Нас уже 1500! Хотим отметить это вместе с вами! 🎉
Спасибо, что остаетесь частью нашего бережливого сообщества. Мы счастливы, что вы читаете, реагируете, задаёте острые вопросы и вместе с нами создаете это пространство, предназначенное для полезного и интересного общения профессионалов и начинающих бережливцев.
В честь этого — разыграем 5 полезных наборов нашего мерча. Мультитул, пауэрбэнк, рулетка, ежедневник и еще много полезных мелочей для работы.
Условия суперлёгкие:
1. Проголосуйте в нашем опросе — он поможет нам лучше понимать, что вам интересно.
2. Напишите под этим постом «+», если проголосовали.
3. Среди всех «плюсиков» 1 июля разыграем 5 подарков с помощью генератора случайных чисел. Победителям напишем, как забрать призы.
Если поделитесь ссылкой на наше сообщество с коллегами, мы будем очень рады! Но это не обязательное условие 😊🫶
Опрос —ниже 👇
Спасибо, что вы с нами! Будем стараться и дальше создавать только полезный и актуальный контент для вас.
Спасибо, что остаетесь частью нашего бережливого сообщества. Мы счастливы, что вы читаете, реагируете, задаёте острые вопросы и вместе с нами создаете это пространство, предназначенное для полезного и интересного общения профессионалов и начинающих бережливцев.
В честь этого — разыграем 5 полезных наборов нашего мерча. Мультитул, пауэрбэнк, рулетка, ежедневник и еще много полезных мелочей для работы.
Условия суперлёгкие:
1. Проголосуйте в нашем опросе — он поможет нам лучше понимать, что вам интересно.
2. Напишите под этим постом «+», если проголосовали.
3. Среди всех «плюсиков» 1 июля разыграем 5 подарков с помощью генератора случайных чисел. Победителям напишем, как забрать призы.
Если поделитесь ссылкой на наше сообщество с коллегами, мы будем очень рады! Но это не обязательное условие 😊🫶
Опрос —ниже 👇
Спасибо, что вы с нами! Будем стараться и дальше создавать только полезный и актуальный контент для вас.
👏15❤🔥7🏆3
Какие рубрики и темы вам особенно интересны?
Anonymous Poll
30%
Анонсы вебинаров и мероприятий
34%
Обзоры книг и статей о бережливых технологиях
54%
Обзоры инструментов для работы
66%
Полезные материалы (гайды, тесты, схемы)
38%
Информационные посты о методах и инструментах lean
41%
Кейсы повышения производительности от петербургских компаний
3%
Другое (напишу в комментариях)
Как часто вам комфортно видеть посты в нашем канале?
Anonymous Poll
35%
Можно почаще, я сам(а) сориентируюсь, что мне интересно, а что — нет
49%
2-3 раза в неделю — в самый раз
15%
Лучше пореже — у меня перегруз информацией
1%
Пока не определилась/определился
❤3
Решили попробовать разбирать разные инструменты и методы бережливого подхода в формате серии постов.
Начнём с одного из самых известных и при этом часто недооцениваемых инструментов — системы 5С. Сегодня — общие принципы. Позже раскроем каждый шаг отдельно, приложим чек-листы, схемы, примеры и разберём, как это работает в реальной практике.
Что такое 5С?
Это подход к организации рабочего пространства. Он возник на производстве, но успешно применяется и в офисах, и в лабораториях, и в любых сферах, где важны порядок, безопасность и устойчивость процессов.
Название происходит от пяти японских слов, каждое из которых начинается на «С» в русской адаптации. Это не просто шаги, а принципы, которые внедряются последовательно:
1. Сортировка — убрать всё лишнее: материалы, инструменты, документы, которые не нужны для текущей работы.
2. Соблюдение порядка — каждая вещь на своём месте, и это место определено и удобно.
3. Содержание в чистоте — регулярная уборка становится частью работы, а не стихийным мероприятием.
4. Стандартизация — правила закрепляются и становятся понятными для всех: что, где, как, кем и когда.
5. Совершенствование — регулярное поддержание и улучшение.
В чём смысл?
Главное — не эстетика, а удобство. 5С даёт более стабильные процессы и меньше потерь: времени, усилий, внимания, безопасности. Упорядоченное пространство снижает количество ошибок, помогает быстрее обучать новых сотрудников.
❗️ И, что важно, не требует дорогостоящих технологий: только внимание, наблюдательность и системный подход.
Кому это нужно?
Мы в первую очередь говорим о 5С как о полезном инструменте для производственных компаний, поскольку его внедрение способно серьезно снизить количество несчастных случаев, травм, аварий. Но он может быть полезен и в любых других сферах.
