Инновационная технология NETL: Производство графита из отходов при пониженных температурах
Национальная лаборатория энергетических технологий США (NETL) представила значительное достижение в области переработки отходов, разработав метод преобразования отходов электростанций в графит, критически важный для электронной промышленности.
Технологические преимущества:
Ключевым аспектом новой технологии является существенное снижение температурного режима и сокращение времени процесса. Ранее для графитизации требовалось нагревание материалов до 3000 °C в течение нескольких недель. Новая методика позволяет достичь того же результата за несколько часов при температурах ниже 1500 °C, что значительно упрощает и удешевляет производство.
Сырьевая база и катализ:
В качестве исходных материалов используются доступные ресурсы, включая различные виды угля, промышленные отходы и пласти
Национальная лаборатория энергетических технологий США (NETL) представила значительное достижение в области переработки отходов, разработав метод преобразования отходов электростанций в графит, критически важный для электронной промышленности.
Технологические преимущества:
Ключевым аспектом новой технологии является существенное снижение температурного режима и сокращение времени процесса. Ранее для графитизации требовалось нагревание материалов до 3000 °C в течение нескольких недель. Новая методика позволяет достичь того же результата за несколько часов при температурах ниже 1500 °C, что значительно упрощает и удешевляет производство.
Сырьевая база и катализ:
В качестве исходных материалов используются доступные ресурсы, включая различные виды угля, промышленные отходы и пласти
В России разработан утеплитель для домов из переработанной макулатуры
На площадке Союза ВОИР представили российскую технологию переработки бумаги со смешанным составом в целлюлозный утеплитель без использования пресной воды
27 января 2026 г. на традиционном ВОИРтехнозавтраке выступила Ирина Куликова, генеральный директор АО «Экоресурспереработка» и председатель Высшего совета Ассоциации организаций, занятых в сфере обращения с отходами.
Представляя инновационный проект «Девайзер», она обозначила системную проблему отрасли:
«Проблема эта заключается именно в том, что вторсырье трудно сортировать. То есть с отходами проблема не в ее переработке, а в сортировке по типам».
По ее словам, ежегодно в России образуется более 7,5 млн тонн макулатуры, значительная часть которой не возвращается в оборот именно из-за сложности и высокой стоимости сортировки.
В ответ на этот вызов команда проекта предложила актуальное решение:
«Мы разработали технологию механико-воздушного разделения макулатуры. Там используются технологии воздушной сепарации… Мы получаем на выходе чистое бумажное волокно без примесей. При этом мы добились того, что сохраняется бумагообразующие свойства волокна».
Читать статью дальше
На площадке Союза ВОИР представили российскую технологию переработки бумаги со смешанным составом в целлюлозный утеплитель без использования пресной воды
27 января 2026 г. на традиционном ВОИРтехнозавтраке выступила Ирина Куликова, генеральный директор АО «Экоресурспереработка» и председатель Высшего совета Ассоциации организаций, занятых в сфере обращения с отходами.
Представляя инновационный проект «Девайзер», она обозначила системную проблему отрасли:
«Проблема эта заключается именно в том, что вторсырье трудно сортировать. То есть с отходами проблема не в ее переработке, а в сортировке по типам».
По ее словам, ежегодно в России образуется более 7,5 млн тонн макулатуры, значительная часть которой не возвращается в оборот именно из-за сложности и высокой стоимости сортировки.
В ответ на этот вызов команда проекта предложила актуальное решение:
«Мы разработали технологию механико-воздушного разделения макулатуры. Там используются технологии воздушной сепарации… Мы получаем на выходе чистое бумажное волокно без примесей. При этом мы добились того, что сохраняется бумагообразующие свойства волокна».
Читать статью дальше
РБК Компании
В России разработан утеплитель для домов из переработанной макулатуры | РБК Компании
Союз ВОИР: На площадке Союза ВОИР представили российскую технологию переработки бумаги со смешанным составом в целлюлозный утеплитель без использования пресной воды
«Зелёный» коагулянт из отходов энергетики: новая жизнь для угольной золы
Международный научный коллектив сотрудников Института геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского РАН, Уральского фекдеральнгого университета им. Б.Н. Ельцина, Московского государтвенного университета им. М.В. Ломоносова и Университета Тунцзи (Шанхай, Китай) представил прорывную ресурсосберегающую технологию получения полиоксихлорида алюминия из золы-уноса угольных электростанций. Разработанный метод решает две острые экологические проблемы: утилизацию миллионов тонн опасных отходов и производство востребованного химического реагента для водоподготовки.
В основе технологии лежит предварительная механическая активация золы, которая разрушает структуру муллита, и последующий обжиг с сульфатом аммония. Оптимизация параметров (активация 60 мин, обжиг при 450 °C в течение 30 мин) позволила достичь высокой степени извлечения алюминия — 78,6 %.
Особой инновацией стал разработанный авторами метод борьбы с примесями. Исследователи предложили добавлять гидроксид кальция непосредственно на стадии кислотного выщелачивания обожженного продукта, что позволило более чем на 95 % удалить кальций в виде безводного ангидрита, предотвратив его осаждение в виде гипса на кристаллах алюмоаммонийных квасцов. Полученные высокочистые квасцы затем используются для синтеза нанопорошка аморфного гидроксида алюминия с высокой удельной поверхностью 38,5 м2/г, который быстро растворяется в соляной кислоте с образованием полиоксихлорида алюминия.
Технико-экономический анализ демонстрирует высокую эффективность процесса. Из одной тонны золы муллитового типа производится около 0,58 тонны порошкообразного полиоксихлорида алюминия с содержанием оксида алюминия 30 % и одна тонна обогащённого кальцием твёрдого остатка, пригодного для использования в строительстве.
«Наш подход сочетает глубокое фундаментальное изучение механизма вскрытия золы сульфатом аммония с прикладной инженерной проработкой. Мы не только повысили извлечение алюминия, но и нашли эффективное решение проблемы кальция, что открывает путь к масштабированию технологии», — комментирует руководитель проекта, ведущий научный сотрудник лаборатории сорбционных методов ГЕОХИ РАН кандидат технических наук Дмитрий Валеев.
Разработанная схема предлагает практичный путь для крупномасштабной утилизации золы в рамках экономики замкнутого цикла, внося вклад как в экологию, так и в ресурсную безопасность.
Исследование выполнено при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации. Результаты работы опубликованы в журнале Process Safety and Environmental Protection.
Международный научный коллектив сотрудников Института геохимии и аналитической химии им. В.И. Вернадского РАН, Уральского фекдеральнгого университета им. Б.Н. Ельцина, Московского государтвенного университета им. М.В. Ломоносова и Университета Тунцзи (Шанхай, Китай) представил прорывную ресурсосберегающую технологию получения полиоксихлорида алюминия из золы-уноса угольных электростанций. Разработанный метод решает две острые экологические проблемы: утилизацию миллионов тонн опасных отходов и производство востребованного химического реагента для водоподготовки.
В основе технологии лежит предварительная механическая активация золы, которая разрушает структуру муллита, и последующий обжиг с сульфатом аммония. Оптимизация параметров (активация 60 мин, обжиг при 450 °C в течение 30 мин) позволила достичь высокой степени извлечения алюминия — 78,6 %.
Особой инновацией стал разработанный авторами метод борьбы с примесями. Исследователи предложили добавлять гидроксид кальция непосредственно на стадии кислотного выщелачивания обожженного продукта, что позволило более чем на 95 % удалить кальций в виде безводного ангидрита, предотвратив его осаждение в виде гипса на кристаллах алюмоаммонийных квасцов. Полученные высокочистые квасцы затем используются для синтеза нанопорошка аморфного гидроксида алюминия с высокой удельной поверхностью 38,5 м2/г, который быстро растворяется в соляной кислоте с образованием полиоксихлорида алюминия.
Технико-экономический анализ демонстрирует высокую эффективность процесса. Из одной тонны золы муллитового типа производится около 0,58 тонны порошкообразного полиоксихлорида алюминия с содержанием оксида алюминия 30 % и одна тонна обогащённого кальцием твёрдого остатка, пригодного для использования в строительстве.
«Наш подход сочетает глубокое фундаментальное изучение механизма вскрытия золы сульфатом аммония с прикладной инженерной проработкой. Мы не только повысили извлечение алюминия, но и нашли эффективное решение проблемы кальция, что открывает путь к масштабированию технологии», — комментирует руководитель проекта, ведущий научный сотрудник лаборатории сорбционных методов ГЕОХИ РАН кандидат технических наук Дмитрий Валеев.
Разработанная схема предлагает практичный путь для крупномасштабной утилизации золы в рамках экономики замкнутого цикла, внося вклад как в экологию, так и в ресурсную безопасность.
