РЦК внедрили на участке систему 5С. Разработали стандарты операционных процедур, стандарты организации рабочих мест. В зонах хранения и утилизации арматуры все было разложено по размерам и назначению. Так, чтобы необходимые материалы не нужно было долго искать.
😀Работать стало удобнее. Тогда к реализации проекта подключились и сами сотрудники участка. Они придумали и внедрили приспособления для гибки и сварки, которые позволили повысить качество и единообразие продукции. При этом время выполнения операций снизилось за счет уменьшения времени подготовительной работы.
В итоге сварщик теперь 68% времени занят своей прямой работой. Остальное занимает подготовительная. Потери сведены к нулю.
На этапе гибки полезная работа – три четверти времени, подготовительная – около четверти. Потерь осталось только 4%.
«Мы видим, как инструменты бережливого производства работают на стройке, – говорит один из руководителей проектов со стороны РЦК Наталья Левкина. – Важно понимать, что эта система универсальна и встраивается в любое производство».
ПСК планирует оптимизировать по 5С не только свои стройплощадки, но и склады, и даже офисы".

Сегодня – День работника транспорта

Для России транспорт – это больше, чем одна из отраслей хозяйства. Наши просторы делают перевозки людей и грузов тем занятием, от которого зависит не только экономика, но и само существование людей. Любая проблема в транспортной отрасли немедленно отзывается в других сферах жизни и деятельности.
Транспорт – одна из 5 приоритетных отраслей, для поддержки которых создан нацпроект «Производительность труда». В состав участников проекта входит 194 предприятия, чья деятельность относится к разделу «Транспорт и хранение». Среди них две петербургские компании.
Одна из главных проблем, решением которой занимаются специалисты национального проекта, приходя на любое предприятие – разработка и внедрение наиболее оптимальной логистической схемы внутри производственного процесса. Чем короче и рациональнее передвижение людей и грузов, тем успешнее предприятие.
Желаем всем работника транспортной отрасли, чтобы и их работа была всегда столь же рациональна. И ждем их в нацпроекте.

Национальный проект «Производительность труда» поможет оптимизировать работу транспорта

Оборот организаций автомобильного грузового транспорта и услуги по перевозкам в январе –сентябре 2021 г. составил 143,4 млрд. руб. в действующих ценах или 120,3% от показателя аналогичного периода прошлого года. Ко Дню работника транспортной отрасли эксперты рассказали, как растущий спрос на услуги отрасли помогает удовлетворить национальный проект «Производительность труда».
Реализацией национального проекта занимаются Федеральный центр компетенций (ФЦК) и Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК).
В настоящее время дефицит свободных квалифицированных кадров наблюдается во всех секторах рынка труда. Особенно остро это ощущается в крупных городах, где сосредоточены, промышленные кластеры и транспортные узлы.
Как недавно заявил председатель Комитета по труду и занятости населения Санкт-Петербурга Дмитрий Чернейко, в ближайшем будущем за счет привлечения людей со стороны кадровую проблему решить уже будет невозможно. Остается один выход – наращивать объемы предоставления услуги за счет увеличения производительности труда.
«Перевозка грузов оказывает влияние на экономику в целом. Стандартизация процессов, поиск и устранение потерь, сокращение времени исполнения заказов, – всё это, без сомнения, положительно отразится не только на деятельности транспортных предприятий, но и на результатах их контрагентов из смежных отраслей. Поэтому именно грузовые перевозки в первую очередь попадают в сферу нашего внимания», – оценивает эффект от внедрения методик, предлагаемых в рамках национального проекта, директор по операционной эффективности Регионального центра компетенций в сфере производительности труда (РЦК) в Санкт-Петербурге Федор Дмитриев.