Наука СИБУРа
12.3K subscribers
2.63K photos
2.07K videos
1 file
1.22K links
Открытая платформа СИБУРа о науке, инновациях в нефтехимии, новых материалах и технологиях, которые делают жизнь комфортнее и безопаснее. Здесь о людях, создающих будущее!

🔗 https://nauka.sibur.ru
РКН: https://clck.ru/3RaWgm
Download Telegram
⚡️Бобслей: как туристические сани стали высокотехнологичными болидами

История бобслея началась не со спорта, а с любопытства. В середине XIX века в районе Санкт-Морица английские туристы увлеченно катались на санях по горным дорогам. Владелец местного отеля Каспар Бадрутт быстро понял, что из этого может получиться нечто большее, и построил первую бобслейную трассу. Так развлечение для гостей постепенно превратилось в отдельную спортивную дисциплину.

Первые бобы были простыми и тяжелыми. Металлические рамы, клепаная обшивка, минимум аэродинамики. Но по мере роста скоростей стало ясно: дальше без новых материалов не обойтись. И здесь в игру вошли полимеры.

👉 Как полимеры изменили бобслей
Композитный корпус позволил сделать боб одновременно легким, жестким и аэродинамически точным. Металл ограничивал форму и массу, а слоистый углепластик дал инженерам свободу: можно «настраивать» жесткость по зонам, снижать вибрации, удерживать траекторию в резких поворотах.

Полимерные шлемы и защитные элементы трасс повысили безопасность, а гладкие полимерные покрытия внутри саней уменьшили потери энергии на трение. В результате бобслей стал спортом, где решают сотые доли секунды, и вклад материалов здесь не меньше, чем вклад атлетов.

Где в бобслее работают полимеры
🔘Корпус саней: углепластики и стеклопластики на основе эпоксидных смол;
🔘Внутренние элементы и крепления: стекло- и углепластики, энергопоглощающие полимерные вкладыши;
🔘Шлемы пилота и разгоняющих: корпуса из поликарбоната и ABS-пластика, внутренняя пена из полистирола или пенополиуретана;
🔘Костюмы: эластичные синтетические ткани на основе полиамидов и эластанов, минимизирующие сопротивление воздуха;
🔘Борта трассы: ударопрочные полиэтилены и композиты, демпфирующие удары при контакте.

А вы следите за бобслеем?
🔥 — да, это один из самых зрелищных видов
💖— нет, но теперь стало интересно

#ПолимерыВокругНас
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1482
Хоккей: от тяжелого мяча до сверхскоростной игры с композитным щитом

Игры с клюшкой на льду существовали задолго до появления хоккейных арен. В Европе в XVI веке на замерзших каналах уже играли с клюшкой и мячом, но современный хоккей с шайбой сформировался в Канаде.

В XX веке вид спорта становится олимпийским. И параллельно с этим растут скорости, силовые приемы становятся жестче, а требования к защите и экипировке резко изменились. И здесь решающую роль сыграли полимеры.

🔬 Что изменили полимерные материалы
Композитные клюшки сделали бросок быстрее и точнее. Они легче аналогов, но при этом жестче, а значит лучше передают энергию удара и расширяют возможности игрока.

Полимерные шлемы и защитные элементы позволили увеличить интенсивность игры без резкого роста травматизма. Форма из синтетических материалов стала легче и менее водопоглощающей.

Коньки тоже изменились. Полимерные и композитные ботинки жестко фиксируют стопу, но при этом подгоняются по ноге и дают контроль на каждом движении.

Полимеры в хоккее

🔘Клюшки — композитные (углепластик + стеклопластик) стержни и крюки с полимерной обмоткой;
🔘Шайба — резина с добавками, задающими нужную жесткость и упругость;
🔘Шлемы и визоры — поликарбонат и ABS-пластик, внутренняя пена из ЭПП и ЭВА;
🔘Защита — многослойные пластиковые элементы и пены, распределяющие и гасящие удар;
🔘Коньки — карбоновые или термопластичные ботинки, полимерные подошвы и чашки;
🔘Форма — синтетические ткани, устойчивые к влаге и механическим нагрузкам, с эластаном для свободы движений.

Хоккей превратился из игры с тяжелым мячом в одну из самых быстрых и контактных командных игр на льду. И во многом такой она стала благодаря материалам, которые работают на скорость, безопасность и контроль.

