🔻‌‎#حديد_الاعمدة_في_السطح_الأخير
👌كيفية التخلص من حديد الأعمدة في الأسطح الأخيرة
 ✅ يجب تحرير أو قطع الحديد الطولي للعمود عند مستوى السطح
✅ الطريقة الثانية اذا كان البناء مستمر ولكن تم التوقيف لفترة محدودة يتم علية تشحيم اشاير الأعمدة بالشحم ويتم تغليفها مواسير كهرباء

🟥 #أسباب_تكسر_حواف_الأعمدة
واضح أن حصول الشروخ في الخرسانة التي تسبب انسلاخ الحواف يحصل في الأربع ساعات الأولى من بعد صب العمود ومازالت الخرسانة ضعيفة في بداية تماسكها.
وليس وقت فك الخشب بعد 48 ساعة لأن الخرسانة في تلك اللحظة قوية وصلبة، ولا يمكن أن يحصل فيها شروخ تؤدي لإنسلاخ الحواف حتى ولو كان هناك نقص في الأسمنت أو الكري أو زيادة في الماء أو الرمل او تقصير في الغزغزة.

♦️لذلك استبعدوا أي أسباب تتعلق بقصور في المواد وجودة الخرسانة أو نوع الخشب المستعمل.

✅ السبب يعود لحركة شد تتعرض لها الخرسانة وهي مازالت في بداية تصلبها في الساعات الأولى من الصب فيحصل فيها شروخ نتيجة هذه الحركة في اضعف جزء من العمود وهي الحواف،
ثم بعد ذلك تتصلب خرسانة العمود خلال 48 ساعة والحواف منفصلة لوحدها. ثم لما يتم فتح الخشب تسقط الحواف التي كانت منفصلة عن جسم العمود قبل فك الخشب.

🛑 من أمثلة الأسباب التي تسبب إهتزاز او حركة شد لخرسانة العمود في بداية تصلبها وتسبب انفصال الحواف ما يلي:
1- فك قمط من عمود عشان تركب في عمود جديد
2- هز اسياخ العمود الذي يصب عادة على مرحلتين.
3- شد لوح مربوط بين عمودين عند صب العمود الأخر.
4- أي اسباب اخرى تسبب حركة لخرسانة العمود في بداية تصلبها.

كلامي عن انسلاخ قطع من حواف العمود وليس مجرد شرممة الحواف نتيجة عملية خشونة في الفك وخاصة عندما يكون الخشب قديم.

✳️ ملاحظة هامة:
تكسر حواف العمود ليس دليلا على ضعف خرسانة العمود ، وعدم تكسرها ليس دليلا على جودة خرسانة العمود.
فالخرسانة الجيدة قليلة الماء أكثر عرضه لتكسر الحواف من الخرسانة الرديئة ذات نسبة الماء الزائد.

إذا كان هناك في مخططات الأعمدة تنقيص في مقاس الأعمدة في الدور القادم فينبغي التنبه لذلك قبل صبة السقف لعمل تمييل لأسياخ الأعمدة بحيث لا يزيد نسبة الميول من 1:6 كما ينص على ذلك الكود الأمريكي في الصورة المرفقة.

✳️ اذا السقف هوردي وسمك السقف 30 سم اقصى مقدار التنقيص المسموح 5 سم من كل جهة.

🟥 ملاحظة هامة جدا:
إذا لم يتم الإنتباه لموضوع تنقيص الأعمدة قبل صبة السقف وتمييل اشارات الأعمدة حسب مقاس الأعمدة في الدور القادم فينبغي أن تظل مقاس الأعمدة في الدور القادم كما هي في الدور الذي تحته ولا يصح عطف/كنش أسياخ اشارات العمود بعد صبة السقف واثناء تنفيد الأعمدة. منقول..

المهندس /طه مخشوم:
الجابيون Gabion :-
- وهي عباره عن سلل كبيره (Boxes) بسمك واحد متر أو حصيره ( Mattresses) بسمك نصف متر مصنوعه من اسلاك معدنيه مغلفه بماده الزنك ، وذات مواصفات خاصه ، وتوصل وتربط ببعضها بسلك معدني رابط وتعبئ بالأحجار .
- تقسم المساحات الداخلية للجابيون بواسطه حاجز من نفس المادة وعلى مسافات واحد متر وبعرض واحد متر وتختلف الاطوال مع ثبات العرض ، وبها فتحات سداسية او مربعه تتناسب مع نوعيه الجابيون المستخدم .

