«Ведомости» выпустили интересное исследование о том, готова ли молодежь работать на заводах.

Спойлер: 83% опрошенных сказали «да». Правда, с одним условием: комфорт должен быть приоритетом.

При этом 66% респондентов хотят видеть на предприятиях не только цеха, но современную инфраструктуру для отдыха, питания и развлечений. Каждый шестой (17%) вообще считает, что без комфортной среды привлечь молодежь на завод невозможно.

Интересно, что этот тренд касается не только России. Американцы провели аналогичный опрос и получили схожие результаты: молодые работники хотят не только зарплату, но и ощущение безопасности, предсказуемости и нормальной атмосферы. Более того, в США число молодых заводских рабочих даже сократилось с 8% до 7% за последние годы.

В России ситуация постепенно меняется в лучшую сторону. ВЦИОМ зафиксировал рост престижности рабочих профессий: уже 66% россиян считают их привлекательными, причем среди молодежи 18-34 лет этот показатель достигает 72-73%.

Некоторые предприятия поддались новым правилам игры и инвестировали не только в оборудование, но и в создание привлекательной рабочей среды.

Как пишет источник, «Северсталь» потратила 3,8 млрд рублей на социальные расходы, включая полное обновление заводской инфраструктуры. «Газпром нефть» развивает технологии удалённого управления, позволяя молодым специалистам из Санкт‑Петербурга контролировать бурение скважин в других регионах. Объединённая металлургическая компания пошла ещё дальше и сделала из стен заводских цехов арт‑объекты.

Складывается ощущение, что мы живем в каком-то мире сюра, где с одной стороны рецессия, критическое падение спроса, производства останавливаются или переходят на четыре рабочих дня, а с другой — молодежь, которая хочет работать так, чтобы им было нескучно и комфортно.

@СТАНКАЧИ

В одном месте собрали промышленные новости на сегодня.

▎Про роботов

В Смоленске на «НПП Грань» начали строить новый роботизированный комплекс. На первый этап проекта выдели 300 млн рублей. Завершить строительство планируют к 2027 году. Так предприятие планирует увеличить мощности и расширить ассортимент продукции. Завод выпускает детали для авиации, космоса, медицины и нефтегазовой отрасли.

Компания «АтомИнтелМаш» включили в реестр малых технологических компаний Минэкономразвития. Предприятие занимается разработкой промышленных роботов, созданием оборудования для атомной отрасли и автоматизацией производств. Благодаря новому статусу компания надеется получить господдержку для исследований и внедрения инновационных технологий.

Курская АЭС первой в России поручила роботам чистку турбин энергоблока, освободив людей от опасной работы. Операторы лишь устанавливают устройство внутрь водяной камеры конденсатора и следят за процессом через камеры.

▎Про регионы

Губернатор Челябинской области во время визита в Беларусь встретился с президентом Лукашенко. Стороны договорились о совместных проектах в машиностроении, станкостроении, сельхозтехнике и металлургии.

Краснодарский край за два года стал центром промышленного туризма на юге России. Сейчас в крае действуют четыре основных маршрута, которые охватывают обрабатывающую промышленность, производство стройматериалов, машиностроение и пищевое производство. Более 90 предприятий проводят экскурсии для студентов и школьников.

@СТАНКАЧИ

АО «Концерн «Калашников» отчитался о высоких темпах производства станков. В первом полугодии 2025 года плановые показатели выполнены на 107%. И это на четверть выше, чем год назад.

Помнится, финансовые результаты концерна в 2024 году тоже были на высоте. Объемы производства выросли в полтора раза, а контракты на поставку станков серии 250ИТВМ были заключены на общую сумму свыше полумиллиарда рублей.

Правда, эти показатели не отменяют подозрительной активности в судебных делах. Именно в 2024–2025 годах на АО «Концерн «Калашников» был подан ряд исков на десятки миллионов рублей. Претензии со стороны контрагентов связаны, прежде всего, с ненадлежащим исполнением договоров подряда и поставки.

