На днях прочли две суперсвежие книги по бережливому подходу. Переводов пока нет, но оригиналы можно найти в сети.
Бережливый ИИ: Гуманистическая интеграция бережливого производства и искусственного интеллекта (Lean-AI: A Humanistic Integration of Lean and AI)
Авторы: Адиль Далал, Элизабет Кадни (сентябрь 2025)
Основные мысли:
🔹 Нейросети здесь не заменяют людей, а выполняют черную работу — круглосуточно ищут отклонения в потоке данных, которые человеческий глаз просто перестает замечать.
🔹Нельзя оцифровывать хаос. Накладывать ИИ на неоптимизированный процесс = масштабировать хаос за большие деньги. Сначала выстраиваем поток «руками», потом — внедряем код.
🔹Задача технологии — подсветить проблему и предложить варианты, но решение и ответственность остаются за человеком.
Почему стоит читать
➕ По сути, это первая инструкция по обновлению классического бережливого производства до версии 2026 года.
Что не понравилось
➖ Авторы игнорируют «галлюцинации» ИИ и реальную стоимость внедрения таких систем на средних предприятиях.
______________________
Путь к совершенству через бережливое производство: путешествие лидера (Achieving Excellence Through Lean Manufacturing: A Lean Leader’s Journey)
Авторы: Шеннон Флумерфелт, Майкл Лерхенфельд (февраль 2026)
Основные мысли:
🔹Главная потеря сегодня — это не лишний шаг рабочего по цеху, а перегруженное внимание команды.
🔹Лидер превращается в «фильтр», который обязан убирать информационный шум и бюрократические барьеры, позволяя команде фокусироваться только на создании ценности.
🔹Современный руководитель больше не может позволить себе «управление по отчетам» в отрыве от реальности. Ему нужно одинаково хорошо понимать и физическую суть процесса (как создается продукт), и цифровую аналитику.
Почему стоит читать
➕ Действительно может быть полезной тем, кто хочет адаптировать свой стиль руководства под текущую реальность, оставаться современным лидером.
Что не понравилось
➖ Слишком много философских рассуждений о «пути к совершенству» и миссии.
______________________
Хотите почитать сами?
— Книги пока доступны только на английском, и их можно найти в зарубежных онлайн-библиотеках. Некоторые из них дают пробный бесплатный доступ. — Для, тех, кому доступен такой способ, — купить электронные версии можно на электронной торговой площадке Амазон.
Бережливый ИИ: Гуманистическая интеграция бережливого производства и искусственного интеллекта (Lean-AI: A Humanistic Integration of Lean and AI)
Авторы: Адиль Далал, Элизабет Кадни (сентябрь 2025)
Книга о том, как заставить нейросети работать на благо цеха, а не ради красивых отчетов.
Основные мысли:
🔹 Нейросети здесь не заменяют людей, а выполняют черную работу — круглосуточно ищут отклонения в потоке данных, которые человеческий глаз просто перестает замечать.
🔹Нельзя оцифровывать хаос. Накладывать ИИ на неоптимизированный процесс = масштабировать хаос за большие деньги. Сначала выстраиваем поток «руками», потом — внедряем код.
🔹Задача технологии — подсветить проблему и предложить варианты, но решение и ответственность остаются за человеком.
Почему стоит читать
Что не понравилось
______________________
Путь к совершенству через бережливое производство: путешествие лидера (Achieving Excellence Through Lean Manufacturing: A Lean Leader’s Journey)
Авторы: Шеннон Флумерфелт, Майкл Лерхенфельд (февраль 2026)
О том, как меняется роль руководителя в среде, где производство стало «прозрачным» и перенасыщенным информацией
Основные мысли:
🔹Главная потеря сегодня — это не лишний шаг рабочего по цеху, а перегруженное внимание команды.
🔹Лидер превращается в «фильтр», который обязан убирать информационный шум и бюрократические барьеры, позволяя команде фокусироваться только на создании ценности.
🔹Современный руководитель больше не может позволить себе «управление по отчетам» в отрыве от реальности. Ему нужно одинаково хорошо понимать и физическую суть процесса (как создается продукт), и цифровую аналитику.
Почему стоит читать
Что не понравилось
______________________
Хотите почитать сами?
— Книги пока доступны только на английском, и их можно найти в зарубежных онлайн-библиотеках. Некоторые из них дают пробный бесплатный доступ. — Для, тех, кому доступен такой способ, — купить электронные версии можно на электронной торговой площадке Амазон.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8❤5🤝1
Предлагаем вам небольшую послеобеденную разминку, чтобы с легкостью вернуться в поток рабочих задач 🚀
1. Складской маневр
На складе два товара:
🔹Товар А: лежит у самой зоны отгрузки (2 метра). Его заказывают 10 раз в день.
