Россия вышла в лидеры поставок стали на турецкий рынок
📊 По итогам января—ноября 2025 года Россия заняла первое место среди поставщиков стали в Турцию, существенно нарастив объёмы экспорта. Как следует из данных Турецкой ассоциации производителей стали (TCUD), поставки из РФ увеличились на 44% в годовом выражении и достигли 4,1 млн тонн. Об этом сообщает «Коммерсантъ».
Вторую позицию занял Китай, который также усилил присутствие на турецком рынке: объёмы китайского экспорта выросли на 19,4% — до 4 млн тонн. Таким образом, именно российские и китайские металлурги сформировали основной приток импортной стали в страну.
Турция остаётся одним из ключевых внешних направлений для российских металлургических компаний. Их позиции традиционно поддерживаются ценовой конкурентоспособностью и относительно короткой логистикой. Дополнительным фактором роста экспорта в 2025 году стал сдержанный спрос на внутреннем рынке РФ.
Помимо готового проката, Россия активно увеличивала поставки полуфабрикатов. В частности, доля российских слябов в структуре импорта Турции превысила 50%, а в сегменте чугуна достигла почти 80%. В годовом выражении отгрузки слябов выросли более чем на 50%, а поставки чугуна — более чем вдвое.
В TCUD связывают усиление экспорта из России с ограниченным доступом российских компаний к ряду других зарубежных рынков на фоне санкционных ограничений. Рост китайских поставок, в свою очередь, объясняется переориентацией избыточных объёмов на внешние рынки из-за замедления спроса внутри КНР.
📈 Активный приток стали из РФ и Китая усилил конкурентное давление на турецких производителей. В ассоциации отмечают, что в 2026 году экспорт КНР может продолжить рост: внутренний спрос в стране, по прогнозам, снизится ещё на 1%. Ранее в TCUD допускали, что объёмы китайских поставок в Турцию могут приблизиться к 5 млн тонн в год.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
📊 По итогам января—ноября 2025 года Россия заняла первое место среди поставщиков стали в Турцию, существенно нарастив объёмы экспорта. Как следует из данных Турецкой ассоциации производителей стали (TCUD), поставки из РФ увеличились на 44% в годовом выражении и достигли 4,1 млн тонн. Об этом сообщает «Коммерсантъ».
Вторую позицию занял Китай, который также усилил присутствие на турецком рынке: объёмы китайского экспорта выросли на 19,4% — до 4 млн тонн. Таким образом, именно российские и китайские металлурги сформировали основной приток импортной стали в страну.
Турция остаётся одним из ключевых внешних направлений для российских металлургических компаний. Их позиции традиционно поддерживаются ценовой конкурентоспособностью и относительно короткой логистикой. Дополнительным фактором роста экспорта в 2025 году стал сдержанный спрос на внутреннем рынке РФ.
Помимо готового проката, Россия активно увеличивала поставки полуфабрикатов. В частности, доля российских слябов в структуре импорта Турции превысила 50%, а в сегменте чугуна достигла почти 80%. В годовом выражении отгрузки слябов выросли более чем на 50%, а поставки чугуна — более чем вдвое.
В TCUD связывают усиление экспорта из России с ограниченным доступом российских компаний к ряду других зарубежных рынков на фоне санкционных ограничений. Рост китайских поставок, в свою очередь, объясняется переориентацией избыточных объёмов на внешние рынки из-за замедления спроса внутри КНР.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2
Производство стали сократилось, но отрасль избежала худшего сценария
📊 Российская металлургия завершила 2025 год снижением объёмов производства, однако масштаб спада оказался заметно мягче наиболее негативных ожиданий. По итогам года отрасль сохранила относительную устойчивость, но фундаментальных условий для быстрого восстановления пока не сформировалось. Об этом сообщает «Коммерсантъ».
Согласно предварительным отраслевым данным, в 2025 году в России было произведено около 67,4 млн тонн стали и 50,3 млн тонн чугуна. В годовом выражении производство стали уменьшилось на 4,6%, тогда как выпуск чугуна сократился на 1,4%. В декабре динамика была умеренной: объёмы чугуна остались на уровне конца 2024 года, а выплавка стали снизилась примерно на 2,5%, составив около 5,8 млн тонн.
Снижение затронуло и рынок готового проката: за 2025 год выпуск уменьшился на 4,4% и составил 59,1 млн тонн. Наиболее чувствительным сегментом вновь оказались стальные трубы: за год их производство сократилось примерно на пятую часть, а декабрьские объёмы оказались почти на треть ниже прошлогоднего уровня.
Эксперты не ожидают быстрого улучшения ситуации в начале 2026 года. По их оценкам, в первой половине года объёмы выплавки стали и чугуна, скорее всего, останутся близкими к уровням 2025 года. Существенного снижения не прогнозируется из-за технологических ограничений и необходимости поддерживать загрузку мощностей, однако и потенциал роста пока ограничен — из-за профицита предложения на внутреннем рынке и слабых экспортных цен.
👥 При этом во второй половине 2026 года эксперты допускают постепенную стабилизацию спроса. Снижение может оказаться менее глубоким, чем в предыдущие зимние периоды, а при благоприятных макроусловиях рынок способен перейти к умеренному восстановлению.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
📊 Российская металлургия завершила 2025 год снижением объёмов производства, однако масштаб спада оказался заметно мягче наиболее негативных ожиданий. По итогам года отрасль сохранила относительную устойчивость, но фундаментальных условий для быстрого восстановления пока не сформировалось. Об этом сообщает «Коммерсантъ».
Согласно предварительным отраслевым данным, в 2025 году в России было произведено около 67,4 млн тонн стали и 50,3 млн тонн чугуна. В годовом выражении производство стали уменьшилось на 4,6%, тогда как выпуск чугуна сократился на 1,4%. В декабре динамика была умеренной: объёмы чугуна остались на уровне конца 2024 года, а выплавка стали снизилась примерно на 2,5%, составив около 5,8 млн тонн.
Снижение затронуло и рынок готового проката: за 2025 год выпуск уменьшился на 4,4% и составил 59,1 млн тонн. Наиболее чувствительным сегментом вновь оказались стальные трубы: за год их производство сократилось примерно на пятую часть, а декабрьские объёмы оказались почти на треть ниже прошлогоднего уровня.
Эксперты не ожидают быстрого улучшения ситуации в начале 2026 года. По их оценкам, в первой половине года объёмы выплавки стали и чугуна, скорее всего, останутся близкими к уровням 2025 года. Существенного снижения не прогнозируется из-за технологических ограничений и необходимости поддерживать загрузку мощностей, однако и потенциал роста пока ограничен — из-за профицита предложения на внутреннем рынке и слабых экспортных цен.
👥 При этом во второй половине 2026 года эксперты допускают постепенную стабилизацию спроса. Снижение может оказаться менее глубоким, чем в предыдущие зимние периоды, а при благоприятных макроусловиях рынок способен перейти к умеренному восстановлению.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍1🤯1
Дефицит персонала подталкивает бизнес к модернизации, но эффект пока ограничен
👥 Нехватка сотрудников на российском рынке труда стала одним из факторов, стимулирующих компании вкладываться в оптимизацию и автоматизацию производственных процессов. Однако масштаб этих инвестиций остаётся сдержанным, несмотря на заметное расширение кадрового дефицита, пишет «Коммерсантъ».