Что в защите важнее: жесткий пластик, который распределяет удар, или пена, которая его гасит?
🔥 — пластик
💖 — пена

#ПолимерыВокругНас
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
2012🏆65
Маршрут построен — поверните в полимерное будущее 🔬

Собрали места по всей России, где о химии и современных синтетических материалах рассказывают понятно и интересно для всей семьи.

👉 Листайте карточки и выбирайте локацию для полимерного путешествия!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
16622😍1
Forwarded from СИБУР
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Посмотрите на этих людей

Знакомьтесь — это сотрудники Центра пилотирования технологий, нашего «моста» между наукой и производством.

Год назад мы запустили Центр пилотирования в Тобольске. За это время здесь создано более 50 рабочих мест: к нам пришли опытные производственники, инженеры поддержки, технологи и, конечно, ученые.

Они каждый день проверяют новые гипотезы и тестируют технологии производства полимеров. А помогает им в этом уникальное оборудование — все для того, чтобы новые эффективные методы синтеза быстрее и увереннее выходили в промышленную эксплуатацию.

Знакомимся с командой 🎥👆

СИБУР для жизни | Для природы | Для человека | Опора экономики | Работа в СИБУРе | Наука | Навигация

#технологии #КарьеравСИБУРе #умныйрезульта
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1142
#АЗнаетеЛиВы что современные полимеры в промышленности не просто заменяют металл — они устраняют целую категорию промышленных отходов?

Ежегодно российская промышленность потребляет более 170 тысяч тонн смазок. Часть из этого уходит в отходы, а часть — в окружающую среду и даже «зеленые» биосмазки часто требуют утилизации.

Новый подход: полимерный композит как смазывающий агент

Российские инженеры «НТЦ Приводная Техника», «СИБУР ПолиЛаб» и «СИБУР Инновации» совершили технологический сдвиг, разработав линейку COMPALS — подшипниковые узлы и композитные материалы СМВ, где полимерная материца играет ключевую роль и придает уникальные свойства.

Этот прорыв стал результатом совместной работы сторон: ученые «СИБУР Инновации» создали суперконструкционные полимеры по собственной технологии, специалисты «СИБУР ПолиЛаб» выполнили рецептурную доработку и компаундирование материалов под требования узлов трения, а эксперты «НТЦ Приводная Техника» провели инженерную адаптацию решений и испытания в реальных режимах эксплуатации.

Новая технология работает по принципу «самосмазывания» за счет синергии трех компонентов:

🔘Полимерная термопластичная матрица — суперконструкционные пластики СИБУРа, работают в диапазоне от -100 до 250°С и устойчивы к агрессивным средам;
🔘Армирующие наполнители — дают прочность до 140 МПа;
🔘Сухие смазывающие нано-агенты — обеспечивают постоянную смазку трущихся узлов без внешнего вмешательства.

СИБУР формирует портфель перспективных разработок в области суперконструкционных пластиков — материалов, сочетающих высокую термостойкость, химическую инертность, прочность и стабильность свойств при длительных нагрузках.

Изделия из суперконструкционных пластиков на 40-50% легче алюминиевых и титановых, при этом они обладают высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам и механическим воздействиям, что делает их востребованными в таких высокотехнологичных отраслях как промышленность, транспорт и медицина.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
201413
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Наука — это целая магия!

А вот и один из волшебников — главный эксперт центра испытаний и методик «СИБУР ПолиЛаб» Арам Хачатуров. Бабушка Софья Ильинична не смогла пройти мимо такого образованного и симпатичного ученого и не устроить ему любопытный опрос.

Смотрите последнюю серию проекта «Наука с плюшками. Даже бабушка поймет».

#КМУ #НаукаСИБУРа
1611😍531
Наши уникальные разработки в центре внимания 🔬

Члены кабинета министров Республики Татарстан во главе с Раисом Республики Татарстан и эксперты отрасли побывали на первом и единственном в России производстве гексена в Нижнекамске. В основе проекта лежат научные разработки наших ученых. Путь от пилотной установки до первой коммерческой мощности – пример успешной локализации и масштабирования наших передовых решений.

Производство гексена встроилось в цепочку этиленопотребления и использует сырье с нового олефинового комплекса ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима», запущенного в 2025 году.