المواد المستخدمة :-
- الاحجار :- وتستخدم لتعبئه سلل الجابيون ويجب ان تكون نظيفة خاليه من المواد الملتصقة من الأتربة والمواد العضوية وتكون قويه صلبه غير ناعمه او مستديره او منتظمة .... ويتم تعبئه الفراغات بينها بأحجار صغيره مناسبه .
- حجم الحجر : يجب ان تكون متناسبة مع ابعاد الفتحات لشبك الجابيون وعلى النحو التالي
سمك واحد متر تكون ابعاد الاحجار فيها ( 10-25 ) سم .(Boxes)
: سمك نصف متر تكون ابعاد الاحجار فيها ( 8-15 ) سم . (Mattresses)
اسلاك الجابيون :-
- كل سله يمكن تقسيمها الى خانات بحيث لا يزيد طول الخانة عن 1.5 مره من عرض سله الجابيون وعاده ما تقسم بأبعاد 1*1 م من المصنع بواسطه حاجز diaphragm.
- عيون الشبك سداسيه او مربعه وعاده ما تكون سداسيه وهو المفضل مطويه على بعضها بما لا يقل عن ثلاث لفات ، ابعادها كالتالي :-
- السلل سمك متر تكون (8*10 ) سم .
- الحصيرة سمك نصف متر تكون (6*8 ) سم .
كل الاسلاك المستخدمة في الحصيرة او الجابيون لا تقل قوه الشد فيها عن 45 جم / مم2 وبقطر 3 مم للسلل الكبيرة و2.2 مم للحصيرة .
سلك الربط :-
- سلك الربط المستخدم في عمليه ربط السلل عموديا او افقيا يجب ان يكون بقطر 2.4 مم للسلل الكبيرة و2 مم للحصيرة .
- كل الاسلاك في شبك الجابيون تكون مغطاه بماده الزنك وفق معايير ومواصفات الكود الامريكي او البريطاني ،
وبفحص جوده الغطاء من خلال لف السلك حول سيخ قطره اربعه اضعاف السلك المطلوب ربطه ولاتظهر عليه علامات التكسر او التأثر ويمكن معرفه ذلك من خلال فركه بأصبع اليد مباشره .
حواف واركان السلل :-
- كل الاحرف الجانبية للجابيون الكبير اوالحصيره بمافيها احرف المقسمات الوسطية او البينية تكون ملفوفه ومطويه ميكانيكيا من المصنع وبقطر اكبر من اقطار الشبك المكونة لقاع وجوانب وسقف السلل وعلى النحو التالي :-
- السلل الكبيرة : تكون اقطار الشبكة فيها 3 مم ، وفي الحواف لا تقل عن 3.9 مم .
- الحصيرة : تكون اقطار الشبكة فيها 2.2 مم ، وفي الحواف لا تقل عن 2.7 مم .
- اما بالنسبة لا سلاك الربط تكون بقطر 2.4 مم للكبير وقطر 2 مم للحصيرة ، على ان تكون نسبه الكميه المستخدمة تتراوح (8-10)% من اجمالي وزن السلة المربوطة .

شروط ومتطلبات التنفيذ :-
- تسويه الموقع بعد الحفر وفي كل الاحوال يجب ان لا يقل عمق الحفر عن 0.5 م لتثبيت الجابيون وبحسب الرسومات المعتمدة .
- يجب استلام الحفريات قبل مباشره تنفيذ اعمال الجابيون .
- تثبيت الشبك بواسطه اسياخ حديد قطر 14 مم وتثبت بالأرض من الاركان والاطراف والوسط وبعمق 0.50 م بهدف تثبيتها بحسب الابعاد المحددة بالرسومات .
- عند تنفيذ الجابيون او الحصيرة في المواقع المائلة او بجانب مباني حجريه او خرسانيه يتم تثبيتها بأسياخ حديد قطر 16 مم وبعمق 130 سم وعلى مسافات بينيه (130-150 )م وتكون مطليه بدهان مقاوم للصدى او بحسب توجيهات المهندس المشرف .
- جميع اعمال التركيب والتنفيذ والمواد المستخدمة بمافيها اسياخ الحديد ولوازم التثبيت تكون تكاليفها محمله وضمن اسعار الوحدة للجابيون او الحصيرة .
- يتم رص الاحجار في الشبك وربطها بواسطه عماله ماهره لديهم خبره سابقه في تنفيذ مثل هذه الاعمال .
- يجب ان تكون الاحجار خاليه من الشوائب وقويه ومقاومه للرطوبة ، وبحسب الابعاد المحددة سابقا .
- تعبئ الاحجار في الشبك بطريقه منتظمة وعلى طبقات افقيه تغطي المساحة تدريجيا حتى الحافه العليا تحت منسوب الغطاء ودون أي نتوءات تزيد المستويات الجانبية والسطحية .
- تربط الأغطية بالسلك المناسب وبالأقطار المحددة سابقا مع الحرص على تمرير السلك في كل الفتحات المتقاربة والمتقابلة بين الغطاء والجوانب .

المقايسة :-
- يعتمد قياس الجابيون والحصيرة بالمتر المكعب وفق الاطوال والارتفاع المعتمد بالرسومات والمنفذة على الطبيعة شاملا كافه لوازم التوريد والتركيب والتنفيذ والتثبيت .

✨مشروع الأشغال العامه 🇾🇪

تصميم طريق من البداية إلي النهاية واتستخراج النتائج والرسومات للطباعة بإستخدام البرنامج العملاق والاشهر
برنامج السيفل ثري دي civil 3D
https://youtu.be/VhFxno4F4WQ

🔴 التوصية المذكورة في بعض المراجع العلمية الأمريكية والأوروبية بأنه اذا زادت مساحة القواعد المنفصلة المطلوبة عن نصف مساحة الأرض فان الخيار الأفضل عمل لبشة لا ينطبق على بلادنا لأن اللبشة تمتاز بأنها تحتاج عمالة أقل لكنها تحتاج إلى كمية حديد وخرسانة أكثر بكثير عن القواعد المنفصلة.

✅ مبرر التوصية البعد الإقتصادي وليس البعد الفني.
والبعد الإقتصادي يتغير من دولة لأخرى.

✅ في بلادنا الحديد غالي والعمالة رخيصة. ولذا في بلادنا اليمن الأوفر والأقل تكلفة أن تكون القواعد منفصلة حتى ولو تقاربت وبقى بينها مسافات أقل من 20سم.

✅ قد تكون التوصية المذكورة جيدة واقتصادية في أمريكا أو بعض الدول الاوربية حيث هناك الحديد رخيص والعمالة غالية.

✅ليس كل توصية نقرأها في المراجع العلمية نعمل بها دون إدراك لمبرراتها واسبابها ومواضع تنفيذها.

🔸مرفق صورة لكلام المرجع العالمي الإمريكي الشهير داس Braja Das.
وكذا المرجع البريطاني الشهير طوملسن Tomlinson
لإقناع الزملاء المهندسين الذين سيعترضون بالقول أن المبرر فني وليس إقتصادي.

