Получили видеоотзыв от участника Фабрики процессов Александра Бабешко, с его разрешения делимся с вами. Смотрите до конца и узнаете, как внедрение принципов бережливого производства может повлиять на вашу прибыль🚀😁

Пользуясь случаем, напоминаем, что Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга помогает компаниям оптимизировать бизнес-процессы в рамках федерального проекта «Производительность труда». Участие в проекте бесплатное. Подать заявку

Чек-лист эффективности производства: найдите слабые места

Эффективное производство — основа устойчивого бизнеса. Мы собрали ключевые вопросы, которые помогут вам провести экспресс-оценку и понять, где возможны потери и точки роста.

🔹Анализ процессов
— Есть ли простой оборудования? Почему техника не работает?
— Задерживается ли поток материалов? Где именно возникают "пробки"?
— Есть ли лишние или дублирующие операции, тормозящие процесс?

🔹 Качество продукции
Проблемы с качеством ведут к переработкам и потерям. Если дефекты не выявляются на ранних этапах, затраты растут.
— На каком этапе выявляются дефекты?
— Сколько уходит ресурсов на переделки и брак?

🔹 Загруженность
— Равномерно ли распределена нагрузка на оборудование и людей?
— Не простаивает ли техника? Не перегружены ли отдельные участки?

🔹 Запасы и логистика
Избыточные запасы = замороженные деньги. Недостаток запасов = задержки. На производственном уровне важно поддерживать баланс между наличием ресурсов и оптимизацией склада.

🔹 Команда
Сотрудники — ваш главный ресурс! Если у них недостаточно знаний или мотивации, эффективность снижается. Процесс обучения должен быть непрерывным, а система мотивации — четкой и понятной для каждого. У вас так?

🔹 Контроль затрат
— Какие статьи расходов можно оптимизировать без потери качества?
— Где уходят деньги и что можно улучшить?

⬇️⬇️⬇️
Конечно, выше мы привели общие вопросы и тонкие места, на которые стоит обратить внимание. Для более детального анализа ситуации попробуйте воспользоваться чек-листом эффективности производства — используйте его как инструмент быстрой диагностики.

________________________
Если самостоятельно оценить ситуацию и сделать выводы пока трудно, наша команда всегда готова помочь вам! Региональный центр компетенций Санкт-Петербурга умеет оптимизировать бизнес-процессы в компаниях. Включайтесь в федеральный проект «Производительность труда», это бесплатно. Подать заявку

Решили попробовать разбирать разные инструменты и методы бережливого подхода в формате серии постов.

Начнём с одного из самых известных и при этом часто недооцениваемых инструментов — системы 5С. Сегодня — общие принципы. Позже раскроем каждый шаг отдельно, приложим чек-листы, схемы, примеры и разберём, как это работает в реальной практике.

Что такое 5С?
Это подход к организации рабочего пространства. Он возник на производстве, но успешно применяется и в офисах, и в лабораториях, и в любых сферах, где важны порядок, безопасность и устойчивость процессов.

Название происходит от пяти японских слов, каждое из которых начинается на «С» в русской адаптации. Это не просто шаги, а принципы, которые внедряются последовательно:
1. Сортировка — убрать всё лишнее: материалы, инструменты, документы, которые не нужны для текущей работы.
2. Соблюдение порядка — каждая вещь на своём месте, и это место определено и удобно.
3. Содержание в чистоте — регулярная уборка становится частью работы, а не стихийным мероприятием.
4. Стандартизация — правила закрепляются и становятся понятными для всех: что, где, как, кем и когда.
5. Совершенствование — регулярное поддержание и улучшение.

В чём смысл?
Главное — не эстетика, а удобство. 5С даёт более стабильные процессы и меньше потерь: времени, усилий, внимания, безопасности. Упорядоченное пространство снижает количество ошибок, помогает быстрее обучать новых сотрудников.
❗️ И, что важно, не требует дорогостоящих технологий: только внимание, наблюдательность и системный подход.

Кому это нужно?
Мы в первую очередь говорим о 5С как о полезном инструменте для производственных компаний, поскольку его внедрение способно серьезно снизить количество несчастных случаев, травм, аварий. Но он может быть полезен и в любых других сферах.

Особенно если:
– на рабочих местах скапливаются предметы «на всякий случай»,
– инструменты теряются или ищутся дольше, чем используются,
– снижается качество продукции / оказания услуг, появляется брак,
– на предприятии случаются несчастные случаи и травмы,
– сложно передать задачу другому — непонятно, с чего начать,
– cотрудники испытывают физический дискомфорт и быстро
утомляются из-за неудобной организации рабочего места.

Всё это — сигналы, что беспорядок начинает управлять работой.
5С — способ вернуть управление себе.

Что важно помнить
– 5С не внедряется один раз и навсегда — это поведение, а не проект.
– Не имеет смысла, если нет регулярности и визуального управления.
– Работает, только если включены все: от руководства до исполнителей.
– Не требует отдельного времени — если вшито в ежедневную практику.

Предлагаем вам небольшой чек-лист, чтобы понять, нужно ли вам внедрять систему 5C.

Продолжаем говорить о системе 5С, и сегодня о третьем шаге, который часто недооценивают — Содержание в чистоте. Здесь же разберем четвертый шаг — Стандартизацию.

Содержание в чистоте — это не «уборка ради уборки», а проактивное техническое обслуживание, которое снижает риски, продлевает срок службы оборудования и просто помогает быстрее ориентироваться в пространстве.

Какие проблемы решает этот шаг?

🔹 Чистота помогает вовремя заметить неисправности
— Пыль, стружка, подтёки, мусор — всё это может скрывать трещины, износ, повреждения
— Когда оборудование чистое, проще заметить начало неисправности: пятно масла, перекос, деформацию. Это позволяет реагировать до аварии

🔹Облегчает техобслуживание
— Грязное оборудование сложнее обслуживать: мастерам приходится тратить время на чистку перед осмотром
— Чистота облегчает диагностику и ускоряет мелкий ремонт

🔹 Снижает производственные потери
— Меньше брака (из-за грязных заготовок, загрязнённых датчиков и пр.)
— Меньше простоев (не заклинивает, не перегревается, не ломается от грязи)
— Меньше лишнего перемещения — всё на местах, всё видно

🔹 Повышает вовлечённость персонала
— Людям проще работать в чистой зоне — и на психологическом, и на практическом уровне
— Возникает эффект «это моё место» — повышается ответственность, снижается текучка

И здесь самое время перейти в четвертому шагу, ведь без стандартизации невозможно зафиксировать, как именно и что убирать, кто несет ответственность за участок, и так далее.

Делимся с вами примерами поэтапной стандартизации и стандарта для одного из рабочих мест. А также чек-листом проверки рабочих мест на соответствие системе 5С.

❗️В чек-листе проставьте баллы от 0 до 2, где 0 — не соответствует, 1 — отчасти соответствует, 2 — полностью соответствует.