Производительность труда начинается с рабочего места

👌Если сначала не навести на рабочем месте элементарного порядка, никакая оптимизация производственных процессов не даст необходимого результата.
Конгресс бережливости, посвященный вопросам внедрения на предприятиях России принципов бережливого производства, прошел 21 октября. Представители компаний и организаций, занимающихся внедрением этих принципов на предприятиях (причем, не только РФ), поделились своим опытом с менеджментом компаний.
✅Как отметил специальный представитель губернатора Санкт-Петербурга по вопросам экономического развития Анатолий Котов, город на Неве строит свою жизнь так, чтобы соответствовать целям устойчивого развития ООН. А среди этих целей есть и обеспечение рациональных моделей потребления и производства.
✅Директор по операционной эффективности Регионального центра компетенций в сфере производительности труда в Санкт-Петербурге (РЦК) Федор Дмитриев в своем выступлении рассказал о принципах работы РЦК. По его словам, внедряемая на первом этапе сотрудниками центра система 5С делает возможной перейти к более сложным технологиям:
«Если пытаться оптимизировать производство там, где на рабочем месте беспорядок, программы, с большой долей вероятности, рухнут», - отметил он.

Бережливостью можно заниматься уже сегодня

Бережливость является основой повышения производительности труда. Об этом на Конгрессе бережливости заявил специальный представитель губернатора Санкт-Петербурга Анатолий Котов:
– Заниматься вопросами производительности труда нас подталкивает современная нелегкая ситуация. Это и пандемия, и ограниченность природных ресурсов, и изменения климата, и сложная геополитическая обстановка.
Все это бросает нам вызовы. Нужно научиться бережно относиться к нашим ресурсам, времени, труду. Это скажется на производительности труда. В свою очередь, повышение последней – серьезный источник экономического развития России. Самый доступный и эффективный из источников. Два других – инвестиции и инновации – важны, но требуют для своей реализации больше денег и времени. Внедрение принципов бережливого производства можно начать, практически, сегодня, и каких-то положительных результатов мы уже добьемся.
Мы должны создавать высокопроизводительные рабочие места. Они требуют более высокой квалификации, а, следовательно, и заработной платы. Заработная плата – это налоги, формирование бюджетов, и спроса на продукцию. То есть, развитие.

👩🏻‍💼👩🏻‍💼С 30 октября по 7 ноября объявили официальные нерабочие дни с сохранением заработной платы. Это важно, чтобы волна пандемии затронула как можно меньше людей.

💰Что делать бизнесу во время нерабочей недели? Безвозмездные гранты и льготные кредиты помогут компаниям выплатить зарплаты сотрудникам и при этом продолжить нормально функционировать.

Кто может получить такую помощь и как это сделать — читайте в карточках👉🏼

#нацпроекты #нацпроектпредпринимательство #бизнесвприоритете

Школа лидеров

👩‍🎓Эффективность работы выросла на 62% предприятий, чей управленческий персонал прошел обучение по образовательной программе «Лидеры производства». Эффективность управления персоналом увеличилась на 74%.
Программа была разработана в рамках национального проекта «Производительность труда». О ней рассказывает заместитель директора Центра повышения производительности Всероссийской академии внешней торговли Минэкономразвития РФ Марина Королева:
– Цель программы «Лидеры производства» – научить менеджеров управлять предприятиями так, чтобы производительность труда росла. Участниками ее могут стать менеджеры предприятий, вошедших в национальный проект. При этом они должны иметь среднее специальное или высшее образование, возраст не меньше 25 лет и опыт работы в должности не менее одного года.
Задача программы – научить комплексно оценивать свое предприятие с точки зрения его производительности, определять решения, которые помогут повышать производительность, находить точки роста, внедрять мероприятия, управлять персоналом в условиях изменений, в том числе, при удаленной работе.
С 2019 года обучение по программе «Лидеры производительности» прошли представители более тысячи предприятий из 71 региона России. Всего – более 6 тысяч человек.

