Бережливое производство прилагается
Профессор СПбГЭУ Елена Ткаченко – о триаде «инвестиции – инновации – производительность труда»:
– Бережливое производство – это сегодня главная концепция во всем мире. Непроизводственные затраты не нужны никому, кроме тех предприятий, которые работают по затратной модели ценообразования. Все остальные внедряют у себя в той или иной мере принципы бережливого производства. Так что оно, можно сказать, прилагается к модернизации и инновациям.
Вообще же предприятию начинать нужно с постановки цели. Под эту цель вырабатывать определенный набор стратегических решений. Анализировать возможность привлечения инвестиций. Если есть возможность – провести серьезную модернизацию, внедрять улучшенное производство, которое оптимизировано уже априори, потому что ради этого проект и затевался. Если существует ограничение ресурсов, то начинать с оптимизации бизнес процессов и внедрения принципов бережливого производства, которые требует меньше затрат.
Профессор СПбГЭУ Елена Ткаченко – о триаде «инвестиции – инновации – производительность труда»:
– Бережливое производство – это сегодня главная концепция во всем мире. Непроизводственные затраты не нужны никому, кроме тех предприятий, которые работают по затратной модели ценообразования. Все остальные внедряют у себя в той или иной мере принципы бережливого производства. Так что оно, можно сказать, прилагается к модернизации и инновациям.
Вообще же предприятию начинать нужно с постановки цели. Под эту цель вырабатывать определенный набор стратегических решений. Анализировать возможность привлечения инвестиций. Если есть возможность – провести серьезную модернизацию, внедрять улучшенное производство, которое оптимизировано уже априори, потому что ради этого проект и затевался. Если существует ограничение ресурсов, то начинать с оптимизации бизнес процессов и внедрения принципов бережливого производства, которые требует меньше затрат.
Более 95 петербургских компаний уже внедряют инструменты бережливого производства в рамках национального проекта «Производительность труда»
Об опыте участия в проектах такого рода рассказывает Алеся Плаксий, менеджер по СМК ОАО «АБЗ-1»:
- В группе компаний «АБЗ-1» ведется непрерывное обучение ключевых сотрудников компании для развития и повышения их компетенций. Мы формируем карту потока создания ценностей. На постоянной основе выявляем проблемы и потенциал для развития производительности. Важным инструментом в данной работе для нас также является стандартизация процессов.
Главной целью нашего участия в национальном проекте «Производительность труда» было увеличить производительность труда и повысить эффективность работы, не используя при этом дополнительных финансовых вливаний.
На пилотном участке мы достигли снижения времени протекания процесса на 41% за счет переналадки оборудования, снижения незавершенного производства на 50% и увеличения производительности труда на 20%.
Мы увидели, что благодаря правильной организации рабочих мест (5 C) и адресному хранению можно значительно повысить производительность труда. Первоначально, когда проект стартует, не все сотрудники понимают, зачем это надо, но когда видят результат изменений, то появляется заинтересованность и понимание, что это действительно важно, полезно и эффективно.
Формирование карты потока создания ценностей позволяет увидеть не только потери, которые мы, работая в привычных условиях, не замечаем, но и резервы, которые лежат на поверхности.
На данный момент все городские производственные площадки ОАО «АБЗ-1» вовлечены в процесс повышения производительности труда. Теперь наша цель — тиражирование лучших практик на все процессы компании.
Об опыте участия в проектах такого рода рассказывает Алеся Плаксий, менеджер по СМК ОАО «АБЗ-1»:
- В группе компаний «АБЗ-1» ведется непрерывное обучение ключевых сотрудников компании для развития и повышения их компетенций. Мы формируем карту потока создания ценностей. На постоянной основе выявляем проблемы и потенциал для развития производительности. Важным инструментом в данной работе для нас также является стандартизация процессов.
Главной целью нашего участия в национальном проекте «Производительность труда» было увеличить производительность труда и повысить эффективность работы, не используя при этом дополнительных финансовых вливаний.
На пилотном участке мы достигли снижения времени протекания процесса на 41% за счет переналадки оборудования, снижения незавершенного производства на 50% и увеличения производительности труда на 20%.
Мы увидели, что благодаря правильной организации рабочих мест (5 C) и адресному хранению можно значительно повысить производительность труда. Первоначально, когда проект стартует, не все сотрудники понимают, зачем это надо, но когда видят результат изменений, то появляется заинтересованность и понимание, что это действительно важно, полезно и эффективно.
Формирование карты потока создания ценностей позволяет увидеть не только потери, которые мы, работая в привычных условиях, не замечаем, но и резервы, которые лежат на поверхности.
На данный момент все городские производственные площадки ОАО «АБЗ-1» вовлечены в процесс повышения производительности труда. Теперь наша цель — тиражирование лучших практик на все процессы компании.
Forwarded from Лидеры Производительности
✔️Ярославская, Нижегородская и Ростовская обл., ✔️Алтайский, Краснодарский и Пермский края, ✔️Республика Татарстан, ✔️Санкт-Петербург.
✈️ 13 предприятий из 8 регионов стали «первыми ласточками», в первый месяц мониторинга принявшими на своих площадках экспертные группы ЛидеровПРО.
Это:
📍 ЗИАС «Машинери», реализующий проект повышения производительности путем внедрения новой модели управления компанией.
📍«Алтайский завод прецизионных изделий», по итогам обучения взявший в работу два проектных решения. 1⃣ посвящено совершенствованию процессов работы коммерческой службы, 2⃣ - оптимизации срока запуска и расширения номенклатуры новых продуктов.