Например, ООО «Инноватор-строитель» взыскивает с концерна 2,99 млн рублей по договору подряда с накопленными пенями в 63 тысячи рублей за полугодовую просрочку, а ООО «Промышленная компания «Реконструкция» требует 3,65 млн рублей за неоплаченные услуги. Всего против концерна было подано 10 исков на общую сумму около 46 млн рублей. Большая часть до сих пор находится в судебном разбирательстве.

@СТАНКАЧИ

ГК «Элемент» продолжает расширяться. «Нанотроника», дочерняя компания холдинга, купила 51% новосибирской фирмы «Оптические Технологии». Остальные доли (по 24,5%) сохранили за собой основатели предприятия. По оценкам, сделка могла обойтись в сумму до 1,5 млрд рублей.

Как пишет источник, «Оптические Технологии» этой весной показали прототип уникальной для России лазерной системы. Она нужна для производства микросхем, а ещё может стать заменой зарубежного оборудования.

Похоже, покупка компании — часть масштабной стратегии «Элемента». За последние полтора года холдинг приобрёл как минимум три актива в разных сферах: разработчика промышленного ПО «НИПС», производителя роботов «Андроидная техника» и теперь — разработчика лазеров для микроэлектроники.

В прошлом году холдинг получил кредит от ВЭБа на 15 млрд рублей для создания производства силовой электроники, ещё 3 млрд — от «Новикома» на расширение производства, а также утвердила инвестпрограмму на 92 миллиарда рублей до 2026 года. А в декабре «Элемент» объявил о создании инвестфонда на 10 млрд рублей специально для покупки профильных компаний. Думаем, что мы ещё услышим про очередную скупку активов и расширение холдинга.

@СТАНКАЧИ

Предлагаем посмотреть новую сводку промышленных новостей.

▎Про разработки

Ученые из Томска разработали новый способ получения сферических порошков из никеля и алюминия, которые востребованы в 3D-печати для авиации и энергетики. Как пишет источник, метод основан на реакции горения и позволяет быстро (до 10 кг за полчаса) и дешево создавать порошки, не требующие дополнительной обработки. Уже проведены первые испытания — напечатанные детали оказались устойчивы к высоким температурам и окислению.

▎Про роботов

В Нижегородской области начали строить роботизированную ферму на 400 коров. Проект обойдётся в 400 млн руб., а запустить его планируют в 2026 году.

▎Про кадры

За год число компаний, которые стали сотрудничать со студенческими конструкторскими бюро, выросло в два раза. Теперь их более тысячи. Сейчас в России работает 529 студенческих КБ, где 83 тысячи молодых ученых разрабатывают технологии в сфере IT, робототехники и биотехнологий. Лучшие вузы по количеству таких КБ — Оренбургский государственный университет, Уфимский университет науки и технологий и Чувашский государственный университет им. И.Н. Ульянова.

▎Про регионы

В Томске осенью установят первую в России остановку, напечатанную на 3D-принтере. Это совместный проект местного архитектурно-строительного университета и московской компании. Павильон длиной 10,8 метра будет иметь характерный рельеф от послойной печати. Детали изготовят в лаборатории, а затем соберут на месте.

За последние 10 лет промышленные предприятия Краснодара отгрузили товаров и услуг на 2,8 трлн рублей, а за первую половину 2025 года — ещё на 295,5 млрд рублей (на 3% больше, чем за тот же период 2024 года). Как пишет РБК, за это десятилетие в промышленность города вложили более 110 млрд рублей. В планах открыть в городе ещё 10 новых производств до конца года.

@СТАНКАЧИ

Алиханов сегодня в Челябинске. Первым делом он осмотрел Челябинский кузнечно-прессовый завод и заодно провёл там заседание совета ФРП.

А волею случая, мы наткнулись на любопытную информацию о семье (династии) Гартунг, которая стоит за ЧКПЗ.

Старший Гартунг — сторожил Госдумы. Депутатом стал аж в 97-м году, а в последнем созыве возглавил комитет по защите конкуренции. При этом поговаривают, что Гартунг превратился в этакого теневого хозяина региона. И уже «пережил» ни одного челябинского губернатора.