«Мы реализовали первую и единственную в России и СНГ собственную технологию производства гексена-1, полностью разработанную учеными СИБУРа и защищённую портфелем из 17 изобретений, 80 действующих патентов в России и зарубежом, еще 21 патент находится на стадии делопроизводства. Нам удалось осуществить беспрецедентное для отрасли масштабирование — почти в 180 раз: от пилотной установки в Томске мощностью 300 тонн в год до промышленного комплекса более 50 тыс. тонн. Это подтверждает зрелость нашей научной школы и инженерной экспертизы, а также уникальность созданного решения», — Владимир Бушков, директор по развитию и инжинирингу новых технологий СИБУРа.


К 2029 году выпуск гексена позволит обеспечивать производство более 3,3 млн тонн полиэтилена премиальных марок ежегодно, усиливая технологическую независимость российской нефтехимии.

#ФлагманИнноваций
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
11953💯2
Илья Сбитнев, ведущий специалист лаборатории синтеза полиолефинов научно-исследовательского центра СИБУР Инновации, отвечает на вопрос о достоверности аналитических данных.

🔘Существует ли уникальный катализатор, с помощью которого можно получить любую марку полимера?

#СпросиУченого
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
7
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
12652
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПластикКакИскусство: магия в деталях

Провожаем рабочую неделю и наблюдаем за красотой работы в лабораториях «СИБУР ПолиЛаб» в Перми.

Сегодня в объективе — вспененные гранулы полистирола.

То, что мы привыкли считать просто сырьем, под микроскопом превращается в завораживающий космический пейзаж или фактуру драгоценного камня.

А что вам напоминает это зрелище?
💖 — космические просторы
🔥 — драгоценные камни

Своими вариантами делитесь в комментариях!

Желаем всем хороших выходных! Пусть они будут такими же легкими, как эти гранулы, расслабленными и полными восстановления сил перед новыми свершениями. Отдыхайте красиво!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
147😍221
#ПолимерыВокругНас: Блинный баттл

Масленица официально заканчивается, но это не значит, что нужно прекращать печь блины. Это значит, что надо есть их с удвоенной силой!

Тема жарки — дело тонкое. У кого-то рецепт — тайна, передаваемая шепотом, а у кого-то — сковорода, доставшаяся от бабушки, которая весит как гантеля и сопротивляется мытью. Но мы живем в 21 веке, и даже на кухню пришел прогресс (и химия!). Давайте разберемся, как полимеры захватили мир блинов.

Классика: тяжелая артиллерия

Основой любой сковородки является металл (чугун, сталь, алюминий). Классическое решение - чисто-металлическая сковорода, которая благодаря своей стойкости позволяет жарить на ней что угодно и где угодно (вплоть до костра). Платой за такую стойкость станет огромный вес (в случае стали и чугуна), необходимость правильной подготовки поверхности сразу после приобретения и невысокая стойкость к коррозии.

Эпоха революции: привет, тефлон

В 50х годах прошлого века один инженер, экспериментируя с новым на тот момент полимером политетрафторэтиленом (выпускаемый под торговой маркой "Teflon") по просьбе своей жены нанес его на алюминиевую сковороду и получил поверхность к которой не прилипала и не пригорала пища в ходе готовки.

Отличительная особенность — возможность готовить вообще без добавления масла. Решение оказалось не без недостатков и не настолько прочное, как хотелось — высокая температура и трение со временем разрушают слой полимера и ухудшают его свойства.

Наше время: термостойкие полимеры

С развитием химии полимеров появляются новые термостойкие суперконструкционные пластики которые, конечно же, начинают применяться и как покрытия металла. Полисульфон и полиэфирэфиркетон находят своё применение как замена политетрафторэтилена при изготовлении антипригарного слоя сковород.

В России технологии производства таких материалов разрабатывает компания СИБУР. Покрытия из группы материалов полиарилсульфонов имеют прочную, термостойкую матрицу, которая прочно удерживает антипригарные частицы и обеспечивает его целостность и устойчивость к износу и высоким температурам. Данные поверхности более стойкие к повышенной температуре, меньше царапаются и наносятся без применения агрессивных компонентов.

Наука уже добралась до вашей кухни. Так что в эти выходные наливайте тесто на современную сковороду и наслаждайтесь Масленицей без отскребания пригоревших краев!
1787