This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Хороший пример пиара не только отдельного предприятия, но и профессии.
Уральский Завод Металлоконструкций выпускает у себя на ютуб-канале "сериал", главную роль в котором исполняет Андрей Рожков из "Уральских пельменей". Для сериала выбрали простую и максимально понятную молодому поколению форму - тикток видео. В итоге серии собирают тысячи, а иногда и миллионы просмотров.
Уральский Завод Металлоконструкций выпускает у себя на ютуб-канале "сериал", главную роль в котором исполняет Андрей Рожков из "Уральских пельменей". Для сериала выбрали простую и максимально понятную молодому поколению форму - тикток видео. В итоге серии собирают тысячи, а иногда и миллионы просмотров.
Систему оценки локализации и жизнь автопроизводителей снова усложнят.
Минпромторг хочет поменять систему оценки уровня локализации автомобилей. И это снова усложнит жизнь российским предприятиям, и так испытывающим проблемы из-за санкций. Изменения приведут к тому, что ни один производитель не будет соответствовать требуемому уровню баллов для госзакупок. Даже Lada после изменения системы рискует лишиться преференций и полной компенсации утильсбора.
Министерство хочет перераспределить баллы в рамках системы оценки локализации автомобилей от сварки, окраски и штамповки кузовных деталей машин в пользу автокомпонентов. По новым правилам оценка кузовных операций в расчете локализации резко снизится, а цениться станет использование отечественных комплектующих. При этом многие из них у нас в стране не производятся, а автопром и не планировал выпускать их на территории страны.
Например, сейчас обновленная Vesta набирает в совокупности 4500 баллов, а для полной компенсации утильсбора производителю сейчас нужны 2500 баллов. Новые правила отберут у Лады примерно 1700 баллов, что уже поставит модель "на грань".
В 2025–2026 годах для получения полной компенсации автомобиль должен будет набрать уже 3701 баллов, а значит условная Vesta точно выпадет из списка автомобилей, получающих преференции, если серьезно не увеличит количество "импортозамещенных" комплектующих. В 2027 году минимальная планка снова вырастет - до 4835 баллов, а в 2028 году и вовсе до 5400.
Изменениями правил Минпромторг пытается заставить производителей развивать компонентную отрасль, но пока есть все шансы на то, что отечественных комплектующих так и не появится, а машины просто будут лишаться баллов. Разумеется, автопроизводители переложат свои финансовые потери на плечи покупателей, сделав и так не самые дешевые машины еще дороже.
Минпромторг хочет поменять систему оценки уровня локализации автомобилей. И это снова усложнит жизнь российским предприятиям, и так испытывающим проблемы из-за санкций. Изменения приведут к тому, что ни один производитель не будет соответствовать требуемому уровню баллов для госзакупок. Даже Lada после изменения системы рискует лишиться преференций и полной компенсации утильсбора.
Министерство хочет перераспределить баллы в рамках системы оценки локализации автомобилей от сварки, окраски и штамповки кузовных деталей машин в пользу автокомпонентов. По новым правилам оценка кузовных операций в расчете локализации резко снизится, а цениться станет использование отечественных комплектующих. При этом многие из них у нас в стране не производятся, а автопром и не планировал выпускать их на территории страны.
Например, сейчас обновленная Vesta набирает в совокупности 4500 баллов, а для полной компенсации утильсбора производителю сейчас нужны 2500 баллов. Новые правила отберут у Лады примерно 1700 баллов, что уже поставит модель "на грань".
В 2025–2026 годах для получения полной компенсации автомобиль должен будет набрать уже 3701 баллов, а значит условная Vesta точно выпадет из списка автомобилей, получающих преференции, если серьезно не увеличит количество "импортозамещенных" комплектующих. В 2027 году минимальная планка снова вырастет - до 4835 баллов, а в 2028 году и вовсе до 5400.
Изменениями правил Минпромторг пытается заставить производителей развивать компонентную отрасль, но пока есть все шансы на то, что отечественных комплектующих так и не появится, а машины просто будут лишаться баллов. Разумеется, автопроизводители переложат свои финансовые потери на плечи покупателей, сделав и так не самые дешевые машины еще дороже.
Промышленность жалуется на несварение.
Исследования hh.ru продолжают фиксировать острый дефицит кадров в промышленной сфере. На этот раз речь идет о сварщиках. По данным компании, российские работодатели с начала года открыли 37,2 тысячи вакансий для людей этой профессии – на 18 % больше по сравнению с прошлым годом.
Первое место по дефициту занимает Башкортостан - там открыто 5,4% от всех вакансий для сварщиков в России. Второе и третье места делят Челябинская и Свердловская области - по 5%. При этом больше всего в таких специалистах нуждаются:
● компании из строительной отрасли – 16% от всех вакансий;
● на металлургию, металлообработку приходится 12% вакансий;
● тяжелое машиностроение – 8%;
● столько же у производителей промышленного оборудования, техники, станков и комплектующих;
● автомобильный бизнес - 7%;
● 5% занимают услуги для бизнеса;
● добывающая отрасль - 3%.
И пусть строительная отрасль формально находится на первом месте, но суммарно именно промышленные направления демонстрируют действительно самый серьезный дефицит кадров.
Не помогают даже зарплаты в два раза выше средней по региону. Так, например, на Южном Урале диапазон предлагаемых зарплат составляет от 68 966 до 137 931 рубля. Зарплата мастеров в Тюмени и Омске доходит до 172 тыс. рублей.
Исследования hh.ru продолжают фиксировать острый дефицит кадров в промышленной сфере. На этот раз речь идет о сварщиках. По данным компании, российские работодатели с начала года открыли 37,2 тысячи вакансий для людей этой профессии – на 18 % больше по сравнению с прошлым годом.
Первое место по дефициту занимает Башкортостан - там открыто 5,4% от всех вакансий для сварщиков в России. Второе и третье места делят Челябинская и Свердловская области - по 5%. При этом больше всего в таких специалистах нуждаются:
● компании из строительной отрасли – 16% от всех вакансий;
● на металлургию, металлообработку приходится 12% вакансий;
● тяжелое машиностроение – 8%;
● столько же у производителей промышленного оборудования, техники, станков и комплектующих;
● автомобильный бизнес - 7%;
● 5% занимают услуги для бизнеса;
● добывающая отрасль - 3%.