📍 АО НПК «ПАНХ». Проект по повышению производительности труда за счет эффективного использования вертолетов МИ-26, внедрения системы сбалансированных показателей, создания единого информационного пространства и автоматизации процессов управления. ⬇️
✈️ 13 предприятий из 8 регионов стали «первыми ласточками», в первый месяц мониторинга принявшими на своих площадках экспертные группы ЛидеровПРО.
Это:
📍 ЗИАС «Машинери», реализующий проект повышения производительности путем внедрения новой модели управления компанией.
📍«Алтайский завод прецизионных изделий», по итогам обучения взявший в работу два проектных решения. 1⃣ посвящено совершенствованию процессов работы коммерческой службы, 2⃣ - оптимизации срока запуска и расширения номенклатуры новых продуктов.
📍 АО НПК «ПАНХ». Проект по повышению производительности труда за счет эффективного использования вертолетов МИ-26, внедрения системы сбалансированных показателей, создания единого информационного пространства и автоматизации процессов управления. ⬇️
Forwarded from Лидеры Производительности
⬆️ 📍ООО «НОВОПЛАСТ-ЮГ». Проект по увеличению прибыли на 10% за счет снижения затрат и расширения портфеля сопутствующих товаров.
📍 ООО «ВЫБОР-С». Проект по повышению производительности труда за счет снижения затрат и повышения объема реализации инертных материалов.
📍 АО «ВАКУУММАШ». Увеличение объема выручки на 100% за счет развития современных каналов коммуникаций.
📍ООО «СервисМонтажИнтеграция». Проект по стандартизации производственных процессов и мотивации персонала.
📍 ООО «ПОЛИГРАФ». Проект повышения эффективности производства.
📍 АО «НМЖК». Проект по увеличению производительности складского логистического комплекса за счет сокращения и оптимизации затрат.
📍 Чайковский филиал АО «ГАЗПРОМ БЫТОВЫЕ СИСТЕМЫ». Проект выведения на рынок линейки профессиональной техники с маржинальностью не менее 20% и объёмом реализации 1 млрд. руб.
📍 ООО "Полесье". Проекты по повышению производительности: ✔️ за счет внедрения сквозного планирования на предприятии и оптимизации производства и ✔️ за счет увеличения оборачиваемости запасов.
📍 АО «АРМАЛИТ». Из 10 разработанных решений предприятие представило два: по сокращению количества просроченных заказов и по оптимизации производственных процессов.
📍ООО «ЗАВОД ВЗЛЕТ». Тема проекта: сокращение срока разработки нового продукта.
🍁 Октябрь «мониторинговый» завершен.
И это значит, что впереди – новые регионы и хорошо знакомые предприятия!
✈️ Экспертная группа ЛидеровПРО уже отправилась в Тульскую область, где завтра команде предстоит познакомиться с результатами реализации «живого» проекта в ООО «ПРЕЗЕНТ УПАКОВКА».
🎯 Напомним, что цель мониторинга: оценка продуктивности реализации проектов, углубление практики работы с принятыми решениями, сбор и тиражирование лучших практик.
✈️ Всего до конца 2021 года экспертным группам, состоящим из сотрудников Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, экспертов и кураторов программы «Лидеры производительности», предстоит посетить 47 предприятий из 24 регионов страны.
📍 ООО «ВЫБОР-С». Проект по повышению производительности труда за счет снижения затрат и повышения объема реализации инертных материалов.
📍 АО «ВАКУУММАШ». Увеличение объема выручки на 100% за счет развития современных каналов коммуникаций.
📍ООО «СервисМонтажИнтеграция». Проект по стандартизации производственных процессов и мотивации персонала.
📍 ООО «ПОЛИГРАФ». Проект повышения эффективности производства.
📍 АО «НМЖК». Проект по увеличению производительности складского логистического комплекса за счет сокращения и оптимизации затрат.
📍 Чайковский филиал АО «ГАЗПРОМ БЫТОВЫЕ СИСТЕМЫ». Проект выведения на рынок линейки профессиональной техники с маржинальностью не менее 20% и объёмом реализации 1 млрд. руб.
📍 ООО "Полесье". Проекты по повышению производительности: ✔️ за счет внедрения сквозного планирования на предприятии и оптимизации производства и ✔️ за счет увеличения оборачиваемости запасов.
📍 АО «АРМАЛИТ». Из 10 разработанных решений предприятие представило два: по сокращению количества просроченных заказов и по оптимизации производственных процессов.
📍ООО «ЗАВОД ВЗЛЕТ». Тема проекта: сокращение срока разработки нового продукта.
🍁 Октябрь «мониторинговый» завершен.
И это значит, что впереди – новые регионы и хорошо знакомые предприятия!
✈️ Экспертная группа ЛидеровПРО уже отправилась в Тульскую область, где завтра команде предстоит познакомиться с результатами реализации «живого» проекта в ООО «ПРЕЗЕНТ УПАКОВКА».
🎯 Напомним, что цель мониторинга: оценка продуктивности реализации проектов, углубление практики работы с принятыми решениями, сбор и тиражирование лучших практик.
✈️ Всего до конца 2021 года экспертным группам, состоящим из сотрудников Центра повышения производительности ВАВТ Минэкономразвития России, экспертов и кураторов программы «Лидеры производительности», предстоит посетить 47 предприятий из 24 регионов страны.