Исследование выполнено при финансовой поддержке Министерства науки и высшего образования Российской Федерации. Результаты работы опубликованы в журнале Process Safety and Environmental Protection.
«Втор-Ком» по итогам 2025 года увеличил выпуск наполнителей из вторичного волокна
Предприятие «Втор-Ком» (г. Челябинск) по итогам 2025 года переработало более 700 т бывшей в употреблении одежды в регенерированное волокно, из которого было изготовлено более 3 млн м2 наполнителей для мягкой мебели и матрасов, сообщили в пресс-службе Российского экологического оператора (РЭО).
«Данный проект напрямую работает на формирование в стране экономики замкнутого цикла. Благодаря подобным предприятиям можно видеть, как старые вещи обретают новую жизнь, а не заполняют площадки размещения отходов», — рассказал Денис Буцаев, замглавы Минприроды России.
Помимо наполнителя для матрасов из него производятся шумоизоляционные материалы для автомобилей и ватин. Современные технологии позволяют получать долговечные наполнители с отличными эксплуатационными характеристиками — материал обладает отличной упругостью, быстро восстанавливает форму после деформации и служит долго. Такая продукция востребована производителями мягкой мебели и матрасов.
По данным РЭО всего подобного рода отходов в стране перерабатывают на 20 предприятиях суммарной мощностью порядка 227 тыс. т в год. В основном из текстильных отходов производят ветошь, пряжу, перчатки, утеплители, акустические панели и тому подобное.
Предприятие «Втор-Ком» (г. Челябинск) по итогам 2025 года переработало более 700 т бывшей в употреблении одежды в регенерированное волокно, из которого было изготовлено более 3 млн м2 наполнителей для мягкой мебели и матрасов, сообщили в пресс-службе Российского экологического оператора (РЭО).
«Данный проект напрямую работает на формирование в стране экономики замкнутого цикла. Благодаря подобным предприятиям можно видеть, как старые вещи обретают новую жизнь, а не заполняют площадки размещения отходов», — рассказал Денис Буцаев, замглавы Минприроды России.
Помимо наполнителя для матрасов из него производятся шумоизоляционные материалы для автомобилей и ватин. Современные технологии позволяют получать долговечные наполнители с отличными эксплуатационными характеристиками — материал обладает отличной упругостью, быстро восстанавливает форму после деформации и служит долго. Такая продукция востребована производителями мягкой мебели и матрасов.
По данным РЭО всего подобного рода отходов в стране перерабатывают на 20 предприятиях суммарной мощностью порядка 227 тыс. т в год. В основном из текстильных отходов производят ветошь, пряжу, перчатки, утеплители, акустические панели и тому подобное.
👍1
Новая технология очистки сточных вод: ультразвуковая кавитация и сетчатый биореактор ускоряют процесс и снижают затраты
Сетчатый биореактор нового поколения сочетает высокую производительность с низким энергопотреблением.
Группа ученых из Гонконгского университета науки и технологий (HKUST) разработала инновационную технологию очистки сточных вод. Она объединяет сетчатый биореактор с уникальным механизмом ультразвуковой самоочистки, основанным на кратковременной кавитации. Эта разработка обещает значительно повысить эффективность очистки, сократить потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными мембранными биореакторами (MBR). Результаты исследования опубликованы в авторитетном журнале Nature Water.
Проблема традиционных MBR и решение от HKUST
В стандартных MBR-системах разделение очищенной воды и биомассы происходит с помощью мембран. Со временем эти мембраны загрязняются, что требует регулярной химической и механической очистки, а иногда и полной замены. Эти процедуры существенно увеличивают стоимость эксплуатации.
Новая система, получившая название mesh bioreactor (MeBR), предлагает элегантное решение. Она использует сетку с ячейками размером от 10 до 200 микрометров. На ее поверхности естественным образом формируется биослой из удерживаемых частиц и микроорганизмов, который и выполняет функцию фильтрации.
Ультразвуковая кавитация: ключ к самоочистке
Центральным элементом инновации является интеграция пьезоэлектрических ультразвуковых преобразователей. Они генерируют кавитацию – образование и быстрое схлопывание микропузырьков. Этот процесс эффективно удаляет загрязнения с поверхности сетки, причем без необходимости остановки работы реактора. Удивительно, но полная очистка сетки занимает всего до 10 секунд в аэробных условиях и до 3,8 секунды в анаэробных режимах при очистке бытовых сточных вод.
Впечатляющие показатели производительности и качества
По данным разработчиков, производительность MeBR достигает 148–307 литров на квадратный метр сетки в час. Это в 10–20 раз превосходит показатели традиционных мембранных биореакторов. При этом содержание взвешенных веществ в очищенной воде остается ниже 20 мг/л, что не только соответствует строгим стандартам Гонконга, но и удовлетворяет нормативам сброса, принятым в большинстве стран мира.
Энергоэффективность и долговечность
Энергопотребление новой технологии находится в диапазоне от 2,5 до 47 Вт·ч на кубический метр сточных вод, что значительно ниже показателей существующих решений. Многочисленные испытания, включая более чем 120-дневные тесты и эксперименты с реальными городскими сточными водами, подтвердили сохранение механической прочности сеток и стабильно высокое качество очистки.
Экономическая выгода и перспективы применения
Разработчики оценивают, что внедрение новой технологии позволит сократить стоимость очистки сточных вод примерно вдвое по сравнению с традиционными MBR-системами. Это решение имеет большой потенциал для применения как на муниципальных очистных сооружения
Сетчатый биореактор нового поколения сочетает высокую производительность с низким энергопотреблением.
Группа ученых из Гонконгского университета науки и технологий (HKUST) разработала инновационную технологию очистки сточных вод. Она объединяет сетчатый биореактор с уникальным механизмом ультразвуковой самоочистки, основанным на кратковременной кавитации. Эта разработка обещает значительно повысить эффективность очистки, сократить потребление энергии и снизить эксплуатационные расходы по сравнению с традиционными мембранными биореакторами (MBR). Результаты исследования опубликованы в авторитетном журнале Nature Water.
Проблема традиционных MBR и решение от HKUST
В стандартных MBR-системах разделение очищенной воды и биомассы происходит с помощью мембран. Со временем эти мембраны загрязняются, что требует регулярной химической и механической очистки, а иногда и полной замены. Эти процедуры существенно увеличивают стоимость эксплуатации.
Новая система, получившая название mesh bioreactor (MeBR), предлагает элегантное решение. Она использует сетку с ячейками размером от 10 до 200 микрометров. На ее поверхности естественным образом формируется биослой из удерживаемых частиц и микроорганизмов, который и выполняет функцию фильтрации.
Ультразвуковая кавитация: ключ к самоочистке
Центральным элементом инновации является интеграция пьезоэлектрических ультразвуковых преобразователей. Они генерируют кавитацию – образование и быстрое схлопывание микропузырьков. Этот процесс эффективно удаляет загрязнения с поверхности сетки, причем без необходимости остановки работы реактора. Удивительно, но полная очистка сетки занимает всего до 10 секунд в аэробных условиях и до 3,8 секунды в анаэробных режимах при очистке бытовых сточных вод.
Впечатляющие показатели производительности и качества
По данным разработчиков, производительность MeBR достигает 148–307 литров на квадратный метр сетки в час. Это в 10–20 раз превосходит показатели традиционных мембранных биореакторов. При этом содержание взвешенных веществ в очищенной воде остается ниже 20 мг/л, что не только соответствует строгим стандартам Гонконга, но и удовлетворяет нормативам сброса, принятым в большинстве стран мира.
Энергоэффективность и долговечность
Энергопотребление новой технологии находится в диапазоне от 2,5 до 47 Вт·ч на кубический метр сточных вод, что значительно ниже показателей существующих решений. Многочисленные испытания, включая более чем 120-дневные тесты и эксперименты с реальными городскими сточными водами, подтвердили сохранение механической прочности сеток и стабильно высокое качество очистки.
Экономическая выгода и перспективы применения
Разработчики оценивают, что внедрение новой технологии позволит сократить стоимость очистки сточных вод примерно вдвое по сравнению с традиционными MBR-системами. Это решение имеет большой потенциал для применения как на муниципальных очистных сооружения
Европа пересматривает "зелёный" курс: фокус смещается на углеводороды
Energean Group отмечает отход некоторых стран ЕС от "зелёной" энергетики в пользу добычи углеводородов.
Ряд государств Европейского союза постепенно отказываются от прежнего курса, ориентированного исключительно на "зелёную" энергетику, и вновь обращают внимание на разведку и добычу углеводородов. Такое наблюдение высказал генеральный директор греческой энергетической компании Energean Group Матиос Ригас в интервью Financial Times.