Особенно если:
– на рабочих местах скапливаются предметы «на всякий случай»,
– инструменты теряются или ищутся дольше, чем используются,
– снижается качество продукции / оказания услуг, появляется брак,
– на предприятии случаются несчастные случаи и травмы,
– сложно передать задачу другому — непонятно, с чего начать,
– cотрудники испытывают физический дискомфорт и быстро
утомляются из-за неудобной организации рабочего места.
Всё это — сигналы, что беспорядок начинает управлять работой.
5С — способ вернуть управление себе.
Что важно помнить
– 5С не внедряется один раз и навсегда — это поведение, а не проект.
– Не имеет смысла, если нет регулярности и визуального управления.
– Работает, только если включены все: от руководства до исполнителей.
– Не требует отдельного времени — если вшито в ежедневную практику.
Предлагаем вам небольшой чек-лист, чтобы понять, нужно ли вам внедрять систему 5C.
Начнём с одного из самых известных и при этом часто недооцениваемых инструментов — системы 5С. Сегодня — общие принципы. Позже раскроем каждый шаг отдельно, приложим чек-листы, схемы, примеры и разберём, как это работает в реальной практике.
Что такое 5С?
Это подход к организации рабочего пространства. Он возник на производстве, но успешно применяется и в офисах, и в лабораториях, и в любых сферах, где важны порядок, безопасность и устойчивость процессов.
Название происходит от пяти японских слов, каждое из которых начинается на «С» в русской адаптации. Это не просто шаги, а принципы, которые внедряются последовательно:
1. Сортировка — убрать всё лишнее: материалы, инструменты, документы, которые не нужны для текущей работы.
2. Соблюдение порядка — каждая вещь на своём месте, и это место определено и удобно.
3. Содержание в чистоте — регулярная уборка становится частью работы, а не стихийным мероприятием.
4. Стандартизация — правила закрепляются и становятся понятными для всех: что, где, как, кем и когда.
5. Совершенствование — регулярное поддержание и улучшение.
В чём смысл?
Главное — не эстетика, а удобство. 5С даёт более стабильные процессы и меньше потерь: времени, усилий, внимания, безопасности. Упорядоченное пространство снижает количество ошибок, помогает быстрее обучать новых сотрудников.
Кому это нужно?
Мы в первую очередь говорим о 5С как о полезном инструменте для производственных компаний, поскольку его внедрение способно серьезно снизить количество несчастных случаев, травм, аварий. Но он может быть полезен и в любых других сферах.
Особенно если:
– на рабочих местах скапливаются предметы «на всякий случай»,
– инструменты теряются или ищутся дольше, чем используются,
– снижается качество продукции / оказания услуг, появляется брак,
– на предприятии случаются несчастные случаи и травмы,
– сложно передать задачу другому — непонятно, с чего начать,
– cотрудники испытывают физический дискомфорт и быстро
утомляются из-за неудобной организации рабочего места.
Всё это — сигналы, что беспорядок начинает управлять работой.
5С — способ вернуть управление себе.
Что важно помнить
– 5С не внедряется один раз и навсегда — это поведение, а не проект.
– Не имеет смысла, если нет регулярности и визуального управления.
– Работает, только если включены все: от руководства до исполнителей.
– Не требует отдельного времени — если вшито в ежедневную практику.
Предлагаем вам небольшой чек-лист, чтобы понять, нужно ли вам внедрять систему 5C.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10❤9🤝3❤🔥2
5С: с чего начинается порядок? Этап 1 — сортировка
Мы продолжаем разбирать систему 5С — и сегодня подробнее о первом ее шаге, сортировке.
Что такое сортировка в системе 5С?
Это этап, на котором:
— все предметы и материалы на рабочем месте разделяются по степени необходимости;
— всё, что не используется регулярно или не нужно вовсе, — удаляется из зоны работы;
— создаётся пространство, где только нужное — в нужном месте и в нужное время.
Это относится ко всему: инструментам, крепежу, документам, мебели, оборудованию, личным вещам. Невостребованные и устаревшие предметы — источник помех, а не страховка.
Как провести сортировку?
1. Проведите ревизию — вместе с коллегами просмотрите всё, что находится в рабочей зоне.
2. Разделите предметы на три группы:
— те, что используются ежедневно — остаются на рабочем месте;
— те, что нужны время от времени — перемещаются ближе к складу или в зону хранения;
— всё, что не используется — маркируется как сомнительное и временно отправляется в отдельное место.
3. Создайте “зону карантина” — выделенное пространство для вызывающих сомнения предметов. Каждая вещь в ней должна быть помечена красным ярлыком с датой и кратким описанием.
Срок хранения — не больше месяца. Если за это время вещь не пригодилась — принимается решение: утилизировать, списать или передать в другое подразделение.