🔸وقد راجعت عدة مراجع علمية غير داس وطوملسون وارفقت صورة من هذين المرجعين العلميين لشهرتهما ومن يذكرون المبرر يقولون لأنها اقتصادية أكثر اذا زادت مساحة القواعد المنفصلة اكثر من 50% او 70%، ولم يذكر في أي مرجع علمي أن المبرر فني.

🔸مذكور في بعض المراجع والكودات انه من ناحية التكلفة الاقتصادية اذا زادت نسبة المساحة عن 70% تصبح القاعدة اللبشة اقل تكلفة من القواعد المنفصلة لكن الواقع في بلادنا ان تكلفة اللبشة اعلى ولو كانت مساحة القواعد المنفصلة 95% لان اللبشة تستهلك حديد اكثر بكثير .
و مادام الكود او المرجع يذكر ان المبرر اقتصادي وتكلفة، وليس اجباري فانت كمصمم تختار الخيار الذي هو اقتصادي في بلدك ومشروعك.
ومعلوم في بلادنا الحديد والخرسانية تكلفتها عالية بينما العمالة رخيصة مقارنة بتكلفة الحديد والخرسانة.
---------------------
🔴 #تداخل_الإجهادات
توضيحاً لبعض الزملاء المهندسين الذين يرون ضرورة أن يكون الأساس لبشة إذا حصل تداخل للإجهادات بسبب #تقارب_القواعد:

🔸 إذا تقاربت قاعدتان أو أكثر تتداخل الإجهادات في طبقات التربة تحت القواعد المتقاربة وتسلك الإجهادات كأن القواعد المتقاربة قاعدة واحدة عرضها مساو لمجموع عرض هذه القواعد.

🔸 حصول تداخل للإجهادات لا يمنع من تصميم قواعد متقاربة ولكن ينبغي الأخذ في الحسبان عند دراسة الهبوط إعتبار عرض الأساس B مساوِ لمجموع عرض كل القواعد التي تداخلت إجهاداتها كأنها لبشة.

🔸 عندما يكون عدد الأدوار كثير بما يسمح بأن تكون القواعد منفصلة لكن المسافات بينها صغيرة ربما اقل من 20 سم فإن الإجهات في طبقات التربة تحت القواعد تتداخل وتسلك كأن القواعد قاعدة واحدة بعرض يساوي مجموع عرض القواعد كلها B او عرض المبنى.

❇ وتأثير ذلك في حسابات الهبوط الذي بدوره ينعكس في تحديد قيمة سعة تحمل التربة المسموح بها Allawable bearing capacity

✅ وفي حالة ان كانت طبقات التربة تصبح ذات خواص. افضل كلما زاد العمق (وهي الحالة الغالبة) فإن ذلك لا يؤثر سلبا في قيمة سعة تحمل التربة.

✅ لكن إن كانت الطبقات العليا حصوية ووجدت طبقة تربة طينية Clay على عمق كبير فإن تداخل الإجهات يؤثر سلباً في قيمة سعة تحمل التربة المسموح بها.
م عدنان الاثوري

برنامج إعداد جداول زمني مالي للمشاريع الهندسية

يقوم هذا البرنامج:-

بإعداد الجداول الزمنية .

احتساب نسبة الأعمال لكل نشاط علي حده من إجمالي قيمة المشروع .

*احتساب نسبة إنجاز الأعمال لجميع الأنشطة خلال كل أسبوع عمل وكذلك كل شهر عمل علي حدة .

يقوم هذا البرنامج برسم منحني إنجاز الأعمال خلال فترة المشروع .

تم حل مشكله بطئ عمل النسخة السابقة من البرنامج

رابط البرنامج

http://file-upload.com/d/E7E1 66

او

https://www.file-upload.com/iq5qwzk3fdby 29

http://www.mediafire.com/file/eo933xd3mdsfaco/%D8%A8%D8%B1%D9%86%D8%A7%D9%85%D8%AC_%D8%B2%D9%85%D9%86%D9%8A_%D9%85%D8%A7%D9%84%D9%8A_%D9%84%D9%84%D9%85%D8%B4%D8%A7%D8%B1%D9%8A%D8%B9_%D8%A7%D9%84%D9%87%D9%86%D8%AF%D8%B3%D9%8A%D9%87.rar/file 25

