2 970 млрд руб по мнению Минпромторга к 2030 году будет за вычтехом. Самая перспективная отрасль электроники. И тут с Минпромом не поспоришь. Потому что мировые ребята (Cisco, Dell, Lenovo, HPE и пр.) покинули Россию, но вычислительная техника по-прежнему нужна, как минимум для гос программ. Конечно, первое время можно выкручиваться и покупать у Китая, но впадать в полную зависимость от Поднебесной – не выход. Тем более, что последние месяцы мы наблюдаем, что китайцы не во всем с нами друзья. Так что без своего российского вычтеха не обойтись. На себе, кстати, чувствуем рост активности с конца августа - начала сентября.

«Сложная задача сегодня - это детектирование сцены. Когда надо не конкретные объекты детектировать, а общую картину. Простой пример – вечеринка у бассейна. Решение может детектировать наличие бассейна, воды в кадре, людей в купальниках и пр, то есть все это по отдельности. А вот свести это все и понять, что это именно вечеринка у бассейна – компьютерному зрению сложно. Нейросеть не сообразит, что это бассейная вечеринка, а не пляж, к примеру. Вариативность этих событий слишком большая», - рассказывает нам Владимир Еронин, директор Центра компетенций по Искусственному интеллекту и анализу данных Crayon Russia.

Это мы записали новенький подкаст. Поговорили про искусственный интеллект, спасет ли он крупный бизнес, и отстаем ли в этом плане от запада или нет.

#хроникиэлектроники

Завтра решили сделать прямой эфир с Иваном Покровским. В 9:30 утра по Москве. Подключайтесь. Обсудим последние события и ваши вопросы. Можете задавать их в чатике.

А это у нас идет доработка программной части контроллера управления базовой серверной платой на базе ASPEED AST2500. Ребята тестируют работу GPIO выводов, датчиков температуры и управления охлаждением сервера. В ближайших планах - доделать Web-интерфейс удалённого управления Redfish.

Можно сказать, что теперь наше производство имеет всё для монтажа плат любой сложности. На днях как раз «выпустили в свет» максимально технологическую сложную плату. Изделие успешно запустилось.
Правда вчера на внутренней ретроспективе выяснилось, что в процессе все же были некоторые трудности, но их благополучно решили.

Вот кое-что из непредсказуемых сложностей:
1. Некоторые позиции в номенклатуре комплектующих были плохо пригодны для автоматического монтажа, так как поставлялись в разнообразной нестандартной упаковке.
Решение: пришлось провести ряд манипуляций, чтобы зарядить питатели. Это специфика ситуации с комплектующими в России сегодня. И хоть закупки и совершили подвиг, ища компоненты, нельзя упускать надзор технологической службы. Именно она должна проверить минимально необходимые параметры поставки комплектующих.

2. Реперные метки на BOT стороне платы пришли от заказчика в форме треугольника, а не в форме круга, что усложняло позиционирование МПП в оборудовании.
Решение: добавлено в чеклист приема проектов на производство на будущее.

3. Число использованных питателей и слотов у автоматов-установщиков было на пределе числа номенклатурных позиций BOM этого проекта.
Решение: уже заказаны дополнительные несколько десятков питателей и в план развития заложен дополнительный автомат-установщик. Хотим быть готовы к любым вызовам.

Нам, конечно, очень хочется рассказать и показать больше, но мы же контрактники и пока что связаны NDA.

#пятничное
Когда в офисе разработки собрались сплошные инженеры и вдруг внезапно понадобился крепеж кабеля (чтобы разъемы не «утаскивали» за собой провод под стол), проявив капельку смекалки, можно взять и самим его отрисовать, а потом распечатать на 3D-принтере. Не идти же ради такого в магазин.

Малышки RunBMC ждут своего часа. Наши программисты уже приготовили инструменты пыток для долговременного стресс-тестирования. Будут выявлять утечки памяти и стабильность работы прошивки. Подёргают их за интерфейсы API. И, как обычно, поворчат поблагодарят схемотехников.
Stay tuned...

Важный момент – это сделать так, чтобы произведенные устройства безотказно работали в полях. Поэтому приходится не только перерабатывать само устройство и тестировать образцы, но и создавать систему контроля качества. Разрабатывать тестовые джиги. Зато, отказы в полях - всего доли процента.

Мы, конечно, это делали и раньше. Через подрядчиков. А теперь у нас появилась наша собственная моечка для модулей и трафаретов. Вчера уже запустили ее и протестировали. Ждем скоро еще одно производственное пополнение: шкаф для сушки.

Начинается самое волнительное. Процесс запуска и проверки двухсокетной платы Baikal-S. Больше всех волнуются схетомехники, потому что их ждет незабываемый брингап собственного детища. Те малышки BMC, которые мы уже «засветили», предназначены как раз для этих плат. А вместе это полный комплект для сервера.

Немного о процессе разработки.
1. Проект рождался без опорного референс-дизайна. Только поглядывали на наработки OpenCompute с процессорами Intel и Ampere ARM.
2. Топология оказалась очень плотная. В изначально предполагавшиеся 12 слоев не уложились, расширили до 14 слоёв. Но после этого спокойно разместили все высокоскоростные трассы.
3. На этапе моделирования обнаружили локальные перегревы цепей питания до 250 градусов. Несколько итераций доработок полигонов и стека позволили сбрасывать температуру до приемлемой - около 60 градусов.

Ждем новостей от наших инженеров. Coming soon…

Задачи промышленной безопасности не разрешают оставить даже очень низкую вероятность ложного срабатывания. Слишком велика здесь цена ошибки. Поэтому ребята из отдела компьютерного зрения продолжают улучшать алгоритмы детекции пламени.
Вот, кусочек огонечка на фоне ослепляющих солнечных лучей. Поставили фильтр ближнего ИК диапазона для уменьшения разных шумов: свет, блики, отражения и пр. Такую картинку теперь явно проще будет детектить.