К такому выводу пришли авторы исследования, опубликованного в научном журнале РАНХиГС «Экономическая политика». В работе использованы данные «Мониторинга предприятий» Банка России за 2019–2023 годы. Исследование подготовили сотрудники главного Южного управления ЦБ.
Анализ показал, что компании, испытывающие сложности с подбором персонала, чаще увеличивают инвестиции, чем предприятия без кадровых проблем. Вероятность роста инвестиционной активности у них выше примерно на 4,5 процентного пункта. Более того, значимость дефицита рабочей силы как фактора инвестиций со временем усиливается.
📈 При этом общий эффект оказался гораздо скромнее, чем можно было ожидать. За рассматриваемый период доля компаний, заявлявших о нехватке работников, выросла более чем втрое — с 8 до 26%. Однако доля предприятий, реально нарастивших инвестиции, увеличилась лишь незначительно — с 7,5 до 9%.
Эксперты связывают это с рядом ограничений. Существенным барьером остаётся высокая стоимость заёмного финансирования, а также рост цен на высокотехнологичное оборудование. Импортные решения подорожали из-за усложнения логистики и сокращения предложения, тогда как отечественные аналоги зачастую не дают экономии из-за высокой себестоимости разработки и внедрения.
Дополнительным сдерживающим фактором остаётся дефицит специалистов, способных работать с современными автоматизированными системами. В результате компании, даже осознавая необходимость модернизации, нередко откладывают соответствующие проекты.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
👥 Нехватка сотрудников на российском рынке труда стала одним из факторов, стимулирующих компании вкладываться в оптимизацию и автоматизацию производственных процессов. Однако масштаб этих инвестиций остаётся сдержанным, несмотря на заметное расширение кадрового дефицита, пишет «Коммерсантъ».
К такому выводу пришли авторы исследования, опубликованного в научном журнале РАНХиГС «Экономическая политика». В работе использованы данные «Мониторинга предприятий» Банка России за 2019–2023 годы. Исследование подготовили сотрудники главного Южного управления ЦБ.
Анализ показал, что компании, испытывающие сложности с подбором персонала, чаще увеличивают инвестиции, чем предприятия без кадровых проблем. Вероятность роста инвестиционной активности у них выше примерно на 4,5 процентного пункта. Более того, значимость дефицита рабочей силы как фактора инвестиций со временем усиливается.
📈 При этом общий эффект оказался гораздо скромнее, чем можно было ожидать. За рассматриваемый период доля компаний, заявлявших о нехватке работников, выросла более чем втрое — с 8 до 26%. Однако доля предприятий, реально нарастивших инвестиции, увеличилась лишь незначительно — с 7,5 до 9%.
Эксперты связывают это с рядом ограничений. Существенным барьером остаётся высокая стоимость заёмного финансирования, а также рост цен на высокотехнологичное оборудование. Импортные решения подорожали из-за усложнения логистики и сокращения предложения, тогда как отечественные аналоги зачастую не дают экономии из-за высокой себестоимости разработки и внедрения.
Дополнительным сдерживающим фактором остаётся дефицит специалистов, способных работать с современными автоматизированными системами. В результате компании, даже осознавая необходимость модернизации, нередко откладывают соответствующие проекты.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤2
Спрос на сварщиков и литейщиков вырос кратно
👷🏻 Российский рынок труда в 2025 году продемонстрировал резкий рост интереса к рабочим профессиям. Наиболее заметный прирост числа вакансий пришёлся на электрогазосварщиков, литейщиков и работников, занятых переработкой рыбы. К таким выводам пришли аналитики сервиса «Авито Работа», сообщает ТАСС.
Сильнее всего за год увеличилось число предложений для электрогазосварщиков. По оценке сервиса, спрос на этих специалистов вырос почти втрое. Работодатели готовы предлагать им средний доход свыше 100 тыс. рублей в месяц. Основные задачи связаны со сварочными работами при возведении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов и промышленной инфраструктуры.
Значительный рост зафиксирован и в сегменте литейного производства. Количество вакансий для литейщиков увеличилось более чем в два раза по сравнению с предыдущим годом. Средний уровень зарплатных предложений приблизился к 94 тыс. рублей, что отражает растущую потребность промышленности в квалифицированных кадрах.
💭 Эксперты связывают такую динамику с дефицитом кадров в промышленности и перерабатывающих отраслях, а также с активизацией инфраструктурных и производственных проектов. Рабочие специальности всё чаще становятся точкой роста для рынка труда, опережая по темпам многие офисные направления.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
👷🏻 Российский рынок труда в 2025 году продемонстрировал резкий рост интереса к рабочим профессиям. Наиболее заметный прирост числа вакансий пришёлся на электрогазосварщиков, литейщиков и работников, занятых переработкой рыбы. К таким выводам пришли аналитики сервиса «Авито Работа», сообщает ТАСС.
Сильнее всего за год увеличилось число предложений для электрогазосварщиков. По оценке сервиса, спрос на этих специалистов вырос почти втрое. Работодатели готовы предлагать им средний доход свыше 100 тыс. рублей в месяц. Основные задачи связаны со сварочными работами при возведении и ремонте металлоконструкций, трубопроводов и промышленной инфраструктуры.
Значительный рост зафиксирован и в сегменте литейного производства. Количество вакансий для литейщиков увеличилось более чем в два раза по сравнению с предыдущим годом. Средний уровень зарплатных предложений приблизился к 94 тыс. рублей, что отражает растущую потребность промышленности в квалифицированных кадрах.
💭 Эксперты связывают такую динамику с дефицитом кадров в промышленности и перерабатывающих отраслях, а также с активизацией инфраструктурных и производственных проектов. Рабочие специальности всё чаще становятся точкой роста для рынка труда, опережая по темпам многие офисные направления.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤯1
В Новосибирске разработали промышленную систему машинного зрения с точностью около 95%
📷 Инженеры Новосибирского государственного технического университета представили российское решение в области машинного зрения для производственных линий. Система способна в автоматическом режиме выявлять дефекты продукции, отслеживать соблюдение требований охраны труда и контролировать состояние оборудования. По итогам тестирования уровень точности распознавания превысил 94%, сообщает ТАСС.
Решение ориентировано на работу в реальных производственных условиях и может внедряться без остановки технологических процессов. Система анализирует видеопоток в режиме реального времени, фиксирует отклонения от заданных параметров и помогает предприятиям снижать производственные потери и риски аварий.
Как пояснили разработчики, система легко адаптируется под задачи конкретного заказчика: для обучения алгоритмов достаточно загрузить изображения качественной продукции и образцов с дефектами. В ходе тестирования прототип показал точность распознавания на уровне 94,87%.
Технология построена по модульному принципу и включает несколько компонентов: оборудование для стабилизации работы сетей на производстве, интеллектуальные камеры с ИИ-модулем для контроля качества и безопасности, центр обработки данных и веб-интерфейс для управления всей системой.
💻 Обработка изображений осуществляется с помощью двух нейросетей, которые последовательно анализируют объекты, формируют тепловые карты отклонений и классифицируют дефекты — от нормального состояния до трещин и деформаций.
Параллельно ведётся разработка цифровой платформы для централизованного управления экосистемой и коммерческого внедрения решения.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
📷 Инженеры Новосибирского государственного технического университета представили российское решение в области машинного зрения для производственных линий. Система способна в автоматическом режиме выявлять дефекты продукции, отслеживать соблюдение требований охраны труда и контролировать состояние оборудования. По итогам тестирования уровень точности распознавания превысил 94%, сообщает ТАСС.