🔹Товар Б: лежит в глубине склада (20 метров). Его заказывают 50 раз в день.
Вопрос: Какую дистанцию за день «наматывает» сотрудник (путь туда-обратно)? И как это оптимизировать?
2. Ловушка локальной оптимизации
В линии три этапа:
🔹Узел А производит 10 деталей в час.
🔹Узел Б (сборка) — 5 деталей в час.
🔹Узел В (упаковка) — 10 деталей в час.
Вы внедрили ИИ на первом этапе, и теперь Узел А выдает 20 деталей в час.
Вопрос: На сколько процентов увеличилась производительность всей системы?
3. Цифровая муда
Совещание сократили с 60 до 45 минут благодаря ИИ-автопротоколу. Но теперь каждому из 10 участников приходится тратить по 15 минут на вычитку и правку ошибок в этом тексте.
Вопрос: Какой вид потерь (муда) здесь возник и почему технологию нельзя считать эффективной?
Правильные ответы опубликуем следующим постом. А вы пишите свои варианты решения в комментарии!
Первому, кто даст три правильных ответа — подарим набор нашего мерча (забрать нужно будет из нашего офиса самостоятельно)🎁
1. Складской маневр
На складе два товара:
🔹Товар А: лежит у самой зоны отгрузки (2 метра). Его заказывают 10 раз в день.
🔹Товар Б: лежит в глубине склада (20 метров). Его заказывают 50 раз в день.
Вопрос: Какую дистанцию за день «наматывает» сотрудник (путь туда-обратно)? И как это оптимизировать?
2. Ловушка локальной оптимизации
В линии три этапа:
🔹Узел А производит 10 деталей в час.
🔹Узел Б (сборка) — 5 деталей в час.
🔹Узел В (упаковка) — 10 деталей в час.
Вы внедрили ИИ на первом этапе, и теперь Узел А выдает 20 деталей в час.
Вопрос: На сколько процентов увеличилась производительность всей системы?
3. Цифровая муда
Совещание сократили с 60 до 45 минут благодаря ИИ-автопротоколу. Но теперь каждому из 10 участников приходится тратить по 15 минут на вычитку и правку ошибок в этом тексте.
Вопрос: Какой вид потерь (муда) здесь возник и почему технологию нельзя считать эффективной?
Правильные ответы опубликуем следующим постом. А вы пишите свои варианты решения в комментарии!
Первому, кто даст три правильных ответа — подарим набор нашего мерча (забрать нужно будет из нашего офиса самостоятельно)
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍7❤6🔥5
Эта неделя в РЦК Петербург проходит очень продуктивно: успели запустить очередной проект и подвели первые итоги по одному из проектов, находящихся в работе.
Новый старт: начали работу на «Объединенной чайной компании». Впереди полгода оптимизации и настройки процессов!🚀
А на производстве «Балтийский хлеб» (выпускают продукцию для «Британских пекарен») завершили первый важный этап.
В качестве пилотного потока выбрали сэндвичи на круассанах. Вместе с командой предприятия «разобрали» процесс на детали и нашли больше 40 проблем — от лишних перемещений до потерь времени на операциях.
Что в планах:
🔹Сократить время производства и запасы на 15%.
🔹Увеличить выработку на 13%.
Команда уже обучена инструментам бережливого производства и готова внедрять изменения. Теперь у коллег есть четкая дорожная карта, как превратить эти цифры в реальный результат! 💪
Новый старт: начали работу на «Объединенной чайной компании». Впереди полгода оптимизации и настройки процессов!
А на производстве «Балтийский хлеб» (выпускают продукцию для «Британских пекарен») завершили первый важный этап.
В качестве пилотного потока выбрали сэндвичи на круассанах. Вместе с командой предприятия «разобрали» процесс на детали и нашли больше 40 проблем — от лишних перемещений до потерь времени на операциях.
Что в планах:
🔹Сократить время производства и запасы на 15%.
🔹Увеличить выработку на 13%.
Команда уже обучена инструментам бережливого производства и готова внедрять изменения. Теперь у коллег есть четкая дорожная карта, как превратить эти цифры в реальный результат! 💪
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6❤🔥5❤2
Делимся записью прошедшего вебинара «Продуктивность вместо найма» и полезными материалами от нашего спикера Дарьи Матковой.