Ирина Голубцова, генеральный директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге о технологиях повышения производительности труда на предприятиях Северной столицы без дополнительных вложений:
- Мы наблюдаем активный рост числа участников — на сегодняшний день уже более 90 компаний Петербурга внедряют бережливые инструменты на производстве. Около 80% участников проекта — обрабатывающее производство, так как именно этот кластер является наиболее развитым в нашем регионе. В последние месяцы активно включаются в процесс оптимизации производства предприятия пищевой промышленности.
В первые три месяца участия в программе в рамках предприятия проходит обучение рабочей группы инструментам бережливого производства; проводится картирование производственного потока, диагностика проблем в производстве и декомпозиции целей; составляются матрицы компетенций сотрудников. Основным фактором положительной динамики реализации проекта на этом этапе является развитие мотивации и вовлеченности персонала.
Второй этап связан с обучением внутренних тренеров предприятия, стандартизацией процессов, внедрением системы мотивации, организацией рабочих мест по 5С [японская система организации рабочего места, которая включает 5 шагов — сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование]. Важно отметить, что спектр инструментов достаточно широк и их применение всегда связано с индивидуальным запросом предприятия.
Для обучения сотрудников инструментам бережливого производства создана Фабрика процессов — уникальная учебная площадка, которая позволяет в течение буквально одного дня «прочувствовать» трансформацию производственного процесса, происходящую под воздействием внедрения бережливых инструментов. Процесс обучения включает в себя чередование работы с изделием и тренингов по изучаемым и применяемым технологиям бережливого производства. Более 100 компаний и порядка 600 сотрудников уже приняли участие в Фабрике процессов.
В ближайшее время на базе Регионального центра компетенций в сфере производительности труда откроется Фабрика офисных процессов. Наши сертифицированные эксперты научат сотрудников компаний оптимизировать перемещение документов, сокращать сроки их согласования, снижать количество возвратов, уменьшать офисные площади и принимать более эффективные решения. Оптимизация вспомогательных процессов не менее важна, чем изменение производственных потоков, так как это тесно связанные сферы, влияющие друг на друга на каждом предприятии.
- Мы наблюдаем активный рост числа участников — на сегодняшний день уже более 90 компаний Петербурга внедряют бережливые инструменты на производстве. Около 80% участников проекта — обрабатывающее производство, так как именно этот кластер является наиболее развитым в нашем регионе. В последние месяцы активно включаются в процесс оптимизации производства предприятия пищевой промышленности.
В первые три месяца участия в программе в рамках предприятия проходит обучение рабочей группы инструментам бережливого производства; проводится картирование производственного потока, диагностика проблем в производстве и декомпозиции целей; составляются матрицы компетенций сотрудников. Основным фактором положительной динамики реализации проекта на этом этапе является развитие мотивации и вовлеченности персонала.
Второй этап связан с обучением внутренних тренеров предприятия, стандартизацией процессов, внедрением системы мотивации, организацией рабочих мест по 5С [японская система организации рабочего места, которая включает 5 шагов — сортировку, соблюдение порядка, содержание в чистоте, стандартизацию и совершенствование]. Важно отметить, что спектр инструментов достаточно широк и их применение всегда связано с индивидуальным запросом предприятия.
Для обучения сотрудников инструментам бережливого производства создана Фабрика процессов — уникальная учебная площадка, которая позволяет в течение буквально одного дня «прочувствовать» трансформацию производственного процесса, происходящую под воздействием внедрения бережливых инструментов. Процесс обучения включает в себя чередование работы с изделием и тренингов по изучаемым и применяемым технологиям бережливого производства. Более 100 компаний и порядка 600 сотрудников уже приняли участие в Фабрике процессов.
В ближайшее время на базе Регионального центра компетенций в сфере производительности труда откроется Фабрика офисных процессов. Наши сертифицированные эксперты научат сотрудников компаний оптимизировать перемещение документов, сокращать сроки их согласования, снижать количество возвратов, уменьшать офисные площади и принимать более эффективные решения. Оптимизация вспомогательных процессов не менее важна, чем изменение производственных потоков, так как это тесно связанные сферы, влияющие друг на друга на каждом предприятии.
Виктор Елкин, директор по развитию производственных систем АО «Армалит» об использовании методологии развития производственных систем с применением инструментов бережливого производства:
- Для повышения производительности труда АО «Армалит» применяет и адаптирует под себя методологию развития производственных систем с применением инструментов бережливого производства. Для дальнейшего развития мы изучаем инструменты цифровой трансформации, что дополнительно позволит повысить эффективность процессов.
Готовясь к участию в национальном проекте «Производительность труда», мы ставили перед собой классические цели: повышение производительности на 10%, 15%, 30% или сокращение времени протекания процесса в 2 раза. Но реализация проекта, организация процесса обучения сотрудников и получение первых результатов дало нам новое видение. Да, мы получили рост производительности в проекте по изготовлению шаровых кранов в 4 раза, без приобретения дополнительного оборудования или привлечения новых сотрудников. В проекте по сокращению длительности испытаний и получения образцов уменьшили цикл в 3 раза. Но не менее важным для нас стало получить методическую базу, знания и навыки, создать на предприятии группы сотрудников, которые стали лидерами процессов улучшения в своих подразделениях. Мы смогли вскрыть целый пласт проблемных вопросов и запустить процессы их решения, улучшить взаимодействие между подразделениями, начать процесс распространения лучших практик.
Фабрика процессов и в целом весь процесс площадочного обучения — это эффективный механизм преобразований. Сотрудники приобретают уникальные навыки по усовершенствованию процессов, любых — офисных или производственных. Сотрудник до обучения и после, это абсолютно разные люди. Наличие такого ресурса, как обученные сотрудники — это существенный потенциал для повышения производительности организации, но требующий поддержки первого лица.