Решение ориентировано на работу в реальных производственных условиях и может внедряться без остановки технологических процессов. Система анализирует видеопоток в режиме реального времени, фиксирует отклонения от заданных параметров и помогает предприятиям снижать производственные потери и риски аварий.
Как пояснили разработчики, система легко адаптируется под задачи конкретного заказчика: для обучения алгоритмов достаточно загрузить изображения качественной продукции и образцов с дефектами. В ходе тестирования прототип показал точность распознавания на уровне 94,87%.
Технология построена по модульному принципу и включает несколько компонентов: оборудование для стабилизации работы сетей на производстве, интеллектуальные камеры с ИИ-модулем для контроля качества и безопасности, центр обработки данных и веб-интерфейс для управления всей системой.
💻 Обработка изображений осуществляется с помощью двух нейросетей, которые последовательно анализируют объекты, формируют тепловые карты отклонений и классифицируют дефекты — от нормального состояния до трещин и деформаций.
Параллельно ведётся разработка цифровой платформы для централизованного управления экосистемой и коммерческого внедрения решения.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from Индустрия мебели
Учёные из США усилили ИИ в роботе-манипуляторе, который собирает мебель из кубиков по голосовым командам 🦾🪑
Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) анонсировали руку-манипулятор, которая способна собирать предметы из 3D-кубов (вокселей) по голосовым командам, ещё в ноябре 2024 года.
В ноябре 2025 года они представили отлаженно работающий образец на симпозиуме Association for Computing Machinery (ACM) по вычислительному производству.
А недавно рассказали о том, что ещё сильнее доработали ИИ-составляющую.
Теперь система не просто выполняет голосовые команды человека, а предварительно на их основе генерирует трёхмерную модель объекта. Причём роботизированный модуль проверяет 3D-макет, чтобы были соблюдены все конструкторские нюансы (количество и форма элементов, прочность связей, отсутствие «нависающих» частей), и только потом начинает собирать блоки.
🤖 Система следует составленному порядку сборки, прокладывая траекторию для руки-манипулятора.
Как подчёркивают создатели разработки, даже аддитивные технологии уступают этому способу, потому что на печать крупных объектов требуется от нескольких часов до нескольких дней, а манипулятор собирает стулья, кресла, столы и полки за минуты.
Пока в качестве материала всё ещё выступают пластиковые кубики с магнитами, но команда учёных уже работает над упрочнением соединений. А в ближайшем будущем рассчитывает заменить эти детали на элементы из дерева и металла.
❗Также инженеры заинтересованы в том, чтобы система могла по требованию человека пересобрать одно изделие в другое. Чтобы, если вам уже не нужен стол, его можно было бы за минуты превратить в кресло.
Это не только позволит людям сэкономить, но и сократит количество отходов при производстве мебельных объектов и продлит жизнь изделиям.
🤔 По признанию создателей, они черпали вдохновение из поп-культуры, а именно из мультфильма «Город героев» и из классических сериалов «Звёздного пути». В первом случае инженеры позаимствовали идею сборки объектов из многочисленных модулей, а во втором — концепцию репликатора, способного перерабатывать одни объекты и тут же создавать новые из имеющегося сырья.
___________
✉️ Хотите поделиться вашим видением отрасли? Присылайте фото, видео и новости:
@pgm_editorial
"Индустрия мебели"🪑
@industrymebel
Инженеры Массачусетского технологического института (MIT) анонсировали руку-манипулятор, которая способна собирать предметы из 3D-кубов (вокселей) по голосовым командам, ещё в ноябре 2024 года.
В ноябре 2025 года они представили отлаженно работающий образец на симпозиуме Association for Computing Machinery (ACM) по вычислительному производству.
А недавно рассказали о том, что ещё сильнее доработали ИИ-составляющую.
Теперь система не просто выполняет голосовые команды человека, а предварительно на их основе генерирует трёхмерную модель объекта. Причём роботизированный модуль проверяет 3D-макет, чтобы были соблюдены все конструкторские нюансы (количество и форма элементов, прочность связей, отсутствие «нависающих» частей), и только потом начинает собирать блоки.
🤖 Система следует составленному порядку сборки, прокладывая траекторию для руки-манипулятора.
Как подчёркивают создатели разработки, даже аддитивные технологии уступают этому способу, потому что на печать крупных объектов требуется от нескольких часов до нескольких дней, а манипулятор собирает стулья, кресла, столы и полки за минуты.
Пока в качестве материала всё ещё выступают пластиковые кубики с магнитами, но команда учёных уже работает над упрочнением соединений. А в ближайшем будущем рассчитывает заменить эти детали на элементы из дерева и металла.
❗Также инженеры заинтересованы в том, чтобы система могла по требованию человека пересобрать одно изделие в другое. Чтобы, если вам уже не нужен стол, его можно было бы за минуты превратить в кресло.
Это не только позволит людям сэкономить, но и сократит количество отходов при производстве мебельных объектов и продлит жизнь изделиям.
🤔 По признанию создателей, они черпали вдохновение из поп-культуры, а именно из мультфильма «Город героев» и из классических сериалов «Звёздного пути». В первом случае инженеры позаимствовали идею сборки объектов из многочисленных модулей, а во втором — концепцию репликатора, способного перерабатывать одни объекты и тут же создавать новые из имеющегося сырья.
___________
✉️ Хотите поделиться вашим видением отрасли? Присылайте фото, видео и новости:
@pgm_editorial
"Индустрия мебели"
@industrymebel
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2
Госкорпорации в России готовятся к запуску автоматизированных производств
🤖 Крупные государственные компании в России стремятся перейти к формату безлюдных производств, где ключевые операции выполняются автоматизированными системами. Соответствующие предложения Минпромторг направил госкорпорациям, предложив им разработать собственные планы по внедрению так называемых «тёмных цехов». Об этом сообщают «Ведомости».
Инициатива нацелена на рост производительности труда и укрепление технологической самостоятельности промышленности. В министерстве считают, что автоматизация должна стать частью долгосрочных корпоративных стратегий, а не разрозненных пилотных проектов.
В качестве одного из примеров уже реализуемых решений в отрасли рассматривается Объединённая авиастроительная корпорация, входящая в контур «Ростеха». На одной из производственных площадок завершается первый этап роботизации, а в среднесрочной перспективе предприятие планируют практически полностью перевести на автоматический режим работы.
🏭 Отраслевые специалисты отмечают, что подобные проекты способны существенно повысить стабильность производства, качество продукции и уровень промышленной безопасности. Однако внедрение «тёмных» производств требует значительных капитальных вложений и длительного инвестиционного горизонта, что ограничивает их распространение без участия государства.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
🤖 Крупные государственные компании в России стремятся перейти к формату безлюдных производств, где ключевые операции выполняются автоматизированными системами. Соответствующие предложения Минпромторг направил госкорпорациям, предложив им разработать собственные планы по внедрению так называемых «тёмных цехов». Об этом сообщают «Ведомости».
Инициатива нацелена на рост производительности труда и укрепление технологической самостоятельности промышленности. В министерстве считают, что автоматизация должна стать частью долгосрочных корпоративных стратегий, а не разрозненных пилотных проектов.