خطوات أعمال اللياسة :
أ‌- أعمال التنظيف والتهيئة :
1- إكمال تركيب الليات الكهرباء وسد الفجوات بالمونة الأسمنتية .
2- إكمال تركيب تمديدات التغذية وسد الفجوات بالمونة الأسمنتية .
3- إكمال تركيب شبك الحماية .
4- دق الخـوابير ومواسير الكهرباء.
5- تسديد الفجوات بين المباني فيما بينها البين .
6- تسديد الفجوات بين التقاء المباني مع الهيكل الخرساني افقيا وراسيا.
7- تحشية جميع الثقوب والخطوط الممدودة ضمنها المواسير الكهرباء والسباكة بالإسمنت والرمل نسبة (1: 3) من جميع الجهات لغاية مستوى وجه الحائط , وفي حال زيادة العمق عن 4 سم يتوجب استعمال التسليح بشبك معدني مجلفن .
8- معالجة التعشيش بتحشيته مع استخدام الإضافات اللازمة حال كون التعشيش عميق .
9- يتم التأكد من استواء الجدران ( المباني) باستخدام القدة المعدنية ويتم وضع القدة أفقياً ورأسياً ومائلة وتحديد الأماكن البارزة والداخلة .
10- على المقاول حلق البروز بتكسير الزيادات وتربية الدخول بمونة الرمل والأسمنت بنسبة 350كجم أسمنت للمتر المكعب رمل .
11- التفاوت المسموح به في انحراف مستوى السطوح لا يزيد عن 3 مم في المتر الطولي في هذه المرحلة .
12- يتم التأكد أن السطوح صلبة وثابتة و تسمح بتماسك قوي وكافٍ للتلييس.
13- يتم التأكد أن الأسطح المعدنية القابلة للتآكل قد تمت حمايتها ضد التآكل.
14- تنقير للجدران الخرسانية و الجسور و الأسقف والأعمدة التي صبت بالبيلوت - ملساء- قبل لياستها .
15- الأحرف الطويلة مثل أحرف الجسور في الواجهات وداخل الصالت يتم شدها بالخيط لتأكد من إسقامها وتكسير الزيادة .
16- قص المواد المختلفة عن مواد التلييس مثل المرابط المعدنية أو حديد التسليح و إزالة كافة قضبان ربط القوالب سواء كانت أسياخ 6 ملم أو سلك تربيط يجب بقصها للداخل بعمق لا يقل عن 1 سم عن وجه الخرسانة وتعبأ بمونة اسمنتيه بنسبة 1: 3 فوقها .
17- إزالة مونة خرسانة الفواصل لتسويتها مع بقية سطح العمل.
18- تنحت جميع النتوءات البارزة ( الخرسانة أو مباني) سواء في الجدران والأسقف وتخشن بفراشي حديدة وتنكش الفراغات والفواصل .
19- يتم التأكد أن السطوح خالية من التلوث وجافة إلى حد ما.
20- تنظف الجدران ويتم إزالة الأتربة والأوساخ وأية مادة غريبة والمواد العالقة وبقايا للنجارة والأكياس العالقة بالصبة .
21- يجب أخذ الاحتياطات الكافية التي تكفل بقاء أعمال التلييس سليمة دون تلف أو تلوّث.
22- يراعى بشكل خاص توفير التهوية الكافية لأعمال التلييس الداخلي التي تكون فيها حركة الهواء الطبيعي قليلة أو معدومة.
23- تفريغ جميع لحامات المباني و العراميس بعمق لا يقل عن 1سم ما لم يكن قد تم تفريغها أثناء البناء.
24- التأكد من الأمان التام للسقالة على الواجهة قبل تلييسها .
25- الإنتهاء من أعمال الصحي وأعمال الكهرباء الخاصة بالواجهات قبل تلييسها .
26- تقطيع جميع الحديد البارز من الكمرات والسقالات والسقف والأعمدة.
ب‌- تركيب شبك اللياسة
قبل مباشرة اللياسة يتم تركيب الشبك المعدني (exmet) أو ما يماثله من الداخل والخارج.
1- عرض الشبك لا يقل عن 15 سم وبفتحات سدادية .
2- يتم التثبيت بواسطة خـوابير أو مسامير فولاذية عادية أو مربعة القطاع مع وردة مجلفنة ( washer Galvanized) أو ما شابه ذلك .
3- يثبت الشبك بمسامير من الجهتين تثبيتاً جيداً بحيث نصفه يثبت على الخرسانة والآخر على المباني .
4- . يتم وضع المسامير على أبـعـاد لأتزيــد عـن 20 سم .
5- يمنع تركيب المسامير بالطرق ولا بدمن استخدام الدريل .
6- يجب ان يكون الشبك المعدنى والمسمار والواشر من النوع المجلفن الغير قابل للصدأ .
7- يوضع الشبك في الأماكن التالية :
a. شبك رأسي مسطح بين التقاء الأعمدة مع المباني .
b. شبك أفقي مسطح بين التقاء الجسور الساقطة مع المباني .
c. شبك أفقي زاوية بين التقاء الجسور الهردي مع المباني .
d. شبك رأسي مسطح بين التقاء نوعين من البناء ( حجر مع بلك مثلا) .
e. شبك رأسي مسطح أو أفقي فوق التمديدات الصحية أو الكهربائية إذا كانت قريبة من نهاية الجدار ( ليست عميقة ) أو كانت تستغل حيز بعرض يزيد عن 10 سم ولابد أن يبرز الشبك 5 سم عن عرض الفجوة من كل جهة ..
f. شبك رأسي مسطح أو أفقي حيثما يتوقع حدوث تشققات .
g. شبك رأسي مسطح أو أفقي حيثما يتم إيقاف التلبيس في منتصف الجدران أو الأسقف .
h. استخدام زوايا التقوية المجلفنة لحواف الفتحات الداخلية والخارجية والأركان لتقويتها لتحمل الصدمات ومنع حدوث الشروخ .

ت‌- أعمال الطرطشة ( المسمار) :
1- يراعى قبل المباشرة بأعمال التلييس إنهاء جميع أعمال التمديدات والمنجور من ملابن حجرية أو رخامية ....الخ , بحيث لا يجري عمل من الأعمال بعد إنجاز أعمال التلييس.