Что касается эффективности, то все инструменты бережливого производства эффективны, вопрос только в их грамотном применении. Наиболее масштабным и интересным можно назвать картирование потока создания ценности. Он позволяет посмотреть на процесс со стороны, определить всех участников, выявить проблемы, увидеть время, которое мы используем не по назначению, «узкие места» при взаимодействии, вскрыть потенциал для улучшений.
Сегодня вовлеченность сотрудников в процесс составляет 20-30%. Мы определили алгоритм обучения и встроили этот процесс в повседневную деятельность предприятия. Каждый участник, реализуя проекты, может себя проявить и по итогам получить продвижение по карьере. Цели по вовлеченности и обучению у нас амбициозные — 100%.
- Для повышения производительности труда АО «Армалит» применяет и адаптирует под себя методологию развития производственных систем с применением инструментов бережливого производства. Для дальнейшего развития мы изучаем инструменты цифровой трансформации, что дополнительно позволит повысить эффективность процессов.
Готовясь к участию в национальном проекте «Производительность труда», мы ставили перед собой классические цели: повышение производительности на 10%, 15%, 30% или сокращение времени протекания процесса в 2 раза. Но реализация проекта, организация процесса обучения сотрудников и получение первых результатов дало нам новое видение. Да, мы получили рост производительности в проекте по изготовлению шаровых кранов в 4 раза, без приобретения дополнительного оборудования или привлечения новых сотрудников. В проекте по сокращению длительности испытаний и получения образцов уменьшили цикл в 3 раза. Но не менее важным для нас стало получить методическую базу, знания и навыки, создать на предприятии группы сотрудников, которые стали лидерами процессов улучшения в своих подразделениях. Мы смогли вскрыть целый пласт проблемных вопросов и запустить процессы их решения, улучшить взаимодействие между подразделениями, начать процесс распространения лучших практик.
Фабрика процессов и в целом весь процесс площадочного обучения — это эффективный механизм преобразований. Сотрудники приобретают уникальные навыки по усовершенствованию процессов, любых — офисных или производственных. Сотрудник до обучения и после, это абсолютно разные люди. Наличие такого ресурса, как обученные сотрудники — это существенный потенциал для повышения производительности организации, но требующий поддержки первого лица.
Что касается эффективности, то все инструменты бережливого производства эффективны, вопрос только в их грамотном применении. Наиболее масштабным и интересным можно назвать картирование потока создания ценности. Он позволяет посмотреть на процесс со стороны, определить всех участников, выявить проблемы, увидеть время, которое мы используем не по назначению, «узкие места» при взаимодействии, вскрыть потенциал для улучшений.
Сегодня вовлеченность сотрудников в процесс составляет 20-30%. Мы определили алгоритм обучения и встроили этот процесс в повседневную деятельность предприятия. Каждый участник, реализуя проекты, может себя проявить и по итогам получить продвижение по карьере. Цели по вовлеченности и обучению у нас амбициозные — 100%.
Forwarded from Производительность.РФ
Правильно организованная документация – корень успеха в логистике
🚛Логистические предприятия могут сокращать время обработки грузов за счет повышения производительности документального оформления и погрузо-разгрузочных работ при приемке и отправке грузов.
При решении этой задачи предприятия сталкиваются с низкой производительностью диспетчеров из-за потерь времени на поиск #документации в месте хранения, с потерями времени на таможенное оформление груза из-за удаленности таможенных органов, а также с неравномерной интенсивность обращения клиентов в течение рабочего дня.
В #БазеЗнаний на ИТ-платформе Производительность.РФ размещено решение по:
🗂эффективной организации рабочего пространства и систем хранения документации в диспетчерской,
⚙️организации работы таможенных органов на территории логистического предприятия,
📢перераспределению клиентского потока во времени за счет предоставления им информации о степени загруженности логистического терминала.
Регистрируйтесь и скачивайте
🚛Логистические предприятия могут сокращать время обработки грузов за счет повышения производительности документального оформления и погрузо-разгрузочных работ при приемке и отправке грузов.
При решении этой задачи предприятия сталкиваются с низкой производительностью диспетчеров из-за потерь времени на поиск #документации в месте хранения, с потерями времени на таможенное оформление груза из-за удаленности таможенных органов, а также с неравномерной интенсивность обращения клиентов в течение рабочего дня.
В #БазеЗнаний на ИТ-платформе Производительность.РФ размещено решение по:
🗂эффективной организации рабочего пространства и систем хранения документации в диспетчерской,
⚙️организации работы таможенных органов на территории логистического предприятия,
📢перераспределению клиентского потока во времени за счет предоставления им информации о степени загруженности логистического терминала.
Регистрируйтесь и скачивайте
Минус сорок процентов
🏃♀️На непроизводительные потери в процессе размещения материала на раскройном столе уходит более 70% рабочего времени. При том, что в процессе самой резки материала таковых потерь всего два процента.
Вот, такой бывает разница в эффективности производственных процессов на различных этапах, которую удается диагностировать специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге во время проведения обследований предприятий.
Участок раскроя ткани для производства сублимационной одежды (футболка, шорты) выбрали на предприятии «Спортэго» в качестве эталонного для внедрения механизмов оптимизации производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Производительность этого участка существенно влияет на результаты всего потока. К тому же, как показал хронометраж операций, здесь имеется существенный потенциал для улучшения.
За три месяца разработаны и введены стандарты всех операций с указанием отводимого на них времени, стандарты обслуживания оборудования, рабочих мест. Внедрен производственный анализ. Ведется мониторинг отклонений, позволяющий быстро выявлять и устранять все недостатки.
