Я со Станиславом и Тайити Оно. И Лена с Денисом рядом - не заскучаем 😂

Снимаем сюжет вместе с участником федерального проекта "Производительность труда" — компанией "Арайд", скоро поделимся результатом!

Ну а пока пользуемся случаем и напоминаем что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда» 😁

Участие в проекте бесплатное. Подать заявку

Выложили запись вебинара по японскому методу стратегического планирования Хосин Канри 🙌

Современное производство требует не просто хороших специалистов, а таких, которые умеют видеть систему, понимать, где теряется время и ресурсы, и настраивать процессы так, чтобы они работали лучше.

"Таких профессионалов для разных отраслей мы помогаем готовить, и видим в этой работе большую ценность для экономики города — так мы закладываем фундамент культуры эффективности. А она, в свою очередь, поможет нашим предприятиям не «догонять» мировые стандарты, а самим их создавать, стимулировать технологический рост, обеспечить импортонезависимость и собственные инновации", — рассказала наш генеральный директор Ирина Голубцова.

5-6 ноября прошел конкурс «Путь к комфорту» — деловая игра, где студенты транспортных вузов и колледжей Петербурга учились работать по-новому: выстраивать потоки, договариваться в команде, принимать решения на основе фактов, а не интуиции.

Это один из серии отраслевых конкурсов, которые проходят в этом году — в разных сферах, от транспорта до промышленности. Все они объединены одной идеей: показать молодым специалистам, что Lean — это не абстрактная теория, а способ сделать любую работу осмысленной и эффективной.

Формат конкурса разработан нашей командой и проводится тренерами РЦК Санкт-Петербурга. Наши эксперты нтакже входят в состав жюри — оценивают решения и подсказывают, как их можно улучшить.

📺 Подробнее — в сюжете телеканала «Санкт-Петербург»

Сегодня приехали в «Изотерм» — посмотреть, как у них устроены процессы после внедрения Lean-инструментов

Мы регулярно устраиваем такие выезды: те, кто уже прошёл путь изменений, делятся опытом с теми, кто только начинает. Делимся опытом, мотивируем и отвечаем на вопросы! «Изотерм» делится тем, что у них «выстрелило» и какие ошибки помогли вырасти.

Присоединиться к такому формату могут участники федерального проекта «Производительность труда». Также каждый год проводим экскурсии в рамках Конгресса «КУРС». Либо можно заказать экскурсию, разработаем под вас 👌

Человечество + роботы + Lean: как Industry 5.0 меняет игру

Сегодня хотим написать о роли бережливого подхода в концепции Индустрии 5.0.

Недавно мы делились результатами небольшого опроса о проблемах современного производства. Производства продолжают испытывать дефицит квалифицированных специалистов, и эти тенденции вряд ли ослабнут в ближайшее время. Технологии меняются невероятно быстро: ИИ, цифровые двойники и коботы уже перестают быть элементами передовых фабрик — они становятся нормой. При этом людей, готовых и умеющих работать в этой технологической среде, по-прежнему мало.

Как меняется роль человека в производственном процессе и как в связи с этим трансформируется Lean-подход? Хотим обсудить это с вами. Не претендуем на исчерпывающий обзор, но делимся тем, что показалось интересным, и ждем вашей обратной связи.

Индустрия 4.0, которую мы видим сегодня, строится на цифровизации, глубокой автоматизации и использовании умных систем, способных управлять процессами и обмениваться данными. Но уже сейчас специалисты обсуждают, каким будет следующий технологический этап.

Индустрия 5.0 опирается на достижения предыдущего уклада — искусственный интеллект, роботизацию, цифровые двойники, — но смещает акцент. Технологии внедряются не ради полной автоматизации, а ради сотрудничества человека и машины. Цель — не заменить оператора, а усилить его возможности, совмещая технологическую мощь с человеческим опытом, гибкостью и креативностью.

Как мы видим Lean Industry 5.0?

Lean не теряет актуальности — наоборот, остаётся основой, вокруг которой строятся гибкие и устойчивые системы. Но меняются инструменты и роль человека. Классические принципы Lean сохраняются, а технологии усиливают их.
Возникает новая связка: Lean + цифровизация (ИИ, цифровые двойники, коботы) + человеческий вклад.

Один из ключевых трендов — оператор перестаёт быть механическим исполнителем. Технологии помогают делать работу быстрее, точнее и безопаснее. Автоматизация перестаёт быть самоцелью и превращается в среду, которая дополняет человека.

С профильных мероприятий этого года мы вынесли несколько идей, которые можно внедрить уже сейчас, чтобы постепенно готовить производство и персонал к принципам Industry 5.0:

🔹 использовать AI-подсказки для операторов: подсветку возможных дефектов, пошаговую поддержку при сборке
🔹 внедрить цифровой канбан с датчиками и дашбордами для лучшего контроля потока
🔹 применять коботов на тяжёлых и монотонных операциях
🔹 вводить новые метрики, например устойчивый Lean-индекс, учитывающий энергию, безопасность и вовлечённость
🔹 развивать обучение: программы TWI, цифровые навыки, участие сотрудников в улучшениях совместно с ИИ и роботами.