И пусть строительная отрасль формально находится на первом месте, но суммарно именно промышленные направления демонстрируют действительно самый серьезный дефицит кадров.
Не помогают даже зарплаты в два раза выше средней по региону. Так, например, на Южном Урале диапазон предлагаемых зарплат составляет от 68 966 до 137 931 рубля. Зарплата мастеров в Тюмени и Омске доходит до 172 тыс. рублей.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Настоящей заменой старому доброму "Кукурузнику" в сельском хозяйстве стал не новый самолет "Байкал", а самоходные распрыскиватели-разбрасыватели.
Вот так, например, аппараты серии "Туман" собирают на новом заводе "Пегас-Агро" под Самарой. Машина оснащена китайским двигателем Foton BJ493ZLQV1-AR1 и МКПП от ВАЗ-2123, шинами низкого давления и системой параллельного вождения для ночной работы.
И "Кукурузники" упомянуты тут не просто так. "Туман" появился как "побочный проект" самарских авиаконструкторов, оказывавших сельхозпредприятиям услуги химобработки полей с использованием самолетов.
Вот так, например, аппараты серии "Туман" собирают на новом заводе "Пегас-Агро" под Самарой. Машина оснащена китайским двигателем Foton BJ493ZLQV1-AR1 и МКПП от ВАЗ-2123, шинами низкого давления и системой параллельного вождения для ночной работы.
И "Кукурузники" упомянуты тут не просто так. "Туман" появился как "побочный проект" самарских авиаконструкторов, оказывавших сельхозпредприятиям услуги химобработки полей с использованием самолетов.
РЖД разгонит поезда до 400 км/ч.
"Российские железные дороги" продолжают разработку отечественного высокоскоростного поезда следующего поколения, его рассчитывают получить уже в 2027 году. Но пока разработаны только дизайн будущего состава и детальный план дальнейших этапов создания поезда, то есть проект существует лишь на бумаге. А значит в обозначенные сроки мы можем и не увидеть результат.
В прошлом году в РЖД уже говорили о сборке высокоскоростного поезда вместе с компанией "Синара — транспортные машины". Обещали, что состав будет развивать скорость до 400 км/ч, а время в пути от Москвы до Санкт-Петербурга займет всего 2 часа 15 минут. К сборке первого состава планировали приступить в 2026 году.
Примерный внешний вид высокоскоростного поезда раскрыли еще в прошлом году, когда предложило всем желающим выбрать лучший вариант из трех. Тогда сообщили, что разработкой и проектированием образца занимается специальное подразделение "Инжиниринговый центр железнодорожного транспорта". Всего же к реализации проекта привлекаются более 300 научных и промышленных предприятий страны.
"Российские железные дороги" продолжают разработку отечественного высокоскоростного поезда следующего поколения, его рассчитывают получить уже в 2027 году. Но пока разработаны только дизайн будущего состава и детальный план дальнейших этапов создания поезда, то есть проект существует лишь на бумаге. А значит в обозначенные сроки мы можем и не увидеть результат.
В прошлом году в РЖД уже говорили о сборке высокоскоростного поезда вместе с компанией "Синара — транспортные машины". Обещали, что состав будет развивать скорость до 400 км/ч, а время в пути от Москвы до Санкт-Петербурга займет всего 2 часа 15 минут. К сборке первого состава планировали приступить в 2026 году.
Примерный внешний вид высокоскоростного поезда раскрыли еще в прошлом году, когда предложило всем желающим выбрать лучший вариант из трех. Тогда сообщили, что разработкой и проектированием образца занимается специальное подразделение "Инжиниринговый центр железнодорожного транспорта". Всего же к реализации проекта привлекаются более 300 научных и промышленных предприятий страны.
В "Ростелекоме" хотят создать "атомную бомбу".
Во всяком случае именно с созданием бомбы сравнил разработку отечественного литографа президент "Ростелекома" Михаил Осеевский. Сейчас в мире существует только одна компания, занимающаяся производством такого оборудования, - голландская ASML. Она ничего не продает в Россию, но отечественные специалисты уже начали свою разработку.
Литографическое оборудование используется для производства микросхем и прочей полупроводниковой продукции, а значит без собственных литографов технологическое развитие страны просто невозможно. Вот только создание такого оборудования – сверхсложная задача, с которой не способны справиться даже передовые компании.
Например, развивать эту технологию пытались японские Canon и Nikon, но даже у них ничего не получилось. Демонстративная машина оказалась неспособна конкурировать с продукцией ASML. Нет современного оборудования собственного производства даже у китайцев, а значит просто купить его не получится.
Сейчас самое передовое российское предприятие, использующее литографы, - завод "Микрон". Однако применяющееся оборудование отстает от ASML по разрешению литографии на порядок, а по плотности двумерного рисунка – на два порядка.
Голландцы смогли разработать свои литографы с помощью лучших специалистов со всего мира, в том числе и из России - у ученых РАН больше двадцати совместных патентов с ASML. Но российские ученые сделали только часть работы, а значит до разработки полностью отечественного оборудования предстоит еще долгий путь.
И при самых оптимистичных прогнозах современные литографы в России могут быть созданы лишь к 2030 году. Современные по меркам года 2023.
Во всяком случае именно с созданием бомбы сравнил разработку отечественного литографа президент "Ростелекома" Михаил Осеевский. Сейчас в мире существует только одна компания, занимающаяся производством такого оборудования, - голландская ASML. Она ничего не продает в Россию, но отечественные специалисты уже начали свою разработку.
Литографическое оборудование используется для производства микросхем и прочей полупроводниковой продукции, а значит без собственных литографов технологическое развитие страны просто невозможно. Вот только создание такого оборудования – сверхсложная задача, с которой не способны справиться даже передовые компании.
Например, развивать эту технологию пытались японские Canon и Nikon, но даже у них ничего не получилось. Демонстративная машина оказалась неспособна конкурировать с продукцией ASML. Нет современного оборудования собственного производства даже у китайцев, а значит просто купить его не получится.