➖4️⃣0️⃣Теперь наработки предстоит перенести на весь поток производства одежды. Время протекания производственного процесса планируется сократить на 40%, а выработку на одного работника примерно на столько же увеличить.
🏃♀️На непроизводительные потери в процессе размещения материала на раскройном столе уходит более 70% рабочего времени. При том, что в процессе самой резки материала таковых потерь всего два процента.
Вот, такой бывает разница в эффективности производственных процессов на различных этапах, которую удается диагностировать специалистам Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге во время проведения обследований предприятий.
Участок раскроя ткани для производства сублимационной одежды (футболка, шорты) выбрали на предприятии «Спортэго» в качестве эталонного для внедрения механизмов оптимизации производства в рамках национального проекта «Производительность труда». Производительность этого участка существенно влияет на результаты всего потока. К тому же, как показал хронометраж операций, здесь имеется существенный потенциал для улучшения.
За три месяца разработаны и введены стандарты всех операций с указанием отводимого на них времени, стандарты обслуживания оборудования, рабочих мест. Внедрен производственный анализ. Ведется мониторинг отклонений, позволяющий быстро выявлять и устранять все недостатки.
➖4️⃣0️⃣Теперь наработки предстоит перенести на весь поток производства одежды. Время протекания производственного процесса планируется сократить на 40%, а выработку на одного работника примерно на столько же увеличить.
Счастливые трудящиеся часов не наблюдают - три месяца работы на текстильном предприятии "Спортэго" пролетели незаметно 📅
Завершили этап поиска потерь и диагностики, поставили цели, уверенно движемся вперёд 💪
Цель участия @sportego_ в национальном проекте - научиться решать системные проблемы и выстраивать стратегическое видение. Будем учиться этому на выбранном участке - производство сублимационной одежды. Сейчас процесс изготовления - 13 дней, а после оптимизации будет чуть больше недели (8 дней)‼️
Кроме этого, в планах сокращение незавершенного производства на 40% и увеличение выработки в потоке с 46 шт/чел в час до 70 шт/чел в сутки.
Как думаете, получится у нас? 😉
Завершили этап поиска потерь и диагностики, поставили цели, уверенно движемся вперёд 💪
Цель участия @sportego_ в национальном проекте - научиться решать системные проблемы и выстраивать стратегическое видение. Будем учиться этому на выбранном участке - производство сублимационной одежды. Сейчас процесс изготовления - 13 дней, а после оптимизации будет чуть больше недели (8 дней)‼️
Кроме этого, в планах сокращение незавершенного производства на 40% и увеличение выработки в потоке с 46 шт/чел в час до 70 шт/чел в сутки.
Как думаете, получится у нас? 😉
Производительность труда – основа основ
Повышение производительности труда, внедрение инноваций, переподготовка кадров. Вот, по мнению председателя комитета по промышленной политики, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Кирилла Соловейчика, основы новой промышленной политики. А залог ее успеха – реализация национального проекта «Производительность труда»
В своем выступлении на XIV Петербургском международном инновационном форуме председатель комитета по промышленной политики заявил:
- Мы ставим перед собой амбициозную задачу по формированию на предприятиях сообществ людей, не безразличных к вопросам производительности. Моя мечта – иметь отраслевые промышленные «точки кипения», которые бы на горизонтальном уровне объединяли людей с разных предприятий. Они станут местом для обмена опытом. Вторая задача национального проекта – рационализация производства. Все, что связано с внедрением инноваций. Наконец, в рамках национального проекта ведется переподготовка кадров. Повышение производительности труда позволит нивелировать сформировавшийся кадровый голод.
Повышение производительности труда, внедрение инноваций, переподготовка кадров. Вот, по мнению председателя комитета по промышленной политики, инновациям и торговле Санкт-Петербурга Кирилла Соловейчика, основы новой промышленной политики. А залог ее успеха – реализация национального проекта «Производительность труда»
В своем выступлении на XIV Петербургском международном инновационном форуме председатель комитета по промышленной политики заявил:
- Мы ставим перед собой амбициозную задачу по формированию на предприятиях сообществ людей, не безразличных к вопросам производительности. Моя мечта – иметь отраслевые промышленные «точки кипения», которые бы на горизонтальном уровне объединяли людей с разных предприятий. Они станут местом для обмена опытом. Вторая задача национального проекта – рационализация производства. Все, что связано с внедрением инноваций. Наконец, в рамках национального проекта ведется переподготовка кадров. Повышение производительности труда позволит нивелировать сформировавшийся кадровый голод.
Судостроителей учат бережливому производству
👨🎓Хотите, чтобы на вашем предприятии успешно внедрялись системы оптимизации производственных и бизнес-процессов? Нужно учить этому персонал.
Более 70 работников различных специальностей с Пролетарского завода прошли в настоящее время то или иное обучение в рамках национального проекта «Производительность труда».
– Три менеджера успешно прошли обучение по программе «Лидеры производительности», - сообщил руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций (РЦК) Андрей Губанов. – Трое в настоящее время учатся на инструкторов по инструментам бережливого производства, два человека будут делать это в ноябре. Около сорока человек прошли через Фабрику процессов при РЦК. Еще тридцать человек – через тренинг по системе 5С прямо на производстве.
🚢По словам директор по операционной эффективности Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге Федора Дмитриева, в этом отличие компаний, входящих в Объединенную судостроительную корпорацию (в национальном проекте в Санкт-Петербурге их сейчас два: Кронштадтский морской завод и Пролетарский завод). На других производствах нет пока такого осознания важности обучения.