Что важно учитывать
— сортировка должна проводиться совместно с теми, кто реально работает на месте
— сужно учитывать отсутствующие, но запланированные к работе инструменты
— личные вещи можно оставить, если они не мешают работе, но не стоит перебарщивать с такими предметами
— важно — не формализовать процесс, не превращать его в зачистку «для отчёта», помните, что это делается ради удобства и эффективности
Рекомендации по сортировке качайте по ссылке
На фото в файле — пример результата грамотной сортировки. Впечатляет, правда? 😄
Мы продолжаем разбирать систему 5С — и сегодня подробнее о первом ее шаге, сортировке.
Что такое сортировка в системе 5С?
Это этап, на котором:
— все предметы и материалы на рабочем месте разделяются по степени необходимости;
— всё, что не используется регулярно или не нужно вовсе, — удаляется из зоны работы;
— создаётся пространство, где только нужное — в нужном месте и в нужное время.
Это относится ко всему: инструментам, крепежу, документам, мебели, оборудованию, личным вещам. Невостребованные и устаревшие предметы — источник помех, а не страховка.
Как провести сортировку?
1. Проведите ревизию — вместе с коллегами просмотрите всё, что находится в рабочей зоне.
2. Разделите предметы на три группы:
— те, что используются ежедневно — остаются на рабочем месте;
— те, что нужны время от времени — перемещаются ближе к складу или в зону хранения;
— всё, что не используется — маркируется как сомнительное и временно отправляется в отдельное место.
3. Создайте “зону карантина” — выделенное пространство для вызывающих сомнения предметов. Каждая вещь в ней должна быть помечена красным ярлыком с датой и кратким описанием.
Срок хранения — не больше месяца. Если за это время вещь не пригодилась — принимается решение: утилизировать, списать или передать в другое подразделение.
Что важно учитывать
— сортировка должна проводиться совместно с теми, кто реально работает на месте
— сужно учитывать отсутствующие, но запланированные к работе инструменты
— личные вещи можно оставить, если они не мешают работе, но не стоит перебарщивать с такими предметами
— важно — не формализовать процесс, не превращать его в зачистку «для отчёта», помните, что это делается ради удобства и эффективности
Рекомендации по сортировке качайте по ссылке
На фото в файле — пример результата грамотной сортировки. Впечатляет, правда? 😄
👍8❤5🤝3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Друзья, коллеги!
Как и обещали, подводим итоги конкурса.
Спасибо всем, кто оставил свой голос в нашем небольшом опросе. И спасибо за поздравления и теплые слова! 🫶🏻
А теперь объявляем победителей, которые получат полезный и красивый мерч! Победители были выбраны с помощью генератора случайных чисел, в который были внесены фамилии всех участников в порядке оставленных «плюсиков». То есть первый комментатор получил номер 1, второй – 2, и так далее.
Поздравляем,
@Step085
Светлану Васильеву
@JUULKKAAAA
@hr_inna
@EVG_90
В течение пары дней мы свяжемся с вами и расскажем, как забрать подарки 🎁🤍
Как и обещали, подводим итоги конкурса.
Спасибо всем, кто оставил свой голос в нашем небольшом опросе. И спасибо за поздравления и теплые слова! 🫶🏻
А теперь объявляем победителей, которые получат полезный и красивый мерч! Победители были выбраны с помощью генератора случайных чисел, в который были внесены фамилии всех участников в порядке оставленных «плюсиков». То есть первый комментатор получил номер 1, второй – 2, и так далее.
Поздравляем,
@Step085
Светлану Васильеву
@JUULKKAAAA
@hr_inna
@EVG_90
В течение пары дней мы свяжемся с вами и расскажем, как забрать подарки 🎁🤍
👏12🔥6🏆2
В июне студенты из петербургских колледжей и технопарка «Кванториум» прошли практику на реальных производствах — ГСП-Переработка и ЗСК «Квалитет». Это не экскурсия и не теория: ребята вместе с наставниками внедряли инструменты бережливого производства прямо на рабочих участках — 5С, стандартизированную работу, картирование.
У каждого была своя задача: изучить процесс, найти узкие места, предложить улучшение — и защитить свою идею перед представителями предприятий. Всё это — в рамках программы «Время расти», которая помогает готовить кадры для промышленности Санкт-Петербурга.
«Сложные инструменты, короткие сроки, реальная ответственность — и ребята справились», — говорит куратор проекта от компании. Получилось не «для галочки», а с пользой и для участников, и для предприятий.
Такие практики — это точка пересечения интересов. Предприятия получают свежий взгляд и мотивацию сотрудников будущего. Студенты — опыт: как устроено производство, как рождаются улучшения, как отстаивать свои идеи. И главное — уверенность, что можно прийти в отрасль не с нуля, а с пониманием дела. Это нужно всем, кто хочет, чтобы у промышленности в городе было будущее. Настоящее, живое, с умными руками и ясными головами.