Вы узнаете, как получать больше результата от текущей команды, не раздувая штат; где в процессах обычно прячутся «серые зоны»; как выстроить здоровую оргструктуру и настроить мотивацию так, чтобы она поддерживала порядок, а не хаос.
Полезные ссылки:
🔹 Запись вебинара
🔹Чек-лист «5 ошибок при разработке оргструктуры»
🔹Чек-лист «Проверка на лишних сотрудников»
Изучайте и применяйте в работе! 🙌
Вы узнаете, как получать больше результата от текущей команды, не раздувая штат; где в процессах обычно прячутся «серые зоны»; как выстроить здоровую оргструктуру и настроить мотивацию так, чтобы она поддерживала порядок, а не хаос.
Полезные ссылки:
🔹 Запись вебинара
🔹Чек-лист «5 ошибок при разработке оргструктуры»
🔹Чек-лист «Проверка на лишних сотрудников»
Изучайте и применяйте в работе! 🙌
VK Видео
«Продуктивность вместо найма как получать больше от текущей команды»
Сокращать ФОТ — страшно. Нанять новых — не гарантия результата. Где взять продуктивность? Большинство компаний сегодня попадают в ловушку: бюджет на ФОТ сокращается, а результаты должны расти. Кажется, что выхода нет. Но он есть — и он уже внутри вашей команды.…
👍5🔥4❤3
В федеральном проекте «Производительность труда» уже более 400 участников!
Юбилейным 400-ым участником стал оконный завод «Панорама», который присоединился к нам в мае. А сегодня с нами уже 404 предприятия! Это значит, что сотни команд в Петербурге делают свои процессы быстрее, проще и эффективнее.
За семь лет работы мы накопили большой опыт и видим, что инструменты бережливого производства универсальны. Как говорит директор нашего центра Ирина Голубцова, инструменты эффективно работают везде, где есть повторяющиеся процессы — будь то производство, стройка или сфера услуг. И это подтверждается практикой: когда мы убираем лишние звенья в цепочке, компания начинает работать стабильнее, а скрытые потери превращаются в реальный ресурс для развития.
Что получают предприятия на выходе
🔹Оптимизацию процессов: время выполнения заказа сокращается в среднем на 34%.
🔹Рост эффективности: выработка на одного сотрудника увеличивается почти в полтора раза.
🔹Управление ресурсами: объем незавершенного производства снижается на 39%.
За всё время реализации проекта совокупный экономический эффект для петербургских компаний превысил 16 млрд рублей!
Работа с экспертами РЦК для предприятий бесплатна. Помимо адресной поддержки, мы проводим обучение сотрудников на «Фабрике процессов», где можно отработать навыки управления производством в симуляционном режиме.
Принять участие в проекте могут компании из сферы обрабатывающей промышленности, строительства, транспорта, туризма и сельского хозяйства с выручкой от 400 млн рублей в год (для турфирм — от 180 млн).
Если вы хотите проанализировать свои бизнес-процессы и найти точки роста, пишите! 🤝
Юбилейным 400-ым участником стал оконный завод «Панорама», который присоединился к нам в мае. А сегодня с нами уже 404 предприятия! Это значит, что сотни команд в Петербурге делают свои процессы быстрее, проще и эффективнее.
За семь лет работы мы накопили большой опыт и видим, что инструменты бережливого производства универсальны. Как говорит директор нашего центра Ирина Голубцова, инструменты эффективно работают везде, где есть повторяющиеся процессы — будь то производство, стройка или сфера услуг. И это подтверждается практикой: когда мы убираем лишние звенья в цепочке, компания начинает работать стабильнее, а скрытые потери превращаются в реальный ресурс для развития.
Что получают предприятия на выходе
🔹Оптимизацию процессов: время выполнения заказа сокращается в среднем на 34%.
🔹Рост эффективности: выработка на одного сотрудника увеличивается почти в полтора раза.
🔹Управление ресурсами: объем незавершенного производства снижается на 39%.
За всё время реализации проекта совокупный экономический эффект для петербургских компаний превысил 16 млрд рублей!
Работа с экспертами РЦК для предприятий бесплатна. Помимо адресной поддержки, мы проводим обучение сотрудников на «Фабрике процессов», где можно отработать навыки управления производством в симуляционном режиме.
Принять участие в проекте могут компании из сферы обрабатывающей промышленности, строительства, транспорта, туризма и сельского хозяйства с выручкой от 400 млн рублей в год (для турфирм — от 180 млн).
