​​Диаграмма Спагетти: Как оптимизировать маршрут, и на этом сэкономить время, повысить безопасность и снизить простои производства

Вот яркий пример того, как можно расширить использование всем знакомого инструмента, если применять его не формально, а с упором на особенности конкретного предприятия.

Диаграмма Спагетти – это красивый инструмент, который позволяет наглядно представить перемещение сотрудников, материалов, транспорта или информации. 

И в рамках программы ФЦК все специалисты обучаются составлять Диаграммы Спагетти. Методология направлена на выявление и максимально возможное сокращение потерь времени в процессе (ФЦК).

Получается, что ФЦК, используя Диаграмму Спагетти, анализирует только один вид потерь: излишнюю транспортировку.

Пример. Скажем, рабочий за цикл проходит 4 км по цеху. Составили диаграмму Спагетти, оценили, поменяли маршрут. Рабочий проходит теперь только 3 км. Сократили временные расходы, рабочий меньше устаёт. И это отлично.

Но ведь из полученных данных можно получить значительно больше полезной информации.

Посмотрите в приложении таблицу, которую составил @oleg_nenashev. Та же самая Диаграмма Спагетти при внимательном анализе помогает (помимо сокращения дистанции):
✔️Исключить шаги/пункты, которые ничего не меняют
✔️Исключить обратные петли
✔️Снизить количество точек остановки
✔️Исключить пересечения одного и того же потока перемещения транспорта или человека
✔️Исключить совмещение и пересечение потоков транспорта и персонала
✔️Изменить организацию на местах с самой высокой концентрацией линий
✔️Исключить прохождение информации через один и тот же шаг/пункт по нескольку раз
✔️Найти самый короткий маршрут для номенклатуры группы «А» из АВС-анализа, найти самый длинный маршрут для номенклатуры С.

И теперь на основе тех же полученных данных можно не только снизить проходимое расстояние и сократить затрачиваемое время, но и «очистить» путь от ненужных узлов. 
То есть Диаграмма Спагетти при таком подходе позволит снизить все 8 видов потерь:
1. Перепроизводство
2. Лишние движения
3. Ненужная транспортировка
4. Излишние запасы
5. Избыточная обработка
6. Ожидание
7. Переделка/брак
8. Неиспользованный потенциал работников

Приведу пример из нашей практики: Завод металлоконструкций. 
Во вторую смену выработка составляла на 25% выше, чем в первую. 
Причина: Привоз всех материалов и вывоз готовой продукции производились только в первую смену. 

Какое решение мы предложили после составления Диаграммы Спагетти:
1. Проблема: Наличие встречных потоков
Решение: Сделали одни ворота на въезд, другие на выезд.
2. Проблема: Ожидание доступности ворот и кран-балки
Решение: Составили расписание для процессов.

Хочу отметить ещё один очень важный момент. 

Встречные и пересекающиеся потоки людей и транспорта – это всегда источник опасности. Снижение числа их пересечений – это способ снизить риск травматизации на производстве и повысить безопасность труда.

Вот так из одного инструмента можно получить максимум пользы, если не ограничиваться формальным подходом, а использовать его с целью реальных улучшений на конкретном предприятии. 

Хорошая проработка Диаграммы Спагетти позволяет перейти к более сложному инструменту «Поток единичных изделий». Но об этом в другой раз.

Табличка отличная. Рекомендую, пользуйтесь. Буду рад услышать истории, как вы использовали Диаграмму Спагетти на своём производстве и что интересного с ее помощью удалось узнать.

#lean4rus_полезное