У каждого была своя задача: изучить процесс, найти узкие места, предложить улучшение — и защитить свою идею перед представителями предприятий. Всё это — в рамках программы «Время расти», которая помогает готовить кадры для промышленности Санкт-Петербурга.
«Сложные инструменты, короткие сроки, реальная ответственность — и ребята справились», — говорит куратор проекта от компании. Получилось не «для галочки», а с пользой и для участников, и для предприятий.
Такие практики — это точка пересечения интересов. Предприятия получают свежий взгляд и мотивацию сотрудников будущего. Студенты — опыт: как устроено производство, как рождаются улучшения, как отстаивать свои идеи. И главное — уверенность, что можно прийти в отрасль не с нуля, а с пониманием дела. Это нужно всем, кто хочет, чтобы у промышленности в городе было будущее. Настоящее, живое, с умными руками и ясными головами.
❤12👏8👍5❤🔥2
Наш следующий вебинар будет посвящен кадровым вопросам.
Как всегда — бесплатно, но максимально полезно и по делу.
📅 Когда: 10.07.2025 в 11:00
📍 Где: Контур.Толк, пространство РЦК
Кризис лояльности, поколение Z и бесконечный подбор — как выжить в HR-реальности 2025?
🔹 Почему молодые специалисты быстро уходят?
🔹 Как адаптировать стратегии под новые ожидания?
🔹 Что делать, когда подбор стал бесконечным процессом?
10 июля в 11:00 разберём эти вопросы на вебинаре с Ириной Третьяковой — практиком с опытом в международных HR-проектах, обучении и логистике. Только рабочие кейсы и проверенные решения.
Ссылку наш бот @rckspb_bot пришлет за день до начала, в канале тоже разместим!
Как всегда — бесплатно, но максимально полезно и по делу.
📅 Когда: 10.07.2025 в 11:00
📍 Где: Контур.Толк, пространство РЦК
Кризис лояльности, поколение Z и бесконечный подбор — как выжить в HR-реальности 2025?
🔹 Почему молодые специалисты быстро уходят?
🔹 Как адаптировать стратегии под новые ожидания?
🔹 Что делать, когда подбор стал бесконечным процессом?
10 июля в 11:00 разберём эти вопросы на вебинаре с Ириной Третьяковой — практиком с опытом в международных HR-проектах, обучении и логистике. Только рабочие кейсы и проверенные решения.
Ссылку наш бот @rckspb_bot пришлет за день до начала, в канале тоже разместим!
👍12🤝5👌2
Уже завтра 10.07.2025 в 11:00 стартует вебинар КУРС! Ждем вас!
Вот ссылка:
https://rckspb.ktalk.ru/k8la281oum97
Вот ссылка:
https://rckspb.ktalk.ru/k8la281oum97
rckspb.ktalk.ru
HR 2025: Как удержать таланты и удвоить эффективность команды
Подключиться к видеоконференции
🔥9👍5❤3
Продолжаем говорить о системе 5С, и сегодня о третьем шаге, который часто недооценивают — Содержание в чистоте. Здесь же разберем четвертый шаг — Стандартизацию.
Содержание в чистоте — это не «уборка ради уборки», а проактивное техническое обслуживание, которое снижает риски, продлевает срок службы оборудования и просто помогает быстрее ориентироваться в пространстве.
Какие проблемы решает этот шаг?
🔹 Чистота помогает вовремя заметить неисправности
— Пыль, стружка, подтёки, мусор — всё это может скрывать трещины, износ, повреждения
— Когда оборудование чистое, проще заметить начало неисправности: пятно масла, перекос, деформацию. Это позволяет реагировать до аварии
🔹Облегчает техобслуживание
— Грязное оборудование сложнее обслуживать: мастерам приходится тратить время на чистку перед осмотром
— Чистота облегчает диагностику и ускоряет мелкий ремонт
🔹 Снижает производственные потери
— Меньше брака (из-за грязных заготовок, загрязнённых датчиков и пр.)
— Меньше простоев (не заклинивает, не перегревается, не ломается от грязи)
— Меньше лишнего перемещения — всё на местах, всё видно
🔹 Повышает вовлечённость персонала
— Людям проще работать в чистой зоне — и на психологическом, и на практическом уровне
— Возникает эффект «это моё место» — повышается ответственность, снижается текучка
И здесь самое время перейти в четвертому шагу, ведь без стандартизации невозможно зафиксировать, как именно и что убирать, кто несет ответственность за участок, и так далее.
Делимся с вами примерами поэтапной стандартизации и стандарта для одного из рабочих мест. А также чек-листом проверки рабочих мест на соответствие системе 5С.
❗️ В чек-листе проставьте баллы от 0 до 2, где 0 — не соответствует, 1 — отчасти соответствует, 2 — полностью соответствует.
