История бобслея началась не со спорта, а с любопытства. В середине XIX века в районе Санкт-Морица английские туристы увлеченно катались на санях по горным дорогам. Владелец местного отеля Каспар Бадрутт быстро понял, что из этого может получиться нечто большее, и построил первую бобслейную трассу. Так развлечение для гостей постепенно превратилось в отдельную спортивную дисциплину.
Первые бобы были простыми и тяжелыми. Металлические рамы, клепаная обшивка, минимум аэродинамики. Но по мере роста скоростей стало ясно: дальше без новых материалов не обойтись. И здесь в игру вошли полимеры.
Композитный корпус позволил сделать боб одновременно легким, жестким и аэродинамически точным. Металл ограничивал форму и массу, а слоистый углепластик дал инженерам свободу: можно «настраивать» жесткость по зонам, снижать вибрации, удерживать траекторию в резких поворотах.
Полимерные шлемы и защитные элементы трасс повысили безопасность, а гладкие полимерные покрытия внутри саней уменьшили потери энергии на трение. В результате бобслей стал спортом, где решают сотые доли секунды, и вклад материалов здесь не меньше, чем вклад атлетов.
Где в бобслее работают полимеры
А вы следите за бобслеем?
#ПолимерыВокругНас
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Хоккей: от тяжелого мяча до сверхскоростной игры с композитным щитом
Игры с клюшкой на льду существовали задолго до появления хоккейных арен. В Европе в XVI веке на замерзших каналах уже играли с клюшкой и мячом, но современный хоккей с шайбой сформировался в Канаде.
В XX веке вид спорта становится олимпийским. И параллельно с этим растут скорости, силовые приемы становятся жестче, а требования к защите и экипировке резко изменились. И здесь решающую роль сыграли полимеры.
🔬 Что изменили полимерные материалы
Композитные клюшки сделали бросок быстрее и точнее. Они легче аналогов, но при этом жестче, а значит лучше передают энергию удара и расширяют возможности игрока.
Полимерные шлемы и защитные элементы позволили увеличить интенсивность игры без резкого роста травматизма. Форма из синтетических материалов стала легче и менее водопоглощающей.
Коньки тоже изменились. Полимерные и композитные ботинки жестко фиксируют стопу, но при этом подгоняются по ноге и дают контроль на каждом движении.
Полимеры в хоккее
🔘 Клюшки — композитные (углепластик + стеклопластик) стержни и крюки с полимерной обмоткой;
🔘 Шайба — резина с добавками, задающими нужную жесткость и упругость;
🔘 Шлемы и визоры — поликарбонат и ABS-пластик, внутренняя пена из ЭПП и ЭВА;
🔘 Защита — многослойные пластиковые элементы и пены, распределяющие и гасящие удар;
🔘 Коньки — карбоновые или термопластичные ботинки, полимерные подошвы и чашки;
🔘 Форма — синтетические ткани, устойчивые к влаге и механическим нагрузкам, с эластаном для свободы движений.
Хоккей превратился из игры с тяжелым мячом в одну из самых быстрых и контактных командных игр на льду. И во многом такой она стала благодаря материалам, которые работают на скорость, безопасность и контроль.
Что в защите важнее: жесткий пластик, который распределяет удар, или пена, которая его гасит?
🔥 — пластик
💖 — пена
#ПолимерыВокругНас
Игры с клюшкой на льду существовали задолго до появления хоккейных арен. В Европе в XVI веке на замерзших каналах уже играли с клюшкой и мячом, но современный хоккей с шайбой сформировался в Канаде.
В XX веке вид спорта становится олимпийским. И параллельно с этим растут скорости, силовые приемы становятся жестче, а требования к защите и экипировке резко изменились. И здесь решающую роль сыграли полимеры.
Композитные клюшки сделали бросок быстрее и точнее. Они легче аналогов, но при этом жестче, а значит лучше передают энергию удара и расширяют возможности игрока.
Полимерные шлемы и защитные элементы позволили увеличить интенсивность игры без резкого роста травматизма. Форма из синтетических материалов стала легче и менее водопоглощающей.
Коньки тоже изменились. Полимерные и композитные ботинки жестко фиксируют стопу, но при этом подгоняются по ноге и дают контроль на каждом движении.
Полимеры в хоккее
Хоккей превратился из игры с тяжелым мячом в одну из самых быстрых и контактных командных игр на льду. И во многом такой она стала благодаря материалам, которые работают на скорость, безопасность и контроль.
Что в защите важнее: жесткий пластик, который распределяет удар, или пена, которая его гасит?
#ПолимерыВокругНас
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Маршрут построен — поверните в полимерное будущее 🔬
Собрали места по всей России, где о химии и современных синтетических материалах рассказывают понятно и интересно для всей семьи.