2- تنظيف الغرف من مخلفات البناء وأكوام الرمل أو البلك .
3- ويراعى تغطية الإطارات الخشبية أو المعدنية للأبواب والفتحات وشبوك الحماية والشبابيك المطلة على مباني أو شوارع بطريقة مناسبة للمحافظة على نظافتها ولحفظها من الماء.
4- يجب حماية وتغطية جميع الأعمال والوحدات الموجودة التي من المحتمل تعرضها للتلف أثناء عملية التلييس .
5- رش جميع الحوائط ( قبل المباشرة بالطرطشة ) رشاً غزيراً بالماء مع حكها بالفرشة السلك إذا لزم الأمر .
6- سماكة الطرطشة لا تقل عن (5 مم) .
7- تستخدم مونة من الإسمنت والرمل الخشن أو ركام الكري مقاس صفر(الهلسن) نسبة (1: 2) .
8- يتم إضافة مواد لاصقة مثل البجابوند إن أمكن .
9- يتم إضافة مادة ملينة للمونة الأسمنتية .
10- مونة الطرطشة تكون عجينة رطبة متماسكة وليست سائلة تسمح بقذفها بطريقة جيدة .
11- يتم إلقاء المونة قذفاً على الأسطح يدويا بالمسطرين أو أوتوماتكيا بقوة .
12- تشكل الطرطشة على السطح نتوءات منتظمة مثبتة جيدا بدون تسييل.
13- يجب أن تكون الطرطشة منسجمة مع بعضها البعض من حيث السماكة والخشونة و المظهر
14- تكون الطرطشة خشنة مدببة الرؤوس قاسية ومسمارية (حادة الملمس ) .
15- يجب أن تكون هذه الطبقة كثيفة و تغطي جميع المباني بحيث لا يظهر أي فراغات أو أجزاء غير مطرطشة .
16- يجب وضع طبقة الرشة المسمارية على كل الأسطح المراد تلييسها الداخلية أو الخارجية.
17- يجب خلط المونة بكميات قليلة , ويمنع استخدام المون التي يمضي عليها أكثر من 45 دقيقة , ولا يسمح بإضافة الإسمنت إليها وإعادة خلطها.
18- التاكد من متانة الطرطشة بالأتي :
a. إدا كان عمر الطرطشة 3 أيام فأقل فتفرك باليد فإن وجدت أنها تتفتت مع الحركة فهذا مؤشر على نقص الأسمنت أو الرش .
b. إذا كان عمر الطرطشة أكثر من 3 أيام فيتم جرح الطرطشة بمسمار قاسي أو آلة حادة بحيث لا يسبب خدشها بتساقط الاسمنت منها .
19- ترش بالماء لمدة ثلاثة أيام متوالية صباحاً ومساءاً بحيث تبقى رطبة طوال تلك المدة .
20- لا يسمح بالمباشرة بعمل الوجه الثاني قبل مرور أربعة أيام على إنجاز هذا الوجه.
21- . يجب ان يكون الشبك المعدنى مليء بالطرطشة حتى لا يحدث صوت تطبييل عند الشبك
22- يجب تنظيف أي ترشش و/أو مواد متساقطة من التلييس قبل أن تجف ( كل يوم بيومه ) .
23- يجب تنظيف وإصلاح أو استبدال وإعادة جميع الأسطح التي تتلطخ أو تتلف بسبب أعمال التلييس .







ث‌- عمل الودع والأوتار:.
1- التأكد من أن جميع المعدات والأدوات نظيفة وبحالة تشغيل جيدة ( القدد غير متآكلة أو مطعوجة) .
2- يتم البدء بتركيب الودع على الجدار الأطول و ويجعل الأخير الجدار أو الحرف الأقصر ( مثل بروز عمود) .
3- لا تقل الثخانة عن 1.5 سم ولا تزيد عن 3.5 سم وإذا كان هناك زيادة يتم التلييس على طبقات بينها شبك (رولات).
4- حاول الحصول على أقل سماكة للودع وبخاصة عند الأبواب .
5- يتم عمل البؤج بالمونة الأسمنتية وأعلاها قطعة بلاط سيرميك 2 سم * 2سم .
6- لا تزيد المسافة الرأسية بين الودعة والأخرى عن 1.5 م وإذا زادت عن ذلك يتم عمل ودعة رأسية أعلى الجدر .
7- أسفل بؤجة ترتفع نصف متر فوق سطح الأرض وأعلى بؤجة تحت السقف بحوالي نصف متر.
8- يتم ضبط البؤج بواسطة قدة ألمنيوم وميزان الماء أفقيا ورأسيا .
9- تقدير الرأسية بوضع القدة فوق بؤجتين ثم ضع ميزان الفقاعة (الماء) على القدة الألمنيوم.
10- - يفضل استلام البؤج والأوتار أولا بأول أثناء التنفيذ .
11- ضع قدتين على جدارين متجاورين " كل قدة على نقطتين الودع متجاورتين " بحيث يلتقيان في زاوية واحدة ومن ثم تضع الزاوية الحديدية على زاوية التقاء القدتين لتاكد من زاوية الغرفة .
12- قم بتربيع الغرفة بالمتر أوتار الغرفة .
13- لا يقل عرض الوتر عن 7 سم .
14- يجب تنظيف أي ترشش و/أو مواد متساقطة من التلييس قبل أن تجف ( كل يوم بيومه ) .
15- يجب تنظيف وإصلاح أو استبدال وإعادة جميع الأسطح التي تتلطخ أو تتلف بسبب أعمال التلييس .
16- تترك الودعات مدة 24ساعة وترش بالماء لمدة ثلاثة أيام, وتكون رطبة طول تلك المدة.
17- يتم تركيب علب وقسمات الكهرباء وحلوق الأبواب بعد عمل الأوتار حيث تضبط عليها لتكون جميعها في مستوى التلييس النهائي .
18- عمل إميات النواصي والأكتاف ومعابر الفتحات والجلسات والعقود بمونة مطابقة للمواصفات الخاصة بتشغيلها.
19- تأميم النواصي والأكتاف وهي تمثل عملية تلييس لكافة نواصي الحوائط وهي الزوايا الخارجية كما لو كانت أوتار وتضبط بالذراع وتوزن بميزان الخيط وتزوى بالزاوية.
20- الجدران التي ستزيد تعبئتها عن 4 سم يمكن الاكتفاء بتلييسها قدة ويغض الطرف عن استلام زواياها 90 درجة .