Содержание в чистоте — это не «уборка ради уборки», а проактивное техническое обслуживание, которое снижает риски, продлевает срок службы оборудования и просто помогает быстрее ориентироваться в пространстве.
Какие проблемы решает этот шаг?
🔹 Чистота помогает вовремя заметить неисправности
— Пыль, стружка, подтёки, мусор — всё это может скрывать трещины, износ, повреждения
— Когда оборудование чистое, проще заметить начало неисправности: пятно масла, перекос, деформацию. Это позволяет реагировать до аварии
🔹Облегчает техобслуживание
— Грязное оборудование сложнее обслуживать: мастерам приходится тратить время на чистку перед осмотром
— Чистота облегчает диагностику и ускоряет мелкий ремонт
🔹 Снижает производственные потери
— Меньше брака (из-за грязных заготовок, загрязнённых датчиков и пр.)
— Меньше простоев (не заклинивает, не перегревается, не ломается от грязи)
— Меньше лишнего перемещения — всё на местах, всё видно
🔹 Повышает вовлечённость персонала
— Людям проще работать в чистой зоне — и на психологическом, и на практическом уровне
— Возникает эффект «это моё место» — повышается ответственность, снижается текучка
И здесь самое время перейти в четвертому шагу, ведь без стандартизации невозможно зафиксировать, как именно и что убирать, кто несет ответственность за участок, и так далее.
Делимся с вами примерами поэтапной стандартизации и стандарта для одного из рабочих мест. А также чек-листом проверки рабочих мест на соответствие системе 5С.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤10👍8👌4
5С: Совершенствование
Пятый шаг в системе 5С — Совершенствование — отвечает за то, чтобы всё, что было сделано до этого, не сошло на нет. Его задача — встроить принципы 5С в повседневную работу, чтобы они стали устойчивой частью корпоративной культуры, а не временной инициативой.
Что мешает удерживать систему?
Чаще всего — сопротивление изменениям.
Старые привычки и процессы укоренились, и любое нововведение воспринимается с недоверием. Поэтому важно не только внедрить систему, но и и следить за её соблюдением на практике.
Частые ошибки при внедрении 5С
🔹 Одновременный запуск системы на всех участках (лучше внедрять систему постепенно)
🔹 Отсутствие интереса и участия со стороны руководства
🔹 Отказ от чек-листов (без контроля результатов поддерживать устойчивость и эффективность невозможно)
🔹 Процесс внедрения не управляется, движется по инерции
🔹 Принудительное внедрение, навязывание без объяснений и обсуждения с сотрудниками (не будет вовлеченности, придется встречать много негатива)
🔹 Излишний контроль (вызывает негатив у сотрудников)
Что помогает удерживать 5С в рабочем состоянии
🔹 Визуализация
Информационные стенды, фото «до/после», графики, короткие инструкции. Это помогает поддерживать внимание к изменениям и фиксировать результаты.
🔹 Обмен опытом
Внутренние экскурсии в подразделения, где 5С уже работает, позволяют увидеть вживую, как это устроено, и обсудить, что можно применить у себя.
🔹 Плакаты и напоминания
Лучше использовать короткие, понятные формулировки, которые действительно помогают удерживать фокус на повседневных задачах и принципах 5С.
🔹 Конкурсы и признание
Номинации вроде «Лучшее рабочее место» или «Лучший цех» помогают поддерживать интерес и стимулируют сотрудников замечать улучшения.
🔹 Информационные рассылки
Краткие письма о ходе внедрения, наблюдения, результаты. Один-два раза в месяц достаточно, чтобы не перегрузить и при этом не потерять контакт.
Как понять, что система прижилась?
Предлагаем вам следующую шкалу оценки:
🔹 0 баллов — стандарты рабочих мест отсутствуют
🔹 1 балл — созданы эталонные рабочие места, на которых внедрены первые четыре шага системы 5С, стандарты включают требования к размещению оборудования, материалов и инструментов, которые соблюдаются на рабочих местах, разработан и реализуется план по внедрению 5С
🔹 2 балла — половина рабочих мест соответствует базовым требованиям, ведётся контроль
🔹 3 балла — стандарты внедрены везде, проводится регулярная проверка
🔹 Идеальное состояние — нет остановок производства из-за беспорядка или отсутствия нужных инструментов
По ссылке — список полезных книг по системе 5С.
_______________________
Напомним также, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда». Это бесплатно. Подать заявку
Пятый шаг в системе 5С — Совершенствование — отвечает за то, чтобы всё, что было сделано до этого, не сошло на нет. Его задача — встроить принципы 5С в повседневную работу, чтобы они стали устойчивой частью корпоративной культуры, а не временной инициативой.
Что мешает удерживать систему?
Чаще всего — сопротивление изменениям.
Старые привычки и процессы укоренились, и любое нововведение воспринимается с недоверием. Поэтому важно не только внедрить систему, но и и следить за её соблюдением на практике.