До 2022 года он напрямую владел заводом, потом, когда попал под санкции ЕС, переписал все активы на жену. Теперь и сам ЧКПЗ, и «Завод роботов» (а он располагается на площадке предприятия) принадлежат супруге депутата. Гендиром ЧКПЗ числится их сын. При этом все члены семьи официально «вычеркнуты из списков владельцев», хотя фактически продолжают контролировать активы.

Есть вопросы и к финансовому состоянию предприятий Гартунгов. Сам ЧКПЗ в 2024 году заработал 102 миллиарда рублей, чистая прибыль почти 4 миллиарда, но при этом долгов накопилось уже более 50 миллиардов (за год сумма увеличилась на 17 миллиардов).

Впрочем, финансовые проблемы — только вершина айсберга. На практике у «Завода роботов» возникают постоянные проблемы с подрядчиками, о судах мы не раз писали (почитайте тут и тут).

Однако это не мешает предприятиям получать кредиты. За два года Сбербанк выдал этому заводу 23 миллиарда рублей, в декабре прошлого года ВТБ добавил ещё 2 миллиарда на развитие роботов. Недавно ЧКПЗ взял новый кредит на 3 миллиарда рублей. Вдобавок от того же ФРП завод получил льготный заем почти на 500 миллионов рублей, чтобы модернизировать производство.

Ещё интересно, что на жену Гартунга была зарегистрирована офшорная компания «Webmark Ltd». По ее словам, она продала фирму в далеком 2013 году. Сам Гартунг никогда особо не стеснялся: в своих интервью он открыто отстаивал право политиков заниматься бизнесом и прямо говорил, что использование офшорных схем — это нормально.

@СТАНКАЧИ

Депутат Мособлдумы Никитин придумал, как одним махом пополнить бюджет — обложить налогом роботов. Логика железная: если компания использует робота вместо работника, пусть платит государству примерно столько же, сколько раньше отдавала со страховых взносов. Тут мы бы поправили Никитина, который считает, что автоматизация идет «взамен человека».

Во-первых, безработица в стране 2,5%. При этом промышленности не хватает почти два миллиона специалистов. Предприятия готовы платить тем же операторам станков под 100 тысяч рублей (а где-то и выше), но желающих все равно недостаточно под реальный запрос. Кадровая потребность в промышленности просто не закрывается, поэтому компании и внедряют роботов — не от жадности и желания сэкономить на страховых взносах, а от безысходности.

Во-вторых, введение налога на автоматизацию может критически замедлить модернизацию промышленности. Неприятно и то, что издержки, вероятнее всего, будут включены в конечную стоимость продукции. В итоге подорожает все, что производится с использованием роботов, то есть практически любая современная продукция.

Да и в целом эта идея выглядит странно на фоне того, как государство топит за развитие роботизации. Недавно, кстати, президент, наоборот, давал распоряжение — разработать дополнительную поддержку внедрения российских роботов.

@СТАНКАЧИ

РБК выкатил обзор о том, что в промышленности мы не победили импорт, а просто поменяли флаг на заводской упаковке. Конечно, на китайский.

По нашей отрасли источник приводит такие любопытные цифры:

- из всех станков, которые используют российские заводы, доля импортных уменьшилась с 90% до 75% за последние 3 года. Правда, не за счет локализации, а благодаря резкому росту поставок из КНР. Им достались три четверти рынка импорта (то есть примерно 56%).

- наши заводы вроде рады стараться, но реально держат только 25% рынка в узких нишах. При этом в каких именно РБК не пишет;

- с ЧПУ зависимость особенно критична: 90–95% по‑прежнему закупаем;

- в деревообработке теперь почти все станки (98%) приехали к нам из-за границы.

РБК старается увидеть в этом позитив. Вроде бы мы формируем «устойчивую основу для будущего развития», а спасение для нашей отрасли — это оставаться в локальных нишах и выжимать максимум из партнерства с китайцами. Вы же помните, как издание в последнее время полюбило расхваливать Китай.