Цифровой двойник для экспериментов

🖥 Виртуальным мир позволяет в процессе работ по внедрению бережливого производства экспериментировать с наименьшими потерями. Так считает исполнительный директор R-Про Консалтинг Виктория Литун. На Конгрессе бережливости, организатором которого выступал кластер «Креономика», она представила проект использования цифрового двойника для моделирования процессов оптимизации производства.
👌По мнению Виктории, дальнейшим развитием системы бережливого производства является введение цифрового бережливого производства на основе использования цифровых двойников.
«Использование инструментов цифровизации поможет специалистам в этой области значительно повысить качество своих услуг», – полагает госпожа Литун.
🕶 Цифровой двойник – это 3D-модель производства или какой-то его части, в которой поведение каждого компонента (человек, оборудование) полностью соответствует его поведению в реальности. Его наличие позволяет работать с процессом, не прибегая к остановам производства и материальным затратам. На цифровой модели можно заранее проверить эффективность выбранных методов и технологий, определить наиболее действенные.
🗣Виктория признала, что цифровое моделирование не может учесть так называемый человеческий фактор. Можно создать физический двойник сотрудника, но это не позволит учесть его психологический настрой. Опыт показывает: именно от человека к работе зачастую зависит результат.
❗️Однако, совмещение цифрового моделирования на этапе сбора и анализа информации и выработки решений, с работой (в том числе, работой с персоналом) на реальном производстве в последующем обещает хорошие результаты.

Наталья Каледина о своих впечатлениях о бизнес - экскурсии - семинаре на автомобильном заводе Toyota

Недавно мне удалось посетить бизнес - экскурсию-семинар, на автомобильный завод Toyota и увидеть результаты
легендарной производственной системы, разработанной в начале 50-х компанией Toyota и постоянно непрерывно совершенствующейся до настоящего момента. В основе системы лежит принцип постоянного совершенствования (Кайдзен) и улучшений, позволяющий устранить любые потери. Под потерями подразумеваются действия, которые увеличивают затраты не несут ценности и пользы потребителю. Система подразумевает под собой большой набор методик и инструментов, посредством которых, любое предприятие, бизнес или процесс можно усовершенствовать и сократить затраты не затрачивая при этом много средств. Все инструменты универсальные и подходят для любых процессов от выпекания хлеба до строительства и огромных производств любого отраслевого направления. Согласно системе в процесс совершенствования вовлекаются все сотрудники предприятия, что позволяет достичь максимального эффекта.
Скажу, что увиденное на заводе Toyota производит впечатление, многие улучшения достаточно просты, но несут за собой колоссальное увеличение эффективности. Сейчас внедрение данной системы доступно абсолютно бесплатно (без скрытых затрат) большому количеству предприятий, посредством реализации программы Национального проекта "Производительность труда" проект рассчитан до 2024 года на бесплатной основе. Цель проекта научить предприятия строить свои эффективные производственные системы.
Если Ваше предприятие обеспечивает оборот 400млн. руб. в год и выше, если Вы заинтересованы в повышении производительности, если доля иностранного капитала Вашей компании не более 50% и компания подходит по ОКВЭД (нужно проверять индивидуально), то Вы при наличии У Вас большого желания, вполне можете рассчитывать на то, что Вас и Ваших сотрудников обучат профессионалы в области "Бережливого производства", Регионального центра компетенций абсолютно бесплатно. Компания в которой я сейчас работаю, находится в завершающей фазе внедрения системы Бережливого производства на предприятие. Проект длился 6 месяцев и мы высоко ценим полученные знания и участие в данной программе. При наличии у Вас вопросов по тому, как обучение происходит на практике, я с удовольствием отвечу. Желаю всем успехов и от себя искренне рекомендую успеть в этот "последний" вагон. Ссылка на сайт РЦК https://rckspb.ru/ Успехов Вам в бизнесе!

Состояние Илона Маска в понедельник подскочило до 270 миллиардов долларов на фоне роста стоимости акций компании Tesla. Таким образом он стал самым богатым человеком в истории.

Путь на полки магазинов — через оптимизацию процессов производства

Сокращение издержек стало для производителей пищевой продукции особенно актуальным на фоне коронакризиса.