Частые ошибки при внедрении 5С
🔹 Одновременный запуск системы на всех участках (лучше внедрять систему постепенно)
🔹 Отсутствие интереса и участия со стороны руководства
🔹 Отказ от чек-листов (без контроля результатов поддерживать устойчивость и эффективность невозможно)
🔹 Процесс внедрения не управляется, движется по инерции
🔹 Принудительное внедрение, навязывание без объяснений и обсуждения с сотрудниками (не будет вовлеченности, придется встречать много негатива)
🔹 Излишний контроль (вызывает негатив у сотрудников)
Что помогает удерживать 5С в рабочем состоянии
🔹 Визуализация
Информационные стенды, фото «до/после», графики, короткие инструкции. Это помогает поддерживать внимание к изменениям и фиксировать результаты.
🔹 Обмен опытом
Внутренние экскурсии в подразделения, где 5С уже работает, позволяют увидеть вживую, как это устроено, и обсудить, что можно применить у себя.
🔹 Плакаты и напоминания
Лучше использовать короткие, понятные формулировки, которые действительно помогают удерживать фокус на повседневных задачах и принципах 5С.
🔹 Конкурсы и признание
Номинации вроде «Лучшее рабочее место» или «Лучший цех» помогают поддерживать интерес и стимулируют сотрудников замечать улучшения.
🔹 Информационные рассылки
Краткие письма о ходе внедрения, наблюдения, результаты. Один-два раза в месяц достаточно, чтобы не перегрузить и при этом не потерять контакт.
Как понять, что система прижилась?
Предлагаем вам следующую шкалу оценки:
🔹 0 баллов — стандарты рабочих мест отсутствуют
🔹 1 балл — созданы эталонные рабочие места, на которых внедрены первые четыре шага системы 5С, стандарты включают требования к размещению оборудования, материалов и инструментов, которые соблюдаются на рабочих местах, разработан и реализуется план по внедрению 5С
🔹 2 балла — половина рабочих мест соответствует базовым требованиям, ведётся контроль
🔹 3 балла — стандарты внедрены везде, проводится регулярная проверка
🔹 Идеальное состояние — нет остановок производства из-за беспорядка или отсутствия нужных инструментов
По ссылке — список полезных книг по системе 5С.
_______________________
Напомним также, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда». Это бесплатно. Подать заявку
🔥8👍5❤4🤝2
Как фармадистрибьютор увеличил выработку на 60%? 🚀
Петербургский фармдистрибьютор доказал: правильно выстроенные процессы = рост эффективности!
Участвуя в федеральном проекте «Производительность труда», компания:
🔹 Выявила 20+ проблем, мешающих скорости работы
🔹 Оптимизировала закупки сырья и материалов
🔹 Внедрила стандартизацию процессов
🔹 Обучила сотрудников бережливому производству
Результат
🔹 +60% к выработке
🔹 -67% запасов незавершенного производства
🔹 +35% к скорости процессов
Более наглядно — в карточках.
Этим постом мы хотим напомнить, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда» 😉
Участие в программе — бесплатное.
Подать заявку
Петербургский фармдистрибьютор доказал: правильно выстроенные процессы = рост эффективности!
Участвуя в федеральном проекте «Производительность труда», компания:
🔹 Выявила 20+ проблем, мешающих скорости работы
🔹 Оптимизировала закупки сырья и материалов
🔹 Внедрила стандартизацию процессов
🔹 Обучила сотрудников бережливому производству
Результат
🔹 +60% к выработке
🔹 -67% запасов незавершенного производства
🔹 +35% к скорости процессов
Более наглядно — в карточках.
Этим постом мы хотим напомнить, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда» 😉
Участие в программе — бесплатное.
Подать заявку
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10😁7👌2
Чтобы подвести итог нашей серии постов о системе 5С, сделаем обзор на одну из книг по теме. Сегодня это «5С. Организация рабочих мест» Филиппа Семенычева.
🔵 Основные идеи книги
Это понятное руководство по внедрению системы 5С на производстве и в офисе. Автор подробно объясняет каждый из этапов (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование), приводит примеры с российских предприятий и показывает, как 5С помогает формировать культуру бережливого производства в компании.
🔵 Кому будет полезна
— Руководителям участков и цехов, которые хотят навести порядок и уменьшить потери.
— Инженерам и специалистам по бережливому производству, начинающим внедрять 5С.
— Тем, кто хочет организовать удобное и чистое рабочее место в офисе или на складе.
🔵 Почему стоит читать
— Написана простым и понятным языком, без лишних сложных терминов.
— Примеры из российских производств, что помогает увидеть, как это работает в реальной жизни.
— Есть пошаговые инструкции и чек-листы, с помощью которых можно начать внедрение 5С сразу после прочтения.
