Вот до чего же красивая фабричка у нас в Электростали!

Тут три SMT линии + волна + селективка. Такой типовой формат среднего электронного производства, что в Европе, что в Азии.

Когда ещё нет тяжёлой надстройки эффективных менеджеров, при уже достаточном масштабе для конкурентной цены.

Наш участок SMT.

3 линии, из них две ASM Siplace (бывший Siemens), третья Hanwha (бывший Samsung). Inline AOI и SPI Omron пока только на одной линии, но мы работаем над этим.

Как говорят технологи, Hanwha сильно лучше, чем ASM. Но не факт, что мы не перейдем на какого-то еще производителя в будущем.

Вы не стесняйтесь, поделитесь своим опытом. Мы к вам всегда прислушиваемся.

Первое впечатление, когда попадаешь к нам на производство — много, очень много разных материнских плат

Обалдеть, мы выпустили первые облачные кассы пять с половиной лет назад!


Вы не представляете, как бомбануло тогда у конкурентов. Они бросили все ресурсы на создание похожей системы, но у них на это ушло больше двух лет. Два года наш любимый заказчик наслаждался безоговорочным превосходством!

Мы не остановились и всё это время продолжали развивать решение. Помимо новых версий софта под налоговые новации, сама серверная полка тоже стала значительно умнее.

Первая версия — это были 14 простейших Ethernet-хабов, по 15+1 портов в каждом и похожий на них мастер-хаб, к которому они все подключались. Хабы вообще не понимали, сколько и каких касс в них стоит — они тупо раздавали питание и сеть.

А последняя версия сама анализирует, какие кассы в ней стоят, может их перезапускать, включать или отключать питание, мониторит состояние. Трудоёмкость обслуживания стоек в датацентре упала в разы.

Для тех, кому интересны детали: в основе хабов — копеечные неконфигурируемые Realtek и двухдолларовые китайские ПЛИС Gowin. Если бы конкуренты прознали, в какие деньги всё это обходится нашему заказчику, их бы перекосило от зависти.

А ещё это очень красиво

Сборка серверных плат — один из самых сложных видов производства в электронике. Особенно двухсокетные материнские платы: тысячи компонентов, минимальные допуски. Но главный вызов — обеспечить стабильное качество в серийном производстве.

Опыт работы с такими проектами меняет восприятие сложности. После сборки серверных плат любая другая электроника кажется проще. Не потому что она примитивна, а потому что мы научились справляться с самым-самым.

Это как научиться бегать с утяжелителями: когда их снимаешь, не просто бежишь легко — ты готов лететь.

В нашей производственной компании, после разделения, принята самая скучная в мире стратегия — каждый день становиться немного лучше. Новые процессы, новое оборудование, новые знания или новая автоматизация — всё годится, главное чтобы было постепенное движение вперед.

Слишком быстро меняться для производства вредно, слишком медленно — смертельно опасно. Как в том анекдоте: неспеша спустимся с горы и всех победим.

Сегодня, например, распланировали новые, более удобные офисы и переезды на производстве для более логичного потока материалов. Скукота!

Раньше трафареты после печати пастой отмывали вручную: изопропил, безворсовые салфетки, а где-то и щётки. Иногда это были самые обычные зубные щётки — чтобы выковырять пасту из апертур. В цехах всегда можно было найти спирт, салфетки и «дежурную щётку». Работало, но качество сильно зависело от рук и настроения оператора.

Сегодня стали нормой машины струйной отмывки: цена адекватная, а результат предсказуемый — и трафарет, и ракели, и даже платы можно отмыть под нужный процесс. Чистота стабильно на уровне, меньше риска занести дефект в серию.

Тем не менее зубные щётки и салфетки не исчезли — они до сих пор лежат рядом с линией, но теперь только как аварийный инструмент.