Хотим снизить этот оптимизм РБК и добавить довольно простую и совершенно очевидную мысль. Когда вся отрасль завязана на одном внешнем источнике, это не будет базой для роста, а станет огромным риском.

Проблемы уже лезут наружу. Жалобы от покупателей растут, а средний срок службы китайских станков — года два, не больше.

Как мы писали ранее, если что‑то сломалось, готовьтесь заказывать деталь из Китая и ждать, пока она доберётся. А когда речь идёт о критическом производстве, то остановка линии на несколько месяцев влетит в копеечку.

@СТАНКАЧИ

Ну что ж, настал финал истории с липецкими станкостроителями Петровыми. Суд накануне отклонил все жалобы защиты и оставил братьям 14 и 12 лет тюрьмы. Ущерб от их махинаций составил более 415 миллионов рублей.

Правда, отбывать наказание пока никто не будет, потому что вся семейка (а их отец так же обвинен в хищении почти 52 млн руб) давно уехала за границу.

Если не слышали про этот «семейный подряд», вкратце расскажем: братья Петровы поставляли старые, потрёпанные станки госкомпаниям, а бумаги оформляли на новое оборудование. Деньги от сделок, понятное дело, утекали прямиком в их карманы.

Первая крупная афера коснулась «Станкопрома»: вместо четырех станков за 193 миллиона в руки заказчиков попало списанное оборудование за 81,6 миллиона. Станки, кстати, покупали на ссуду Минпромторга.

И тут впору спросить: а где была та самая техническая экспертиза, которая не отличила разницу между новым от старым станком. Дальше эту же схему Петровы повторили ещё с несколькими предприятиями

Венцом их махинаций стали деньги от Минпромторга на выпуск собственной партии оборудования. По факту, кроме фиктивных документов, у них ничего не было. Тем не менее, в карманах бизнесменов осели ещё 211,7 миллиона.

Судились они до последнего, вину, конечно, не признавали. Сначала посидели в СИЗО, потом — дома, а потом вообще их отпустили под подписку о невыезде. Как только запахло реальным сроком — братья чудесным образом обзавелись новыми документами, сбежали к отцу, основателю семейной фирмы, который к тому времени тоже наслаждался жизнью вне России.

Так что государству осталось только считать убытки и объявить в международный розыск всю семью.

@СТАНКАЧИ

Вот так и бывает. На словах все поддерживают российское, поют оды кооперации и обещают совместный прорыв, а потом…

А как красиво начинался союз между «Сеспель» и «Мехатроникой». Они обменивались комплиментами и обещаниями лучшего будущего, но когда дошло до реальной работы, стали душить друг друга исками в судах.

Сначала компании заключили контракт на поставку систем ЧПУ для трёх сварочных установок. Работать на них планировали при производстве баков ракеты-носителя «Союз-5».

По факту получилось, что первую систему на установку смонтировали, а дальше пошли споры.

«Сеспель» утверждает, что ЧПУ по двум установкам не были запущены, а значит надо бы вернуть деньги.

«Мехатроника» же заявляет, что заказчик сначала хотел три установки, а затем попросил четвертую, но официально не оформил дополнительные работы. Из-за этих непоняток в оплате монтаж и пуско-наладку приостановили. По мнению «Мехатроники», по крайней мере две машины сейчас работают: одна – на территории «Сеспеля», другая – в РКЦ «Прогресс», а третью «Сеспель» пытался «довести до ума» китайскими компонентами (как в лучших традициях импортозамещения).

Как пишет источник, завершить работу над всеми системами можно было за 13 миллионов рублей, но стороны предпочли продолжить споры в судебном порядке. В итоге суд поддержал «Сеспель» и обязал «Мехатронику» вернуть 129 миллионов рублей.

А ракета «Союз-5» опять не взлетела — запуск перенесли на конец 2025 года.

@СТАНКАЧИ

Нам написали о любопытной закупке Минпромторга. Они потратят 46 миллионов рублей на исследование о состоянии и перспективах развития тяжелого машиностроения.