По словам Ригаса, Греция, Италия и Кипр меняют свои приоритеты. Если ранее Греция активно закрывала угольные электростанции и инвестировала в возобновляемые источники энергии (ВИЭ), то теперь в центре внимания оказались геологоразведочные работы. В качестве примера он привел планируемое бурение скважины на западе Греции совместно с американской корпорацией ExxonMobil. Ригас подчеркнул, что это может способствовать достижению Грецией энергетической независимости.
Итальянское правительство, по его информации, также активно рассматривает геологоразведку, что ранее не обсуждалось, особенно после отмены судом соответствующего запрета. Ригас считает, что в последние годы европейские столицы сделали ошибочный выбор, делая ставку исключительно на ВИЭ.
Ранее стало известно, что ExxonMobil подписала в Афинах соглашение о вхождении в консорциум с долей 60%. Партнерами выступают Energean и Helleniq Energy. Цель альянса – разведочное бурение на шельфовом блоке «Участок-2» в Ионическом море у западного побережья Греции. Документ подписали вице-президент ExxonMobil по глобальной геологоразведке Джон Ардилл, генеральный директор Helleniq Energy Андреас Сиамисиис и Матиос Ригас. Инициатива получила поддержку Европейской комиссии.
Energean Group отмечает отход некоторых стран ЕС от "зелёной" энергетики в пользу добычи углеводородов.
Ряд государств Европейского союза постепенно отказываются от прежнего курса, ориентированного исключительно на "зелёную" энергетику, и вновь обращают внимание на разведку и добычу углеводородов. Такое наблюдение высказал генеральный директор греческой энергетической компании Energean Group Матиос Ригас в интервью Financial Times.
По словам Ригаса, Греция, Италия и Кипр меняют свои приоритеты. Если ранее Греция активно закрывала угольные электростанции и инвестировала в возобновляемые источники энергии (ВИЭ), то теперь в центре внимания оказались геологоразведочные работы. В качестве примера он привел планируемое бурение скважины на западе Греции совместно с американской корпорацией ExxonMobil. Ригас подчеркнул, что это может способствовать достижению Грецией энергетической независимости.
Итальянское правительство, по его информации, также активно рассматривает геологоразведку, что ранее не обсуждалось, особенно после отмены судом соответствующего запрета. Ригас считает, что в последние годы европейские столицы сделали ошибочный выбор, делая ставку исключительно на ВИЭ.
Ранее стало известно, что ExxonMobil подписала в Афинах соглашение о вхождении в консорциум с долей 60%. Партнерами выступают Energean и Helleniq Energy. Цель альянса – разведочное бурение на шельфовом блоке «Участок-2» в Ионическом море у западного побережья Греции. Документ подписали вице-президент ExxonMobil по глобальной геологоразведке Джон Ардилл, генеральный директор Helleniq Energy Андреас Сиамисиис и Матиос Ригас. Инициатива получила поддержку Европейской комиссии.
Саратовское УФАС России возбудило дело в отношении АО «Ситиматик»
В действиях компании выявлены признаки неоказания услуг по вывозу твердых коммунальных отходов (ТКО) с мест накопления ТКО города Саратова и Саратовской области, что является нарушением антимонопольного законодательства. Подробности сообщает пресс-служба Управления Федеральной антимонопольной службы по Саратовской области.
Ввиду поступления в Саратовское УФАС России обращений и выхода публикаций в СМИ о многодневном невывозе ТКО с контейнерных площадок, были проанализированы материалы по данной проблематике.
Саратовское УФАС России усмотрело в действиях АО «Ситиматик» признаки нарушения антимонопольного законодательства и возбудило дело в отношении компании по признакам нарушения пункта 4 части 1 статьи 10 Закона о защите конкуренции.
АО «Ситиматик» занимает доминирующее положение на рынке оказания услуг по обращению с ТКО.
В случае установления вины организации грозит штраф в соответствии c КоАП РФ.
В действиях компании выявлены признаки неоказания услуг по вывозу твердых коммунальных отходов (ТКО) с мест накопления ТКО города Саратова и Саратовской области, что является нарушением антимонопольного законодательства. Подробности сообщает пресс-служба Управления Федеральной антимонопольной службы по Саратовской области.
Ввиду поступления в Саратовское УФАС России обращений и выхода публикаций в СМИ о многодневном невывозе ТКО с контейнерных площадок, были проанализированы материалы по данной проблематике.
Саратовское УФАС России усмотрело в действиях АО «Ситиматик» признаки нарушения антимонопольного законодательства и возбудило дело в отношении компании по признакам нарушения пункта 4 части 1 статьи 10 Закона о защите конкуренции.
АО «Ситиматик» занимает доминирующее положение на рынке оказания услуг по обращению с ТКО.
В случае установления вины организации грозит штраф в соответствии c КоАП РФ.
👍1
Мусор или сырье: что мешает Татарстану зарабатывать на промышленных отходах
Проблема промышленных отходов для Татарстана — не просто экологический вызов, а вопрос стратегической устойчивости. С ужесточением законодательства, ростом платы за захоронение и глобальным трендом на циркулярную экономику отношение к отходам кардинально меняется.
Путь от свалки к безотходному производству тернист и требует не только технологических прорывов, но и новой логистики, кооперации между предприятиями и грамотной государственной политики. Как сегодня в РТ выстраивается эта новая реальность и что мешает отходам стать полноценным товаром — в материале TatСenter.
От нефтешламов до строймусора: первые успехи и технологический барьер
Пионерами в системной переработке отходов становятся крупные промышленные гиганты, для которых проблема обрела не только экологические, но и экономические масштабы. Их опыт наглядно показывает, что проект по утилизации — это всегда долгая и сложная инвестиция в технологии.
Лилия Калмыкова, эколог-эксперт, констатирует, что отходы для бизнеса — «головная боль», от которой хотят избавиться быстро, просто и дешево. Вывоз отходов на полигон — легкий и быстрый способ, но ужесточение экологических норм не позволяет назвать его дешевым.
Она приводит в пример АО «ТАИФ-НК», которое с 1998 года вело разработку технологии по переработке нефтешламов и ввело объект в эксплуатацию только в 2021 году.
Читать статью дальше
Проблема промышленных отходов для Татарстана — не просто экологический вызов, а вопрос стратегической устойчивости. С ужесточением законодательства, ростом платы за захоронение и глобальным трендом на циркулярную экономику отношение к отходам кардинально меняется.
Путь от свалки к безотходному производству тернист и требует не только технологических прорывов, но и новой логистики, кооперации между предприятиями и грамотной государственной политики. Как сегодня в РТ выстраивается эта новая реальность и что мешает отходам стать полноценным товаром — в материале TatСenter.
От нефтешламов до строймусора: первые успехи и технологический барьер
Пионерами в системной переработке отходов становятся крупные промышленные гиганты, для которых проблема обрела не только экологические, но и экономические масштабы. Их опыт наглядно показывает, что проект по утилизации — это всегда долгая и сложная инвестиция в технологии.
Лилия Калмыкова, эколог-эксперт, констатирует, что отходы для бизнеса — «головная боль», от которой хотят избавиться быстро, просто и дешево. Вывоз отходов на полигон — легкий и быстрый способ, но ужесточение экологических норм не позволяет назвать его дешевым.
Она приводит в пример АО «ТАИФ-НК», которое с 1998 года вело разработку технологии по переработке нефтешламов и ввело объект в эксплуатацию только в 2021 году.
Читать статью дальше
Татцентр
Мусор или сырье: что мешает Татарстану зарабатывать на промышленных отходах
Проблема промышленных отходов для Татарстана — не просто экологический вызов, а вопрос стратегической устойчивости. С ужесточением законодательства, ростом платы за захоронение и глобальным трендом на циркулярную экономику отношение к отходам кардинально…
👍1
«Мусорный коллапс и уголовка»: как развивалось дело скандального свердловского оператора
Глава «Экосервиса» Распопова готовится к последнему слову в суде Первоуральска
В Первоуральске (Свердловская область) близится к концу судебное разбирательство над гендиректором ООО «ТБО „Экосервис“» Анной Распоповой, обвиненной в срыве вывоза мусора на западе региона. Скоро она выступит с последним словом, после чего судья удалится в совещательную комнату для вынесения приговора. Об уголовном деле и о том, как оно развивалось, — в материале.
Мусорный коллапс
Летом 2024 года жители Первоуральска, Ревды, Верхнего Тагила, Полевского и других городов, находящихся в зоне ответственности «Экосервиса», стали массово жаловаться на невывоз мусора. По их словам, отходы не убирали неделями. В компании, комментируя коллапс, заявили, что это произошло из-за того, что истек контракт с оператором по транспортировке отходов. Из-за жары ситуация стала усугубляться — горожане пошли с обращениями в прокуратуру.