ج‌- البطانة:.
1- أعمال التهيئة – قبل البدء بأعمال البطانة - :
a. التأكد من استكمال تركيب حلوق الأبواب الحديد والخشب .
b. التأكد من استكمال تركيب علب الكهرباء .
c. دهان الحلوق بطبقة شفافة لمنع تشربه الماء , كذلك جانب الحلق من جهة الجدار و أسفل الحلق بالزفتة ( القار ) لمسافة 10سم -الذي سيدفن- ثم تغطي بخلطة اسمنت.
d. التأكد من أن جميع المعدات والأدوات نظيفة وبحالة تشغيل جيدة ( القدد غير متآكلة أو مطعوجة) التأكد على الأقل مرة كل أسبوع .
2- طريقة تنفيذ البطانة :
a. رش الحوائط – الطرطشة- بالماء بغزارة قبل المباشرة بإعمال البطانة .
b. طبقة البطانة(الخشنة) تتكون من خلط اسمنت ورمل وجير مطفي بنسبة 1: 3 : 0.5 .
c. يجب خلط المونة بكميات قليلة , ويمنع استخدام المون التي يمضي عليها أكثر من 45 دقيقة , ولا يسمح بإضافة الإسمنت إليها وإعادة خلطها.
d. الثخانة المطلوبة ( 10 مم ـ 30 مم ) وأن تكون منتظمة التوزيع على السطوح .
e. إذا كانة السماكة ستزيد عن 3 سم فيتم لبش الجدار بسماكة لا تزيد عن 2,5 سم وتخشن وبعد 24 ساعة يتم عمل البطانة .
f. ويتم الملء بين الأوتار بمونة البطانة .
g. ترش طبقة البطانة بقوة سواء باليد أو بماكينة مناسبة لضمان جودة اللصق .
h. يتم وضعها على كل جدار أو سقف مرة واحدة بدون انقطاع وحتى أسفل منسوب الأرضية أو الوزرة .
i. تفرد المونة بواسطة المحارة .
j. تدرع جيداً باستخدام القدة لضبط وجه البطانة مع وجه الأوتار .
k. ينبغي تجنب التوقف في الأسطح المنبسطة غير المحددة الملامح كل ما أمكن ذلك.
l. في حالة وجود وزرات بلاط يتم وضع مسافة بدون للياسة بحسب إرتفاع الوزرة .
m. يمنع استخدام المونة المتساقطة إلا إذا تتساقط على أسطح نظيفة وخالية من الأتربة وألا يكون قد مضى على إضافة الماء للإسمنت 30 دقيقة.
n. تكسير جميع البؤج والأوتار بعد إتمام مراحل البطانة وإعادة ملؤها بنفس اليوم وبنفس المون المستخدمة في البطانة.
o. تترك لتتهوى مدة نصف ساعة .
3- نهو السطح الخارجي للبطانة حسب المواصفات المحددة لها كالآتي:
a. أولاً: الحوائط معدة للرشة أو الغراء :
يمس السطح الخارجي بالتخشين حيث تغطي سطح أملس خشن يضمن تماسك الرشة أو الغراء عليه .
b. ثانياً: الحوائط المعدة لدهانات الزيت أو البلاستيك أو ورق الحائط أو فرد أي مادة كيميائية حديثة بالرولة أو بالفرشة.
يمس السطح الداخلي بالتخشين ثم بالمحارة للتنعيم .
c. ثالثاً: الحوائط المعدة لاستقبال طبقة ضهارة :
لا تخشن ولا تمس بالمحارة وإنما تمشط بالمشط أو تمنجل أو تزملك بعمق 3 مم .
حيث يتم تخديش وتمشيط البطانة عرضاً وارتفاعاً عندما تقارب التصلب بالمسطرين أو بالأدوات المناسبة وبطريقة منتظمة و إزالة البؤج والأوتار ثم تترك الطبقة لتتصلب تماما و يمكن الاستغناء عن عملية التخديش عندما يكون التلييس من طبقة واحدة .
4- استلام أعمال البطانة:
a. بالنسبة للفتحات ( شبابيك , أبواب ) يجب تربيعها بالمتر اى المقاس من فوق مثل المقاس من تحت ووزنها جيدا .
b. في حالة وجود شبابيك متتالية في الطوابق المتكررة يتم شد خيوط رأسية للتأكد من الاستقامة .
c. في حالة وجود شبابيك متتالية في نفس الطابق يتم شد خيوط أفقية للتأكد من الاستقامة (المنسوب) أو أخذ شقلة ( ميزان شرب) بلي الماء .
d. عمل لحامات اللياسة مع البلاط وبلاط البورسلان وجميع الأشغال الأخرى بشكل دقيق ومضبوط .
e. يوميا يتم الاستلام أخر النهار كل يوم بيومه لأن التعديل في نفس اليوم أسهل وأفضل ويعطي تماسك لا بأس به بين أجزاء اللياسة ويسهل عملية إزالة الأجزاء المراد تعديلها من اللياسة كما أن الطرق على اللياسة في الأيام التالية قد يسبب تطبيل في أجزاء من التلابيس
f. يتم إصلاح حالة القص أو الترقيع بإعادة تلييسها بالمونة حتى تتلاءم مع بقية الأعمال الأخرى، كما يجب إعادة تلييس النقر والشروخ والعيوب
g. في حالة اللياسة بالأوتار يتم استلام الزوايا للغرف 90 درجة و عند تقابلات الحوائط دون ترك اية فراغات.
h. يتم التأكد من أنتضام الزوايا وقشطها من بقايا المونة .
i. التأكد من استواء أحرف الأعمدة و السلاحات والجسور بخطوط مستقيمة وعدم وجود تموج بواسطة القدة مع تعامد جانبى التلييس زاوية .
j. استلام اللياسة بالقدة أفقياً ورأسياً ومائلة وعدم السماح بوجود فراغات تسمح بمرور الضوء مابين القدة واللياسة ويتم تصليح الأخطاء أولا بأول
k. وضع ميزان الفقاعة (الماء) على المسطرة الألمنيوم في استلام استواء اللياسة
l. يجب التأكد من ان السطوح المنحنية والدائرية مطابقة لما ورد في المخططات وتزال الأعمال المخالفة.
m. هناك حالات خاصة تزيد في السماكة عن 3,5 سم وينصح عند زيادة السماكة بتركيب شبك للتغلب على الشقوق