Если вы хотите проанализировать свои бизнес-процессы и найти точки роста, пишите! 🤝
👍16❤7🤝2
Лидеры производительности: как обучение топ-менеджмента меняет показатели завода?
28 мая в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как программа обучения «Лидеры производительности» помогает управленцам находить точки роста и реализовывать проекты с измеримым результатом.
В программе:
🔹 Структура, ключевые компетенции и связь обучения с федеральным проектом «Производительность труда»
🔹 Практический кейс «Нева Милк»: как команда топ-менеджеров выбрала проект для оптимизации, с какими вызовами столкнулась и какие показатели производства удалось улучшить
🔹 Опыт внедрения: советы компаниям, которые планируют участие, и выводы о том, что дает обучение управленческой команде лично
Спикеры
🔹Надежда Басанцова, руководитель проекта-тренер РЦК Санкт-Петербурга.
🔹Татьяна Карелина, директор производства «Нева Милк».
Участники смогут задать вопросы в прямом эфире и узнать, как превратить академические знания в реальные изменения на своем предприятии.
Присоединяйтесь!
Ссылка на подключение будет в нашем боте
28 мая в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как программа обучения «Лидеры производительности» помогает управленцам находить точки роста и реализовывать проекты с измеримым результатом.
В программе:
🔹 Структура, ключевые компетенции и связь обучения с федеральным проектом «Производительность труда»
🔹 Практический кейс «Нева Милк»: как команда топ-менеджеров выбрала проект для оптимизации, с какими вызовами столкнулась и какие показатели производства удалось улучшить
🔹 Опыт внедрения: советы компаниям, которые планируют участие, и выводы о том, что дает обучение управленческой команде лично
Спикеры
🔹Надежда Басанцова, руководитель проекта-тренер РЦК Санкт-Петербурга.
🔹Татьяна Карелина, директор производства «Нева Милк».
Участники смогут задать вопросы в прямом эфире и узнать, как превратить академические знания в реальные изменения на своем предприятии.
Присоединяйтесь!
Ссылка на подключение будет в нашем боте
🔥15❤3👍3
Дефицит стандартизации как фактор стресса.Опубликованные результаты опроса сотрудников промышленных предприятий (согласно исследованию Dream Job) вскрыли неприятную правду:
— 29% опрошенных уволились из-за стиля руководства, — 16% — из-за неорганизованных рабочих процессов и слабой коммуникации.
В рамках федерального проекта «Производительность труда» эксперты РЦК работают с подобными вводными как с производственными потерями, которые напрямую влияют на стабильность коллектива.
🔹 Непоследовательность задач и «авральный режим» зачастую возникают из-за отсутствия четко регламентированных процедур. Внедрение стандартизированной работы (СОП) переводит управление из ручного, стрессового режима в плоскость понятных регламентов, где требования к исполнителю фиксированы и предсказуемы.
🔹Организация пространства как элемент условий труда. Система 5С, которую мы внедряем, — это прежде всего устранение потерь на перемещения и поиск ресурсов. Когда рабочая среда дезорганизована, сотрудник тратит физический и ментальный ресурс на преодоление хаоса, что является одним из скрытых факторов выгорания.
🔹Балансировка производственного ритма. Анализ времени протекания процессов позволяет выявить и устранить участки «мура» — неравномерности загрузки. Стабилизация темпа работы снижает уровень переутомления, позволяя персоналу выполнять задачи в штатном, а не экстремальном режиме.
🔹Корпоративная среда через обратную связь. Механизм развития производственных систем (включая работу с предложениями по улучшениям) формирует иную коммуникационную модель. Сотрудник, имеющий реальный инструмент влияния на процессы своего участка, становится активным участником развития компании, а не просто субъектом производственных распоряжений.
Текучесть кадров в этом контексте — индикатор зрелости бизнес-процессов. Экспертиза нашей команды позволяет трансформировать организационную среду, переходя от «управления реакциями» к построению устойчивой производственной системы.
👉 Мы можем провести диагностику ваших процессов и обсудить возможности внедрения инструментов бережливого производства на вашем предприятии. Напишите нам, чтобы обсудить ваш запрос.
— 29% опрошенных уволились из-за стиля руководства, — 16% — из-за неорганизованных рабочих процессов и слабой коммуникации.
В рамках федерального проекта «Производительность труда» эксперты РЦК работают с подобными вводными как с производственными потерями, которые напрямую влияют на стабильность коллектива.