Замгенпрокурора РФ Сергей Зайцев выехал в Первоуральск с проверкой. После нее было возбуждено уголовное дело в связи с ненадлежащей работой по вывозу мусора. Подчиненные Зайцева провели рабочие совещания с представителями городской администрации, регионального оператора и подрядными организациями. Места скопления мусора стали расчищать.
Уголовное дело
Отвечать за мусорный коллапс в свердловских городах пришлось Анне Распоповой. Против директора «ТБО „Экосервис“ возбудили дело по ч. 2 ст. 201 УК РФ (злоупотребление полномочиями, повлекшее тяжкие последствия). Максимальная санкция статьи — до десяти лет лишения свободы.
По мнению обвинения, «Экосервис» не смог заниматься вывозом мусором из-за задолженности перед операторами, которые фактически оказывали услуги по транспортировке бытовых отходов. При этом Распопова, согласно обвинительного заключения, перечислила свыше 80 млн рублей ООО ПКФ «Азимут» и более 26 млн рублей ООО «Эко-Регул» за работы, которые не были выполнены. Это и повлекло ухудшение финансового состояния и образования задолженности у компании, считают силовики.
«ТБО „Экосервис“ после этого лишился статуса регионального оператора. У Распоповой арестовали счета. Гособвинитель уверяет, что из-за ее действий был причинен „существенный вред правам и законным интересам граждан на благоприятную окружающую среду“. Сама Распопова не считает себя виновной.
Финал суда
На судебные заседания обвиняемая приходит из дома. Ей избрана мера пресечения в виде подписки о невыезде. По данным URA.RU, 2 февраля завершились прения по делу. Гособвинитель попросил назначить Анне Распоповой наказание в виде лишения свободы на шесть лет. На следующей неделе она выступит с последним словом.
Источник
Глава «Экосервиса» Распопова готовится к последнему слову в суде Первоуральска
В Первоуральске (Свердловская область) близится к концу судебное разбирательство над гендиректором ООО «ТБО „Экосервис“» Анной Распоповой, обвиненной в срыве вывоза мусора на западе региона. Скоро она выступит с последним словом, после чего судья удалится в совещательную комнату для вынесения приговора. Об уголовном деле и о том, как оно развивалось, — в материале.
Мусорный коллапс
Летом 2024 года жители Первоуральска, Ревды, Верхнего Тагила, Полевского и других городов, находящихся в зоне ответственности «Экосервиса», стали массово жаловаться на невывоз мусора. По их словам, отходы не убирали неделями. В компании, комментируя коллапс, заявили, что это произошло из-за того, что истек контракт с оператором по транспортировке отходов. Из-за жары ситуация стала усугубляться — горожане пошли с обращениями в прокуратуру.
Замгенпрокурора РФ Сергей Зайцев выехал в Первоуральск с проверкой. После нее было возбуждено уголовное дело в связи с ненадлежащей работой по вывозу мусора. Подчиненные Зайцева провели рабочие совещания с представителями городской администрации, регионального оператора и подрядными организациями. Места скопления мусора стали расчищать.
Уголовное дело
Отвечать за мусорный коллапс в свердловских городах пришлось Анне Распоповой. Против директора «ТБО „Экосервис“ возбудили дело по ч. 2 ст. 201 УК РФ (злоупотребление полномочиями, повлекшее тяжкие последствия). Максимальная санкция статьи — до десяти лет лишения свободы.
По мнению обвинения, «Экосервис» не смог заниматься вывозом мусором из-за задолженности перед операторами, которые фактически оказывали услуги по транспортировке бытовых отходов. При этом Распопова, согласно обвинительного заключения, перечислила свыше 80 млн рублей ООО ПКФ «Азимут» и более 26 млн рублей ООО «Эко-Регул» за работы, которые не были выполнены. Это и повлекло ухудшение финансового состояния и образования задолженности у компании, считают силовики.
«ТБО „Экосервис“ после этого лишился статуса регионального оператора. У Распоповой арестовали счета. Гособвинитель уверяет, что из-за ее действий был причинен „существенный вред правам и законным интересам граждан на благоприятную окружающую среду“. Сама Распопова не считает себя виновной.
Финал суда
На судебные заседания обвиняемая приходит из дома. Ей избрана мера пресечения в виде подписки о невыезде. По данным URA.RU, 2 февраля завершились прения по делу. Гособвинитель попросил назначить Анне Распоповой наказание в виде лишения свободы на шесть лет. На следующей неделе она выступит с последним словом.
Источник
URA.RU
«Мусорный коллапс и уголовка»: как развивалось дело скандального свердловского оператора
Читайте на URA.RU
В Нижнем Новгороде ученые разработали технологию выплавки чугуна с автошинами
Исследовательский коллектив Нижегородского государственного технического университета имени Р.Е. Алексеева совершил значительный прорыв в области металлургии, создав запатентованную технологию переработки изношенных автомобильных шин в карбюризатор для науглероживания чугуна. Эта разработка не только повышает эффективность металлургического производства, но и решает актуальную проблему утилизации отходов автомобильной промышленности, способствуя минимизации экологического воздействия.
Федеральная служба по интеллектуальной собственности официально зарегистрировала патент на инновационный метод под названием «Использование карбюризатора из автомобильных шин для науглероживания чугуна», авторами которого являются Игорь Леушин, Любовь Рябова и Александр Шиляев.
Предложенная технология основана на применении фрагментов изношенных автомобильных шин в качестве карбюризатора, содержащего углерод, который используется для науглероживания чугуна. Эти фрагменты добавляются в плавильную печь вместе с металлической шихтой, заменяя традиционные и более дорогостоящие материалы, такие как графит или кокс, что существенно снижает производственные затраты.
Оптимальный размер фрагментов шин для эффективного науглероживания варьируется от 5 до 50 сантиметров. Более мелкие частицы ухудшают процесс плавки и увеличивают выделение вредных веществ, тогда как крупные фрагменты затрудняют загрузку и снижают общую эффективность науглероживания.
Экспериментальные исследования, проведённые в индукционной печи, подтвердили высокую эффективность предложенного метода. Результаты показали, что чугун значительно лучше поглощает углерод при использовании карбюризатора из переработанных шин. При этом наблюдается снижение расхода материала без ухудшения качества конечного продукта.
Разработчики уверены, что их технология имеет значительный потенциал для внедрения в литейные цеха крупных промышленных предприятий, особенно в автомобильной отрасли. Внедрение данной методики позволит не только повысить экономическую эффективность производственных процессов, но и значительно сократить количество изношенных шин, утилизируемых на свалках, что, в свою очередь, снизит негативное воздействие на окружающую среду.
Исследовательский коллектив Нижегородского государственного технического университета имени Р.Е. Алексеева совершил значительный прорыв в области металлургии, создав запатентованную технологию переработки изношенных автомобильных шин в карбюризатор для науглероживания чугуна. Эта разработка не только повышает эффективность металлургического производства, но и решает актуальную проблему утилизации отходов автомобильной промышленности, способствуя минимизации экологического воздействия.
Федеральная служба по интеллектуальной собственности официально зарегистрировала патент на инновационный метод под названием «Использование карбюризатора из автомобильных шин для науглероживания чугуна», авторами которого являются Игорь Леушин, Любовь Рябова и Александр Шиляев.
Предложенная технология основана на применении фрагментов изношенных автомобильных шин в качестве карбюризатора, содержащего углерод, который используется для науглероживания чугуна. Эти фрагменты добавляются в плавильную печь вместе с металлической шихтой, заменяя традиционные и более дорогостоящие материалы, такие как графит или кокс, что существенно снижает производственные затраты.
Оптимальный размер фрагментов шин для эффективного науглероживания варьируется от 5 до 50 сантиметров. Более мелкие частицы ухудшают процесс плавки и увеличивают выделение вредных веществ, тогда как крупные фрагменты затрудняют загрузку и снижают общую эффективность науглероживания.
Экспериментальные исследования, проведённые в индукционной печи, подтвердили высокую эффективность предложенного метода. Результаты показали, что чугун значительно лучше поглощает углерод при использовании карбюризатора из переработанных шин. При этом наблюдается снижение расхода материала без ухудшения качества конечного продукта.
Разработчики уверены, что их технология имеет значительный потенциал для внедрения в литейные цеха крупных промышленных предприятий, особенно в автомобильной отрасли. Внедрение данной методики позволит не только повысить экономическую эффективность производственных процессов, но и значительно сократить количество изношенных шин, утилизируемых на свалках, что, в свою очередь, снизит негативное воздействие на окружающую среду.
Шесть новых цифровых решений для отрасли отходов в России: от датчиков для контейнеров до мониторинга свалочного газа
РЭО провел очередное обновление своего реестра IT-решений. В него включены новые участники, предлагающих инновационные решения в области мониторинга отходов, аналитики, автоматизации учета и цифрового взаимодействия.