В качестве одного из примеров уже реализуемых решений в отрасли рассматривается Объединённая авиастроительная корпорация, входящая в контур «Ростеха». На одной из производственных площадок завершается первый этап роботизации, а в среднесрочной перспективе предприятие планируют практически полностью перевести на автоматический режим работы.
🏭 Отраслевые специалисты отмечают, что подобные проекты способны существенно повысить стабильность производства, качество продукции и уровень промышленной безопасности. Однако внедрение «тёмных» производств требует значительных капитальных вложений и длительного инвестиционного горизонта, что ограничивает их распространение без участия государства.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1
Сварщики возглавили список самых востребованных специалистов на 2026 год
👷🏻 Рынок труда в ближайшем году столкнётся с заметным перекосом в сторону рабочих и прикладных профессий. Наиболее сложной для работодателей задачей станет поиск сварщиков — именно эта специальность чаще других упоминалась как дефицитная в исследовании сервисов «Работа.ру» и «СберПодбор».
О нехватке сварщиков и электриков сообщили около 65% компаний, принявших участие в опросе. Существенный кадровый разрыв сохраняется и в инженерно-техническом блоке: трудности с подбором таких специалистов ожидают почти половина работодателей. Дефицит медицинских кадров остаётся стабильным — его отметили примерно треть участников исследования.
Помимо этого, высокий спрос в 2026 году сохранится на IT-специалистов, работников образования и сотрудников коммерческих подразделений.
👥 В условиях конкуренции за персонал компании всё чаще меняют стратегии найма. Более половины работодателей делают ставку на укрепление репутации работодателя, а около трети планируют инвестировать в развитие внутренней среды и пересмотр уровня оплаты труда, рассматривая эти меры как ключевые инструменты привлечения специалистов.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
👷🏻 Рынок труда в ближайшем году столкнётся с заметным перекосом в сторону рабочих и прикладных профессий. Наиболее сложной для работодателей задачей станет поиск сварщиков — именно эта специальность чаще других упоминалась как дефицитная в исследовании сервисов «Работа.ру» и «СберПодбор».
О нехватке сварщиков и электриков сообщили около 65% компаний, принявших участие в опросе. Существенный кадровый разрыв сохраняется и в инженерно-техническом блоке: трудности с подбором таких специалистов ожидают почти половина работодателей. Дефицит медицинских кадров остаётся стабильным — его отметили примерно треть участников исследования.
Помимо этого, высокий спрос в 2026 году сохранится на IT-специалистов, работников образования и сотрудников коммерческих подразделений.
👥 В условиях конкуренции за персонал компании всё чаще меняют стратегии найма. Более половины работодателей делают ставку на укрепление репутации работодателя, а около трети планируют инвестировать в развитие внутренней среды и пересмотр уровня оплаты труда, рассматривая эти меры как ключевые инструменты привлечения специалистов.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❔ Что ждёт промышленность в 2026 году?
Эксперты уверены: в этом году промышленность ждёт жёсткая проверка на зрелость. Он станет этапом, когда идеи превращаются в устойчивые решения, а эффективность важнее модных веяний.
Основные векторы: смещение от «трендов ради трендов» к реальной экономике внедрения, рост интеллектуальной автоматизации, внимание к устойчивости цепочек, экологии и людям, а не только железу. Ключевой риск — кадры.
👉 Читайте полную статью, чтобы узнать, какие именно изменения ждут отрасль, какие решения уже приносят эффект и кто окажется на коне в новом промышленном цикле.
#горячая_тема
@industrialRussia
Эксперты уверены: в этом году промышленность ждёт жёсткая проверка на зрелость. Он станет этапом, когда идеи превращаются в устойчивые решения, а эффективность важнее модных веяний.
Основные векторы: смещение от «трендов ради трендов» к реальной экономике внедрения, рост интеллектуальной автоматизации, внимание к устойчивости цепочек, экологии и людям, а не только железу. Ключевой риск — кадры.
👉 Читайте полную статью, чтобы узнать, какие именно изменения ждут отрасль, какие решения уже приносят эффект и кто окажется на коне в новом промышленном цикле.
#горячая_тема
@industrialRussia
❤3👍1🔥1
Сбор и поставки лома в России резко сократились по итогам 2025 года
По итогам 2025 года объёмы поставок сырья для электросталеплавильных мощностей сократились до уровня около 7,5 млн тонн, что резко контрастирует с показателями предыдущих лет, когда рынок стабильно удерживался выше планки 10 млн тонн. Об этом информирует «Коммерсантъ».
Спад сформировался под давлением сразу нескольких факторов. Ключевыми из них стали ослабление внутреннего спроса на металлопродукцию, сокращение объёмов выплавки стали и ухудшение финансовых расчётов между участниками цепочки. Проблемы с оплатой поставок всё чаще становятся для заготовителей критичными.
Региональная картина также оказалась неравномерной. Наиболее серьёзное сокращение отгрузок пришлось на центральную часть страны, где рынок потерял свыше 40% объёмов. Существенное снижение зафиксировано на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке. Южные регионы выглядели относительно устойчивее, однако и там динамика осталась отрицательной.
Отдельное внимание аналитики обращают на восточные территории, где падение сбора и поставок лома продолжается уже третий год подряд. Это указывает на устойчивый структурный кризис, связанный не с разовыми колебаниями, а с общим охлаждением металлургической отрасли.
Лом остаётся ключевым сырьём для электродуговых печей, на которые приходится примерно треть всей выплавки стали в стране. Снижение активности в этом сегменте напрямую отразилось на показателях металлургии: по предварительным оценкам, производство стали в 2025 году опустилось ниже отметки 68 млн тонн, показав отрицательную динамику к предыдущему году.
Ожидания на 2026 год остаются сдержанными. Эксперты не видят предпосылок для быстрого восстановления и прогнозируют дальнейшее сокращение сбора лома внутри страны — ориентировочно ещё на 7%. В отрасли также обсуждаются более жёсткие сценарии, при которых объём рынка может снизиться до 16–17 млн тонн, что заметно уступает значениям начала 2020-х годов.
Дополнительным риском остаётся платёжная дисциплина: сроки расчётов за поставленный лом всё чаще превышают три месяца, а доля проблемной дебиторской задолженности продолжает расти.
В результате 2026 год участники рынка рассматривают скорее как период закрепления на минимальных уровнях, а не как начало разворота. Потенциал для роста возможен лишь при восстановлении сталелитейного производства, расширении использования лома в сырьевой корзине и смягчении регуляторных барьеров.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
По итогам 2025 года объёмы поставок сырья для электросталеплавильных мощностей сократились до уровня около 7,5 млн тонн, что резко контрастирует с показателями предыдущих лет, когда рынок стабильно удерживался выше планки 10 млн тонн. Об этом информирует «Коммерсантъ».
Спад сформировался под давлением сразу нескольких факторов. Ключевыми из них стали ослабление внутреннего спроса на металлопродукцию, сокращение объёмов выплавки стали и ухудшение финансовых расчётов между участниками цепочки. Проблемы с оплатой поставок всё чаще становятся для заготовителей критичными.
Региональная картина также оказалась неравномерной. Наиболее серьёзное сокращение отгрузок пришлось на центральную часть страны, где рынок потерял свыше 40% объёмов. Существенное снижение зафиксировано на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке. Южные регионы выглядели относительно устойчивее, однако и там динамика осталась отрицательной.