7- دقة عمل المليس توفر الاسمنت فلا تجد زيادات كثيرة متساقطة على الارض اثناء العمل ( نسبيا )
8- يجب رش كل وجه من اللياسة بالماء بغزارة قبل المباشرة بقصارة الوجه الذي يليه.
9- يجب تسجيل جميع عمليات أخذ العينات والاختبار وإجراءات التدقيق بما في ذلك الإجراءات التصحيحية التي يقوم بها المقاول تاريخ الكشف والاختبار
10- يجب أن يبقى النموذج الحي المعتمد في الموقع أثناء الإنشاء ويحفظ في ظروف طبيعية، كمعيار لقبول أو رفض أعمال التلييس بعد اكتمالها

n. الرش بالمياه فى فترات منتظمة ولمدة لا تقل عن أربعة أيام وبشكل يضمن دوام وجودها رطبة طيلة هذه المدة.
o. يجب تنظيف أي ترشش و/أو مواد متساقطة من التلييس قبل أن تجف ( كل يوم بيومه ) .
p. يجب تنظيف وإصلاح أو استبدال وإعادة جميع الأسطح التي تتلطخ أو تتلف بسبب أعمال التلييس .

توزين حلوق الباب على الأوتار و يلاحظ طبقة البطانة وبروز الحلق حوالي 4 سم عن البطانة ويلزم عندها تشخيط الطبقة السابقة ثم تسمير شبك فوق طبقة البطانة ثم عمل وجه أخر من البطانة فوق الوجه السابق



ح‌- الطبقة النهائية ( الضهارة ) :.[/U][/SIZE]
يلجاء البعض إلى تنفيذ الضهارة والبطانة مرة واحدة ويعتبر ذلك ممكنا إذا التزم بالأوتار وسماكة التليسس (1-3 ) سم .
1- طريقة تنفيذ الضهارة:
a. طبقة الضهارة وهي عبارة عن الوجه النهائي للتلييس ويكون غالباً بسمك 0.5سم فوق الوجه الثاني ( البطانة ).
b. الجدران التي سيلصق عليها بلاط لا تحتاج الى طبقة الظهارة ويكتفى بالبطانة .
c. المونة من الإسمنت والرمل نسبة (1: 3) مضافاً إليها مادة ملينة على أن يستعمل الرمل السيليسي الناعم مع هذا الوجه بنسبة (50%).
d. يجب خلط المونة بكميات قليلة , ويمنع استخدام المون التي يمضي عليها أكثر من 45 دقيقة , ولا يسمح بإضافة الإسمنت إليها وإعادة خلطها.
e. تستخدم سماكة التلييس المحددة للتلييس إلا إذا تطلب الوضع سماكة زائدة للتغلب على الاختلافات في استواء السطح.
f. ينظف سطح طبقة البطانة جيدا ويرش بالماء بغزارة قبل البدء بفرش الظهارة مباشرة .
g. ثم تفرش طبقة التلييس الناعمة على السطح باستعمال المالج بشكل متساو ومنتظم أو بالمسطرين بجعل التلييس ملساء خالية من العيوب.
h. يصقل السطح بقدة خشبية جافة (بكف اللباد) بمجرد اختفاء البريق أو اللمعان لإعطاء سطح كلي له شكل موحد.
i. يجب توحيد شكل ومظهر أو اتجاه الفواصل الرطبة في نهاية أعمال تلييس اليوم الواحد طالما أمكن ذلك.
j. ينبغي تجنب التوقف في الأسطح المنبسطة غير المحددة الملامح كل ما أمكن ذلك.
k. لا يسمح مطلقا بجمع المونة المتساقطة واستعمالها ثانية .
2- استلام أعمال الضهارة:
a. يجب استلام نفس ملاحظات استلام البطانة ( انظر الورقة السابقة ) فيما يخص فتحات الشبابيك والأبواب وبلاط الجدران .
b. يجب أن لا يظهر أية خشونة على هذا الوجه .
c. تضبط الجدران والحواف رأسيا .
d. تكون اللياسة مسح مع حلوق الأبواب .
e. تضبط كل الزوايا والأركان بزاوية قائمة
f. يمكن أن تكون الأركان الظاهرة للأعمدة والبروزات الرأسية ذات استدارة طفيفة.
g. أقصى تفاوت مسموح به لا يتعدى 1.5 مم لكل 3 متر طولي .
h. يوميا يتم الاستلام أخر النهار كل يوم بيومه لأن التعديل في نفس اليوم أسهل وأفضل ويعطي تماسك لا بأس به بين أجزاء اللياسة ويسهل عملية إزالة الأجزاء المراد تعديلها من اللياسة كما أن الطرق على اللياسة في الأيام التالية قد يسبب تطبيل في أجزاء من التلابيس
i. يجب تنظيف أي ترشش و/أو مواد متساقطة من التلييس قبل أن تجف ( كل يوم بيومه ) .
j. يجب تنظيف وإصلاح أو استبدال وإعادة جميع الأسطح التي تتلطخ أو تتلف بسبب أعمال التلييس .
k. جميع المواد التي لم تستعمل والسقائل والمعدات يجب إزالتها ومن ثم تنظيف الأرضيات من مخلفات التلييس.
l. الرش بالمياه فى فترات منتظمة ولمدة لا تقل عن أربعة أيام وبشكل يضمن دوام وجودها رطبة طيلة هذه المدة.
m. لا يحتاج التلييس الجبسى إلى رش .
n. إذا كان سمك بؤج الأسقف أكثر من 2 سم فيمكن الاكتفاء بالتلييس بالقدة وعدم استخدام الأوتار لأسقف الغرف التي تزيد عن 2 سم .