«Мы расширяем спектр практических инструментов, направленных на повышение прозрачности и эффективности управления отходами. В реестр входят проверенные компании и цифровые продукты, которые могут применяться в отрасли», — рассказали в пресс-службе РЭО.
В число новых решений вошли шесть проектов.
Информационная система для мониторинга объектов размещения ТКО
РЭО разработал платформу, представляющую единую информационную систему мониторинга за обращением с ТКО. Решение включает модули сбора и загрузки данных, геовизуализации, визуализации 3D-моделей, управления маршрутами беспилотных авиационных систем, обработки данных с применением искусственного интеллекта и аналитики. Система обеспечивает комплексный контроль за состоянием объектов размещения ТКО и поддержку управленческих решений.
Система контроля наполненности контейнеров
Датчики наполнения позволяют оперативно получать данные о состоянии контейнеров. Эта информация помогает региональным операторам оптимизировать маршруты вывоза отходов, сократить расходы на работу спецтранспорта, более четко планировать нагрузку на персонал.
Личный кабинет «eCode»
Это программное обеспечение, распространяемое по модели SaaS (облачная модель), предназначено для дистанционного взаимодействия потребителей услуг с региональными операторами. В личном кабинете доступны сведения о договорах, начислениях. Сервис дает возможность вести электронное взаимодействие, без необходимости личных визитов.
AirBit Workspace
Цифровое решение для полигонов ТКО, направленное на повышение безопасности и прозрачности их эксплуатации. Система помогает предупреждать ситуации, связанные с повышенной концентрацией свалочного газа или возгораниями, позволяет оперативно реагировать на превышение допустимых норм вредных веществ. Информация о состоянии полигона становится доступна в режиме онлайн для населения и общественного контроля.
Цифровой сервис «Вес.ТКО»
Сервис для автоматизации учета и контроля ТКО на объектах обращения с отходами. Решение обеспечивает взвешивание транспорта, фотофиксацию, распознавание государственных регистрационных знаков и автоматическую передачу данных в систему учета твердых коммунальных отходов ФГИС УТКО. Поддерживается интеграция с весовым оборудованием и системами видеонаблюдения.
Upro: управленческий учет для заготовителей лома и вторичных ресурсов
Веб-система для предприятий, занимающихся заготовкой вторичных ресурсов. С помощью платформы можно вести учет поставок и отгрузок, управлять складскими операциями, осуществлять мгновенные выплаты поставщикам. Предусмотрена интеграция с банками, налоговой службой, 1С и другими системами бизнес-аналитики. Решение закрывает ключевые потребности предприятий в современном и прозрачном управлении процессами.
РЭО провел очередное обновление своего реестра IT-решений. В него включены новые участники, предлагающих инновационные решения в области мониторинга отходов, аналитики, автоматизации учета и цифрового взаимодействия.
«Мы расширяем спектр практических инструментов, направленных на повышение прозрачности и эффективности управления отходами. В реестр входят проверенные компании и цифровые продукты, которые могут применяться в отрасли», — рассказали в пресс-службе РЭО.
В число новых решений вошли шесть проектов.
Информационная система для мониторинга объектов размещения ТКО
РЭО разработал платформу, представляющую единую информационную систему мониторинга за обращением с ТКО. Решение включает модули сбора и загрузки данных, геовизуализации, визуализации 3D-моделей, управления маршрутами беспилотных авиационных систем, обработки данных с применением искусственного интеллекта и аналитики. Система обеспечивает комплексный контроль за состоянием объектов размещения ТКО и поддержку управленческих решений.
Система контроля наполненности контейнеров
Датчики наполнения позволяют оперативно получать данные о состоянии контейнеров. Эта информация помогает региональным операторам оптимизировать маршруты вывоза отходов, сократить расходы на работу спецтранспорта, более четко планировать нагрузку на персонал.
Личный кабинет «eCode»
Это программное обеспечение, распространяемое по модели SaaS (облачная модель), предназначено для дистанционного взаимодействия потребителей услуг с региональными операторами. В личном кабинете доступны сведения о договорах, начислениях. Сервис дает возможность вести электронное взаимодействие, без необходимости личных визитов.
AirBit Workspace
Цифровое решение для полигонов ТКО, направленное на повышение безопасности и прозрачности их эксплуатации. Система помогает предупреждать ситуации, связанные с повышенной концентрацией свалочного газа или возгораниями, позволяет оперативно реагировать на превышение допустимых норм вредных веществ. Информация о состоянии полигона становится доступна в режиме онлайн для населения и общественного контроля.
Цифровой сервис «Вес.ТКО»
Сервис для автоматизации учета и контроля ТКО на объектах обращения с отходами. Решение обеспечивает взвешивание транспорта, фотофиксацию, распознавание государственных регистрационных знаков и автоматическую передачу данных в систему учета твердых коммунальных отходов ФГИС УТКО. Поддерживается интеграция с весовым оборудованием и системами видеонаблюдения.
Upro: управленческий учет для заготовителей лома и вторичных ресурсов
Веб-система для предприятий, занимающихся заготовкой вторичных ресурсов. С помощью платформы можно вести учет поставок и отгрузок, управлять складскими операциями, осуществлять мгновенные выплаты поставщикам. Предусмотрена интеграция с банками, налоговой службой, 1С и другими системами бизнес-аналитики. Решение закрывает ключевые потребности предприятий в современном и прозрачном управлении процессами.
Вывоз мусора в трех белгородских муниципалитетах обойдется регоператору в 443 млн рублей
«Центр экологической безопасности» Белгородской области объявил тендер на 443,1 млн рублей. В рамках торгов планируется найти подрядчика на вывоз отходов в трех муниципалитетах региона.
Речь идет о сборе мусора, непригодного для переработки. Подрядчику предстоит работать на территории Шебекинского, Валуйского и Волоконского округов. При этом услуги нужно предоставить с 1 марта этого года и до 31 мая 2028-го. В текущем году предстоит вывезти 35,5 тыс. тонн мусора, в следующем — 42,6 тыс. тонн, а до середины 2028-го — 17,7 тыс. тонн. Всего в документации указаны более 2,2 тыс. корпоративных потребителей услуги.
Расчетным периодом по договору будет календарный месяц. Впрочем, у заказчика есть возможность 30-дневной отсрочки оплаты с момента получения актов о выполнении работ. Финансирование проведут из бюджета регионального оператора. Вывозить отходы предстоит с 7 утра и до 23 вечера в будни, выходные и праздничные дни — в соответствии с оговоренным графиком. Также не допускается переполнение мусорных контейнеров: для этого подрядчику предстоит при необходимости вывозить ТКО чаще. У исполнителя должен быть свой парк мусоровозов.
Победитель торгов должен будет предоставить безотзывную независимую гарантию в размере 0,5% от суммы контракта. Прогнозное расстояние пробега исполнителя — 2,855 млн км. Подрядчика планируют выбрать 17 февраля в формате аукциона, то есть только по ценовому предложению.
«Центр экологической безопасности» Белгородской области объявил тендер на 443,1 млн рублей. В рамках торгов планируется найти подрядчика на вывоз отходов в трех муниципалитетах региона.
Речь идет о сборе мусора, непригодного для переработки. Подрядчику предстоит работать на территории Шебекинского, Валуйского и Волоконского округов. При этом услуги нужно предоставить с 1 марта этого года и до 31 мая 2028-го. В текущем году предстоит вывезти 35,5 тыс. тонн мусора, в следующем — 42,6 тыс. тонн, а до середины 2028-го — 17,7 тыс. тонн. Всего в документации указаны более 2,2 тыс. корпоративных потребителей услуги.
Расчетным периодом по договору будет календарный месяц. Впрочем, у заказчика есть возможность 30-дневной отсрочки оплаты с момента получения актов о выполнении работ. Финансирование проведут из бюджета регионального оператора. Вывозить отходы предстоит с 7 утра и до 23 вечера в будни, выходные и праздничные дни — в соответствии с оговоренным графиком. Также не допускается переполнение мусорных контейнеров: для этого подрядчику предстоит при необходимости вывозить ТКО чаще. У исполнителя должен быть свой парк мусоровозов.
Победитель торгов должен будет предоставить безотзывную независимую гарантию в размере 0,5% от суммы контракта. Прогнозное расстояние пробега исполнителя — 2,855 млн км. Подрядчика планируют выбрать 17 февраля в формате аукциона, то есть только по ценовому предложению.