👉 Листайте карточки и выбирайте локацию для полимерного путешествия!
Собрали места по всей России, где о химии и современных синтетических материалах рассказывают понятно и интересно для всей семьи.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from СИБУР
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Посмотрите на этих людей
Знакомьтесь — это сотрудники Центра пилотирования технологий, нашего «моста» между наукой и производством.
Год назад мы запустили Центр пилотирования в Тобольске. За это время здесь создано более 50 рабочих мест: к нам пришли опытные производственники, инженеры поддержки, технологи и, конечно, ученые.
Они каждый день проверяют новые гипотезы и тестируют технологии производства полимеров. А помогает им в этом уникальное оборудование — все для того, чтобы новые эффективные методы синтеза быстрее и увереннее выходили в промышленную эксплуатацию.
Знакомимся с командой 🎥👆
СИБУР для жизни | Для природы | Для человека | Опора экономики | Работа в СИБУРе | Наука | Навигация
#технологии #КарьеравСИБУРе #умныйрезульта
Знакомьтесь — это сотрудники Центра пилотирования технологий, нашего «моста» между наукой и производством.
Год назад мы запустили Центр пилотирования в Тобольске. За это время здесь создано более 50 рабочих мест: к нам пришли опытные производственники, инженеры поддержки, технологи и, конечно, ученые.
Они каждый день проверяют новые гипотезы и тестируют технологии производства полимеров. А помогает им в этом уникальное оборудование — все для того, чтобы новые эффективные методы синтеза быстрее и увереннее выходили в промышленную эксплуатацию.
Знакомимся с командой 🎥
СИБУР для жизни | Для природы | Для человека | Опора экономики | Работа в СИБУРе | Наука | Навигация
#технологии #КарьеравСИБУРе #умныйрезульта
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#АЗнаетеЛиВы что современные полимеры в промышленности не просто заменяют металл — они устраняют целую категорию промышленных отходов?
Ежегодно российская промышленность потребляет более 170 тысяч тонн смазок. Часть из этого уходит в отходы, а часть — в окружающую среду и даже «зеленые» биосмазки часто требуют утилизации.
Новый подход: полимерный композит как смазывающий агент
Российские инженеры «НТЦ Приводная Техника», «СИБУР ПолиЛаб» и «СИБУР Инновации» совершили технологический сдвиг, разработав линейку COMPALS — подшипниковые узлы и композитные материалы СМВ, где полимерная материца играет ключевую роль и придает уникальные свойства.
✅ Этот прорыв стал результатом совместной работы сторон: ученые «СИБУР Инновации» создали суперконструкционные полимеры по собственной технологии, специалисты «СИБУР ПолиЛаб» выполнили рецептурную доработку и компаундирование материалов под требования узлов трения, а эксперты «НТЦ Приводная Техника» провели инженерную адаптацию решений и испытания в реальных режимах эксплуатации.
Новая технология работает по принципу «самосмазывания» за счет синергии трех компонентов:
🔘 Полимерная термопластичная матрица — суперконструкционные пластики СИБУРа, работают в диапазоне от -100 до 250°С и устойчивы к агрессивным средам;
🔘 Армирующие наполнители — дают прочность до 140 МПа;
🔘 Сухие смазывающие нано-агенты — обеспечивают постоянную смазку трущихся узлов без внешнего вмешательства.
СИБУР формирует портфель перспективных разработок в области суперконструкционных пластиков — материалов, сочетающих высокую термостойкость, химическую инертность, прочность и стабильность свойств при длительных нагрузках.
Изделия из суперконструкционных пластиков на 40-50% легче алюминиевых и титановых, при этом они обладают высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам и механическим воздействиям, что делает их востребованными в таких высокотехнологичных отраслях как промышленность, транспорт и медицина.
Ежегодно российская промышленность потребляет более 170 тысяч тонн смазок. Часть из этого уходит в отходы, а часть — в окружающую среду и даже «зеленые» биосмазки часто требуют утилизации.
Новый подход: полимерный композит как смазывающий агент
Российские инженеры «НТЦ Приводная Техника», «СИБУР ПолиЛаб» и «СИБУР Инновации» совершили технологический сдвиг, разработав линейку COMPALS — подшипниковые узлы и композитные материалы СМВ, где полимерная материца играет ключевую роль и придает уникальные свойства.
Новая технология работает по принципу «самосмазывания» за счет синергии трех компонентов:
СИБУР формирует портфель перспективных разработок в области суперконструкционных пластиков — материалов, сочетающих высокую термостойкость, химическую инертность, прочность и стабильность свойств при длительных нагрузках.