Сделает этот золотой отчет ФГУП «ЦРП». Исполнитель будет корпеть над документом почти два года (с июля 2025-го по июнь 2027-го). В первый год на исследование потратят всего 6 миллионов, потом 17 миллионов во второй год. Самые дорогие мысли о машиностроении должны прийти именно на финише проекта — за них положено 23 миллиона.

В итоге ЦРП должен отдать министерству по сути набор рекомендаций. Эта аналитическая книженция обойдется в 13 раз дороже, чем самая дорогая книга, проданная в России в 2025 году.

Кто-нибудь подскажите министерству, что мы можем совершенно бесплатно скинуть парочку телеграм-каналов про машиностроение. Пусть почитают аналитику прямо от практиков, а сэкономленные 46 миллионов направят на поддержку тех самых предприятий, о которых собираются два года писать отчет.

Ладно, отставим шутки, найдем в этой истории положительный момент. Хорошо что отчет делает не какая-нибудь сомнительная ООО-шка с нулевой историей (как часто бывает в закупках), а все-таки государственная контора.

Правда, наш читатель поведал, что ФГУП «ЦРП», в роли «рабочих рук» Минпромторга, не только занимается нацпроектом «Средства производства и автоматизации», но и отвечает за редакцию 719 ПП в части станков.

Также по его словам, ФГУП «НТЦ «Химвест» (это бывшее название ЦРП) передали ЮЗТС. Тут мы пытались найти следы владения заводом, но не нашли. Данные почему‑то скрыты из общедоступных баз.

Теоретически завод может и принадлежать ЦРП, но в этом стоит ещё разобраться. Если у кого-то есть достоверные сведения, то пишите нам.

@СТАНКАЧИ

Новые судебные разборки между российскими компаниями. На этот раз пермский «РОБОТЕХ» разработал и запатентовал технологию 3D-печати изделий сложной формы из песчано-полимерных смесей.

Московская компания «АВП ИННОВАЦИИ» подала возражение. Мол, технология не новая, вот вам семь источников из интернета и зарубежных патентов в доказательство.

Роспатент их рассмотрел и пришел к выводу, что москвичи не правы. Да, отдельные элементы технологии где-то встречались, но именно такой комбинации нигде не было.

В итоге Роспатент вообще попросил суд отозвать иск «АВП ИННОВАЦИИ», считая доводы необоснованными.

Нам было интересно посмотреть, что это за блюстители интеллектуальной собственности. Оказывается, «АВП ИННОВАЦИИ» — это довольно неоднозначная контора. Формально зарегистрирована в 2020 году с уставным капиталом в смешные 10 тыс рублей и четырьмя сотрудниками в штате, но при этом в 2022 году заработала 14 миллионов рублей, 2023 году показала выручку в 162 миллиона, а в 2024 — 105 миллионов. Рост на 1057% за год — это либо экономическое чудо, либо что-то тут не так.

Как пишет источник, руководит этой компанией тот же Плюснин, который является гендиром большого холдинга «ЗИАС Машинари» — прямого конкурента РОБОТЕХ на рынке аддитивных технологий.

Получилась показательная история о том, как сейчас можно «расправиться» с конкурентами.

@СТАНКАЧИ

«Объединение автопроизводителей России» предлагает поменять систему начисления утильсбора. Сейчас его считают по объёму двигателя, но этот показатель плохо отражает реальную мощность и стоимость машины.

Вместо этого производители предлагают привязать сбор к мощности двигателя. По их мнению, так будет честнее оценивать машины разных классов и сложнее станет завозить авто «в серую», оформляя их на физических лиц с минимальными платежами.

Например, сегодня недорогой китайский седан Changan Alsvin с мотором на 98 л.с. и ценой около 1,85 млн рублей облагается тем же утильсбором, что и BMW X3 с мощностью 255 л.с. и стоимостью 8 млн рублей. Получается несправедливость, которая даёт лазейки для обхода закона и подпитывает серый импорт.

Если автопром может аргументированно настаивать на прозрачности и поддержке российского производства, почему бы и станкам не поступить так же?