Псковская область обеспечила резерв для вывоза мусора
В период новогодних праздников, традиционно характеризующихся повышенной нагрузкой на коммунальные службы, Псковская область продемонстрировала высокий уровень готовности к обеспечению бесперебойного вывоза мусора. Как сообщил исполняющий обязанности генерального директора ООО «Экогрупп» Денис Кузнецов в эфире радио ПЛН FM (102.6 FM), для оперативного реагирования на возможные пиковые нагрузки и непредвиденные ситуации был сформирован резерв из шести дополнительных автомобилей.
Полное интервью можно посмотреть тут
В период новогодних праздников, традиционно характеризующихся повышенной нагрузкой на коммунальные службы, Псковская область продемонстрировала высокий уровень готовности к обеспечению бесперебойного вывоза мусора. Как сообщил исполняющий обязанности генерального директора ООО «Экогрупп» Денис Кузнецов в эфире радио ПЛН FM (102.6 FM), для оперативного реагирования на возможные пиковые нагрузки и непредвиденные ситуации был сформирован резерв из шести дополнительных автомобилей.
Полное интервью можно посмотреть тут
RUTUBE
«Коммунальный ликбез»: Работа регоператора в зимний период
Ведущий: Константин КАЛИНИЧЕНКО
Гость: генеральный директор ООО «Экогрупп» Денис КУЗНЕЦОВ
Видео ПЛН-ТВ
Гость: генеральный директор ООО «Экогрупп» Денис КУЗНЕЦОВ
Видео ПЛН-ТВ
Два новых завода планируют построить на Бору в Нижегородской области
Завод по изготовлению систем управления для пунктов приема жидких бытовых отходов планируют построить на Бору. Об этом стало известно на заседании совета по земельным и имущественным отношениям 2 февраля.
Объект разместится в районе деревни Неклюдово. С заявкой на предоставление участка в аренду обратилось АОО «Траст», основным бизнесом которого является прием канализационный стоков. Инвестор намерен вложить в проект 42,2 млн рублей. Его реализация займет 40 месяцев.
Эта же компания просит предоставить в аренду еще один участок в районе Неклюдова для строительства цеха по сборке пневматических систем. Объем инвестиций составит 88,5 млн, срок строительства — 40 месяцев.
Совет по земельным отношениям принял положительное решение по обоим участкам.
Завод по изготовлению систем управления для пунктов приема жидких бытовых отходов планируют построить на Бору. Об этом стало известно на заседании совета по земельным и имущественным отношениям 2 февраля.
Объект разместится в районе деревни Неклюдово. С заявкой на предоставление участка в аренду обратилось АОО «Траст», основным бизнесом которого является прием канализационный стоков. Инвестор намерен вложить в проект 42,2 млн рублей. Его реализация займет 40 месяцев.
Эта же компания просит предоставить в аренду еще один участок в районе Неклюдова для строительства цеха по сборке пневматических систем. Объем инвестиций составит 88,5 млн, срок строительства — 40 месяцев.
Совет по земельным отношениям принял положительное решение по обоим участкам.
Просроченные товары и их утилизация могут быть учтены при расчете налога на прибыль
Министерство финансов предоставило разъяснения относительно возможности включения в базу по налогу на прибыль стоимости товаров с истекшим сроком годности и затрат на их утилизацию.
В своем письме от 17.11.2025 № 03-03-06/1/110883 ведомство напоминает, что согласно статье 252 НК РФ, расходами признаются любые обоснованные и документально подтвержденные затраты, понесенные налогоплательщиком в целях получения дохода.
Исходя из этого, расходы, связанные со стоимостью просроченных товаров и их последующей утилизацией, могут быть учтены для уменьшения базы по налогу на прибыль. Важно, чтобы эти расходы соответствовали требованиям законодательства по утилизации и были надлежащим образом подтверждены документально (в соответствии с подпунктом 49 пункта 1 статьи 264 НК РФ).
Министерство финансов предоставило разъяснения относительно возможности включения в базу по налогу на прибыль стоимости товаров с истекшим сроком годности и затрат на их утилизацию.
В своем письме от 17.11.2025 № 03-03-06/1/110883 ведомство напоминает, что согласно статье 252 НК РФ, расходами признаются любые обоснованные и документально подтвержденные затраты, понесенные налогоплательщиком в целях получения дохода.
Исходя из этого, расходы, связанные со стоимостью просроченных товаров и их последующей утилизацией, могут быть учтены для уменьшения базы по налогу на прибыль. Важно, чтобы эти расходы соответствовали требованиям законодательства по утилизации и были надлежащим образом подтверждены документально (в соответствии с подпунктом 49 пункта 1 статьи 264 НК РФ).
Революционная технология превращает пищевые отходы в экологичное топливо для судов
Исследователи из Шанхайского университета науки и технологий разработали прорывную технологию, способную превращать пищевые отходы в экологичное топливо для морских судов. Это достижение открывает новые возможности в области полного углеродного преобразования биогаза в "зелёный" метанол, что позволяет снизить затраты более чем на 30%.
Проект, возглавляемый заслуженным профессором университета и главным учёным компании Shanghai CEO Technology Co Ltd Чэнь Дэ, достиг значительного успеха 1 февраля. Была успешно завершена пилотная фаза, и началось производство "зелёного" метанола, соответствующего всем стандартам морского экотоплива.
По мнению экспертов отрасли, эта инновация устраняет существующий технологический пробел и закладывает прочную основу для экологического перехода в мировом судоходстве.
Проект, получивший поддержку Шанхайской комиссии по науке и технологиям, является результатом плодотворного сотрудничества между Шанхайским университетом науки и технологий, Shanghai CEO Technology, Shanghai Chengtou Group Corporation, Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd и Shanggang Group Energy (Shanghai) Co Ltd.
Ключевым элементом, обеспечивающим переход от лабораторных исследований к промышленному применению, стала высокоэффективная пилотная система. Она включает в себя запатентованные технологии, такие как электроуправляемое смешанное реформирование биогаза, синтез "зелёного" метанола, комбинированная дистилляция с тепловым насосом и системы оптимизации тепловой интеграции, как сообщили исследователи.
В условиях, когда мировая судоходная отрасль стремится к нулевым выбросам к 2050 году и сталкивается с растущими углеродными издержками, поиск устойчивых альтернативных видов топлива становится первостепенной задачей. "Зелёный" метанол, обладая низким углеродным следом на протяжении всего жизненного цикла и высокой степенью адаптивности, рассматривается как один из наиболее перспективных кандидатов на замену традиционному тяжёлому мазуту.
Исследователи из Шанхайского университета науки и технологий разработали прорывную технологию, способную превращать пищевые отходы в экологичное топливо для морских судов. Это достижение открывает новые возможности в области полного углеродного преобразования биогаза в "зелёный" метанол, что позволяет снизить затраты более чем на 30%.
Проект, возглавляемый заслуженным профессором университета и главным учёным компании Shanghai CEO Technology Co Ltd Чэнь Дэ, достиг значительного успеха 1 февраля. Была успешно завершена пилотная фаза, и началось производство "зелёного" метанола, соответствующего всем стандартам морского экотоплива.
По мнению экспертов отрасли, эта инновация устраняет существующий технологический пробел и закладывает прочную основу для экологического перехода в мировом судоходстве.
Проект, получивший поддержку Шанхайской комиссии по науке и технологиям, является результатом плодотворного сотрудничества между Шанхайским университетом науки и технологий, Shanghai CEO Technology, Shanghai Chengtou Group Corporation, Sinopec Shanghai Engineering Co Ltd и Shanggang Group Energy (Shanghai) Co Ltd.
Ключевым элементом, обеспечивающим переход от лабораторных исследований к промышленному применению, стала высокоэффективная пилотная система. Она включает в себя запатентованные технологии, такие как электроуправляемое смешанное реформирование биогаза, синтез "зелёного" метанола, комбинированная дистилляция с тепловым насосом и системы оптимизации тепловой интеграции, как сообщили исследователи.
В условиях, когда мировая судоходная отрасль стремится к нулевым выбросам к 2050 году и сталкивается с растущими углеродными издержками, поиск устойчивых альтернативных видов топлива становится первостепенной задачей. "Зелёный" метанол, обладая низким углеродным следом на протяжении всего жизненного цикла и высокой степенью адаптивности, рассматривается как один из наиболее перспективных кандидатов на замену традиционному тяжёлому мазуту.
В Кашире построят комплекс по переработке отходов за 608 млн рублей
ООО «Каширский МПК» объявило о проведении открытого конкурса на строительство комплекса по обработке и размещению твердых коммунальных отходов в городском округе Кашира Московской области. Начальная стоимость проекта составляет 607,8 млн рублей, сообщается на сайте госзакупок.
Современный комплекс будет включать дополнительные мощности по переработке мусора и станет частью экологической инфраструктуры региона. Его цель — максимально извлечь из отходов полезные фракции для вторичного использования, минимизировать объем захоронения на полигонах и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Строительство комплекса осуществляется в рамках карты III проекта.