Изделия из суперконструкционных пластиков на 40-50% легче алюминиевых и титановых, при этом они обладают высокой прочностью, устойчивы к высоким температурам и механическим воздействиям, что делает их востребованными в таких высокотехнологичных отраслях как промышленность, транспорт и медицина.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Наука — это целая магия!
А вот и один из волшебников — главный эксперт центра испытаний и методик «СИБУР ПолиЛаб» Арам Хачатуров. Бабушка Софья Ильинична не смогла пройти мимо такого образованного и симпатичного ученого и не устроить ему любопытный опрос.
Смотрите последнюю серию проекта «Наука с плюшками. Даже бабушка поймет».
#КМУ #НаукаСИБУРа
А вот и один из волшебников — главный эксперт центра испытаний и методик «СИБУР ПолиЛаб» Арам Хачатуров. Бабушка Софья Ильинична не смогла пройти мимо такого образованного и симпатичного ученого и не устроить ему любопытный опрос.
Смотрите последнюю серию проекта «Наука с плюшками. Даже бабушка поймет».
#КМУ #НаукаСИБУРа
Наши уникальные разработки в центре внимания 🔬
Члены кабинета министров Республики Татарстан во главе с Раисом Республики Татарстан и эксперты отрасли побывали на первом и единственном в России производстве гексена в Нижнекамске. В основе проекта лежат научные разработки наших ученых. Путь от пилотной установки до первой коммерческой мощности – пример успешной локализации и масштабирования наших передовых решений.
Производство гексена встроилось в цепочку этиленопотребления и использует сырье с нового олефинового комплекса ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима», запущенного в 2025 году.
К 2029 году выпуск гексена позволит обеспечивать производство более 3,3 млн тонн полиэтилена премиальных марок ежегодно, усиливая технологическую независимость российской нефтехимии.
#ФлагманИнноваций
Члены кабинета министров Республики Татарстан во главе с Раисом Республики Татарстан и эксперты отрасли побывали на первом и единственном в России производстве гексена в Нижнекамске. В основе проекта лежат научные разработки наших ученых. Путь от пилотной установки до первой коммерческой мощности – пример успешной локализации и масштабирования наших передовых решений.
Производство гексена встроилось в цепочку этиленопотребления и использует сырье с нового олефинового комплекса ЭП-600 «Нижнекамскнефтехима», запущенного в 2025 году.
«Мы реализовали первую и единственную в России и СНГ собственную технологию производства гексена-1, полностью разработанную учеными СИБУРа и защищённую портфелем из 17 изобретений, 80 действующих патентов в России и зарубежом, еще 21 патент находится на стадии делопроизводства. Нам удалось осуществить беспрецедентное для отрасли масштабирование — почти в 180 раз: от пилотной установки в Томске мощностью 300 тонн в год до промышленного комплекса более 50 тыс. тонн. Это подтверждает зрелость нашей научной школы и инженерной экспертизы, а также уникальность созданного решения», — Владимир Бушков, директор по развитию и инжинирингу новых технологий СИБУРа.
К 2029 году выпуск гексена позволит обеспечивать производство более 3,3 млн тонн полиэтилена премиальных марок ежегодно, усиливая технологическую независимость российской нефтехимии.
#ФлагманИнноваций
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Илья Сбитнев, ведущий специалист лаборатории синтеза полиолефинов научно-исследовательского центра СИБУР Инновации, отвечает на вопрос о достоверности аналитических данных.
🔘 Существует ли уникальный катализатор, с помощью которого можно получить любую марку полимера?
#СпросиУченого
#СпросиУченого
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
#ПластикКакИскусство: магия в деталях
Провожаем рабочую неделю и наблюдаем за красотой работы в лабораториях «СИБУР ПолиЛаб» в Перми.
Сегодня в объективе — вспененные гранулы полистирола.
То, что мы привыкли считать просто сырьем, под микроскопом превращается в завораживающий космический пейзаж или фактуру драгоценного камня.
А что вам напоминает это зрелище?
💖 — космические просторы
🔥 — драгоценные камни
Своими вариантами делитесь в комментариях!
Желаем всем хороших выходных! Пусть они будут такими же легкими, как эти гранулы, расслабленными и полными восстановления сил перед новыми свершениями. Отдыхайте красиво! ✨
Провожаем рабочую неделю и наблюдаем за красотой работы в лабораториях «СИБУР ПолиЛаб» в Перми.
Сегодня в объективе — вспененные гранулы полистирола.
То, что мы привыкли считать просто сырьем, под микроскопом превращается в завораживающий космический пейзаж или фактуру драгоценного камня.
А что вам напоминает это зрелище?
Своими вариантами делитесь в комментариях!