Подобный подход можно применить и для промышленного оборудования. В Россию часто завозят станки из Китая через третьи страны, чтобы обойти пошлины, налоги и сертификацию. Обычно такие грузы везут через третьи страны, при этом у них нет декларации соответствия, полного таможенного оформления и уплаты всех обязательных платежей.

Пресечение серого импорта — это не только вопрос денег, но и выживания российского станкостроения.

@СТАНКАЧИ

Интересные дела творятся. Самодуров, который старательно выкладывает на сайте «Станкоинструмента» отчёты о том, кому написал письмо и в какой кабинет намедни подключился по конференц-связи, без единого анонса и лишнего шума уже почти год, как основал новую Ассоциацию Русско-Китайского Сотрудничества.

А ведь лет двадцать как он наш главный плакальщик, который всем и каждому рассказывает, что отрасль умирает и её нужно спасать. Судя по всему, наконец-то нашёл способ, как это сделать — через дружбу с Китаем. 

Напомним, что в том же 2024 году он открыто признавал серьёзность проблемы:

Структура импорта озадачивает. Сегодня 75% потребления станков обеспечивается импортом из Китая. Модератор назвал зависимость от практически монопольного поставщика риском для отрасли и страны. Кроме того, как рассказал Георгий Самодуров, в Россию идет значительное количество менее дорогого, но и менее высокотехнологичного, наукоемкого металлообрабатывающего оборудования, тогда как главной целью всех импортных закупок был именно приток современных технологий.

А еще через год, защищая всех представителей отрасли, Самодуров сетовал, что из-за недостаточной отработки регулирующих механизмов импорта внутренний рынок «лишился механизмов защиты».

Получается забавный парадокс: человек, который годами критиковал зависимость от импорта и недостаток защитных механизмов, теперь сам возглавляет это движение.

Ещё из интересного, учредителями новой организации стали Ассоциация «Станкоинструмент» и некое ООО «ГК ИАС». Компания эта, мягко говоря, скромная: один руководитель, ноль сотрудников, 50 тысяч уставного капитала. Обе организации (и Ассоциация Русско-Китайского Сотрудничества, и ООО «ГК ИАС») зарегистрированы по одному адресу. Видимо, для галочки добавили второго учредителя.

@СТАНКАЧИ

РБК снова включили заботливого «учителя» и объяснили нам, как компании страдают от китайских поставщиков. Спойлер: виноваты не китайцы.

Для примера источник приводит три истории промышленных неудач.

Первая — сибирский завод купил прокатный стан в Ухани. Оборудование привезли, а вот подключить его к российским сетям не смогли: не те патрубки, напряжение и интерфейсы. В итоге стан за миллионы рублей полгода просто стоял на складе.

Вторая история приключилась с производителем автокомпонентов. Думал, что купил партию станков с ЧПУ у китайского завода, а на деле попал на посредника, который сменил название и исчез с деньгами прямо после покупки. Возврат по гарантии растянулся на четыре месяца мучений. И то спасибо, что завод-производитель станков признал поломку.

И последний случай — инженерная компания два месяца возилась с китайскими бумагами на таможне, оборудование застряло, а за задержку пришлось ещё и штрафы платить.

Что же с этим делать? Мы уже подумали, наконец-то у РБК будет совет: «Хватит покупать китайский хлам».

Не тут-то было. РБК советует не паниковать, а просто найди себе хорошего агента. Интересная получилась инструкция, как правильно зависеть от Китая. Мол, станки хороши, просто вы неправильно их покупали.

@СТАНКАЧИ

Приятно видеть, что на крупных форумах не забывают про нашу любимую отрасль.

Вот и на Московском финансовом форуме Силуанов сказал очень правильную мысль: повысить производительность труда одними только станками не получится. Да, в оборудование инвестировать нужно обязательно, но ещё важнее — помогать действительно эффективным компаниям, а не разгильдяям.

С этим сложно не согласиться. Но хотелось бы отдельно добавить, что быть «эффективным» — это не только правильно рисовать красивые цифры в отчётах.