О том, как оптимизировать производственный процесс, "ДП" рассказали в Региональном центре компетенций в сфере производительности труда Петербурга (РЦК). Читайте 👉

#коронавирус

Не кнутом, а КАТАньем

Всегда помнить о том, что главным фактором достижения результата являются сегодня люди. Потому что нынешняя экономика часто заставляет быстро принимать важные решения. И эти решения должны приниматься на месте. Людьми, хорошо понимающими, что происходит, какие цели и какими методами нужно достигнуть.
Такой совет дал участникам Конгресса бережливости генеральный директор DoCo Consulting & Coaching (Швейцария) Кристиан Домингес.
Рассказывая о принципах Ката, применяемых, в том числе, на «Тойоте», профессионал в сфере управления качеством сформулировал несколько основных положений:
1⃣. Нельзя браться за улучшение процесса, пока ты его до конца не понял.
2⃣. Опасно опираться при принятии решений на убеждения, а не факты.
3⃣. Факты можно узнать, только ознакомившись с процессом там, где он происходит.
4⃣. Искать нужно ответ на вопрос: «Что произошло?», а не «Кто виновать?».
5⃣. Улучшать нужно параллельно и организацию, и входящих в нее людей.
6⃣. Идти к улучшению нужно через практику, раз за разом повторяя процесс с внесением в него некоторых улучшений. Так действия по постоянному улучшению переходят на уровень рефлексов.
И главное: движущая сила любой организации – это люди!

Сегодня, в первый день локдауна, многие начинают строить свои планы до 8 ноября. Уверены, что многие также думают о том, где можно поучиться в этот период 🙌

Мы подготовили для вас небольшую подборку обучающих программ, чтобы каждый мог выбрать то, что ему по душе.

1️⃣ Мастер-класс Feedback "Как писать тексты и найти свою аудиторию"
https://school-feedback.ru/mk_text
Старт 31.10.2021 👏

2️⃣ Локдаун-марафон "Дашборд в Excel, Power BI, Power Point"
https://insba.getcourse.ru/lockdown_marafon?utm_source=instagram&utm_medium=taplink&utm_content=kaa
Старт 01.11.2021 👏

3️⃣ Курс на Степик по Устойчивому развитию.
https://stepik.org/course/Устойчивое-развитие-стратегия-планеты-Земля-1818/
Старт в любое время 👍

4️⃣ Обучение бережливому производству в академии Производительность.рф
https://xn--b1aedfedwqbdfbnzkf0oe.xn--p1ai/projectmembers/education/
☝️ Требуется регистрация
Старт в любое время 👍

5️⃣ Онлайн обучение управлению проектами
https://stepik.org/course/Основы-управления-проектами-2376/
Старт в любое время 👍

6️⃣ Ютуб-канал по монтажу роликов.
https://youtube.com/c/%D0%A5%D0%BE%D1%85%D0%BB%D0%BE%D0%B2%D0%A1%D0%B0%D0%B1%D0%B0%D1%82%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9

Не будем раскрывать все карты, но через месяц будет очень актуально для всех наших коллег😉
Старт в любое время 👍

7️⃣ Ютуб-канал по Экселю для любителей.
https://youtube.com/channel/UCwAru3vDmH-IdYtwK7JWN4w

Канал подойдёт для всех, кто освоил азы Экселя и даже не подозревает, что ещё таит в себе это прекрасное ПО 🤗
Старт в любое время 👍

Увидимся на обучении! 👋

#обучение

Стратегическая бережливость

👍О том, как непрерывно создавать для своего предприятия конкурентные преимущества, рассказывает коуч и профессиональный партнер в сфере управления качеством Кристиан Домингес:
– Одним из методов разработки стратегии развития вашей организации и применения этой стратеги на практике – метод Hoshin Kanri. Называемый также «Управление по плану», он был разработан в конце 1950-х годов профессором Каору Исикава и представляет собой метод систематического и устойчивого внедрения стратегических бизнес-целей в оперативную деятельность компании.
👌Это система, ориентированная на результат и применяемая для создания устойчивых конкурентных преимуществ. Следовательно, для того, чтобы сделать вашу организацию лучшей в своей области. Hoshin использует для создания конкурентных преимуществ коллективное мышление всех сотрудников.
В Hoshin Kanri мы работаем с проблемой, которую, в самом начале, не знаем, как решить. Обычно, это проблема стратегического уровня.
🔹Начинаем с того, что стараемся понять, какой хотим видеть компанию в ближайшие 2-3 года.
🔹Устанавливаем приоритеты: что нужно улучшить в первую очередь?
🔹В зависимости от организационного уровня компании определяем методы достижения цели.
🔹Определяем, сколько нужно предпринять мер для улучшения, и кто будет отвечать за это.