👨🎓Хотите, чтобы на вашем предприятии успешно внедрялись системы оптимизации производственных и бизнес-процессов? Нужно учить этому персонал.
Более 70 работников различных специальностей с Пролетарского завода прошли в настоящее время то или иное обучение в рамках национального проекта «Производительность труда».
– Три менеджера успешно прошли обучение по программе «Лидеры производительности», - сообщил руководитель проекта со стороны Регионального центра компетенций (РЦК) Андрей Губанов. – Трое в настоящее время учатся на инструкторов по инструментам бережливого производства, два человека будут делать это в ноябре. Около сорока человек прошли через Фабрику процессов при РЦК. Еще тридцать человек – через тренинг по системе 5С прямо на производстве.
🚢По словам директор по операционной эффективности Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге Федора Дмитриева, в этом отличие компаний, входящих в Объединенную судостроительную корпорацию (в национальном проекте в Санкт-Петербурге их сейчас два: Кронштадтский морской завод и Пролетарский завод). На других производствах нет пока такого осознания важности обучения.
Forwarded from Производительность.РФ
Николай Соломон: «Любой вызов или угроза – самый мощный стимул для роста»
#форум #ДеньКачества2021
В рамках Международного форума «Всемирный день качества – 2021» генеральный директор ФЦК Николай Соломон рассказал о том, какое влияние коронавирус (COVID-19) оказал на производительность труда в России:
💬 «Даже оборудование высочайшего уровня часто загружено лишь на 60 %. Как инвестировались такие мощности, если по результатам работы с ФЦК такое предприятие может производить в 2-3 раза больше продукции?
Это было доказано во время пандемии, когда Президент дал поручение увеличить объемы производства СИЗ (антисептики, маски, респираторы). За 2 месяца мы увеличили объемы производства наших российских предприятий в разы на тех же мощностях. Где-то добавили сотрудников, потому что появились новые смены.
Показатели участников нацпроекта за период пандемии объективно улучшились. Численность работающих на них выросла, а не упала. Те компании, которые во время кризиса снижали свою себестоимость – побеждали своих конкурентов на рынках».
Смотрите видео
#форум #ДеньКачества2021
В рамках Международного форума «Всемирный день качества – 2021» генеральный директор ФЦК Николай Соломон рассказал о том, какое влияние коронавирус (COVID-19) оказал на производительность труда в России:
💬 «Даже оборудование высочайшего уровня часто загружено лишь на 60 %. Как инвестировались такие мощности, если по результатам работы с ФЦК такое предприятие может производить в 2-3 раза больше продукции?
Это было доказано во время пандемии, когда Президент дал поручение увеличить объемы производства СИЗ (антисептики, маски, респираторы). За 2 месяца мы увеличили объемы производства наших российских предприятий в разы на тех же мощностях. Где-то добавили сотрудников, потому что появились новые смены.
Показатели участников нацпроекта за период пандемии объективно улучшились. Численность работающих на них выросла, а не упала. Те компании, которые во время кризиса снижали свою себестоимость – побеждали своих конкурентов на рынках».
Смотрите видео
YouTube
Николай Соломон: "Любой вызов или угроза – самый мощный стимул для роста".
В рамках Международного форума «Всемирный день качества – 2021» генеральный директор ФЦК рассказал о том, какое влияние коронавирус (COVID-19) оказал на производительность труда в России.
«Даже оборудование высочайшего уровня часто загружено лишь на 60 %.…
«Даже оборудование высочайшего уровня часто загружено лишь на 60 %.…
Лучше меньше, да лучше
🏗 Дефицит кадров в петербургской экономике составляет от двух до пяти тысяч человек. И решить эту проблему можно только за счет повышения производительности труда. Об этом на XIV Петербургском международном инновационном форуме сообщил председатель комитета по труду и занятости населения Петербурга Дмитрий Чернейко:
- По самым приблизительным подсчетам, нехватка специалистов в Петербурге составляет две тысячи человек. При более детальном изучении вопроса, я думаю, дефицит составит пять тысяч. И решить эту проблему можно только с помощью серьезного повышения производительности труда. Другого варианта решения кадровой проблемы: за счет привлечения кадров со стороны, – уже не будет. Посмотрите: правительство Москвы принимает решение расстаться с иностранными рабочими на стройках. Но для этого потребуется за три года практически втрое поднять производительность труда.
Практика реализации национального проекта «Производительность труда» показывает: на тех площадках, где работал Региональный центр компетенций, оператор национального проекта в Петербурге, выработка на одного человека увеличилась на 20–30% за полгода реализации проекта. Поэтому, петербургские строители, например, пришли в РЦК.
🏗 Дефицит кадров в петербургской экономике составляет от двух до пяти тысяч человек. И решить эту проблему можно только за счет повышения производительности труда. Об этом на XIV Петербургском международном инновационном форуме сообщил председатель комитета по труду и занятости населения Петербурга Дмитрий Чернейко:
- По самым приблизительным подсчетам, нехватка специалистов в Петербурге составляет две тысячи человек. При более детальном изучении вопроса, я думаю, дефицит составит пять тысяч. И решить эту проблему можно только с помощью серьезного повышения производительности труда. Другого варианта решения кадровой проблемы: за счет привлечения кадров со стороны, – уже не будет. Посмотрите: правительство Москвы принимает решение расстаться с иностранными рабочими на стройках. Но для этого потребуется за три года практически втрое поднять производительность труда.