— Книга небольшая и читается быстро.
🌚 Какие есть недостатки
— Для тех, кто уже давно работает с системой 5С, книга может показаться слишком простой.
— Маловато информации о том, как поддерживать порядок в долгосрочной перспективе и развивать 5С дальше.
Наш вывод: в целом, книга подойдёт тем, кто хочет разобраться, что такое 5С и как начать применять эту систему у себя на рабочем месте.
Если читали, поделитесь в комментариях, какие идеи из книги помогли вам навести порядок.
Если остались вопросы о системе 5С или есть желание обсудить что-то по теме, пишите в комментах!
🔵 Основные идеи книги
Это понятное руководство по внедрению системы 5С на производстве и в офисе. Автор подробно объясняет каждый из этапов (Сортировка, Соблюдение порядка, Содержание в чистоте, Стандартизация, Совершенствование), приводит примеры с российских предприятий и показывает, как 5С помогает формировать культуру бережливого производства в компании.
🔵 Кому будет полезна
— Руководителям участков и цехов, которые хотят навести порядок и уменьшить потери.
— Инженерам и специалистам по бережливому производству, начинающим внедрять 5С.
— Тем, кто хочет организовать удобное и чистое рабочее место в офисе или на складе.
🔵 Почему стоит читать
— Написана простым и понятным языком, без лишних сложных терминов.
— Примеры из российских производств, что помогает увидеть, как это работает в реальной жизни.
— Есть пошаговые инструкции и чек-листы, с помощью которых можно начать внедрение 5С сразу после прочтения.
— Книга небольшая и читается быстро.
🌚 Какие есть недостатки
— Для тех, кто уже давно работает с системой 5С, книга может показаться слишком простой.
— Маловато информации о том, как поддерживать порядок в долгосрочной перспективе и развивать 5С дальше.
Наш вывод: в целом, книга подойдёт тем, кто хочет разобраться, что такое 5С и как начать применять эту систему у себя на рабочем месте.
Если читали, поделитесь в комментариях, какие идеи из книги помогли вам навести порядок.
Если остались вопросы о системе 5С или есть желание обсудить что-то по теме, пишите в комментах!
👍12❤6👌4
Хоте ли бы присоединиться к Киноклубу?
Anonymous Poll
40%
Да, я бы с удовольствием посещал/а встречи киноклуба
49%
Возможно, время от времени я мог/ла бы присоединяться
11%
Нет времени / не интересно
У нас в РЦК теперь есть киноклуб 🎬
Один раз в месяц мы встречаемся в нашем офисе в Санкт-Петербурге, чтобы вместе смотреть кино, обсуждать фильмы за чаем и просто проводить время в хорошей компании. Перед встречами голосуем, какой фильм смотреть. Готовим небольшую презентацию: рассказываем, кто режиссёр и сценарист, чем интересен фильм.
А ещё мы приносим с собой тематическую еду — например, блюда по кухне страны, где снята картина. Например, вчера смотрели "Ромовый дневник" и ели начос с гуакамоле.
Как вам такая идея? Было бы интересно присоединиться к просмотрам?
Проголосуйте, пожалуйста! Так мы поймём, стоит ли открывать встречи для всех желающих.
Один раз в месяц мы встречаемся в нашем офисе в Санкт-Петербурге, чтобы вместе смотреть кино, обсуждать фильмы за чаем и просто проводить время в хорошей компании. Перед встречами голосуем, какой фильм смотреть. Готовим небольшую презентацию: рассказываем, кто режиссёр и сценарист, чем интересен фильм.
А ещё мы приносим с собой тематическую еду — например, блюда по кухне страны, где снята картина. Например, вчера смотрели "Ромовый дневник" и ели начос с гуакамоле.
Как вам такая идея? Было бы интересно присоединиться к просмотрам?
Проголосуйте, пожалуйста! Так мы поймём, стоит ли открывать встречи для всех желающих.
🔥22👍12👌3
Внимание, коллеги!
Анонсируем практический вебинар "Картирование офисных процессов"
Хотите увидеть, где теряются время и ресурсы компании?
Мы расскажем:
— Где застревают 80% задач
— Как сократить время процессов на 20–40%
— Как выглядит идеальный документооборот
Научим:
— Строить карту потока — от запроса до результата
— Находить скрытые потери и дублирование
— Убирать лишние этапы и автоматизировать рутину
В программе:
🔹 Разбор реальных кейсов РЦК
🔹 Простые правила картирования
🔹 Готовый шаблон карты потока
Спикер: Светлана Васильева, эксперт по бережливому офису
📅 24.07.2025
⏰ 11:00
🔗 Регистрация: t.me/rckspb_bot
Все наши вебинары бесплатные, этот — не исключение.
Регистрируйтесь в боте и присоединяйтесь!