🔹 Непоследовательность задач и «авральный режим» зачастую возникают из-за отсутствия четко регламентированных процедур. Внедрение стандартизированной работы (СОП) переводит управление из ручного, стрессового режима в плоскость понятных регламентов, где требования к исполнителю фиксированы и предсказуемы.
🔹Организация пространства как элемент условий труда. Система 5С, которую мы внедряем, — это прежде всего устранение потерь на перемещения и поиск ресурсов. Когда рабочая среда дезорганизована, сотрудник тратит физический и ментальный ресурс на преодоление хаоса, что является одним из скрытых факторов выгорания.
🔹Балансировка производственного ритма. Анализ времени протекания процессов позволяет выявить и устранить участки «мура» — неравномерности загрузки. Стабилизация темпа работы снижает уровень переутомления, позволяя персоналу выполнять задачи в штатном, а не экстремальном режиме.
🔹Корпоративная среда через обратную связь. Механизм развития производственных систем (включая работу с предложениями по улучшениям) формирует иную коммуникационную модель. Сотрудник, имеющий реальный инструмент влияния на процессы своего участка, становится активным участником развития компании, а не просто субъектом производственных распоряжений.
Текучесть кадров в этом контексте — индикатор зрелости бизнес-процессов. Экспертиза нашей команды позволяет трансформировать организационную среду, переходя от «управления реакциями» к построению устойчивой производственной системы.
👉 Мы можем провести диагностику ваших процессов и обсудить возможности внедрения инструментов бережливого производства на вашем предприятии. Напишите нам, чтобы обсудить ваш запрос.
Финансы Mail
Почему россияне увольняются с заводов: результаты опроса
Узнайте, по каким причинам сотрудники промышленных предприятий решили уволиться, что явилось неприемлемым для дальнейшей работы.
👍16❤4🤝1
Участники федерального проекта «Производительность труда» делятся своими достижениями. Компания «УПТК-65» выпустила альманах, в котором детально описала свой путь трансформации процессов.
В издании «Управление производством» подготовили большой и содержательный альманах, посвященный опыту нашего предприятия-участника федерального проекта «Производительность труда» — компании «УПТК-65». Благодарим редакцию за предоставленные материалы!
Для команды «УПТК-65» проект стал инструментом решения стратегических задач: от оптимизации использования арендуемых площадей до масштабирования производства в условиях высокого спроса.
Ключевые результаты
🔹 Команда научилась видеть «скрытые» потери и работать с ними системно
🔹 На производстве произошло множествонкретных улучшений: от перепланировки рабочих зон, да стандартизации рабочих процессов
🔹 Компания не только обучила сотрудников, но и сформировала собственный проектный офис с сертифицированными инструкторами, которые теперь самостоятельно масштабируют полученные знания
Желаем коллегам новых производственных достижений!
👉 Рекомендуем к прочтению альманах компании — отличный материал для тех, кто хочет увидеть, как «бережливые» инструменты работают на практике.
В издании «Управление производством» подготовили большой и содержательный альманах, посвященный опыту нашего предприятия-участника федерального проекта «Производительность труда» — компании «УПТК-65». Благодарим редакцию за предоставленные материалы!
Для команды «УПТК-65» проект стал инструментом решения стратегических задач: от оптимизации использования арендуемых площадей до масштабирования производства в условиях высокого спроса.
Ключевые результаты
🔹 Команда научилась видеть «скрытые» потери и работать с ними системно
🔹 На производстве произошло множествонкретных улучшений: от перепланировки рабочих зон, да стандартизации рабочих процессов
🔹 Компания не только обучила сотрудников, но и сформировала собственный проектный офис с сертифицированными инструкторами, которые теперь самостоятельно масштабируют полученные знания
Желаем коллегам новых производственных достижений!
👉 Рекомендуем к прочтению альманах компании — отличный материал для тех, кто хочет увидеть, как «бережливые» инструменты работают на практике.
👍16🔥5❤1
Пока на площадках Петербурга кипит работа по оптимизации процессов, наши эксперты и предприятия-участники федерального проекта «Производительность труда» штурмуют федеральный конкурс «Тренер по бережливому производству – 2026».
Факты, которыми мы гордимся:
🔹 Петербург представлен ярко: в конкурсе участвуют 12 наших предприятий и 3 тренера РЦК
🔹 Прямо сейчас мы занимаем 3-е место по количеству участников в общем рейтинге
Конкуренция серьезная — более 150 заявок со всей страны. Участникам предстоит до 16 июня пройти сложный заочный этап: создавать видео-лекции, защищать программы обучения и доказывать эффективность своих решений в бережливом производстве.