Конкурс на выполнение строительных работ пройдет в электронной форме. Прием заявок стартовал 2 февраля и завершится 18 февраля. Подведение итогов запланировано на 27 февраля.
ООО «Каширский МПК» объявило о проведении открытого конкурса на строительство комплекса по обработке и размещению твердых коммунальных отходов в городском округе Кашира Московской области. Начальная стоимость проекта составляет 607,8 млн рублей, сообщается на сайте госзакупок.
Современный комплекс будет включать дополнительные мощности по переработке мусора и станет частью экологической инфраструктуры региона. Его цель — максимально извлечь из отходов полезные фракции для вторичного использования, минимизировать объем захоронения на полигонах и снизить негативное воздействие на окружающую среду. Строительство комплекса осуществляется в рамках карты III проекта.
Конкурс на выполнение строительных работ пройдет в электронной форме. Прием заявок стартовал 2 февраля и завершится 18 февраля. Подведение итогов запланировано на 27 февраля.
Возможное строительство КПО под Любанью обсудили на прямой линии Александра Дрозденко
В понедельник, 2 февраля, проходит прямая линия губернатора Ленинградской области Александра Дрозденко. В течение часа глава региона отвечает на звонки жителей.
Одной из тем стала возможная реализация проекта по строительству комплекса по переработке отходов на территории бывшего аэродрома в районе Любани Тосненского района. С соответствующим вопросом к губернатору обратилась местная жительница. Она рассказала, что по рекомендации главы региона создан наблюдательный совет. Однако, как отметила женщина, фактически его работа не ведётся.
Кроме того, завершены предварительные изыскания по проекту, и жители выразили желание ознакомиться с их результатами.
Отмечается, что предполагаемый комплекс рассчитан на переработку отходов из Санкт-Петербурга, а не из Ленинградской области. Александр Дрозденко пояснил, что регион вынужден искать площадки для размещения инфраструктуры по обращению с отходами соседнего субъекта. По его словам, выбранная территория находится более чем в десяти километрах от Любани и представляет собой заброшенный аэродром, который больше не может использоваться по назначению. Поиск площадки велся Петербургом совместно с Росимуществом.
Губернатор подчеркнул, что итоги изысканий необходимо обсудить на заседании наблюдательного совета, добавив, что сам пока с результатами не ознакомлен. Также он поручил подготовить программу встречного инвестирования со стороны Санкт-Петербурга в социальное развитие Любанского городского поселения.
В понедельник, 2 февраля, проходит прямая линия губернатора Ленинградской области Александра Дрозденко. В течение часа глава региона отвечает на звонки жителей.
Одной из тем стала возможная реализация проекта по строительству комплекса по переработке отходов на территории бывшего аэродрома в районе Любани Тосненского района. С соответствующим вопросом к губернатору обратилась местная жительница. Она рассказала, что по рекомендации главы региона создан наблюдательный совет. Однако, как отметила женщина, фактически его работа не ведётся.
Кроме того, завершены предварительные изыскания по проекту, и жители выразили желание ознакомиться с их результатами.
Отмечается, что предполагаемый комплекс рассчитан на переработку отходов из Санкт-Петербурга, а не из Ленинградской области. Александр Дрозденко пояснил, что регион вынужден искать площадки для размещения инфраструктуры по обращению с отходами соседнего субъекта. По его словам, выбранная территория находится более чем в десяти километрах от Любани и представляет собой заброшенный аэродром, который больше не может использоваться по назначению. Поиск площадки велся Петербургом совместно с Росимуществом.
Губернатор подчеркнул, что итоги изысканий необходимо обсудить на заседании наблюдательного совета, добавив, что сам пока с результатами не ознакомлен. Также он поручил подготовить программу встречного инвестирования со стороны Санкт-Петербурга в социальное развитие Любанского городского поселения.
"Если на территории принимается решение о строительстве завода по переработке отходов, то давайте этой территории дадим бонусы, которые поддержат ее в социальном, экономическом плане", — отметил губернатор.
Casale и OMNI: Отходы превратятся в зелёное топливо и водород
Швейцарская инжиниринговая компания Casale SA и канадский разработчик технологий переработки отходов OMNI Conversion Technologies Inc. объявили о стратегическом партнёрстве. Компании подписали меморандум о соглашении, направленный на совместную разработку и внедрение решений по превращению твёрдых бытовых отходов (ТБО) в ценные продукты, такие как зелёный метанол и водородное топливо.
В основе сотрудничества лежит запатентованная система термохимической газификации OMNI300, эффективно преобразующая мусор в синтез-газ. Партнёрство нацелено на создание комплексных решений «от отходов к продукту» для клиентов в Центральной Европе, Северной Америке и других регионах, стремящихся к устойчивому развитию и принципам экономики замкнутого цикла. Объединение технологии газификации OMNI с опытом Casale в области технологических процессов позволит превращать неперерабатываемые отходы в востребованные химикаты и топливо, одновременно сокращая выбросы CO2 и минимизируя воздействие на окружающую среду.
Casale выступит соразработчиком платформы OMNI на неэксклюзивной основе, способствуя масштабируемым инновациям для декарбонизации промышленности. Глава Casale SA Федерико Зарди отметил, что партнёрство позволит интегрировать в портфель компании «инновационную и проверенную технологию», соответствующую курсу на создание «экономически обоснованных процессов с низким воздействием на окружающую среду».
Генеральный директор OMNI Джон Ланди подчеркнул, что объединение усилий с лидером в области чистого топлива и химикатов, таким как Casale, является ключевым шагом. «Вместе мы расширим сферу применения технологии газификации OMNI и ускорим глобальный переход к низкоуглеродным решениям в рамках экономики замкнутого цикла», — заявил он.
Швейцарская инжиниринговая компания Casale SA и канадский разработчик технологий переработки отходов OMNI Conversion Technologies Inc. объявили о стратегическом партнёрстве. Компании подписали меморандум о соглашении, направленный на совместную разработку и внедрение решений по превращению твёрдых бытовых отходов (ТБО) в ценные продукты, такие как зелёный метанол и водородное топливо.
В основе сотрудничества лежит запатентованная система термохимической газификации OMNI300, эффективно преобразующая мусор в синтез-газ. Партнёрство нацелено на создание комплексных решений «от отходов к продукту» для клиентов в Центральной Европе, Северной Америке и других регионах, стремящихся к устойчивому развитию и принципам экономики замкнутого цикла. Объединение технологии газификации OMNI с опытом Casale в области технологических процессов позволит превращать неперерабатываемые отходы в востребованные химикаты и топливо, одновременно сокращая выбросы CO2 и минимизируя воздействие на окружающую среду.
Casale выступит соразработчиком платформы OMNI на неэксклюзивной основе, способствуя масштабируемым инновациям для декарбонизации промышленности. Глава Casale SA Федерико Зарди отметил, что партнёрство позволит интегрировать в портфель компании «инновационную и проверенную технологию», соответствующую курсу на создание «экономически обоснованных процессов с низким воздействием на окружающую среду».
Генеральный директор OMNI Джон Ланди подчеркнул, что объединение усилий с лидером в области чистого топлива и химикатов, таким как Casale, является ключевым шагом. «Вместе мы расширим сферу применения технологии газификации OMNI и ускорим глобальный переход к низкоуглеродным решениям в рамках экономики замкнутого цикла», — заявил он.
«Рециклен» выявила ключевые направления для роста в переработке полимеров
Группа компаний «Рециклен» (г. Малоярославец, Калужская обл.) определила три практических направления, которые помогут переработчикам и производителям вторичного полимерного сырья сократить себестоимость и увеличить прибыль.
«Мы позиционируем себя как открытую компанию, что редкость в нашем бизнесе. Много общаемся с переработчиками отходов пластмасс и производителями вторичной гранулы по всей стране, делимся цифрами, ошибками, решениями. И снова и снова убеждаюсь: главная точка роста — это не всегда новый станок, не суперсырьё и даже не субсидия. Главное — это учёт», — говорит Никита Родин, совладелец ГК «Рециклен».
Первая точка роста: ERP-система для переработчиков: Прозрачный учёт — основа успеха
По оценке специалистов компании, большинство потерь на заводах по переработке отходов пластмасс можно сократить, наладив контроль ключевых параметров. Среди них: процент потерь на каждой операции, разница между закупленным сырьём и готовой гранулой, план/факт производственных заданий, доля ФОТ на тонну продукции, сверхнормативные простои, а также неполная загрузка оборудования и многие другие.
С этой целью ГК «Рециклен» разработала собственную ERP-систему «Управленческий учёт» (Enterprise Resource Planning), эффективно оптимизирующую производство и способствующую достижению высоких результатов у переработчиков отходов пластмасс.