Но есть и сложности. Не все сотрудники готовы работать рядом с ИИ и коботами; у людей может возникать страх конкуренции. Инвестиции в такие решения часто высоки, а сбор и анализ данных в реальном времени требуют серьёзной подготовки.

Почему практикам Lean важно говорить об этом уже сейчас? Потому что Lean Industry 5.0 — это не абстрактная теория, а стратегия, которую скоро придётся внедрять. Те, кто экспериментирует сегодня, завтра будут формировать стандарты. Новые подходы уже сейчас могут стать конкурентным преимуществом и основой будущих преобразований.

Пример из практики
Haier — один из крупных игроков, активно работающих в парадигме Lean Industry 5.0. На ряде фабрик они используют модульные производственные линии: блоки легко перестраиваются под заказ. При этом работают не просто люди и машины по отдельности, а команда человек–машина. Операторы используют цифровые рабочие станции с AI-подсказками, а коботы выполняют повторяющиеся и тяжёлые задачи. Это ускоряет переналадку и повышает удовлетворённость сотрудников — их вклад становится более значимым.

Вопрос к вам, коллеги:
Где на вашем предприятии вы видите потенциал для Lean Industry 5.0? Какие процессы могли бы выиграть от сотрудничества оператора и машины — и реально ли начать пилот в ближайшие 12 месяцев?

Иллюстрация: dall-e

Промышленность на пороге серьёзной трансформации: детали для турбин и ракет больше не обязательно точить — их можно печать или буквально «выращивать» по формулам, которые предлагает ИИ!

Приглашаем вас на очередной бесплатный вебинар, на котором команда КБ42 вместе с Иваном Захарчевым, венчурным инвестором и сооснователем A-Rockets, расскажут и покажут, как эти технологии работают на практике.

Когда: 27 ноября 2025, 11:00
Где: онлайн, Контур.Толк, РЦК

Обсудим:
🔹 Генеративный дизайн — ИИ как партнер инженера
🔹Аддитивное производство: 3D-печать металлом в реальных проектах
🔹Практические кейсы КБ42 — от космоса до энергетики
🔹А также ответим на ваши вопросы

Присоединяйтесь! Ссылка на подключение будет в нашем боте: t.me/rckspb_bot

Постепенно приближается конец года, а вместе с ним и желание оглянуться назад и посмотреть, что было сделано 😁

Поэтому в ближайшие дни предлагаем вспомнить самые интересные темы, которые мы обсуждали в этом канале, и наиболее полезные материалы о производительности труда — те, к которым возвращались, сохраняли, пересылали коллегам. Если вы присоединились к нам недавно, возможное, что-то из этого вы пропустили. Надеемся, вам будет полезно!

🔥Начнем с 7 наиболее интересных постов года (на наш скромный взгляд и по результатам статистики)🔥

🔹Пост о том, что такое лифт-питчинг и следующий за ним пост о бережливой коммуникации. Эти материалы вы пересылали коллегам 26 раз 💙

🔹Разбираем метод "5 Почему" и как применять его в работе здесь

🔹А в этом посте мы говорим о разных стилях обчуения и о том, как применять эти знания для максимально эффективного обучения сотрудников. Также даем ссылку на тест и расшифровку к нему, чтобы вы могли применить эти знания в работе

🔹Начинаем разговор о методах поиска и решения проблем. В этом посте есть ссылка на полезный вебинар, а парой постов ниже — шпаргалка по принципам корректной формулировки проблемы

🔹Лонгрид в двух частях о причинах сопротивления команды изменениям и о том, что с этим сопротивлением делать: Часть 1 и Часть 2

Следующая подборка — полезные посты

Мы часто готовим материалы, которые помогают в работе — от чек-листов и наглядных схем до коротких разборов и записей вебинаров.

Здесь собрали 5 полезных постов!
Возможно, что-то из этого будет вам полезно

🔹Делимся с вами примерами поэтапной стандартизации и стандарта для одного из рабочих мест, а также чек-листом проверки рабочих мест на соответствие системе 5С

🔹Чек-лист эффективности производства ищите в этом посте

🔹Выложили презентации с вебинара, которые помогут построить сильную слаженную команду

🔹Разбираем классику — диаграмму Ишикавы — и прилагаем пошаговую инструкцию по ее построению

🔹Здесь рассказываем о себе о том, чем мы можем быть вам полезны, а также оставляем ссылку на подробный гайд по картированию процессов

В нашей группе ВКонтакте выложили запись вебинара
"Как генеративный дизайн и аддитивные технологии меняют промышленность" 🙌