Мы верим в наших коллег и партнеров, и болеем за каждого! 💙
Факты, которыми мы гордимся:
🔹 Петербург представлен ярко: в конкурсе участвуют 12 наших предприятий и 3 тренера РЦК
🔹 Прямо сейчас мы занимаем 3-е место по количеству участников в общем рейтинге
Конкуренция серьезная — более 150 заявок со всей страны. Участникам предстоит до 16 июня пройти сложный заочный этап: создавать видео-лекции, защищать программы обучения и доказывать эффективность своих решений в бережливом производстве.
Мы верим в наших коллег и партнеров, и болеем за каждого! 💙
🔥4❤3👍2
Подводим итоги нашей недавней «разминки» для ума! 🚀
Самым быстрым и точным оказался @MML177.
А самый подробный ответ дал https://vk.ru/koliver
Поздравляем победителей! 🏆
В ближайшее время свяжемся с вами в личных сообщениях, чтобы договориться о передаче набора нашего фирменного мерча.
Спасибо всем, кто принял участие! Публикуем ответы ниже.
1. Складской маневр
Ответ: Сейчас сотрудник проходит 2040 метров в день (Товар А: 2м * 2 * 10 = 40м; Товар Б: 20м * 2 * 50 = 2000м). Решение: Просто поменяв товары местами, вы сократите путь до 600 метров (20210 + 2250).
2. Ловушка локальной оптимизации
Ответ: На 0%. Вы просто увеличили количество «незавершенки» перед Узлом Б (бутылочным горлышком). С точки зрения бережливого подхода, вы не улучшили процесс, а увеличили потери на хранение и перепроизводство.
3. Цифровая муда
Ответ: Перепроизводство информации и излишняя обработка (Over-processing). Суммарное время команды на задачу не сократилось, а увеличилось. Это классический пример «цифровой муды», когда технология внедрена ради технологии, а не ради экономии ресурса.
Самым быстрым и точным оказался @MML177.
А самый подробный ответ дал https://vk.ru/koliver
Поздравляем победителей! 🏆
В ближайшее время свяжемся с вами в личных сообщениях, чтобы договориться о передаче набора нашего фирменного мерча.
Спасибо всем, кто принял участие! Публикуем ответы ниже.
1. Складской маневр
Ответ: Сейчас сотрудник проходит 2040 метров в день (Товар А: 2м * 2 * 10 = 40м; Товар Б: 20м * 2 * 50 = 2000м). Решение: Просто поменяв товары местами, вы сократите путь до 600 метров (20210 + 2250).
2. Ловушка локальной оптимизации
Ответ: На 0%. Вы просто увеличили количество «незавершенки» перед Узлом Б (бутылочным горлышком). С точки зрения бережливого подхода, вы не улучшили процесс, а увеличили потери на хранение и перепроизводство.
3. Цифровая муда
Ответ: Перепроизводство информации и излишняя обработка (Over-processing). Суммарное время команды на задачу не сократилось, а увеличилось. Это классический пример «цифровой муды», когда технология внедрена ради технологии, а не ради экономии ресурса.
❤5🏆4👌2❤🔥1
На полях Петербургского международного экономического форума РЦК Санкт-Петербурга выступил организатором стратегической сессии «Экономика высоких зарплат, основанных на производительности труда».
Мы собрали на одной площадке экспертов и руководителей бизнеса, чтобы обсудить острую тему: как разорвать порочный круг «роста зарплат без роста эффективности»?
Ключевой вывод, к которому пришли приглашенные спикеры и участники сессии: модель бесконечного повышения окладов без изменения процессов нежизнеспособна. Устойчивая экономика высоких зарплат возможна только там, где бизнес синхронизирует индексацию доходов сотрудников с реальным ростом производительности труда.
Основные тезисы дискуссии:
🔹 Производительность как фундамент. Технологическая модернизация и бережливые технологии — не опция, а стратегия выживания. Ресурсы для роста зарплат должны высвобождаться внутри процессов за счет устранения потерь, а не за счет кредитных плеч.
🔹 Гибкое управление.
Горизонтальные структуры и прозрачная система KPI для каждого подразделения позволяют быстрее реагировать на рыночные вызовы. Переход к «культуре постоянных улучшений» превращает текучку кадров из неуправляемой проблемы в задачу по развитию компетенций.
🔹 Человеческий капитал и ИИ.
Искусственный интеллект не заменяет человека, а меняет профиль требований. Внедрение ИИ эффективно лишь тогда, когда процессы на производстве уже упорядочены.