Сейчас самое передовое российское предприятие, использующее литографы, - завод "Микрон". Однако применяющееся оборудование отстает от ASML по разрешению литографии на порядок, а по плотности двумерного рисунка – на два порядка.
Голландцы смогли разработать свои литографы с помощью лучших специалистов со всего мира, в том числе и из России - у ученых РАН больше двадцати совместных патентов с ASML. Но российские ученые сделали только часть работы, а значит до разработки полностью отечественного оборудования предстоит еще долгий путь.
И при самых оптимистичных прогнозах современные литографы в России могут быть созданы лишь к 2030 году. Современные по меркам года 2023.
Казахстан переманивает из России 400 иностранных предприятий.
И попытки эти вполне успешны. По 25 компаниям из 400 релокация уже завершена, 67 компаний ответили положительно на предложение казахстанских властей. Производство в соседнюю страну перевез даже завод легендарных мотоциклов "Урал", который сейчас принадлежит компании из США.
Помимо этого, в Казахстане:
● разместился производитель прицепной сельхозтехники из Германии Reimann;
● создала сервисные центры французская Alstom, производящая электровозы и оборудование для подвижного состава;
● совместно с Astana Motors автокомпоненты начала производить южнокорейская Youngsan;
● открыл пружинное производство Уральский пружинный завод;
● литовская ПКВ налаживает производство жидкокристаллических телевизоров;
● появилось производство дыхательных контуров для аппаратов ИВЛ турецкой R-Vent Medical;
● налаживает производство легких стальных тонкостенных конструкций еще одно российское предприятие - "Завод ЛСТК";
● британская Weir Minerals начала производство насосного оборудования, гидроциклонов, запорной арматуры;
● АвтоВАЗ запустил сборочное производство Granta и Vesta.
Сейчас в релокации участвуют производители из 38 стран, в основном из Германии, США, Швейцарии и Японии. Разумеется, названы только некоторые компании, частично или полностью перебравшиеся в Казахстан.
Туда же переехали российские офисы Tik Tok и InDriver, Ozon открывает логистический парк, а Knauf налаживает производства гипсокартона. В числе указанных компаний Boeing, EPAM Systems, Skoda Transportation, Philips и др.
И попытки эти вполне успешны. По 25 компаниям из 400 релокация уже завершена, 67 компаний ответили положительно на предложение казахстанских властей. Производство в соседнюю страну перевез даже завод легендарных мотоциклов "Урал", который сейчас принадлежит компании из США.
Помимо этого, в Казахстане:
● разместился производитель прицепной сельхозтехники из Германии Reimann;
● создала сервисные центры французская Alstom, производящая электровозы и оборудование для подвижного состава;
● совместно с Astana Motors автокомпоненты начала производить южнокорейская Youngsan;
● открыл пружинное производство Уральский пружинный завод;
● литовская ПКВ налаживает производство жидкокристаллических телевизоров;
● появилось производство дыхательных контуров для аппаратов ИВЛ турецкой R-Vent Medical;
● налаживает производство легких стальных тонкостенных конструкций еще одно российское предприятие - "Завод ЛСТК";
● британская Weir Minerals начала производство насосного оборудования, гидроциклонов, запорной арматуры;
● АвтоВАЗ запустил сборочное производство Granta и Vesta.
Сейчас в релокации участвуют производители из 38 стран, в основном из Германии, США, Швейцарии и Японии. Разумеется, названы только некоторые компании, частично или полностью перебравшиеся в Казахстан.
Туда же переехали российские офисы Tik Tok и InDriver, Ozon открывает логистический парк, а Knauf налаживает производства гипсокартона. В числе указанных компаний Boeing, EPAM Systems, Skoda Transportation, Philips и др.
Бесперспективные технологии будущего.
Инженеры завершили испытания отечественного дрона на базе водородных топливных элементов. Были разработаны довольно компактные, но ёмкие топливные элементы с использованием водорода и кислорода. Испытания прошли на полигоне ФИЦ проблем химической физики и медицинской химии РАН.
Благодаря такому виду топливо дрон может находиться в воздухе в несколько раз дольше, чем при питании от обычного аккумулятора, - 2,5 часа. Скорость беспилотника при этом может достигать 50 км в час, а вес поднимаемого груза - 2 кг.
Источник питания дрона - две батареи топливных элементов мощностью в киловатт. Энергия в топливных элементах извлекается в результате реакций между двумя наборами химических веществ, а их энергоемкость в несколько раз превосходит энергоемкости всех существующих литий-ионных аккумуляторов.
К достоинствам такой системы можно отнести еще и то, что водородные топливные элементы абсолютно экологичны и выделяют в процессе работы только пары дистиллированной воды. Но хватает у всего этого и недостатков. В частности, нет топливной инфраструктуры. Водород, в отличие от электричества, не найти в каждом доме, а дрон не подключить к любой розетке.
По той же причине не получают существенного развития и автомобили на водородном топливе. Водород остается крайне неудобным газом для транспорта - мешает высокая стоимость и размеры оборудования, а топливный элемент, работающий на водороде, имеет очень ограниченный ресурс.
Автомобили на водороде в России можно буквально пересчитать по пальцам одной руки, а созданный "Камазом" водоробус существует пока лишь в пилотном исполнении. В 2020 году в стране была всего одна водородная заправка, а пользовался ей единственный водородный автомобиль. За три года ситуация изменилась несущественно, а значит и водородные дроны можно считать не самой перспективной разработкой.
Инженеры завершили испытания отечественного дрона на базе водородных топливных элементов. Были разработаны довольно компактные, но ёмкие топливные элементы с использованием водорода и кислорода. Испытания прошли на полигоне ФИЦ проблем химической физики и медицинской химии РАН.
Благодаря такому виду топливо дрон может находиться в воздухе в несколько раз дольше, чем при питании от обычного аккумулятора, - 2,5 часа. Скорость беспилотника при этом может достигать 50 км в час, а вес поднимаемого груза - 2 кг.
Источник питания дрона - две батареи топливных элементов мощностью в киловатт. Энергия в топливных элементах извлекается в результате реакций между двумя наборами химических веществ, а их энергоемкость в несколько раз превосходит энергоемкости всех существующих литий-ионных аккумуляторов.