Поддерживать надо тех, кто своими руками и головой создает оборудование, а не просто пересобирает из китайских деталей. И совсем печально, когда переклеивает шильдики, выдавая это за собственное производство. Адекватная господдержка как раз и должна отличать таких «переклейщиков» от настоящих производителей.

@СТАНКАЧИ

Наткнулись на видео с поездки Путина на «Мотовилихинские заводы» и заметили очень важный момент.

В первом ролике видно, что завод работает на отечественных станках — на «Састе». Ну и ещё видео, где более отчетливо видны станки.

Наглядный пример того, что замена импортного оборудования в ключевых отраслях всё-таки происходит.

@СТАНКАЧИ

ГК «Элемент» продолжает охоту за активами в робототехнике. На этот раз холдинг через «Корпорацию Роботов» купил 51% казанской «Эйдос Робототехника». Сколько заплатили — никто, конечно, не говорит. Зато пакет проданных акций идеально совпал с их предыдущей покупкой в «Андроидной технике».

Как пишет РБК, на счету «Эйдос» уже несколько контрактов с КАМАЗом, «Сибуром» и «Газпром нефтью». Солидные такие клиенты для будущих амбиций «Элемента».

А они есть. После поглощения «Эйдос» обещают вывести на новые рынки и увеличить выручку в 2,5 раза. Вместе с активом в ГК «Элемент» перекочевало 20 объектов интеллектуальной собственности, а флагманский робот «Эйдоса» уже внесён в реестр Минпромторга, а это позволяет заказчикам рассчитывать на меру поддержки при его покупке.

Ещё интересно, что может случиться со всем робототехническим активом. Есть шансы на то, что всё это уйдёт под крыло «Сбера». АФК «Система», которой сейчас принадлежат 50,01% акций «Элемента», ведет переговоры о продаже своей доли.

@СТАНКАЧИ

Siemens внезапно забыл о конкуренции и собрал вокруг себя Grob, Trumpf, Chiron, Renishaw и Heller. Причина такой неожиданной дружбы оказалась в желании построить модель ИИ, которая будет понимать, как работают станки.

Компании обменяются анонимными данными о проектировании, производстве и эксплуатации своего оборудования. На них как раз будет учиться ИИ-модель от Siemens.

В теории идея звучит как рай для производственника. Искусственный интеллект будет писать управляющие программы для станков, поэтому ошибок станет меньше, а программисты избавятся от рутины. В придачу обещают, что станки будут сами намекать, когда им пора чиниться, а энергопотребление снизится.

Нашим производителям тоже не мешало бы подумать в сторону похожей кооперации. Собственная ИИ-модель могла бы задать общие стандарты работы для оборудования разных заводов. Так сказать, они стали бы совместимее и интереснее для покупателей. Плюс если обучить её на данных от разных предприятий, она бы помогла находить типовые проблемы, улучшать процессы производства и эксплуатации.

@СТАНКАЧИ

В Барнауле «Тонар плюс» решил выйти за пределы производства мангалов и ледобуров, захотели развивать собственное станкостроение.

Говорят, мол, раньше делали спецстанки под свои задачи, а теперь созрели представить наработки широкому рынку. Позвали около трёх десятков предприятий, провели экскурсию по цеху, пообещали автоматизацию и кооперацию.

Даже отдельный сюжет по этому поводу заказали. Только вот станки на кадрах из цеха уж очень напоминают продукцию ДМГ Мори. И тут возникает простой вопрос: где собственно барнаульский станок? Либо его не довели до состояния, которое не стыдно показывать, либо показывать пока нечего, а пиар ушёл впереди разработки.

@СТАНКАЧИ

Любопытно, чей это новый цех со «зеркальными» полами? Ни единого следа от рабочих ботинок, ни крошки металлической стружки. Чистота на уровне музея. К таким цехам наших заводов мы откровенно не привыкли.

А вот «Састу» можно похвалить за старания. Ряды станков, правда, выглядят масштабно и достойно.

@СТАНКАЧИ