🚀🔬 Raven Space Systems получила более 4 миллионов долларов от NASA и ВВС США на разработку инновационных технологий!
💵 Компания заключила контракты на использование уникальной технологии 3D-печати — микроволнового аддитивного осаждения (MAD) в аэрокосмической и оборонной промышленности.
🧠 Цель компании — изменить подход к производству композитных материалов. Raven стала первой, кто применил масштабируемую печать готовых термореактивных, керамических и композитных материалов с использованием микроволнового излучения для их отверждения.
🔧 Компания будет производить сопла для твердотопливных ракетных двигателей и системы термозащиты. Технология MAD позволяет использовать этот процесс практически для любого компонента твердотопливных ракет, а также для спутников, автономных дронов и самолётов.
#NASA #технологии #3Dпечать #ракеты #оборона
Будущее.Сегодня 🛡🔧🚀
💵 Компания заключила контракты на использование уникальной технологии 3D-печати — микроволнового аддитивного осаждения (MAD) в аэрокосмической и оборонной промышленности.
🧠 Цель компании — изменить подход к производству композитных материалов. Raven стала первой, кто применил масштабируемую печать готовых термореактивных, керамических и композитных материалов с использованием микроволнового излучения для их отверждения.
🔧 Компания будет производить сопла для твердотопливных ракетных двигателей и системы термозащиты. Технология MAD позволяет использовать этот процесс практически для любого компонента твердотопливных ракет, а также для спутников, автономных дронов и самолётов.
#NASA #технологии #3Dпечать #ракеты #оборона
Будущее.Сегодня 🛡🔧🚀
🚘 Япония идёт в ногу с технологиями: первая в мире железнодорожная станция, напечатанная на 3D-принтере!
🏭 West Japan Railway совместно с Serendix Inc. анонсировала строительство железнодорожной станции с использованием 3D-печати. Это одноэтажное здание площадью около 10 квадратных метров будет изготовлено из бетона.
🚀 Цель проекта — показать возможность быстрой и эффективной постройки станций, особенно в условиях нехватки рабочей силы и необходимости замены устаревших сооружений.
👷♂️ Строительство будет проходить в два этапа: сначала детали станции изготовят на заводе Serendix Inc. в префектуре Хего, а затем доставят на место и соберут с помощью крана.
#Япония #технологии #3Dпечать #строительство
Будущее.Сегодня
🏭 West Japan Railway совместно с Serendix Inc. анонсировала строительство железнодорожной станции с использованием 3D-печати. Это одноэтажное здание площадью около 10 квадратных метров будет изготовлено из бетона.
🚀 Цель проекта — показать возможность быстрой и эффективной постройки станций, особенно в условиях нехватки рабочей силы и необходимости замены устаревших сооружений.
👷♂️ Строительство будет проходить в два этапа: сначала детали станции изготовят на заводе Serendix Inc. в префектуре Хего, а затем доставят на место и соберут с помощью крана.
#Япония #технологии #3Dпечать #строительство
Будущее.Сегодня
🏗 В Китае построили двухэтажное здание за 22 дня с помощью 3D-печати
Исследовательская группа из университета «Три ущелья» реализовала амбициозный проект: двухэтажное здание высотой 8 метров и площадью 100 квадратных метров.
Уникальность проекта в рекордных сроках: стройка заняла всего 22 дня, а в процессе участвовали лишь трое рабочих. Внешние стены были созданы методом 3D-печати, что значительно ускорило процесс.
Конструкция включает 15 несущих колонн.
#3Dпечать #технологии #строительство #Китай
Будущее.Сегодня
Исследовательская группа из университета «Три ущелья» реализовала амбициозный проект: двухэтажное здание высотой 8 метров и площадью 100 квадратных метров.
Уникальность проекта в рекордных сроках: стройка заняла всего 22 дня, а в процессе участвовали лишь трое рабочих. Внешние стены были созданы методом 3D-печати, что значительно ускорило процесс.
Конструкция включает 15 несущих колонн.
#3Dпечать #технологии #строительство #Китай
Будущее.Сегодня
🔧🔬 Разработан метод 3D-печати, который отменяет необходимость сварки 🔧🔬
В ходе экспериментов был напечатан гироид из низкоуглеродистой нержавеющей стали и бронзы. 🔩
«С помощью процесса селективного нанесения порошков мы можем сплавлять несколько металлических порошков в одном слое во время аддитивного производства — и мы первые в США среди университетов, кто это сделал», — не скрывает гордости аспирантка Джеклин Гриффис с кафедры машиностроения Penn State. Частицы порошка размером в десятки микрон — почти как мука. Учёные могут наносить порошок с микронной точностью, а затем сплавлять его лазером. 📐
#3Dпечать #Технологии #Наука
Будущее.Сегодня
В ходе экспериментов был напечатан гироид из низкоуглеродистой нержавеющей стали и бронзы. 🔩
«С помощью процесса селективного нанесения порошков мы можем сплавлять несколько металлических порошков в одном слое во время аддитивного производства — и мы первые в США среди университетов, кто это сделал», — не скрывает гордости аспирантка Джеклин Гриффис с кафедры машиностроения Penn State. Частицы порошка размером в десятки микрон — почти как мука. Учёные могут наносить порошок с микронной точностью, а затем сплавлять его лазером. 📐
«Теперь у нас есть технология для печати многокомпонентных металлических деталей, а также метод мониторинга зоны сплавления в реальном времени для выявления и устранения возможных дефектов», — добавил доцент кафедры машиностроения Гуха Маногаран.