К достоинствам такой системы можно отнести еще и то, что водородные топливные элементы абсолютно экологичны и выделяют в процессе работы только пары дистиллированной воды. Но хватает у всего этого и недостатков. В частности, нет топливной инфраструктуры. Водород, в отличие от электричества, не найти в каждом доме, а дрон не подключить к любой розетке.
По той же причине не получают существенного развития и автомобили на водородном топливе. Водород остается крайне неудобным газом для транспорта - мешает высокая стоимость и размеры оборудования, а топливный элемент, работающий на водороде, имеет очень ограниченный ресурс.
Автомобили на водороде в России можно буквально пересчитать по пальцам одной руки, а созданный "Камазом" водоробус существует пока лишь в пилотном исполнении. В 2020 году в стране была всего одна водородная заправка, а пользовался ей единственный водородный автомобиль. За три года ситуация изменилась несущественно, а значит и водородные дроны можно считать не самой перспективной разработкой.
ГТЛК по итогам года ожидает, что в России будут сданы 70 гражданских судов дедвейтом свыше 50 тонн. Это на 15 единиц больше, чем в прошлом году.
В процентном соотношении рост составит 27%. Однако это обусловлено не в последнюю очередь тем, что в 2022 был зафиксирован спад показателя на 9,8% по сравнению с 2021 годом.
При этом в 2023 году объем госсубсидий на разработку, серийный выпуск и модернизацию производства судового оборудования увеличился в два раза, до 14 млрд рублей.
В процентном соотношении рост составит 27%. Однако это обусловлено не в последнюю очередь тем, что в 2022 был зафиксирован спад показателя на 9,8% по сравнению с 2021 годом.
При этом в 2023 году объем госсубсидий на разработку, серийный выпуск и модернизацию производства судового оборудования увеличился в два раза, до 14 млрд рублей.
Патриотизм по принуждению.
Крупнейшая российская грузовая авиакомпания AirBridgeCargo переходит на российские самолеты и уже готовится получить в свое распоряжение первый Ил-96-400Т с моторами ПС-90А. Второй самолет поступит в парк компании в начале 2024 года.
Еще в марте этого года борт RA-96103 находился в одном из цехов ВАСО в полуразобранном состоянии, но теперь на воздушное судно установили киль, винглеты и пермские моторы ПС-90А. Сам самолет был построен на воронежском предприятии еще в 2009 году и до 2013 находился в эксплуатации компании "Полёт", обанкротившейся в 2016 году.
Историю с обновлением и восстановлением летной годности Ил-96 авиакомпания затеяла по сути от отчаяния. До этого AirBridgeCargo никогда не летала на отечественных самолетах, а её флот состоял только из Boeing 747/777. Из-за санкций транзит грузов из Европы в Азию для компании практически полностью обнулился, а её американские самолёты не поднимались в воздух больше года.
Более того, окружной суд Нью-Йорка обязал AirBridgeCargo выплатить $406 млн китайскому лизингодателю. После признания дефолта по лизинговым платежам за три грузовых самолета Boeing 747-8 суд постановил, что компания осуществила "захват самолетов и двигателей".
В результате по итогам прошлого года выручка AirBridgeCargo упала на 81%, а чистый убыток составил 4,7 млрд рублей против чистой прибыли в 52,6 млрд рублей в 2021 году. 14-летний Ил-96, восстановленный на ВАСО, станет спасительной соломинкой для терпящей бедствие компании - уже в июне она планирует совершить первый рейс из Москвы в Пекин.
Крупнейшая российская грузовая авиакомпания AirBridgeCargo переходит на российские самолеты и уже готовится получить в свое распоряжение первый Ил-96-400Т с моторами ПС-90А. Второй самолет поступит в парк компании в начале 2024 года.
Еще в марте этого года борт RA-96103 находился в одном из цехов ВАСО в полуразобранном состоянии, но теперь на воздушное судно установили киль, винглеты и пермские моторы ПС-90А. Сам самолет был построен на воронежском предприятии еще в 2009 году и до 2013 находился в эксплуатации компании "Полёт", обанкротившейся в 2016 году.
Историю с обновлением и восстановлением летной годности Ил-96 авиакомпания затеяла по сути от отчаяния. До этого AirBridgeCargo никогда не летала на отечественных самолетах, а её флот состоял только из Boeing 747/777. Из-за санкций транзит грузов из Европы в Азию для компании практически полностью обнулился, а её американские самолёты не поднимались в воздух больше года.
Более того, окружной суд Нью-Йорка обязал AirBridgeCargo выплатить $406 млн китайскому лизингодателю. После признания дефолта по лизинговым платежам за три грузовых самолета Boeing 747-8 суд постановил, что компания осуществила "захват самолетов и двигателей".
В результате по итогам прошлого года выручка AirBridgeCargo упала на 81%, а чистый убыток составил 4,7 млрд рублей против чистой прибыли в 52,6 млрд рублей в 2021 году. 14-летний Ил-96, восстановленный на ВАСО, станет спасительной соломинкой для терпящей бедствие компании - уже в июне она планирует совершить первый рейс из Москвы в Пекин.
Правительство рассортирует все технологические компании, но поможет лишь малым.
Госдума приняла в первом чтении законопроект, устанавливающий критерии для "малых технологических компаний" (МТК). Компании с таким статусом получат господдержку, меры разрабатываются прямо сейчас. Среди них налоговые преференции, льготные займы, упрощенный порядок закупки продукции и другие.
Для получения статуса малой технологической компании, а значит и соответствующих преференций, бизнесу необходимо соответствовать всего пяти критериям:
● объем выручки не должен превышать устанавливаемый правительством порог;
● вид деятельности должен соответствовать одному из тех, которые утверждаются для технологических компаний;
● научно-технический потенциал должен соответствовать определенному уровню:
● у предприятия должна быть возможность для внедрения инновационных технологий;
● компания должна находиться в соответствующем реестре.
Если говорить о первом пункте, то тут предполагают разделение на три группы по объему выручки: от 0 до 300 млн рублей; от 300 млн рублей до 2 млрд рублей; от 2 до 4 млрд рублей в год.