Отдельное внимание аналитики обращают на восточные территории, где падение сбора и поставок лома продолжается уже третий год подряд. Это указывает на устойчивый структурный кризис, связанный не с разовыми колебаниями, а с общим охлаждением металлургической отрасли.
Лом остаётся ключевым сырьём для электродуговых печей, на которые приходится примерно треть всей выплавки стали в стране. Снижение активности в этом сегменте напрямую отразилось на показателях металлургии: по предварительным оценкам, производство стали в 2025 году опустилось ниже отметки 68 млн тонн, показав отрицательную динамику к предыдущему году.
Ожидания на 2026 год остаются сдержанными. Эксперты не видят предпосылок для быстрого восстановления и прогнозируют дальнейшее сокращение сбора лома внутри страны — ориентировочно ещё на 7%. В отрасли также обсуждаются более жёсткие сценарии, при которых объём рынка может снизиться до 16–17 млн тонн, что заметно уступает значениям начала 2020-х годов.
Дополнительным риском остаётся платёжная дисциплина: сроки расчётов за поставленный лом всё чаще превышают три месяца, а доля проблемной дебиторской задолженности продолжает расти.
В результате 2026 год участники рынка рассматривают скорее как период закрепления на минимальных уровнях, а не как начало разворота. Потенциал для роста возможен лишь при восстановлении сталелитейного производства, расширении использования лома в сырьевой корзине и смягчении регуляторных барьеров.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1😢1
🔉 Сегодня в рубрике #Сделано_в_России! Главные новости последних недель об отечественном производстве и технологиях 👇
🔩 Приангарье запускает отечественное производство конвейерных цепей.
🔩 В России разработали систему мониторинга статического электричества для промпредприятий.
🔩 К середине 2026 года в России представят «летающую лабораторию» для поиска загрязнений в водоёмах.
🔩 В НГТУ разработали программное решение для автоматизации резки кремниевых пластин.
🔩 В СПбПУ освоили многокомпонентную 3D-печать металлических изделий.
🔩 Инженеры НГТУ представили российское решение в области машинного зрения для производственных линий.
#Сделано_в_России 🇷🇺
Следим за импортозамещением!
@industrialRussia
🔩 Приангарье запускает отечественное производство конвейерных цепей.
🔩 В России разработали систему мониторинга статического электричества для промпредприятий.
🔩 К середине 2026 года в России представят «летающую лабораторию» для поиска загрязнений в водоёмах.
🔩 В НГТУ разработали программное решение для автоматизации резки кремниевых пластин.
🔩 В СПбПУ освоили многокомпонентную 3D-печать металлических изделий.
🔩 Инженеры НГТУ представили российское решение в области машинного зрения для производственных линий.
#Сделано_в_России 🇷🇺
Следим за импортозамещением!
@industrialRussia
Мировой выпуск первичного алюминия в 2025 году вырос
📊 По результатам 2025 года мировой выпуск первичного алюминия показал умеренный рост: объёмы производства увеличились на 1,06% и составили 73,78 млн тонн, следует из статистики International Aluminium Institute (IAI). Об этом сообщает ТАСС.
Наиболее заметную динамику продемонстрировали Европа и Россия: совокупный объём выплавки в регионе составил 7,06 млн тонн, что почти в 1,7 раза превышает результат предыдущего года. В Китае выпуск алюминия вырос на 1,9% — до 44,2 млн тонн, сохранив за страной статус ключевого мирового производителя. Остальные государства Азии суммарно выпустили 4,86 млн тонн металла, прибавив около 1% год к году.
В Океании (Австралия и Новая Зеландия) объёмы производства увеличились на 0,8% и достигли 1,88 млн тонн. При этом страны Персидского залива, напротив, сократили выпуск алюминия на 2,9% — до 6,16 млн тонн. Африканские государства нарастили выплавку на 2,5%, доведя показатель до 1,62 млн тонн.
📈 Северная Америка завершила год со снижением производства на 1,1% — до 3,94 млн тонн. В Южной Америке, напротив, зафиксирован рост на 1,9%, до 1,5 млн тонн. Объёмы выпуска алюминия за пределами отчётного контура IAI оцениваются на уровне 2,52 млн тонн — без изменений по сравнению с 2024 годом.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
📊 По результатам 2025 года мировой выпуск первичного алюминия показал умеренный рост: объёмы производства увеличились на 1,06% и составили 73,78 млн тонн, следует из статистики International Aluminium Institute (IAI). Об этом сообщает ТАСС.
Наиболее заметную динамику продемонстрировали Европа и Россия: совокупный объём выплавки в регионе составил 7,06 млн тонн, что почти в 1,7 раза превышает результат предыдущего года. В Китае выпуск алюминия вырос на 1,9% — до 44,2 млн тонн, сохранив за страной статус ключевого мирового производителя. Остальные государства Азии суммарно выпустили 4,86 млн тонн металла, прибавив около 1% год к году.
В Океании (Австралия и Новая Зеландия) объёмы производства увеличились на 0,8% и достигли 1,88 млн тонн. При этом страны Персидского залива, напротив, сократили выпуск алюминия на 2,9% — до 6,16 млн тонн. Африканские государства нарастили выплавку на 2,5%, доведя показатель до 1,62 млн тонн.
📈 Северная Америка завершила год со снижением производства на 1,1% — до 3,94 млн тонн. В Южной Америке, напротив, зафиксирован рост на 1,9%, до 1,5 млн тонн. Объёмы выпуска алюминия за пределами отчётного контура IAI оцениваются на уровне 2,52 млн тонн — без изменений по сравнению с 2024 годом.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В России запустили серийное производство модульной системы сборки арматурных каркасов
🏗 Завод строительных и промышленных механизмов VPK вывел на российский рынок модульную систему ручной сборки арматурных каркасов СПАРКО. Серийное производство оборудования стартовало в конце 2025 года на площадке предприятия в городском округе Ступино Московской области. Об этом информирует пресс-служба предприятия.
Система предназначена для заводов железобетонных изделий и строительных компаний. По данным производителя, СПАРКО позволяет ускорить сборку арматурных каркасов на 50–70% и снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором.
Разработка создана собственной инженерной командой VPK и стала ответом на дефицит стандартизированного оборудования для быстрой и точной сборки арматурных конструкций. В проект инвестировано более 15 млн рублей. В 2026 году завод планирует выпускать 4–5 комплектов системы в месяц.
🗜 СПАРКО представляет собой модульный монтажный стол, который можно быстро перенастраивать под различные типы изделий — от свай и балок до колонн и лестничных маршей — без использования дополнительного инструмента. Геометрия каркаса задаётся при переналадке системы, что исключает ручные замеры и повышает повторяемость результата.
В настоящее время завод оформляет патентную защиту на ключевые элементы системы. Уже есть первые покупатели, которые отмечают сокращение сроков производства и стабильное качество сборки.
Фото предоставлено заводом
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
🏗 Завод строительных и промышленных механизмов VPK вывел на российский рынок модульную систему ручной сборки арматурных каркасов СПАРКО. Серийное производство оборудования стартовало в конце 2025 года на площадке предприятия в городском округе Ступино Московской области. Об этом информирует пресс-служба предприятия.
Система предназначена для заводов железобетонных изделий и строительных компаний. По данным производителя, СПАРКО позволяет ускорить сборку арматурных каркасов на 50–70% и снизить количество ошибок, связанных с человеческим фактором.
