👋 Привет или прощай?!

Три важных вывода о роботизации складов в России по итогам ReIndustry Expo

1️⃣ Рынок живой и более зрелый, чем два года назад.

Несмотря на непрогнозируемые внешние факторы, «экономику отрицательного роста» и высокий «ключ», устойчивые компании инвестируют в создание и модернизацию складов.

Суммарно в России более 80 реализованных масштабных проектов в роботизации складов с AS/RS и напольной роботизацией.
Только за прошлый год поставлено больше 1300 напольных роботов (FMR, AMR, CTU) на российские склады, из них две компании-рекордсмена (ритейл и 3PL) купили 500 и 150 роботов на каждый из своих складов. Суммарно реализовано 7 проектов с 3D-шаттлами от АЗ «Урал» до «Рыбинвест».

В 2026 г. законтрактовано и поставляется оборудование на 22 млрд. руб., до конца года этот показатель должен быть в диапазоне 37 - 38 млрд. руб.

В деловой программе ReIndustry мы собрали больше 20 заказчиков КСЛ, которые поделились своими планами по роботизации: от Х5 и Магнита до Боржоми и Очаково. И эти планы более взвешенные и сбалансированные, чем на пике роста экономики в 23-24 гг.

При этом, рынок недостаточный для такого количества компаний, которые есть на нем. Сейчас больше 40 компаний, которые позиционируют себя как интеграторы, поставщики или производители складской роботизации.

Для пирога в 37 млрд. руб. - слишком много желающих к нему приобщиться. А еще 80% заказчиков пока не готовы платить за надежность и гибкость, которая обеспечивается собственным R&D, штатом компетентных инженеров, ЗИПами и пр. - в тендерах по ценовому предложению такие компании где то в хвосте, а впереди еще не разобравшиеся в теме поставщики, дающие цену на железо + доставку.

Мой прогноз: к 2027 г. больше половины из этих компаний либо уйдет, либо вернется к своим основным продуктам (стеллажи, ТСД, погрузчики), оставив тему роботизации лишь как шильдик на сайте.

2️⃣ Цена на роботов за год сильно уменьшилась, а порог для внедрения оказался в другом

Сейчас AMR («таблетка») китайского производства на условиях поставки в Россию стоит около 600 тыс. руб., с продвинутыми опциями по лидарам, софту и пр. 900-1100 тыс. руб. То есть роботы стали намного более доступны.

Но главный порог не в этом: компаниям-заказчикам нужно больше открытых кейсов в их отраслях, по которым видно две вещи: какой эффект получен в реальности и какие сложности были во внедрении, как их обойти.

3️⃣ Российское производство роботов кратно выросло по количеству и качеству

ReIndustry очень хорошо показала срез рынка - больше производителей, чем поставщиков, а практически каждый второй интегратор стал еще и производителем. Цены на российское оборудование сопоставимы с премиальными китайскими брендами, но в среднем выше процентов на 20.

Почему компании пошли в собственное производство?

Первые проекты с китайскими поставщиками показали, что большинство из них очень негибкие: перенастроить логику работы роботов, внести какие-либо изменения «околоневозможно».

Поэтому собственное производство - это следование потребностям заказчиков: быстрая адаптация под спецусловия - от исполнения для работы в минусовых температурах до беспрерывной многочасовой работы.

🔔А я напомню, что каждый месяц мы выезжаем на логистические центры, спроектированные или оптимизированные КСЛ, для погружения в лучшие практики. Ближайший выезд 21 июля на склад одного из крупнейших поставщиков автокомплектующих.

🔗 Фото с выставки
📌 Презентации здесь

#ReIndustry #роботизация #логистика

📶 Горизонты Демина

🗣«Люсенька — родная, зараза, сдались тебе эти... макароны»

Я стал намного лучше понимать фильм «Кин-дза-дза!» после пары десятков лет работы с пром. компаниями в географии от Заполярья до Сахалина.

Они молодцы.
Улучшить как в ритейле затраты на 2-3%, когда отстроена инфраструктура, — интересная, реальная, но посильная задача.
А перестроить логистику, в которую последние 40 лет не вкладывали ни рубля, — задача для супер героев.

И это вместе с тем, что в товаропотоке у тебя в среднем 80 тыс. - 100 тыс. SKU в диапазоне от контроллеров размером меньше спичечного коробка до турбин габаритами выше двухэтажного дома.

🔗Радуюсь результатам коллег и нашей совместной работе с ними:

🔘Северсталь снизили запасы МТР до 45-50 дней, и пока это лучший бенч в отрасли.
🔘НЛМК за счет централизации складского хозяйства сократили внутренний лид-тайм по исполнению заказов на 10 дней.
🔘ЕвроХим организовали центральный виртуальный склад с использованием общих запасов для всех подразделений.
🔘Уралхим почистили NVA, сократив операции, которые не приносили ценности потребителям в цехах.
🔘ФосАгро внедрили базовую автоматизацию на склад, снизив зависимость комплектации и отгрузки от знаний сотрудников.
🔘Мосэнерго построили Единый логистический центр, централизовал логистику и снизил запасы МТР в 1,7 раза.
🔘Сахалинская Энергия добилась минимального количества (около 0) травм, аварий и инцидентов в грузоперевозках и складах.

Коллеги, знаю, что на канал подписаны чатлане)
➡️Кто работал/-ет в пром. предприятиях, поделитесь, пожалуйста, в комментариях вашими достижениями)

#оптимизация #логистика

📶 Горизонты Демина