Практика реализации национального проекта «Производительность труда» показывает: на тех площадках, где работал Региональный центр компетенций, оператор национального проекта в Петербурге, выработка на одного человека увеличилась на 20–30% за полгода реализации проекта. Поэтому, петербургские строители, например, пришли в РЦК.
Специалисты РЦК рассказали молодежи о бережливых технологиях
👨🦰👱В Санкт-Петербурге состоялся форум работающей молодежи. Представители Регионального центра компетенций (РЦК) встретились с молодыми специалистами и рассказали им о национальном проекте «Производительность труда» и технологиях бережливого производства.
Перед собравшимися выступили руководитель проектов РЦК Ярослав Зубарев и стажер РЦК Темур Хакимов. Тема доклада – «Бережливые технологии как обязательная компетенция современности».
Ярослав изложил суть национального проекта «Производительность труда» и познакомил пришедших с технологиями бережливого производства.
Живо взаимодействуя с залом, руководитель проектов объяснил молодежи, что такое потери, какими они бывают и почему они буквально смертельно опасны для предприятий.
Ярослав подчеркивает: о национальном проекте «Производительность труда» и работе, проводимой РЦК, необходимо говорить на всех площадках, где есть аудитория. Он уверен, что бережливое производство - это необходимый набор инструментов, который позволит решить с минимальными вложениями ряд вопросов на предприятиях.
«Когда заходишь в различные компании, от завода до кофейни, то видишь невооруженным глазом проблемы: кто-то простаивает, продукция пролеживает, что-то невозможно найти, - поделился Ярослав. – Все это выливается в финансовые, репутационные потери. Не все еще осознали, что пора меняться».
❓Почему молодым специалистам необходимо узнать о работе РЦК и национальном проекте?
«Молодежь свободно мыслит и стремиться улучшать качество работы и жизни, легко познает и принимает новое, - отметил специалист. – Дав тем, кто находится в начале своего трудового пути, понятия о бережливом производстве, мы надеемся, что они по-новому посмотрят не только на трудовые процессы, но и на мир вокруг себя».
👨🦰👱В Санкт-Петербурге состоялся форум работающей молодежи. Представители Регионального центра компетенций (РЦК) встретились с молодыми специалистами и рассказали им о национальном проекте «Производительность труда» и технологиях бережливого производства.
Перед собравшимися выступили руководитель проектов РЦК Ярослав Зубарев и стажер РЦК Темур Хакимов. Тема доклада – «Бережливые технологии как обязательная компетенция современности».
Ярослав изложил суть национального проекта «Производительность труда» и познакомил пришедших с технологиями бережливого производства.
Живо взаимодействуя с залом, руководитель проектов объяснил молодежи, что такое потери, какими они бывают и почему они буквально смертельно опасны для предприятий.
Ярослав подчеркивает: о национальном проекте «Производительность труда» и работе, проводимой РЦК, необходимо говорить на всех площадках, где есть аудитория. Он уверен, что бережливое производство - это необходимый набор инструментов, который позволит решить с минимальными вложениями ряд вопросов на предприятиях.
«Когда заходишь в различные компании, от завода до кофейни, то видишь невооруженным глазом проблемы: кто-то простаивает, продукция пролеживает, что-то невозможно найти, - поделился Ярослав. – Все это выливается в финансовые, репутационные потери. Не все еще осознали, что пора меняться».
❓Почему молодым специалистам необходимо узнать о работе РЦК и национальном проекте?
«Молодежь свободно мыслит и стремиться улучшать качество работы и жизни, легко познает и принимает новое, - отметил специалист. – Дав тем, кто находится в начале своего трудового пути, понятия о бережливом производстве, мы надеемся, что они по-новому посмотрят не только на трудовые процессы, но и на мир вокруг себя».
РЦК глазами стажера
👨🎓Хакимов Темур – студент Санкт-Петербургского Политехнического университета Петра Великого. Он – стажер Регионального центра компетенций. На форуме работающей молодежи молодой специалист поделился своим уникальным опытом работы на национальном проекте.
Темур принял участие в проекте «Время Расти» – совместной программе СПбПУ и европейского подразделения компании «Тойота».
Суть проекта в том, чтобы обучить студентов основам бережливого производства и предоставить им возможность трудоустройства.
Хакимов прослушал курс из пяти лекций и успешно завершил обучение. Поскольку в 2021 партнером «Время Расти» стал РЦК, студент был приглашен на стажировку именно туда.
«Суть стажировки в том, чтобы под руководством наставника углубленно изучить японскую модель бережливого производства и самостоятельно попытаться внедрить один из инструментов, - поделился студент. - РЦК собирает лучшие практики, и стажировка не ограничивается одним предприятием: за полгода я побывал уже на двух. И на обоих внедрялось бережливое производство с нуля».
Первым объектом, на котором работал Темур, стало ООО «Север-Метрополь», проект «Повышение производительности выпуска тортов на основе белкового полуфабриката», - того самого торта "Киевский".
«Меня поразило, как внедряемые РЦК технологии реально ускоряют процессы, - подчеркивает молодой специалист. – Например, замена набора формовочных колец для коржей из пергамента на цельную форму позволила увеличить выработку и реально экономит материалы, ведь пергаментная лента одноразовая, и деньги буквально уходили в печь».
🥩Сейчас Темур в составе команды РЦК работает на мясокомбинате. Здесь ему предстоит самостоятельно внедрить инструмент бережливого производства. Он выбрал автономное обслуживание оборудования.
«Суть в том, чтобы часть задач по обслуживанию оборудования перенести на операторов – самостоятельно смазать, подкрутить. Это экономия ресурсов», - поясняет Темур.