Разработка создана собственной инженерной командой VPK и стала ответом на дефицит стандартизированного оборудования для быстрой и точной сборки арматурных конструкций. В проект инвестировано более 15 млн рублей. В 2026 году завод планирует выпускать 4–5 комплектов системы в месяц.
🗜 СПАРКО представляет собой модульный монтажный стол, который можно быстро перенастраивать под различные типы изделий — от свай и балок до колонн и лестничных маршей — без использования дополнительного инструмента. Геометрия каркаса задаётся при переналадке системы, что исключает ручные замеры и повышает повторяемость результата.
В настоящее время завод оформляет патентную защиту на ключевые элементы системы. Уже есть первые покупатели, которые отмечают сокращение сроков производства и стабильное качество сборки.
Фото предоставлено заводом
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2❤1
«Северсталь» инвестировала свыше 100 млрд рублей в модернизацию ЧерМК в 2025 году
💰 В 2025 году Череповецкий металлургический комбинат «Северстали» получил рекордные инвестиции — более 100 миллиардов рублей были направлены на обновление и поддержание производственных мощностей. Главным акцентом стали капитальные ремонты ключевых агрегатов и их техническое переоснащение. В течение года на комбинате было проведено 104 капитальных ремонта и осуществлено свыше 700 инвестиционных инициатив различного масштаба.
Руководство компании отметило, что работы охватили все критически важные этапы технологической цепочки. Даже в условиях непростой рыночной ситуации программа модернизации выполнялась без задержек. В частности, капитальный ремонт доменной печи № 4 «Вологжанка» проходил одновременно с обновлением сталеплавильных конвертеров, что позволило максимально синхронизировать процессы.
По мнению специалистов «Северстали», текущее состояние оборудования напрямую влияет на себестоимость продукции, качество выпускаемой стали и экологические показатели комбината. Для рационального распределения инвестиций применяется система автоматизированного планирования бюджета, учитывающая риски безопасности, воздействия на окружающую среду и финансовые потери.
Ключевым событием года стал ремонт доменной печи № 4, на который было выделено 22 миллиарда рублей. Модернизация позволила увеличить долю железорудных окатышей в шихте, сократить расход топлива и оснастить печь высокоэффективной системой аспирации, снижая нагрузку на экологию.
🛠 В сталеплавильном производстве особое внимание уделили конвертеру № 3: после самого масштабного ремонта за десятилетие агрегат вновь введён в работу совместно с двумя машинами непрерывного литья заготовок. Таким образом, за 2024–2025 годы полностью обновлены все три конвертера, при этом два из них были изготовлены силами собственных машиностроительных подразделений компании.
В прокатном сегменте на ремонт стана горячей прокатки 2000 направлено около 500 миллионов рублей. Новая система мерного реза в черновой группе клетей позволяет автоматически разрезать горячий прокат без остановки технологического процесса, повышая производительность и точность операций.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
💰 В 2025 году Череповецкий металлургический комбинат «Северстали» получил рекордные инвестиции — более 100 миллиардов рублей были направлены на обновление и поддержание производственных мощностей. Главным акцентом стали капитальные ремонты ключевых агрегатов и их техническое переоснащение. В течение года на комбинате было проведено 104 капитальных ремонта и осуществлено свыше 700 инвестиционных инициатив различного масштаба.
Руководство компании отметило, что работы охватили все критически важные этапы технологической цепочки. Даже в условиях непростой рыночной ситуации программа модернизации выполнялась без задержек. В частности, капитальный ремонт доменной печи № 4 «Вологжанка» проходил одновременно с обновлением сталеплавильных конвертеров, что позволило максимально синхронизировать процессы.
По мнению специалистов «Северстали», текущее состояние оборудования напрямую влияет на себестоимость продукции, качество выпускаемой стали и экологические показатели комбината. Для рационального распределения инвестиций применяется система автоматизированного планирования бюджета, учитывающая риски безопасности, воздействия на окружающую среду и финансовые потери.
Ключевым событием года стал ремонт доменной печи № 4, на который было выделено 22 миллиарда рублей. Модернизация позволила увеличить долю железорудных окатышей в шихте, сократить расход топлива и оснастить печь высокоэффективной системой аспирации, снижая нагрузку на экологию.
🛠 В сталеплавильном производстве особое внимание уделили конвертеру № 3: после самого масштабного ремонта за десятилетие агрегат вновь введён в работу совместно с двумя машинами непрерывного литья заготовок. Таким образом, за 2024–2025 годы полностью обновлены все три конвертера, при этом два из них были изготовлены силами собственных машиностроительных подразделений компании.
В прокатном сегменте на ремонт стана горячей прокатки 2000 направлено около 500 миллионов рублей. Новая система мерного реза в черновой группе клетей позволяет автоматически разрезать горячий прокат без остановки технологического процесса, повышая производительность и точность операций.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Российские учёные предложили экологичную замену традиционному цементу
♻️ В Институте химии и технологии редких элементов и минерального сырья Кольского научного центра РАН разработали материал, способный заменить портландцемент и одновременно снизить нагрузку на окружающую среду. В основе технологии — переработка промышленных отходов, накопленных на предприятиях Северо-Запада России, информирует ТАСС.
По информации Министерства науки и высшего образования РФ, для разработки нового вяжущего материала использовались промышленные отходы Мурманской области — зола уноса и медно-никелевые шлаки. В частности, в эксперименте применялись гранулированный шлак Кольской ГМК и зола Апатитской ТЭЦ. В качестве активатора исследователи использовали жидкое стекло.
До изготовления опытных образцов исходные материалы предварительно измельчали и активировали в планетарной мельнице. После этого были сформированы смеси с различным соотношением компонентов — доля шлака варьировалась от 0 до 100% с интервалом в 20%. Лучшие механические характеристики показала композиция, содержащая 80% шлака и 20% золы: её предел прочности при сжатии приблизился к отметке 100 МПа.
🗣 По словам разработчиков, полученные характеристики позволяют рассматривать новый материал как перспективное решение для строительной отрасли. Он может применяться при производстве бетона, железобетонных конструкций, а также использоваться для закладки выработанных пространств в горнодобывающих предприятиях.
Учёные подчёркивают, что ключевым преимуществом технологии является не только высокая прочность, сопоставимая с лучшими марками бетона, но и экологический эффект. Производство материала не требует высокотемпературного обжига, что значительно снижает углеродный след, а одновременная утилизация промышленных отходов позволяет сократить объёмы накопленных техногенных материалов.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
По информации Министерства науки и высшего образования РФ, для разработки нового вяжущего материала использовались промышленные отходы Мурманской области — зола уноса и медно-никелевые шлаки. В частности, в эксперименте применялись гранулированный шлак Кольской ГМК и зола Апатитской ТЭЦ. В качестве активатора исследователи использовали жидкое стекло.
До изготовления опытных образцов исходные материалы предварительно измельчали и активировали в планетарной мельнице. После этого были сформированы смеси с различным соотношением компонентов — доля шлака варьировалась от 0 до 100% с интервалом в 20%. Лучшие механические характеристики показала композиция, содержащая 80% шлака и 20% золы: её предел прочности при сжатии приблизился к отметке 100 МПа.
🗣 По словам разработчиков, полученные характеристики позволяют рассматривать новый материал как перспективное решение для строительной отрасли. Он может применяться при производстве бетона, железобетонных конструкций, а также использоваться для закладки выработанных пространств в горнодобывающих предприятиях.