Желаем всем хороших выходных! Пусть они будут такими же легкими, как эти гранулы, расслабленными и полными восстановления сил перед новыми свершениями. Отдыхайте красиво! ✨
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
#ПолимерыВокругНас: Блинный баттл
Масленица официально заканчивается, но это не значит, что нужно прекращать печь блины. Это значит, что надо есть их с удвоенной силой!
Тема жарки — дело тонкое. У кого-то рецепт — тайна, передаваемая шепотом, а у кого-то — сковорода, доставшаяся от бабушки, которая весит как гантеля и сопротивляется мытью. Но мы живем в 21 веке, и даже на кухню пришел прогресс (и химия!). Давайте разберемся, как полимеры захватили мир блинов.
Классика: тяжелая артиллерия
Основой любой сковородки является металл (чугун, сталь, алюминий). Классическое решение - чисто-металлическая сковорода, которая благодаря своей стойкости позволяет жарить на ней что угодно и где угодно (вплоть до костра). Платой за такую стойкость станет огромный вес (в случае стали и чугуна), необходимость правильной подготовки поверхности сразу после приобретения и невысокая стойкость к коррозии.
Эпоха революции: привет, тефлон
В 50х годах прошлого века один инженер, экспериментируя с новым на тот момент полимером политетрафторэтиленом (выпускаемый под торговой маркой "Teflon") по просьбе своей жены нанес его на алюминиевую сковороду и получил поверхность к которой не прилипала и не пригорала пища в ходе готовки.
Отличительная особенность — возможность готовить вообще без добавления масла. Решение оказалось не без недостатков и не настолько прочное, как хотелось — высокая температура и трение со временем разрушают слой полимера и ухудшают его свойства.
Наше время: термостойкие полимеры
С развитием химии полимеров появляются новые термостойкие суперконструкционные пластики которые, конечно же, начинают применяться и как покрытия металла. Полисульфон и полиэфирэфиркетон находят своё применение как замена политетрафторэтилена при изготовлении антипригарного слоя сковород.
В России технологии производства таких материалов разрабатывает компания СИБУР. Покрытия из группы материалов полиарилсульфонов имеют прочную, термостойкую матрицу, которая прочно удерживает антипригарные частицы и обеспечивает его целостность и устойчивость к износу и высоким температурам. Данные поверхности более стойкие к повышенной температуре, меньше царапаются и наносятся без применения агрессивных компонентов.
Наука уже добралась до вашей кухни. Так что в эти выходные наливайте тесто на современную сковороду и наслаждайтесь Масленицей без отскребания пригоревших краев!
Масленица официально заканчивается, но это не значит, что нужно прекращать печь блины. Это значит, что надо есть их с удвоенной силой!
Тема жарки — дело тонкое. У кого-то рецепт — тайна, передаваемая шепотом, а у кого-то — сковорода, доставшаяся от бабушки, которая весит как гантеля и сопротивляется мытью. Но мы живем в 21 веке, и даже на кухню пришел прогресс (и химия!). Давайте разберемся, как полимеры захватили мир блинов.
Классика: тяжелая артиллерия
Основой любой сковородки является металл (чугун, сталь, алюминий). Классическое решение - чисто-металлическая сковорода, которая благодаря своей стойкости позволяет жарить на ней что угодно и где угодно (вплоть до костра). Платой за такую стойкость станет огромный вес (в случае стали и чугуна), необходимость правильной подготовки поверхности сразу после приобретения и невысокая стойкость к коррозии.
Эпоха революции: привет, тефлон
В 50х годах прошлого века один инженер, экспериментируя с новым на тот момент полимером политетрафторэтиленом (выпускаемый под торговой маркой "Teflon") по просьбе своей жены нанес его на алюминиевую сковороду и получил поверхность к которой не прилипала и не пригорала пища в ходе готовки.
Отличительная особенность — возможность готовить вообще без добавления масла. Решение оказалось не без недостатков и не настолько прочное, как хотелось — высокая температура и трение со временем разрушают слой полимера и ухудшают его свойства.
Наше время: термостойкие полимеры
С развитием химии полимеров появляются новые термостойкие суперконструкционные пластики которые, конечно же, начинают применяться и как покрытия металла. Полисульфон и полиэфирэфиркетон находят своё применение как замена политетрафторэтилена при изготовлении антипригарного слоя сковород.
В России технологии производства таких материалов разрабатывает компания СИБУР. Покрытия из группы материалов полиарилсульфонов имеют прочную, термостойкую матрицу, которая прочно удерживает антипригарные частицы и обеспечивает его целостность и устойчивость к износу и высоким температурам. Данные поверхности более стойкие к повышенной температуре, меньше царапаются и наносятся без применения агрессивных компонентов.
Наука уже добралась до вашей кухни. Так что в эти выходные наливайте тесто на современную сковороду и наслаждайтесь Масленицей без отскребания пригоревших краев!