Для каждой цели создается свой план действий: «путь к цели». Результаты выполнения этого плана постоянно измеряются и анализируются. Если требуется, вносятся коррективы. И так до тех пор, пока не достигается цель.
➡️Все это – применение принципа Ката на стратегическом уровне. Оно ведет к получению новых профессиональных навыков, улучшает систему обучения, и при этом позволяет выстроить систему постоянных улучшений.

Хороший лайфхак от коллег с тг-канала "Вологодское маслице" с кейсом "Северстали", позволяющий рабочим и инженерам "держать рамку" производственного процесса, не забывая для чего, собственно делается продукт. Его участники на себе могут примерить, куда идёт сделанное на заводе, примеряя его как будто для себя

Сайт "Агро Практика" сделал обзор участия предприятий сельскохозяйственной отрасли в нацпроекте "Производительность труда" на примере кейсов "РЦК Санкт-Петербург"

В национальном проекте «Производительность труда» уже принимают участие 398 предприятий сельскохозяйственной и пищевой промышленности из 64 субъектов Российской Федерации. О том, как нацпроект помогает повысить эффективность работы, рассказала генеральный директор Регионального центра компетенций в сфере производительности труда Санкт-Петербурга Ирина Голубцова.
За реализацию национального проекта отвечают Федеральный центр компетенций (ФЦК) и Региональные центры компетенций в сфере производительности труда (РЦК), созданные в каждом субъекте РФ.

В сельскохозяйственной и пищевой отрасли практика показывает: даже преуспевающие компании, сталкиваясь с новыми требованиями рынка, вынуждены адаптировать свои производственные процессы. С помощью экспертов национального проекта они добиваются впечатляющих результатов и решают поставленные задачи.

Показателен пример «Грин Салат» (Компания, специализирующаяся на переработке и консервировании овощей и фруктов, столкнулась с вызовами рынка):

🥦Спрос на продукцию возрос. Линия упаковки салата не справлялась. Чтобы выполнить план, трое сотрудников упаковывали салат вручную параллельно автоматической линии.
Проведя анализ, эксперты нацпроекта установили: линия упаковки салата ограничивает пропускную способность участка. Текущий темп упаковки – 505 кг/час, требуемый – 1000 кг/час.
После изучения документации производителя стало ясно: упаковочная линия может работать эффективнее. После ряда экспериментов ее настроили оптимально.
Таким образом пропускная способность увеличилась до требуемых показателей. Экономический эффект выражен в падении себестоимости продукции на 3%. При этом цели достигнуты за счет внутренних ресурсов предприятия.

Есть и другие примеры: компания «Мит Стар», крупное мясоперерабатывающее предприятие, сократила время простоя термопечей более, чем в 2,5 раза.

🍗Компании «Предприятие продуктов питания», выпускающая майонез, кетчуп, соусы и томатную пасту как под марками ряда крупных торговых сетей (X5, Метро, Ашан, Дикси, Лента), было необходимо организовать отгрузку продукции в более сжатые сроки.
Проведя исследование, специалисты РЦК в Санкт-Петербурге выявили два десятка «узких мест». Среди них периодическая потеря производительности варочных котлов, частые остановки линии упаковки, значительное время, которое работники тратили на поиск и доставку к варочным котлам требуемых ингредиентов.
Эксперты нацпроекта, вместе с рабочей группой предприятия, предложили внедрить ряд технических решений. В результате производительность котлов перестала падать, а время варки снизилось с 142 до 100 минут, время остановки линий сократилось вдвое (с 20 до 10 минут на час работы).
Изменения коснулись и хранения сырья: его расположили прямо в рабочей зоне варки, в подписанных контейнерах. Так, удалось вдвое сократить время, необходимое для поиска и доставки специй к котлу, время его загрузки уменьшилось с 43 до 33 минут.
В результате за полгода удалось сократить время производства тонны кетчупа почти на три часа, на 30% уменьшились объемы незавершенного производства, увеличилась выработка продукции на человека на 10,5%.

Как поясняет Ирина Голубцова, современный рынок продуктов питания постоянно выдвигает новые требования к пищевой промышленности, и предприятия, чтобы сохранить конкурентоспособность, вынуждены проявлять определенную гибкость, чтобы успевать за ними.