Главный итог сессии: сегодня выгоднее вкладываться в навигаторов бережливого производства и переобучение текущего состава, чем пытаться «перекупить» дефицитных специалистов без гарантии отдачи.
Благодарим всех спикеров за откровенный разговор и экспертизу, задавшую высокий тон дискуссии 🚀
Мы собрали на одной площадке экспертов и руководителей бизнеса, чтобы обсудить острую тему: как разорвать порочный круг «роста зарплат без роста эффективности»?
Ключевой вывод, к которому пришли приглашенные спикеры и участники сессии: модель бесконечного повышения окладов без изменения процессов нежизнеспособна. Устойчивая экономика высоких зарплат возможна только там, где бизнес синхронизирует индексацию доходов сотрудников с реальным ростом производительности труда.
Основные тезисы дискуссии:
🔹 Производительность как фундамент. Технологическая модернизация и бережливые технологии — не опция, а стратегия выживания. Ресурсы для роста зарплат должны высвобождаться внутри процессов за счет устранения потерь, а не за счет кредитных плеч.
🔹 Гибкое управление.
Горизонтальные структуры и прозрачная система KPI для каждого подразделения позволяют быстрее реагировать на рыночные вызовы. Переход к «культуре постоянных улучшений» превращает текучку кадров из неуправляемой проблемы в задачу по развитию компетенций.
🔹 Человеческий капитал и ИИ.
Искусственный интеллект не заменяет человека, а меняет профиль требований. Внедрение ИИ эффективно лишь тогда, когда процессы на производстве уже упорядочены.
Основная ставка сегодня — на обучение персонала работе в новой технологической среде.
Главный итог сессии: сегодня выгоднее вкладываться в навигаторов бережливого производства и переобучение текущего состава, чем пытаться «перекупить» дефицитных специалистов без гарантии отдачи.
Благодарим всех спикеров за откровенный разговор и экспертизу, задавшую высокий тон дискуссии 🚀
🔥16❤3👍3
Нейропланирование: как управлять продуктивностью?
11 июня в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как планировать рабочий день с учетом того, как на самом деле работает наш мозг.
В программе:
🔹 Почему классический тайм-менеджмент дает сбой: разберем, почему многозадачность — враг качества и как переключения между задачами «съедают» ваш ресурс.
🔹 Биоритмы внимания: как вычислять свои пики продуктивности и подстраивать под них самые важные задачи.
🔹 Нейротехники: прикладные инструменты, которые помогут снизить уровень перегрузки и работать осознанно.
Спикер — Дарья Пойманова, бизнес-психолог и майнд-фитнес тренер, основатель компании «БизнесМозг».
Участники разберутся, как перестать работать «на автомате» и выстроить рабочий день так, чтобы успевать главное без выгорания.
Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте
11 июня в 11:00 проведем бесплатный вебинар о том, как планировать рабочий день с учетом того, как на самом деле работает наш мозг.
В программе:
🔹 Почему классический тайм-менеджмент дает сбой: разберем, почему многозадачность — враг качества и как переключения между задачами «съедают» ваш ресурс.
🔹 Биоритмы внимания: как вычислять свои пики продуктивности и подстраивать под них самые важные задачи.
🔹 Нейротехники: прикладные инструменты, которые помогут снизить уровень перегрузки и работать осознанно.
Спикер — Дарья Пойманова, бизнес-психолог и майнд-фитнес тренер, основатель компании «БизнесМозг».
Участники разберутся, как перестать работать «на автомате» и выстроить рабочий день так, чтобы успевать главное без выгорания.
Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте
👍13❤🔥3❤2
Продолжаем делиться инсайтами с ПМЭФ.
Рассказываем вам о лайфхаках и идеях, которые лидеры различных отраслей используют в своей практике уже сегодня.
🔹 Горизонтальное управление и прозрачность данных (кейс сети пекарен)
— Вместо классической вертикали — горизонтальная команда, где каждый руководитель видит реальную эффективность своего направления в ERP-системе.
— Создание «Отдела странных дел» — команды, которая занимается только постоянными улучшениями. Они находят «зашитые» в процессах потери, а высвобожденный ресурс направляется на развитие бизнеса.
— У руководителей нет жестких графиков работы «с 9 до 5». Свобода управления временем повышает КПД, так как управленческие решения генерируются тогда, когда голова к этому готова, а не по звонку.