В тексте законопроекта дается определение инновационной технологии, технологической компании вообще и малой технологической компании в частности. Но при этом меры поддержки предусмотрены только для МТК.
Сейчас критериям соответствуют около 9 тысяч компаний, но их может стать в разы больше - крупные холдинги попытаются перевести часть технологий на подконтрольные юридические лица, чтобы получить господдержку и снизить себестоимость производства продукции. А значит придется разработать механизмы защиты от появления "квазитехнологических" компаний и экспертизу их деятельности.
Госдума приняла в первом чтении законопроект, устанавливающий критерии для "малых технологических компаний" (МТК). Компании с таким статусом получат господдержку, меры разрабатываются прямо сейчас. Среди них налоговые преференции, льготные займы, упрощенный порядок закупки продукции и другие.
Для получения статуса малой технологической компании, а значит и соответствующих преференций, бизнесу необходимо соответствовать всего пяти критериям:
● объем выручки не должен превышать устанавливаемый правительством порог;
● вид деятельности должен соответствовать одному из тех, которые утверждаются для технологических компаний;
● научно-технический потенциал должен соответствовать определенному уровню:
● у предприятия должна быть возможность для внедрения инновационных технологий;
● компания должна находиться в соответствующем реестре.
Если говорить о первом пункте, то тут предполагают разделение на три группы по объему выручки: от 0 до 300 млн рублей; от 300 млн рублей до 2 млрд рублей; от 2 до 4 млрд рублей в год.
В тексте законопроекта дается определение инновационной технологии, технологической компании вообще и малой технологической компании в частности. Но при этом меры поддержки предусмотрены только для МТК.
Сейчас критериям соответствуют около 9 тысяч компаний, но их может стать в разы больше - крупные холдинги попытаются перевести часть технологий на подконтрольные юридические лица, чтобы получить господдержку и снизить себестоимость производства продукции. А значит придется разработать механизмы защиты от появления "квазитехнологических" компаний и экспертизу их деятельности.
УАЗы могут перейти на китайский дизель.
В России наладят производство "легкового" дизельного двигателя и 6-ступенчатой механической коробки передач. Именно эти агрегаты мы можем увидеть в будущем на автомобилях УАЗ. Ульяновский автомобильный завод входит в состав холдинга "Соллерс", который и локализует моторы.
Как это часто бывает в последнее время, новинка представляет из себя китайскую разработку - двигатель JAC, который пока поставляются из Китая для сборки фургонов Atlant и Argo на площадках группы "Соллерс". Сейчас уровень их локализации составляет около 30%, но начало выпуска ДВС и КПП может разом довести эту цифру до 70%.
Производство мотора и МКПП сейчас налаживают на заводе, расположенном на территории Особой экономической зоны "Алабуга" в Республике Татарстан. Предполагается, что китайский дизельный двигатель, собранный в России, в будущем может получить и внедорожник УАЗ Патриот.
При этом до конца не понятно, какой именно китайский силовой агрегат получит прописку в Елабуге. На Argo устанавливается 2,0-литровый дизель мощностью 130 л.с, а на Atlant ставят дизели объемом 1,9 и 2,7 л мощностью 139 и 150 л.с. соответственно.
В России наладят производство "легкового" дизельного двигателя и 6-ступенчатой механической коробки передач. Именно эти агрегаты мы можем увидеть в будущем на автомобилях УАЗ. Ульяновский автомобильный завод входит в состав холдинга "Соллерс", который и локализует моторы.
Как это часто бывает в последнее время, новинка представляет из себя китайскую разработку - двигатель JAC, который пока поставляются из Китая для сборки фургонов Atlant и Argo на площадках группы "Соллерс". Сейчас уровень их локализации составляет около 30%, но начало выпуска ДВС и КПП может разом довести эту цифру до 70%.
Производство мотора и МКПП сейчас налаживают на заводе, расположенном на территории Особой экономической зоны "Алабуга" в Республике Татарстан. Предполагается, что китайский дизельный двигатель, собранный в России, в будущем может получить и внедорожник УАЗ Патриот.
При этом до конца не понятно, какой именно китайский силовой агрегат получит прописку в Елабуге. На Argo устанавливается 2,0-литровый дизель мощностью 130 л.с, а на Atlant ставят дизели объемом 1,9 и 2,7 л мощностью 139 и 150 л.с. соответственно.
Проект российского стелс-корабля попытаются воскресить.
Корветы проекта 20386 должны стать первыми российскими кораблями, построенными по концепции "стелс", позволяющей сделать судно незаметным для радаров - при его постройке используется специальное радиопоглощающее покрытие. На корабле реализуется модульный принцип вооружения и предусмотрена возможность базирования БПЛА.
Но все эти достоинства пока что есть только на бумаге, а решение о строительстве серии корветов будет принято только после оценки оценка эффективности работ по головному кораблю. То есть серийные стелс-корабли мы можем в итоге не получить, даже если головной корвет будет достроен.
На сегодняшний день заложен всего лишь один корвет проекта 20386 на Северной верфи, но его строительство было заморожено. Известно, что полностью готов лишь корпус без надстройки. Но ещё до спуска корпуса на воду расходы на 20386 превысили 29 миллиардов рублей.
"Затык" возник из-за дорогой РЛК, которую не удалось интегрировать в радиоэлектронное вооружение кораблей, и желания иметь на корвете сменную нагрузку в контейнерах. Это потянуло за собой дополнительный внутренний объём, водоизмещение, осадку и т.д.
Кроме того проблем добавило появление на корабле с водоизмещением менее 4 000 тонн вертолетоподъемника, как на тяжёлом атомном ракетном крейсере. Но и это оказались не все проблемы с проектированием. Короче, перемудрили.
В 2021 году глава ОСК заявил, что корабль может так никогда и не войти в состав ВМФ, и если даже будет достроен, то превратится в опытовое судно для испытания и доработки технологий. Теперь же стало известно, что проект продолжается, но "сдвигается вправо на необходимый для перепроектирования срок".