#3Dпечать #Технологии #Наука
Будущее.Сегодня
🤖 Новая система 3D-печати сделала мягкую робототехнику доступнее
🔬 Учёные Эдинбургского университета представили мягкого четырёхногого робота, полностью напечатанного на 3D-принтере всего за девять часов.
💰 В отличие от аналогичного проекта из Калифорнии, для которого использовался принтер за $1000, шотландская команда применила открытую платформу Flex Printer стоимостью около $500.
🧪 Робот изготовлен из гибкого термопластичного полиуретана, который трудно печатать из-за склонности материала к деформации и провисанию. Для решения этих проблем учёные увеличили диаметр нити до 2,85 мм и перевернули процесс печати вверх ногами — материал наносится снизу вверх, что улучшает сцепление слоёв.
💨 После печати робот подключается к пневматическому устройству, подающему воздух под давлением 2,25 бара, что активирует движение ног.
#робототехника #3Dпечать #наука
Будущее.Сегодня🤖🔬💰
🔬 Учёные Эдинбургского университета представили мягкого четырёхногого робота, полностью напечатанного на 3D-принтере всего за девять часов.
💰 В отличие от аналогичного проекта из Калифорнии, для которого использовался принтер за $1000, шотландская команда применила открытую платформу Flex Printer стоимостью около $500.
🧪 Робот изготовлен из гибкого термопластичного полиуретана, который трудно печатать из-за склонности материала к деформации и провисанию. Для решения этих проблем учёные увеличили диаметр нити до 2,85 мм и перевернули процесс печати вверх ногами — материал наносится снизу вверх, что улучшает сцепление слоёв.
💨 После печати робот подключается к пневматическому устройству, подающему воздух под давлением 2,25 бара, что активирует движение ног.
#робототехника #3Dпечать #наука
Будущее.Сегодня🤖🔬💰
🏗 Новое слово в архитектуре: в швейцарских Альпах возведено самое высокое здание, напечатанное на 3D-принтере
📶 В швейцарских Альпах появилось уникальное сооружение — башня Tor Alva, которая стала самым высоким зданием в мире, созданным с помощью 3D-печати. Её высота составляет почти 30 метров.
👷♂️ Проект реализовали архитектор Михаэль Хансмайер и профессор ETH Zurich Бенджамин Дилленбургер. Башня собрана из 32 бетонных колонн на каждом уровне и завершена куполом.
💧 Для строительства использовался особый состав бетона, который быстро затвердевает, но при этом сохраняет влажность для сцепления между слоями.
💡 Tor Alva не печаталась целиком — элементы создавались отдельно, а затем собирались вручную. На печать всех колонн ушло около пяти месяцев.
🚀 Этот проект сочетает эстетику и инженерную точность, демонстрируя, как далеко шагнули технологии 3D-печати в архитектуре.
#3Dпечать #архитектура #строительство #Швейцария
Будущее.Сегодня 🏗📶👷♂️
📶 В швейцарских Альпах появилось уникальное сооружение — башня Tor Alva, которая стала самым высоким зданием в мире, созданным с помощью 3D-печати. Её высота составляет почти 30 метров.
👷♂️ Проект реализовали архитектор Михаэль Хансмайер и профессор ETH Zurich Бенджамин Дилленбургер. Башня собрана из 32 бетонных колонн на каждом уровне и завершена куполом.
💧 Для строительства использовался особый состав бетона, который быстро затвердевает, но при этом сохраняет влажность для сцепления между слоями.
💡 Tor Alva не печаталась целиком — элементы создавались отдельно, а затем собирались вручную. На печать всех колонн ушло около пяти месяцев.
🚀 Этот проект сочетает эстетику и инженерную точность, демонстрируя, как далеко шагнули технологии 3D-печати в архитектуре.
#3Dпечать #архитектура #строительство #Швейцария
Будущее.Сегодня 🏗📶👷♂️
Российские учёные открыли универсальный закон формы снежинок❄️🔬
🧠 Учёные Уральского федерального университета разработали универсальную математическую модель, которая описывает форму снежинок и металлических кристаллов (дендритов).
📐 Эта геометрико-морфологическая теория позволяет предсказать, как растут кристаллы с разной симметрией — от центрального ствола до мельчайших ветвей.
🔧 Открытие может привести к управлению свойствами материалов в металлургии и 3D-печати.
#наука #открытие #технологии #металлургия #3Dпечать
Будущее.Сегодня
🧠 Учёные Уральского федерального университета разработали универсальную математическую модель, которая описывает форму снежинок и металлических кристаллов (дендритов).
📐 Эта геометрико-морфологическая теория позволяет предсказать, как растут кристаллы с разной симметрией — от центрального ствола до мельчайших ветвей.
«Представленное нами уравнение — это универсальный закон внешней формы дендрита, полученный в рамках геометрико-морфологической теории (GMT). В достаточно простой форме оно описывает сложную геометрию не только кристаллов льда, но и металлических дендритов, в том числе сплавных», — поясняет одна из авторов работы, доцент кафедры теоретической и математической физики УрФУ Любовь Торопова.
🔧 Открытие может привести к управлению свойствами материалов в металлургии и 3D-печати.
#наука #открытие #технологии #металлургия #3Dпечать
Будущее.Сегодня