Учёные подчёркивают, что ключевым преимуществом технологии является не только высокая прочность, сопоставимая с лучшими марками бетона, но и экологический эффект. Производство материала не требует высокотемпературного обжига, что значительно снижает углеродный след, а одновременная утилизация промышленных отходов позволяет сократить объёмы накопленных техногенных материалов.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2❤1
В Ивановской области планируют обновить металлообрабатывающие мощности
⚙️ Минпромторг России, региональные власти и компания «Верхневолжский СМЦ» (группа «ДиПОС») подписали специальный инвестиционный контракт, предусматривающий создание современного производства полного цикла.
Проект ориентирован на выпуск решётчатых настилов, гнутого швеллера, элементов стеллажных систем и окрашенных металлоизделий. Часть продукции предназначена для замещения импортных поставок. Уровень локализации заявлен на максимальном уровне — все ключевые этапы производства будут сосредоточены в регионе.
🗣 Как отметили в Агентстве по привлечению инвестиций Ивановской области, формат СПИК позволяет инвестору работать в стабильных условиях на долгосрочном горизонте и упрощает доступ к мерам государственной поддержки. Контракт рассчитан на семь лет, общий объём вложений оценивается в 2,3 млрд рублей. Финансирование осуществляется за счёт собственных и заёмных средств, включая инструменты Фонда развития промышленности.
В рамках проекта уже построен новый производственный корпус площадью около 20 тыс. кв. м. Площадка оснащается высокоавтоматизированными линиями с цифровыми системами управления. Это позволит повысить производительность и обеспечить выпуск продукции, востребованной в строительстве, логистике и машиностроении. Ожидается создание более 50 новых рабочих мест.
«Верхневолжский СМЦ» входит в число крупнейших машиностроительных предприятий региона. Ежегодный объём переработки металлопроката превышает 400 тыс. тонн, штат насчитывает более тысячи сотрудников. Производственная инфраструктура предприятия включает десятки автоматических и полуавтоматических линий, обеспечивающих выпуск широкой номенклатуры металлоизделий — от листовой продукции до сложных профилей и настилов.
Всего в Ивановской области на сегодняшний день действует три специальных инвестиционных контракта. Помимо металлообработки, они охватывают проекты в сфере дорожно-строительной техники и выпуск высокотехнологичных полимерных и текстильных материалов с защитными свойствами.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
⚙️ Минпромторг России, региональные власти и компания «Верхневолжский СМЦ» (группа «ДиПОС») подписали специальный инвестиционный контракт, предусматривающий создание современного производства полного цикла.
Проект ориентирован на выпуск решётчатых настилов, гнутого швеллера, элементов стеллажных систем и окрашенных металлоизделий. Часть продукции предназначена для замещения импортных поставок. Уровень локализации заявлен на максимальном уровне — все ключевые этапы производства будут сосредоточены в регионе.
🗣 Как отметили в Агентстве по привлечению инвестиций Ивановской области, формат СПИК позволяет инвестору работать в стабильных условиях на долгосрочном горизонте и упрощает доступ к мерам государственной поддержки. Контракт рассчитан на семь лет, общий объём вложений оценивается в 2,3 млрд рублей. Финансирование осуществляется за счёт собственных и заёмных средств, включая инструменты Фонда развития промышленности.
В рамках проекта уже построен новый производственный корпус площадью около 20 тыс. кв. м. Площадка оснащается высокоавтоматизированными линиями с цифровыми системами управления. Это позволит повысить производительность и обеспечить выпуск продукции, востребованной в строительстве, логистике и машиностроении. Ожидается создание более 50 новых рабочих мест.
«Верхневолжский СМЦ» входит в число крупнейших машиностроительных предприятий региона. Ежегодный объём переработки металлопроката превышает 400 тыс. тонн, штат насчитывает более тысячи сотрудников. Производственная инфраструктура предприятия включает десятки автоматических и полуавтоматических линий, обеспечивающих выпуск широкой номенклатуры металлоизделий — от листовой продукции до сложных профилей и настилов.
Всего в Ивановской области на сегодняшний день действует три специальных инвестиционных контракта. Помимо металлообработки, они охватывают проекты в сфере дорожно-строительной техники и выпуск высокотехнологичных полимерных и текстильных материалов с защитными свойствами.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ММК установил новый годовой рекорд по производству оцинкованных труб
📊 По итогам 2025 года на Магнитогорском металлургическом комбинате произвели около 18 тысяч тонн оцинкованных труб. Этот результат стал на 3,4% больше предыдущего максимума 2024 года, когда выпуск составил 17,4 тысячи тонн, пишет пресс-служба комбината.
Процесс горячего цинкования реализуется на агрегате листопрокатного цеха №8, который работает с 2001 года. Антикоррозийное покрытие повышает долговечность труб в 2–2,5 раза по сравнению с обычными стальными изделиями, что делает их востребованными в строительстве, инженерных сетях и водоснабжении. Толщина покрытия регулируется в зависимости от технических требований заказчиков и стандартов производства.
В прошлом году на агрегате была внедрена цифровая система контроля качества. Использование технологий машинного зрения и искусственного интеллекта позволило с высокой точностью учитывать трубы разных диаметров, снизив вероятность ошибок до 0,4–0,5%. Кроме того, автоматизация ускорила производственный цикл и повысила надёжность выпускаемой продукции, а клиенты получили более стабильное и предсказуемое качество изделий.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
📊 По итогам 2025 года на Магнитогорском металлургическом комбинате произвели около 18 тысяч тонн оцинкованных труб. Этот результат стал на 3,4% больше предыдущего максимума 2024 года, когда выпуск составил 17,4 тысячи тонн, пишет пресс-служба комбината.
Процесс горячего цинкования реализуется на агрегате листопрокатного цеха №8, который работает с 2001 года. Антикоррозийное покрытие повышает долговечность труб в 2–2,5 раза по сравнению с обычными стальными изделиями, что делает их востребованными в строительстве, инженерных сетях и водоснабжении. Толщина покрытия регулируется в зависимости от технических требований заказчиков и стандартов производства.
В прошлом году на агрегате была внедрена цифровая система контроля качества. Использование технологий машинного зрения и искусственного интеллекта позволило с высокой точностью учитывать трубы разных диаметров, снизив вероятность ошибок до 0,4–0,5%. Кроме того, автоматизация ускорила производственный цикл и повысила надёжность выпускаемой продукции, а клиенты получили более стабильное и предсказуемое качество изделий.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥2
🔥 Металлургия в 2026 году: кризис продолжается
Российская металлургия всё ещё борется с последствиями спада: производство и внутреннее потребление падают, экспорт рентабелен с трудом, а санкции и мировой перепроизводственный рынок давят на отрасль. Эксперты считают, что худшие времена, возможно, уже позади, но рост будет медленным и осторожным.
📈 Как именно отрасль собирается выходить из кризиса и чего ожидать в 2026‑м — читайте в статье на портале.
#горячая_тема
@industrialRussia
Российская металлургия всё ещё борется с последствиями спада: производство и внутреннее потребление падают, экспорт рентабелен с трудом, а санкции и мировой перепроизводственный рынок давят на отрасль. Эксперты считают, что худшие времена, возможно, уже позади, но рост будет медленным и осторожным.
📈 Как именно отрасль собирается выходить из кризиса и чего ожидать в 2026‑м — читайте в статье на портале.