Корветы проекта 20386 должны стать первыми российскими кораблями, построенными по концепции "стелс", позволяющей сделать судно незаметным для радаров - при его постройке используется специальное радиопоглощающее покрытие. На корабле реализуется модульный принцип вооружения и предусмотрена возможность базирования БПЛА.
Но все эти достоинства пока что есть только на бумаге, а решение о строительстве серии корветов будет принято только после оценки оценка эффективности работ по головному кораблю. То есть серийные стелс-корабли мы можем в итоге не получить, даже если головной корвет будет достроен.
На сегодняшний день заложен всего лишь один корвет проекта 20386 на Северной верфи, но его строительство было заморожено. Известно, что полностью готов лишь корпус без надстройки. Но ещё до спуска корпуса на воду расходы на 20386 превысили 29 миллиардов рублей.
"Затык" возник из-за дорогой РЛК, которую не удалось интегрировать в радиоэлектронное вооружение кораблей, и желания иметь на корвете сменную нагрузку в контейнерах. Это потянуло за собой дополнительный внутренний объём, водоизмещение, осадку и т.д.
Кроме того проблем добавило появление на корабле с водоизмещением менее 4 000 тонн вертолетоподъемника, как на тяжёлом атомном ракетном крейсере. Но и это оказались не все проблемы с проектированием. Короче, перемудрили.
В 2021 году глава ОСК заявил, что корабль может так никогда и не войти в состав ВМФ, и если даже будет достроен, то превратится в опытовое судно для испытания и доработки технологий. Теперь же стало известно, что проект продолжается, но "сдвигается вправо на необходимый для перепроектирования срок".
МашТех запускает рубрику #КартаРегионов, в которой мы будем рассказывать о машиностроительных предприятиях в регионах нашей огромной страны. "Отправной" точкой на нашей карте станет Калуга – город, на флаге и гербе которого изображен первый в мире искусственный спутник Земли. Часть I
● Завод "Ремпутьмаш" был основан в далеком 1944 году - тогда предприятие называлось "Калужский путевой ремонтно-механический завод" и выпускало противоугоны, запасные части, ремонтировало экскаваторы. В 1997 году КПРМЗ преобразовался в "Ремпутьмаш", в 2003 году стал филиалом ОАО "РЖД", а в 2018 году вошел в состав холдинга "Синара - Транспортные Машины". Сейчас в группе РПМ шесть заводов, выпускающих около тысячи единиц путевой техники и вспомогательного подвижного состава ежегодно.
● Калужский турбинный завод (КТЗ), ныне входящий в состав концерна "Нордэнергогрупп" Алексей Мордашова, был основан в 1946 году. Сейчас это один из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики, выпускающий паровые турбины, паротурбинные установки и турбогенераторы. Помимо самого производства, у КТЗ есть собственное конструкторское бюро, в состав которого входят 10 лабораторий.
● В городе Обнинск Калужской области находится Крановый завод "Итеко Кран" - основанное в 2013 году предприятие полного цикла, выпускающее мостовые, козловые, консольные и специальные краны. За десять лет работы завод успел поставить свою продукцию "Газпрому", "Росатому", "РЖД", "Русалу" и другим компаниям страны. Мощность производства - 30 кранов в месяц.
● КЭМЗ (Калужский электромеханический завод) был основан в 1917 году, это старейшее предприятие входящего в "Ростех" концерна "Автоматика". Сейчас КЭМЗ производит 11 тысяч синхронных двигателей в год, которые используются в газо- и нефтедобывающей промышленности, станкостроении, автомобилестроении и при производстве БПЛА.
Продолжение следует.
● Завод "Ремпутьмаш" был основан в далеком 1944 году - тогда предприятие называлось "Калужский путевой ремонтно-механический завод" и выпускало противоугоны, запасные части, ремонтировало экскаваторы. В 1997 году КПРМЗ преобразовался в "Ремпутьмаш", в 2003 году стал филиалом ОАО "РЖД", а в 2018 году вошел в состав холдинга "Синара - Транспортные Машины". Сейчас в группе РПМ шесть заводов, выпускающих около тысячи единиц путевой техники и вспомогательного подвижного состава ежегодно.
● Калужский турбинный завод (КТЗ), ныне входящий в состав концерна "Нордэнергогрупп" Алексей Мордашова, был основан в 1946 году. Сейчас это один из крупнейших в России производителей оборудования для энергетики, выпускающий паровые турбины, паротурбинные установки и турбогенераторы. Помимо самого производства, у КТЗ есть собственное конструкторское бюро, в состав которого входят 10 лабораторий.
● В городе Обнинск Калужской области находится Крановый завод "Итеко Кран" - основанное в 2013 году предприятие полного цикла, выпускающее мостовые, козловые, консольные и специальные краны. За десять лет работы завод успел поставить свою продукцию "Газпрому", "Росатому", "РЖД", "Русалу" и другим компаниям страны. Мощность производства - 30 кранов в месяц.
● КЭМЗ (Калужский электромеханический завод) был основан в 1917 году, это старейшее предприятие входящего в "Ростех" концерна "Автоматика". Сейчас КЭМЗ производит 11 тысяч синхронных двигателей в год, которые используются в газо- и нефтедобывающей промышленности, станкостроении, автомобилестроении и при производстве БПЛА.
Продолжение следует.
МашТех
МашТех запускает рубрику #КартаРегионов, в которой мы будем рассказывать о машиностроительных предприятиях в регионах нашей огромной страны. "Отправной" точкой на нашей карте станет Калуга – город, на флаге и гербе которого изображен первый в мире искусственный…
#КартаРегионов Часть II. Машиностроительные предприятия Калуги
● Еще одно калужское предприятие, входящее в холдинг "Синара - Транспортные Машины", - Калужский завод путевых машин и гидроприводов "Калугапутьмаш". Это, пожалуй, самый старый завод из нашей сегодняшней подборки. Свою историю он ведет с 1874 года, с момента создания в Калуге "Главных Калужских железнодорожных мастерских". Сейчас "Калугапутьмаш" производит путевые машины, гидропередачи и гидротрансформаторы, поставляя свою продукцию в страны СНГ, Индию, Ливию, Пакистан и Сербию.