خ‌- استلام ومتابعة ومراجعة اللياسة ( بعد أسبوع من انتهائها ) :
1- اختبار الطرق على الاجزاء المشرخة في اللياسة فذا سمع صوت طبلة يتم تكسير هذا الجزء وإعادة لياستها من جديد يتم التأكد من عدم وجود تطبيل وخاصةً عند جلسات الشبابيك والذروات وأي تلابيس أفقيه .
2- يجب التأكد من عدم وجود أي تطبيل في التلييس أو شقوق أو تموجات أو أي عيوب أخرى في أي منطقة من سطح التلييس الاسمنتية ويتم ازالة الاجزاء المعيبة وتنفذ مرة اخرى بصورة جيدة مع العناية بشكل خاص بمناطق اتصال التلييس الجديدة مع التلييس القديمة .
3- يجب التأكد من ان الاعمال منفذة بالمتانة والقوة المناسبتين لاعطائها الديمومة المطلوبة.
4- التأكد من نعومة سطح اللياسة فلا تجد نتوءات او قطع صلبة
5- يجب إصلاح أو إعادة تلييس البثور والانتفاخات والصدوع المتتابعة والتشقق الشديد والتزهير والعيوب الأخرى.
6- لا يسمح مطلقاً بالمباشرة بأي وجه من وجوه اللياسة قبل إنهاء الوجه الذي يسبقه كاملاً وبشكل مقبول.

🔴 #الوقت_المسموح_للخرسانة
في هذا المنشور مسألة هندسية هامة وهي اشكالية رفض المهندس الإستشاري للخرسانة التي تحملها شاحنة الخرسانة بسبب #مرور_الوقت_المسموح.

هذا الأمر يتكرر بكثرة واسباب تأخر صب الخرسانة من الشاحنة التي تنقلها متعددة منها #تعطل_مضخة تفريغ الخرسانة أو #هطول_مطر يمنع من الصب....الخ.

ولتكون الرؤية واضحة فلا يقع تعنت أو تساهل من المهندس الإستشاري ينبغي فهم الأساسيات العلمية في موضوع الفترة المسموحة من لحظة خلط الخرسانة في المصنع إلى لحظة صبها في الموقع.

🔴 ألخص هذه الأساسيات في النقاط الأتية:
1- الفترة التي لا تفقد الخرسانة من مقاومتها من لحظة اختلاط الأسمنت بالماء إلى لحظة صبها : (2 ساعة).

2- الفترة التي لا يصح بأي حال من الأحوال قبول الخرسانة بعدها لأنها تصبح عديمة الفائدة (4 ساعة).

3- بعد مرور 2 ساعة حتى مرور 4 ساعة تفقد الخرسانة قوتها تدريجيا فيصل فقد المقاومة عند 3 ساعات الى 30%.

4- هناك مواد كيمائية مضافة خاصة إذا اضيفت للخرسانة تستطيع منع الخرسانة من أن تفقد من مقاومتها خلال فترة ما بين (2 ساعة إلى 4 ساعة).
🔸 أما بعد 4 ساعة فلا يصح قبول الخرسانة سواء بدون مواد مضافة أو بوجود مواد مضافة.

5- الكود الأمريكي يحدد فترة قبول الخرسانة بدون مواد مضافة من لحظة تحميل الشاحنة في المصنع إلى لحظة الصب ب(بساعة ونصف) ويجعل نصف ساعة مقابل وقت الخلط ووقت الصب ليكون المجموع 2 ساعة كما ذكر اعلاه في النقطة رقم(1).

❇ فإذا حصل وتعطلت المضخة واحتاج إصلاحها أو استبدالها لوقت أو هطل مطر منع من الصب وهناك شاحنتين أو ثلاث في الموقع كيف يتم التصرف من قبل المهندس الإستشاري؟
🔴 والجواب:
تبلغ مشرف مصنع الخرسانة الجاهزة التي تورد الخرسانة أن مع كل شاحنة من الشاحنات التي وصلت الموقع مهلة 1.5 ساعة من لحظة خروجها من المصنع إلى لحظة الصب، وترتفع المهلة إلى 3.5 ساعة إذا احضروا مواد مضافة واضافوها للخرسانة التي في الشاحنات وبشرط عدم إضافة أي كمية من الماء للخرسانة، وتضع مراقب من طرفك يراقب الشاحنات بشكل دائم..

✅ إذا احلت المشكلة قبل انتهاء المهلة فتسمح للشاحنة ان تقترب من المضخة وتكسب الخرسانة في الحوض، وتنتبه أن سائق الشاحنة لا يضيف اي كمية من الماء للخرسانة.

✅ اذا قال المتحكم بالمضخة أو سائق الشاحنة أن الخرسانة جامدة وتحتاج اضافة ماء لكي تستطيع المضخة ضخها الى مكان الصب ولكي لا تسبب انسداد مواسير المضخة فوراً اطلب من الشاحنة مغادرة الموقع والعودة بالخرسانة من حيث اتت بها، ولا تسمح لهم باضافة ماء لأن تجمد الخرسانة يعني أن المواد الكيميائية المضافة لم تكن كافية أو فعالة. واذا اضيف الماء للخرسانة سيفقدها جزء من قوتها.

📶 ولا تنسى أن ترسل شخص من طرفك مع الشاحنة ليتأكد من التخلص من الخرسانة في مكان معين ويصور لك الخرسانة بعد سكبها.

🔸 بخصوص الفترة المسموحة الامر ليس حدياً فاذا مرت الساعة والنصف وزادت خمس دقائق أو عشر دقائق زيادة فلا مشكلة مادامت الخرسانة متجانسة ولا تحتاج اضافة ماء لكي تضخ بالمضخة الى مكان الصب.

🔸 واذا كانت درجة الحرارة عالية فقد تكون المهلة أقل من الساعة والنصف بدون مواد مضافة، وثلاث ساعات ونصف مع المواد المضافة.
#المعيار كون الخرسانة متجانسة و #لا_تحتاج_اضافة_ماء لكي تتمكن المضخة من ضخها الى مكان الصب.

👈 جداول اكسل مهمه يستفيد منها كل مهندس #معماري و #مدني في حساب الكميات 👇