#горячая_тема
@industrialRussia
🔥3
Часть промышленного персонала в Свердловской области перешла на четырёхдневный график
👥 В январе 2026 года около 10 тыс. сотрудников промышленных компаний Свердловской области начали работать по сокращённому графику — с четырёхдневной рабочей неделей либо с уменьшенной продолжительностью смены до шести часов. Об этом сообщил председатель Федерации профсоюзов региона Андрей Ветлужских на встрече с представителями СМИ.
По его словам, изменения вводятся в рамках действующего трудового законодательства и не затрагивают базовые права работников. Профсоюзы контролируют ситуацию на предприятиях, где корректируется режим занятости.
Г-н Ветлужских отметил, что ближайшие год–два для промышленности могут быть непростыми с точки зрения экономики, однако происходящее нельзя назвать кризисным сценарием. Сокращённый график затронул, в частности, Серовский завод ферросплавов, Уралтрубпром и корпорацию ВСМПО.
При этом ситуация остаётся подвижной. Так, осенью 2025 года к переходу на четырёхдневку готовился Уралвагонзавод, но после получения государственного заказа предприятие отказалось от этих планов.
Согласно требованиям законодательства, работодатели обязаны заранее уведомлять о введении сокращённого рабочего времени — за два–три месяца через портал «Работа.рф». В настоящее время на платформе зарегистрировано около 30 тысяч таких уведомлений. Глава профсоюзов считает, что значительная часть компаний подала их превентивно, на случай ухудшения конъюнктуры.
При этом, по оценке профсоюзной стороны, оснований для массового перевода работников на сокращённый график сейчас нет. Более того, предприятия, заявившие об индексации заработных плат в первом квартале 2026 года, сохраняют эти планы.
📉 Сравнивая текущую ситуацию с кризисом 2008 года, г-н Ветлужских подчеркнул, что тогда последствия были значительно тяжелее: порядка 200 тысяч жителей региона столкнулись с потерей доходов или вынужденным простоем. Сейчас же массовых увольнений не фиксируется — на рынке труда открыто 37 тысяч вакансий, тогда как число официально зарегистрированных безработных составляет 8,7 тысячи человек.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
👥 В январе 2026 года около 10 тыс. сотрудников промышленных компаний Свердловской области начали работать по сокращённому графику — с четырёхдневной рабочей неделей либо с уменьшенной продолжительностью смены до шести часов. Об этом сообщил председатель Федерации профсоюзов региона Андрей Ветлужских на встрече с представителями СМИ.
По его словам, изменения вводятся в рамках действующего трудового законодательства и не затрагивают базовые права работников. Профсоюзы контролируют ситуацию на предприятиях, где корректируется режим занятости.
Г-н Ветлужских отметил, что ближайшие год–два для промышленности могут быть непростыми с точки зрения экономики, однако происходящее нельзя назвать кризисным сценарием. Сокращённый график затронул, в частности, Серовский завод ферросплавов, Уралтрубпром и корпорацию ВСМПО.
При этом ситуация остаётся подвижной. Так, осенью 2025 года к переходу на четырёхдневку готовился Уралвагонзавод, но после получения государственного заказа предприятие отказалось от этих планов.
Согласно требованиям законодательства, работодатели обязаны заранее уведомлять о введении сокращённого рабочего времени — за два–три месяца через портал «Работа.рф». В настоящее время на платформе зарегистрировано около 30 тысяч таких уведомлений. Глава профсоюзов считает, что значительная часть компаний подала их превентивно, на случай ухудшения конъюнктуры.
При этом, по оценке профсоюзной стороны, оснований для массового перевода работников на сокращённый график сейчас нет. Более того, предприятия, заявившие об индексации заработных плат в первом квартале 2026 года, сохраняют эти планы.
📉 Сравнивая текущую ситуацию с кризисом 2008 года, г-н Ветлужских подчеркнул, что тогда последствия были значительно тяжелее: порядка 200 тысяч жителей региона столкнулись с потерей доходов или вынужденным простоем. Сейчас же массовых увольнений не фиксируется — на рынке труда открыто 37 тысяч вакансий, тогда как число официально зарегистрированных безработных составляет 8,7 тысячи человек.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Платежи за экологический ущерб вырастут поэтапно
👥 Представители профильных ведомств, парламента и бизнеса пришли к компромиссу по условиям взимания платы за негативное воздействие на окружающую среду на 2026–2030 годы.
Согласно достигнутым договорённостям, рост ставок для компаний будет поэтапным: к концу пятилетнего периода базовая ставка удвоится, при этом в ряде отраслей итоговая финансовая нагрузка с учётом повышающих коэффициентов может увеличиться в 20–25 раз. Об этом сообщает «Коммерсантъ».
По словам замминистра природных ресурсов Константина Цыганкова, окончательно утверждены значения ставок на 2026 год. Значения на последующие годы пока находятся в стадии доработки и будут скорректированы после проведения дополнительных расчётов на примерах предприятий разных секторов экономики.
По итогам совместного анализа министерства и депутатов корректировки коснулись ставок по ограниченному числу показателей: для выбросов — по девяти веществам, для сбросов — по двадцати четырём. В первый год действия обновлённой системы рост будет минимальным — около 5%. Далее предусмотрено ускоренное повышение: к 2027 году ставки превысят уровень 2025-го на 15%, в 2028-м — на 25%, в 2029-м — на 50%, а в 2030 году достигнут двукратного увеличения.
💭 В Госдуме считают, что для крупных компаний такой рост не станет критическим, однако эффект будет неодинаковым для разных сегментов экономики. Так, в металлургии суммарные платежи с учётом коэффициентов могут увеличиться в 9–20 раз, в золотодобыче — до 25 раз, в нефтегазовой отрасли — примерно в пять раз.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
⚙️ #новости
@industrialRussia
👥 Представители профильных ведомств, парламента и бизнеса пришли к компромиссу по условиям взимания платы за негативное воздействие на окружающую среду на 2026–2030 годы.
Согласно достигнутым договорённостям, рост ставок для компаний будет поэтапным: к концу пятилетнего периода базовая ставка удвоится, при этом в ряде отраслей итоговая финансовая нагрузка с учётом повышающих коэффициентов может увеличиться в 20–25 раз. Об этом сообщает «Коммерсантъ».
По словам замминистра природных ресурсов Константина Цыганкова, окончательно утверждены значения ставок на 2026 год. Значения на последующие годы пока находятся в стадии доработки и будут скорректированы после проведения дополнительных расчётов на примерах предприятий разных секторов экономики.
По итогам совместного анализа министерства и депутатов корректировки коснулись ставок по ограниченному числу показателей: для выбросов — по девяти веществам, для сбросов — по двадцати четырём. В первый год действия обновлённой системы рост будет минимальным — около 5%. Далее предусмотрено ускоренное повышение: к 2027 году ставки превысят уровень 2025-го на 15%, в 2028-м — на 25%, в 2029-м — на 50%, а в 2030 году достигнут двукратного увеличения.
💭 В Госдуме считают, что для крупных компаний такой рост не станет критическим, однако эффект будет неодинаковым для разных сегментов экономики. Так, в металлургии суммарные платежи с учётом коэффициентов могут увеличиться в 9–20 раз, в золотодобыче — до 25 раз, в нефтегазовой отрасли — примерно в пять раз.
__________________
📝 Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями, фото и видео с редакцией:
@pgm_editorial
@industrialRussia
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
❤1