Анонсируем практический вебинар "Картирование офисных процессов"
Хотите увидеть, где теряются время и ресурсы компании?
Мы расскажем:
— Где застревают 80% задач
— Как сократить время процессов на 20–40%
— Как выглядит идеальный документооборот
Научим:
— Строить карту потока — от запроса до результата
— Находить скрытые потери и дублирование
— Убирать лишние этапы и автоматизировать рутину
В программе:
🔹 Разбор реальных кейсов РЦК
🔹 Простые правила картирования
🔹 Готовый шаблон карты потока
Спикер: Светлана Васильева, эксперт по бережливому офису
📅 24.07.2025
⏰ 11:00
🔗 Регистрация: t.me/rckspb_bot
Все наши вебинары бесплатные, этот — не исключение.
Регистрируйтесь в боте и присоединяйтесь!
🔥12👍5❤4🤝1
Мы уже говорили о методе «5 почему» как инструменте поиска причин проблем. В ближайших постах предлагаем продолжить тему выявления и устранения проблем и подробнее разобрать другие практические методы.
Сегодня — о том, почему важно вовремя замечать проблемы и как к ним подходить.
Проблема часто воспринимается как препятствие. Её ключевая особенность — неопределённость и отсутствие готового решения. Именно это отличает проблему от задачи или цели, для которых, как правило, уже существует понятный путь достижения результата.
Компании, ориентированные на развитие, рассматривают проблемы как сигналы для улучшения процессов и повышения эффективности.
Как понять, что возникла проблема?
Проблема обычно проявляется в виде снижения эффективности процессов.
Признаками могут быть:
🔹 Различные формы потерь
🔹 Упущенная выгода из-за неиспользуемых ресурсов
🔹 Нарушения, влияющие на безопасность и производительность
🔹 Снижение эффективности оборудования
🔹 Задержки в отгрузке
🔹 Снижение объёмов производства
🔹 Избыточные простои
🔹 Падение качества продукции
Такие сигналы — повод зафиксировать отклонение и начать поиск причин.
Принципы эффективного подхода к решению проблем:
🔹 Выявлять и анализировать проблемы своевременно
🔹 Устранять ошибки и их последствия без промедления
🔹 Предотвращать повторение ситуации
🔹 Проактивно выявлять потенциальные риски и устранять их до наступления убытков
Основные этапы анализа мы представили в карточках.
Дополнительные материалы:
🔹 Мы проводили вебинар по теме поиска и решения проблем. Посмотреть запись можно здесь. Если хотите — можем повторить, напишите в комментариях!
🔹 Также у нас есть тренинг «Методика решения проблем».
Это практическая программа, которая помогает системно подходить к выявлению и устранению причин отклонений в работе. Присоединяйтесь, если хотите повысить эффективность процессов в своей команде и научиться применять методы поиска и решения проблем на практике.
В следующих постах расскажем, как правильно формулировать проблему — готовим подробный гайд 🚀
Сегодня — о том, почему важно вовремя замечать проблемы и как к ним подходить.
Проблема часто воспринимается как препятствие. Её ключевая особенность — неопределённость и отсутствие готового решения. Именно это отличает проблему от задачи или цели, для которых, как правило, уже существует понятный путь достижения результата.
Компании, ориентированные на развитие, рассматривают проблемы как сигналы для улучшения процессов и повышения эффективности.
Как понять, что возникла проблема?
Проблема обычно проявляется в виде снижения эффективности процессов.
Признаками могут быть:
🔹 Различные формы потерь
🔹 Упущенная выгода из-за неиспользуемых ресурсов
🔹 Нарушения, влияющие на безопасность и производительность
🔹 Снижение эффективности оборудования
🔹 Задержки в отгрузке
🔹 Снижение объёмов производства
🔹 Избыточные простои
🔹 Падение качества продукции
Такие сигналы — повод зафиксировать отклонение и начать поиск причин.
Принципы эффективного подхода к решению проблем:
🔹 Выявлять и анализировать проблемы своевременно
🔹 Устранять ошибки и их последствия без промедления
🔹 Предотвращать повторение ситуации
🔹 Проактивно выявлять потенциальные риски и устранять их до наступления убытков
Основные этапы анализа мы представили в карточках.
Дополнительные материалы:
🔹 Мы проводили вебинар по теме поиска и решения проблем. Посмотреть запись можно здесь. Если хотите — можем повторить, напишите в комментариях!
🔹 Также у нас есть тренинг «Методика решения проблем».
Это практическая программа, которая помогает системно подходить к выявлению и устранению причин отклонений в работе. Присоединяйтесь, если хотите повысить эффективность процессов в своей команде и научиться применять методы поиска и решения проблем на практике.
В следующих постах расскажем, как правильно формулировать проблему — готовим подробный гайд 🚀
👍11❤9🤝4