● Завод Volkswagen Group Rus в Калуге был запущен в 2007 году в режиме крупноузловой сборки, а на полный производственный цикл предприятие вышло в 2009 году. С конвейера сходили VW Tiguan, VW Polo и Skoda Rapid. В 2022 году производство было остановлено, а само предприятие оказалось в подвешенном состоянии. В итоге площадка была продана "Авилону". Есть предположение, что теперь в Калуге будут собирать автомобили Chery.
● ПАО Агрегатный завод был основан в 1967 году в городе Людиново Калужской области. Тогда предприятие называлось "Людиновским агрегатным заводом". В 1985 году завод стал Производственным Объединением "Агрегатный завод", а в 1992 году преобразовался в Акционерное общество. Сейчас это одно из ведущих предприятий России и СНГ по производству гидравлики для всех отраслей промышленности. Завод стал крупнейшим поставщиком силового гидрооборудования общего, специального и горно-шахтного назначения.
● Вторая площадка по сборке автомобилей в регионе - "ПСМА Рус", совместное предприятие Stellantis и Mitsubishi. С 2010 года оно выпускало Citroen C-Crosser, Peugeot 4007, Mitsubishi Outlander и другие модели концерна PSA (Stellantis). В 2022 году предприятие было остановлено. Несмотря на все попытки реанимировать производство, завод не запущен до сих пор.
● НПП 35-й Механический завод проектирует и серийно выпускает широкий перечень оборудования для нефтегазовой отрасли России и стран ближнего зарубежья. Предприятие изготавливает регенераторы, воздухоочистительные установки, шахты выхлопа, теплообменное оборудование, тягодутьевые машины и многое другое с 2005 года. Казалось бы - не так долго, но сейчас объем производства составляет 100 млн штук в год.
● Калужский приборостроительный завод "Тайфун" был создан в 1973 году и за свою 50-летнюю историю изготовил более десяти тысяч сложных радиотехнических комплексов для кораблей военного и гражданского флота России. Сейчас предприятие, входящее в Концерн "Моринформсистема-Агат", выпускает не только береговые ракетные комплексы, корабельные комплексы оптико-электронного подавления и РЛС, но и гражданскую продукцию. Например, источники питания для РЖД и приборы распределенного электропитания.
● Еще одно предприятие с большой историей - АО "Калугаприбор", основанное в 1957 году как завод пирометрических приборов. Но уже спустя два года предприятие было переориентировано на производство специальной аппаратуры связи. Сейчас "Калугаприбор" – часть "Ростеха", входит в концерн "Автоматика". Выпускает АТС, комплексы криптографической защиты информации, базовые станции стандарта TETRA и другую аппаратуру связи и телекоммуникации.
● В городе Козельск Калужской области расположено предприятие, продукцию которого мы не раз видели на улицах городов, - Козельский механический завод (КОМЗ). Он выпускает автомобили аварийных служб (в том числе и для МЧС), технику для коммунального хозяйства, тепловых сетей, передвижные мастерские и даже автомобили-лаборатории для метеорологов, газодобытчиков, нефтяников и т.д. А начал завод свою историю в далеком 1931 году как обычный деревообрабатывающий комбинат.
Разумеется, это далеко не все предприятия региона, а значит в Калужскую область МашТех еще обязательно вернется.
● Еще одно калужское предприятие, входящее в холдинг "Синара - Транспортные Машины", - Калужский завод путевых машин и гидроприводов "Калугапутьмаш". Это, пожалуй, самый старый завод из нашей сегодняшней подборки. Свою историю он ведет с 1874 года, с момента создания в Калуге "Главных Калужских железнодорожных мастерских". Сейчас "Калугапутьмаш" производит путевые машины, гидропередачи и гидротрансформаторы, поставляя свою продукцию в страны СНГ, Индию, Ливию, Пакистан и Сербию.
● Завод Volkswagen Group Rus в Калуге был запущен в 2007 году в режиме крупноузловой сборки, а на полный производственный цикл предприятие вышло в 2009 году. С конвейера сходили VW Tiguan, VW Polo и Skoda Rapid. В 2022 году производство было остановлено, а само предприятие оказалось в подвешенном состоянии. В итоге площадка была продана "Авилону". Есть предположение, что теперь в Калуге будут собирать автомобили Chery.
● ПАО Агрегатный завод был основан в 1967 году в городе Людиново Калужской области. Тогда предприятие называлось "Людиновским агрегатным заводом". В 1985 году завод стал Производственным Объединением "Агрегатный завод", а в 1992 году преобразовался в Акционерное общество. Сейчас это одно из ведущих предприятий России и СНГ по производству гидравлики для всех отраслей промышленности. Завод стал крупнейшим поставщиком силового гидрооборудования общего, специального и горно-шахтного назначения.
● Вторая площадка по сборке автомобилей в регионе - "ПСМА Рус", совместное предприятие Stellantis и Mitsubishi. С 2010 года оно выпускало Citroen C-Crosser, Peugeot 4007, Mitsubishi Outlander и другие модели концерна PSA (Stellantis). В 2022 году предприятие было остановлено. Несмотря на все попытки реанимировать производство, завод не запущен до сих пор.
● НПП 35-й Механический завод проектирует и серийно выпускает широкий перечень оборудования для нефтегазовой отрасли России и стран ближнего зарубежья. Предприятие изготавливает регенераторы, воздухоочистительные установки, шахты выхлопа, теплообменное оборудование, тягодутьевые машины и многое другое с 2005 года. Казалось бы - не так долго, но сейчас объем производства составляет 100 млн штук в год.
● Калужский приборостроительный завод "Тайфун" был создан в 1973 году и за свою 50-летнюю историю изготовил более десяти тысяч сложных радиотехнических комплексов для кораблей военного и гражданского флота России. Сейчас предприятие, входящее в Концерн "Моринформсистема-Агат", выпускает не только береговые ракетные комплексы, корабельные комплексы оптико-электронного подавления и РЛС, но и гражданскую продукцию. Например, источники питания для РЖД и приборы распределенного электропитания.