Вторая точка роста: Вооружение цеха: Единый поставщик оборудования — залог стабильности
Сегодня производственный парк большинства переработчиков вторичного сырья представляет собой «зоопарк» из оборудования разных производителей: китайский шредер, турецкая или китайская моечная линия, российский или самодельный агломератор, «no-name» гранулятор, плюс десятки доработок на месте.
Компания в 2015 году пошла другим путём, начав производить собственное оборудование и переходить к конфигурации «линия от одного производителя». В результате каждый узел оборудования хорошо изучен, поддерживается склад критичных запчастей, есть понимание, как станок поведёт себя на конкретном потоке сырья, что также помогает обучать персонал «под ключ».
Третья точка роста: Эффективное управление расходными материалами и производственными запасами
Каждый, кто занимается переработкой вторичного сырья, знает: бесперебойная работа производственной линии невозможна без своевременного обеспечения расходными материалами. Фильтры, сетки, шнеки, ножи, подшипники и другие комплектующие — это кровь производства.
Цена простоя производственной линии — это не только зарплата сотрудников и расходы на электроэнергию. Это сорванные сроки, недовольство заказчиков, потеря доверия, а порой и утрата долгосрочных контрактов.
По мнению «Рециклен», сегодня точки роста для переработчиков отходов пластмасс — это конкретные, применимые на практике шаги:
• Видеть производство через цифры, а не полагаться на интуицию «вроде нормально».
• Превратить цех из хаотичного набора станков в понятную, унифицированную систему.
• Управлять расходными материалами и запасами так, чтобы оборудование работало бесперебойно, а финансовые ресурсы не замораживались на складе и не терялись из-за простоев.
Компания «Рециклен» прошла путь от классического перерабатывающего завода с разношёрстным парком оборудования до предприятия, которое самостоятельно разрабатывает и производит оборудование для собственных нужд, гарантируя результат.
«Поэтому я говорю не «вам надо», а «вот что сработало у нас», — резюмирует Никита Родин. — Мы развиваем три направления, в которых можем быть полезны нашим партнёрам. Первое — это IT-решение для учёта и управленческой отчётности, специально адаптированное под переработку полимеров. Второе — проекты «завод под ключ» на нашем оборудовании, уже успешно обкатанном в реальной эксплуатации. Третье — снабжение предприятий расходными материалами с глубоким пониманием технологии, а не просто по прайс-листу».
Читать полный текст Статьи
Группа компаний «Рециклен» (г. Малоярославец, Калужская обл.) определила три практических направления, которые помогут переработчикам и производителям вторичного полимерного сырья сократить себестоимость и увеличить прибыль.
«Мы позиционируем себя как открытую компанию, что редкость в нашем бизнесе. Много общаемся с переработчиками отходов пластмасс и производителями вторичной гранулы по всей стране, делимся цифрами, ошибками, решениями. И снова и снова убеждаюсь: главная точка роста — это не всегда новый станок, не суперсырьё и даже не субсидия. Главное — это учёт», — говорит Никита Родин, совладелец ГК «Рециклен».
Первая точка роста: ERP-система для переработчиков: Прозрачный учёт — основа успеха
По оценке специалистов компании, большинство потерь на заводах по переработке отходов пластмасс можно сократить, наладив контроль ключевых параметров. Среди них: процент потерь на каждой операции, разница между закупленным сырьём и готовой гранулой, план/факт производственных заданий, доля ФОТ на тонну продукции, сверхнормативные простои, а также неполная загрузка оборудования и многие другие.
С этой целью ГК «Рециклен» разработала собственную ERP-систему «Управленческий учёт» (Enterprise Resource Planning), эффективно оптимизирующую производство и способствующую достижению высоких результатов у переработчиков отходов пластмасс.
Вторая точка роста: Вооружение цеха: Единый поставщик оборудования — залог стабильности
Сегодня производственный парк большинства переработчиков вторичного сырья представляет собой «зоопарк» из оборудования разных производителей: китайский шредер, турецкая или китайская моечная линия, российский или самодельный агломератор, «no-name» гранулятор, плюс десятки доработок на месте.
Компания в 2015 году пошла другим путём, начав производить собственное оборудование и переходить к конфигурации «линия от одного производителя». В результате каждый узел оборудования хорошо изучен, поддерживается склад критичных запчастей, есть понимание, как станок поведёт себя на конкретном потоке сырья, что также помогает обучать персонал «под ключ».
Третья точка роста: Эффективное управление расходными материалами и производственными запасами
Каждый, кто занимается переработкой вторичного сырья, знает: бесперебойная работа производственной линии невозможна без своевременного обеспечения расходными материалами. Фильтры, сетки, шнеки, ножи, подшипники и другие комплектующие — это кровь производства.
Цена простоя производственной линии — это не только зарплата сотрудников и расходы на электроэнергию. Это сорванные сроки, недовольство заказчиков, потеря доверия, а порой и утрата долгосрочных контрактов.
По мнению «Рециклен», сегодня точки роста для переработчиков отходов пластмасс — это конкретные, применимые на практике шаги:
• Видеть производство через цифры, а не полагаться на интуицию «вроде нормально».
• Превратить цех из хаотичного набора станков в понятную, унифицированную систему.
• Управлять расходными материалами и запасами так, чтобы оборудование работало бесперебойно, а финансовые ресурсы не замораживались на складе и не терялись из-за простоев.
Компания «Рециклен» прошла путь от классического перерабатывающего завода с разношёрстным парком оборудования до предприятия, которое самостоятельно разрабатывает и производит оборудование для собственных нужд, гарантируя результат.
«Поэтому я говорю не «вам надо», а «вот что сработало у нас», — резюмирует Никита Родин. — Мы развиваем три направления, в которых можем быть полезны нашим партнёрам. Первое — это IT-решение для учёта и управленческой отчётности, специально адаптированное под переработку полимеров. Второе — проекты «завод под ключ» на нашем оборудовании, уже успешно обкатанном в реальной эксплуатации. Третье — снабжение предприятий расходными материалами с глубоким пониманием технологии, а не просто по прайс-листу».
Читать полный текст Статьи
plastinfo.ru
«Рециклен» определила точки роста для вторичной переработки полимеров
Компания прошла путь от классического перерабатывающего завода с хаотичным парком оборудования до предприятия, которое разрабатывает и производит оборудование для собственного производства и может отвечать за результат.
Депутат Госдумы призвал генпрокурора проверить все мусорные заводы России
Заместитель председателя комитета Госдумы по экономической политике Михаил Делягин выступил с инициативой о проведении проверки всех мусороперерабатывающих комплексов в стране. С соответствующей просьбой он обратился к генеральному прокурору Российской Федерации Александру Гуцану.
Поводом для такого обращения стала ситуация вокруг комплекса по переработке отходов «Нева» в Солнечногорском городском округе Московской области. По словам депутата, к нему обратилась инициативная группа жителей, которые жалуются на невыносимые запахи от предприятия. Как утверждают граждане, от вредных выбросов страдают жители близлежащих населённых пунктов - Зеленограда, Поварово и Голубое. Участники группы охарактеризовали данное воздействие как «экологический геноцид».
В своём обращении Михаил Делягин подчеркнул остроту и общий характер проблемы, связанной с деятельностью таких объектов. Он призвал генпрокурора организовать проверку всех функционирующих в России комплексов по переработке отходов (КПО). Целью проверки должно стать принятие необходимых мер для того, чтобы эти предприятия занимались именно переработкой мусора, а не разрушали окружающую среду и не наносили ущерб здоровью населения.
Заместитель председателя комитета Госдумы по экономической политике Михаил Делягин выступил с инициативой о проведении проверки всех мусороперерабатывающих комплексов в стране. С соответствующей просьбой он обратился к генеральному прокурору Российской Федерации Александру Гуцану.
Поводом для такого обращения стала ситуация вокруг комплекса по переработке отходов «Нева» в Солнечногорском городском округе Московской области. По словам депутата, к нему обратилась инициативная группа жителей, которые жалуются на невыносимые запахи от предприятия. Как утверждают граждане, от вредных выбросов страдают жители близлежащих населённых пунктов - Зеленограда, Поварово и Голубое. Участники группы охарактеризовали данное воздействие как «экологический геноцид».
В своём обращении Михаил Делягин подчеркнул остроту и общий характер проблемы, связанной с деятельностью таких объектов. Он призвал генпрокурора организовать проверку всех функционирующих в России комплексов по переработке отходов (КПО). Целью проверки должно стать принятие необходимых мер для того, чтобы эти предприятия занимались именно переработкой мусора, а не разрушали окружающую среду и не наносили ущерб здоровью населения.