🔹 Система мотивации, привязанная к результату
— Привязывать KPI не к абстрактным показателям, а к реальной доле от чистой прибыли подразделения. Если руководитель находит способ оптимизировать затраты и высвободить миллион — он получает прямой процент от этой суммы. Это делает сотрудников соучастниками успеха, а не просто исполнителями.
🔹 Внешний ресурс — это не всегда дорого
— Не обязательно покупать дорогие ИТ-решения для оценки производительности. Участники сессии поделились опытом работы со студенческими стартапами: ребята устанавливают «камеры-лягушки» и настраивают серверы для анализа простоев и операций практически бесплатно, получая доступ к реальному производству для обучения своих алгоритмов.
🔹 Главный инструмент удержания — разговор
— Технологии важны, но люди увольняются, когда чувствуют себя «винтиками». Даже сварщик пятого разряда может уйти с крупного завода просто потому, что с ним никто не разговаривал, не объяснил смысл улучшений и не выслушал его предложение. Бережливое производство — это в первую очередь коммуникация.
Рассказываем вам о лайфхаках и идеях, которые лидеры различных отраслей используют в своей практике уже сегодня.
🔹 Горизонтальное управление и прозрачность данных (кейс сети пекарен)
— Вместо классической вертикали — горизонтальная команда, где каждый руководитель видит реальную эффективность своего направления в ERP-системе.
— Создание «Отдела странных дел» — команды, которая занимается только постоянными улучшениями. Они находят «зашитые» в процессах потери, а высвобожденный ресурс направляется на развитие бизнеса.
— У руководителей нет жестких графиков работы «с 9 до 5». Свобода управления временем повышает КПД, так как управленческие решения генерируются тогда, когда голова к этому готова, а не по звонку.
🔹 Система мотивации, привязанная к результату
— Привязывать KPI не к абстрактным показателям, а к реальной доле от чистой прибыли подразделения. Если руководитель находит способ оптимизировать затраты и высвободить миллион — он получает прямой процент от этой суммы. Это делает сотрудников соучастниками успеха, а не просто исполнителями.
🔹 Внешний ресурс — это не всегда дорого
— Не обязательно покупать дорогие ИТ-решения для оценки производительности. Участники сессии поделились опытом работы со студенческими стартапами: ребята устанавливают «камеры-лягушки» и настраивают серверы для анализа простоев и операций практически бесплатно, получая доступ к реальному производству для обучения своих алгоритмов.
🔹 Главный инструмент удержания — разговор
— Технологии важны, но люди увольняются, когда чувствуют себя «винтиками». Даже сварщик пятого разряда может уйти с крупного завода просто потому, что с ним никто не разговаривал, не объяснил смысл улучшений и не выслушал его предложение. Бережливое производство — это в первую очередь коммуникация.
❤5👍2🔥2
Наш генеральный директор Ирина Голубцова посетила производственную площадку компании «ФАВОР-ГАРАНТ», чтобы лично оценить результаты адресной поддержки.
По итогам визита команда предприятия была отмечена благодарностью за высокую вовлеченность в федеральный проект «Производительность труда».
«ФАВОР-ГАРАНТ» сфокусировался на оптимизации производства остановочных павильонов, и результаты говорят сами за себя:
🔹Время изготовления снизилось на 13%
🔹Запасы в потоке снизились на 13%
🔹Выработка выросла на 14%
Мы рады видеть такой ответственный подход и реальный рост показателей. Сейчас на предприятии строятся планы по масштабированию бережливых технологий на все потоки.
Гордимся результатами коллег и продолжаем работу!💪
По итогам визита команда предприятия была отмечена благодарностью за высокую вовлеченность в федеральный проект «Производительность труда».
«ФАВОР-ГАРАНТ» сфокусировался на оптимизации производства остановочных павильонов, и результаты говорят сами за себя:
🔹Время изготовления снизилось на 13%
🔹Запасы в потоке снизились на 13%
🔹Выработка выросла на 14%
Мы рады видеть такой ответственный подход и реальный рост показателей. Сейчас на предприятии строятся планы по масштабированию бережливых технологий на все потоки.
Гордимся результатами коллег и продолжаем работу!💪
❤6🔥3👍2
Делимся кадрами с экскурсии на производственную площадку «Горэлтех».
Напоминаем, что мы регулярно проводим подобные визиты на предприятиях — участниках федерального проекта «Производительность труда», где компании с удовольствием делятся своим опытом!
Напоминаем, что мы регулярно проводим подобные визиты на предприятиях — участниках федерального проекта «Производительность труда», где компании с удовольствием делятся своим опытом!
❤5🔥3👍1