● Еще одно предприятие с большой историей - АО "Калугаприбор", основанное в 1957 году как завод пирометрических приборов. Но уже спустя два года предприятие было переориентировано на производство специальной аппаратуры связи. Сейчас "Калугаприбор" – часть "Ростеха", входит в концерн "Автоматика". Выпускает АТС, комплексы криптографической защиты информации, базовые станции стандарта TETRA и другую аппаратуру связи и телекоммуникации.
● В городе Козельск Калужской области расположено предприятие, продукцию которого мы не раз видели на улицах городов, - Козельский механический завод (КОМЗ). Он выпускает автомобили аварийных служб (в том числе и для МЧС), технику для коммунального хозяйства, тепловых сетей, передвижные мастерские и даже автомобили-лаборатории для метеорологов, газодобытчиков, нефтяников и т.д. А начал завод свою историю в далеком 1931 году как обычный деревообрабатывающий комбинат.
Разумеется, это далеко не все предприятия региона, а значит в Калужскую область МашТех еще обязательно вернется.
Telegram
AVILON Official
🔹Более 60 брендов🔹Автодилер года 2024🔹Удобная система онлайн-бронирования!🔹Быстрая консультация по покупке, продаже, обмену автомобиля и мотоцикла!🔽Бронируй🔽avilon.ru/?utm_source=telegram 🔽Мы Вконтакте: https://vk.com/avilonofficial
Падение вверх.
Росстат опубликовал данные по выпуску продукции в январе-апреле 2023 года, сравнив их с показателями 2022-го. И хороших новостей сегодня будет не очень много:
● производство легковых автомобилей в стране снизилось на 57%;
● двигателей внутреннего сгорания - на 46%;
● электродвигатели рухнули на 43%;
● со стиральными машинами ситуация получше, чем с обычными, - падение всего на 33%;
● выпуск шин упал на 37%;
● стекла стали производить меньше на 57%;
● изделий из стекловолокна — на 30%;
● сократился даже выпуск изделий из шерсти и пеллетов из отходов деревопереработки - на 65% и 47% соответственно.
В целом индекс промпроизводства в январе-апреле составил 0,6% относительно аналогичного периода прошлого года. К марту замедление производства составило 5%, а в апреле промышленность уже показала рост относительно четвертого месяца 2022-го на 5,2%.
При всех этих печальных цифрах Индекс производственной активности PMI вырос в мае до 53,5 пунктов с 52,6 месяцем ранее, а развитие отечественного производства сохраняет высокие темпы.
Росстат опубликовал данные по выпуску продукции в январе-апреле 2023 года, сравнив их с показателями 2022-го. И хороших новостей сегодня будет не очень много:
● производство легковых автомобилей в стране снизилось на 57%;
● двигателей внутреннего сгорания - на 46%;
● электродвигатели рухнули на 43%;
● со стиральными машинами ситуация получше, чем с обычными, - падение всего на 33%;
● выпуск шин упал на 37%;
● стекла стали производить меньше на 57%;
● изделий из стекловолокна — на 30%;
● сократился даже выпуск изделий из шерсти и пеллетов из отходов деревопереработки - на 65% и 47% соответственно.
В целом индекс промпроизводства в январе-апреле составил 0,6% относительно аналогичного периода прошлого года. К марту замедление производства составило 5%, а в апреле промышленность уже показала рост относительно четвертого месяца 2022-го на 5,2%.
При всех этих печальных цифрах Индекс производственной активности PMI вырос в мае до 53,5 пунктов с 52,6 месяцем ранее, а развитие отечественного производства сохраняет высокие темпы.
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Не лопата, а целый коммунальный робот без задач.
С зимними проблемами Петербурга нет шансов справиться даже у современных технологий. Но попытка хорошая.
Инженеры Polytech Voltage Machine из политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) задумали решить извечную проблему с лопатами в городе и представили свою новую разработку - роботизированную беспилотную платформу, которая может убирать улицы и обслуживать фермерские хозяйства.
На беспилотник устанавливается навесное оборудование в виде отвала спереди и щетки сзади, с помощью которого он может автоматически убирать территорию не только от грязи и пыли, но и, что особенно актуально для Петербурга, от снега. Ориентируется робот в пространстве с помощью двух лидаров, двух камер, системы инерциальной навигации и спутникового позиционирования.
Длина платформы - 1,36 м, ширина - 1,2 м. Благодаря таким размерам и гусеницам вместо колес робот может добираться туда, куда не доедет обычная коммунальная машина. Также дрон может перевозить грузы массой до 150 кг и буксировать технику массой до 2 т. Время работы на одной зарядке аккумулятора – от трех до девяти часов.
Вот только сами создатели машины признаются, что она не подходит для замены машин-уборщиков на улицах городов и для нее проблематично убирать высокий и слежавшийся снег. Платформа сможет выполнять задачи только на небольших участках на территориях с ограниченным доступом. К тому же стоимость робота слишком высока из-за двух лидаров.
С зимними проблемами Петербурга нет шансов справиться даже у современных технологий. Но попытка хорошая.
Инженеры Polytech Voltage Machine из политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) задумали решить извечную проблему с лопатами в городе и представили свою новую разработку - роботизированную беспилотную платформу, которая может убирать улицы и обслуживать фермерские хозяйства.
На беспилотник устанавливается навесное оборудование в виде отвала спереди и щетки сзади, с помощью которого он может автоматически убирать территорию не только от грязи и пыли, но и, что особенно актуально для Петербурга, от снега. Ориентируется робот в пространстве с помощью двух лидаров, двух камер, системы инерциальной навигации и спутникового позиционирования.
Длина платформы - 1,36 м, ширина - 1,2 м. Благодаря таким размерам и гусеницам вместо колес робот может добираться туда, куда не доедет обычная коммунальная машина. Также дрон может перевозить грузы массой до 150 кг и буксировать технику массой до 2 т. Время работы на одной зарядке аккумулятора – от трех до девяти часов.
Вот только сами создатели машины признаются, что она не подходит для замены машин-уборщиков на улицах городов и для нее проблематично убирать высокий и слежавшийся снег. Платформа сможет выполнять задачи только на небольших участках на территориях с ограниченным доступом. К тому же стоимость робота слишком высока из-за двух лидаров.