«За четыре месяца работы в РЦК я понял, что бережливое производство – это не только шаблоны. Это умение мыслить нестандартно, - подчеркивает стажер. – И такой подход необходим везде, где еще не применяется».
👨🎓Хакимов Темур – студент Санкт-Петербургского Политехнического университета Петра Великого. Он – стажер Регионального центра компетенций. На форуме работающей молодежи молодой специалист поделился своим уникальным опытом работы на национальном проекте.
Темур принял участие в проекте «Время Расти» – совместной программе СПбПУ и европейского подразделения компании «Тойота».
Суть проекта в том, чтобы обучить студентов основам бережливого производства и предоставить им возможность трудоустройства.
Хакимов прослушал курс из пяти лекций и успешно завершил обучение. Поскольку в 2021 партнером «Время Расти» стал РЦК, студент был приглашен на стажировку именно туда.
«Суть стажировки в том, чтобы под руководством наставника углубленно изучить японскую модель бережливого производства и самостоятельно попытаться внедрить один из инструментов, - поделился студент. - РЦК собирает лучшие практики, и стажировка не ограничивается одним предприятием: за полгода я побывал уже на двух. И на обоих внедрялось бережливое производство с нуля».
Первым объектом, на котором работал Темур, стало ООО «Север-Метрополь», проект «Повышение производительности выпуска тортов на основе белкового полуфабриката», - того самого торта "Киевский".
«Меня поразило, как внедряемые РЦК технологии реально ускоряют процессы, - подчеркивает молодой специалист. – Например, замена набора формовочных колец для коржей из пергамента на цельную форму позволила увеличить выработку и реально экономит материалы, ведь пергаментная лента одноразовая, и деньги буквально уходили в печь».
🥩Сейчас Темур в составе команды РЦК работает на мясокомбинате. Здесь ему предстоит самостоятельно внедрить инструмент бережливого производства. Он выбрал автономное обслуживание оборудования.
«Суть в том, чтобы часть задач по обслуживанию оборудования перенести на операторов – самостоятельно смазать, подкрутить. Это экономия ресурсов», - поясняет Темур.
«За четыре месяца работы в РЦК я понял, что бережливое производство – это не только шаблоны. Это умение мыслить нестандартно, - подчеркивает стажер. – И такой подход необходим везде, где еще не применяется».
Telegram
Фабрика производительности
Специалисты РЦК уверены: молодые профессионалы - будущие носители культуры бережливого производства.
Новая организация для нового производства
✅Если сначала не привести существующие производства и рабочие места в соответствие с принципами бережливого производства, малоэффективно внедрять на предприятии инновации.
Это хорошо осознали на ПАО «Пролетарский завод». Когда предприятие присоединилось к национальному проекту «Производительность труда», в качестве пилотного проекта был выбран поток, в рамках которого сейчас создается принципиально новый участок. Инвестиции в инновации здесь идут рука об руку с оптимизацией и бережливым производством.
– Раньше мы отдавали работы по сварке жидких титановых конструкций на аутсорсинг, – объясняет руководитель проекта со стороны предприятия, начальник технологического отдела Роман Гостевской. – Но экономическая ситуация меняется. Руководство предприятия поставило задачу: производить все изделие на заводе. Создать в рамках существующего производственного процесса новый участок с технологией, которой прежде на предприятии не было. Мы решили сразу делать его максимально экономичным и эффективным.
Пока новый участок еще формируется, работа идет по всей длине производственной цепи. Эталонные участки с внедрением системы 5С, производственного анализа и автономного обслуживания созданы на предшествующем (гидроабразивная резка) и последующем (механическая обработка) этапах изготовления всего изделия.
♨️Для самого же участки титановой сварки-сборки разработана матрица компетенций, которая позволяет своевременно отслеживать необходимость развития у сотрудников навыков и компетенций.
Прошло три месяца с начала реализации проекта. Работа продолжается. Итоговая цель – снизить время протекания производственного процесса и увеличить выработку на одного человека до 40%.
✅Если сначала не привести существующие производства и рабочие места в соответствие с принципами бережливого производства, малоэффективно внедрять на предприятии инновации.
Это хорошо осознали на ПАО «Пролетарский завод». Когда предприятие присоединилось к национальному проекту «Производительность труда», в качестве пилотного проекта был выбран поток, в рамках которого сейчас создается принципиально новый участок. Инвестиции в инновации здесь идут рука об руку с оптимизацией и бережливым производством.
– Раньше мы отдавали работы по сварке жидких титановых конструкций на аутсорсинг, – объясняет руководитель проекта со стороны предприятия, начальник технологического отдела Роман Гостевской. – Но экономическая ситуация меняется. Руководство предприятия поставило задачу: производить все изделие на заводе. Создать в рамках существующего производственного процесса новый участок с технологией, которой прежде на предприятии не было. Мы решили сразу делать его максимально экономичным и эффективным.
Пока новый участок еще формируется, работа идет по всей длине производственной цепи. Эталонные участки с внедрением системы 5С, производственного анализа и автономного обслуживания созданы на предшествующем (гидроабразивная резка) и последующем (механическая обработка) этапах изготовления всего изделия.
♨️Для самого же участки титановой сварки-сборки разработана матрица компетенций, которая позволяет своевременно отслеживать необходимость развития у сотрудников навыков и компетенций.
Прошло три месяца с начала реализации проекта. Работа продолжается. Итоговая цель – снизить время протекания производственного процесса и увеличить выработку на одного человека до 40%.